DE10038660A1 - Schraube, insbesondere versenkbare Schraube, mit am Schraubenkopf angeordneter Schneideinrichtung sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung schlägt erstmals eine Schraube 1, insbesondere eine versenkbare Schraube 1 vor, mit am Schraubenkopf 2 im Bereich der äußeren Schraubenkopf-Umfangsfläche 4 angeordneter, zur Schraubenspitze gerichteter Schneideinrichtung 8 vor. Die Schneideinrichtung 8 kann als Schneidkrone 9 beispielsweise mit einem Wellenschliff oder einem Bogenschliff 10 ausgebildet sein. Ferner kann die Schneideinrichtung 8 als Schneidkante 14 oder in Form eines definierten Grates mit einem Schneidabschnitt ausgebildet werden. Die Schneideinrichtung 8 kann dabei im Bedarfsfalle ringförmig umlaufend, sich parallel zur Hauptachse X der Schraube 1 erstreckend, ausgebildet werden. Der Schraubenkopf 2 ist gegebenenfalls mit der Schneideinrichtung 8 einstückig ausgebildet. Ferner wird erstmalig ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schraube 1 mit einer am Schraubenkopf 2 angeordneten Schneideinrichtung 8 vorgeschlagen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraube, insbesondere eine versenkbare Schraube, mit am Schraubenkopf im Bereich der äußeren Schraubenkopf-Umfangsflä­ che angeordneter, zur Schraubenspitze gerichteter Schneideinrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung nach Anspruch 11.

Für Schraubverbindungen, bei denen der Schraubenkopf versenkt werden soll, sind in der Praxis sogenannte Senkkopfschrauben bekannt geworden. Damit derlei Senkkopfschrauben mit ihrem kegelförmigen Schraubenkopf sauber im zu verschrau­ benden Material versenkt werden können, ist es üblich, eine vorbereitete Bohrung für den Schraubenschaft im Eingangsbereich mit einem Senker aufzuweiten. Damit soll Raum für den Schraubenkopf zu dessen Versenkung geschaffen werden.

Soll nun aus Kostengründen, zur Zeitersparnis oder zur Vermeidung aufwendiger Werkzeugwechsel das Ansenken des Schraubenloches entfallen, ist es üblich geworden, die Senkkopfschrauben wie beispielsweise Spax-Schrauben direkt in das zu verschrau­ bende Material zu treiben und deren Kopf im Zuge des Einschraubens ohne vorheriges Ansenken ins Material eindringen zu lassen. Bei einem solchen Versenken des kegel­ förmigen Kopfes tritt eine unvermeidliche Quetschung jener Materialschichten auf, die der Oberfläche zugewandt sind. Diese Quetschung geht zugleich mit einem Rupfen bzw. Abreißen dieser Materialschichten einher. Ein solches Rupfen bzw. Abreißen von Materialschichten ist verstärkt bei faserartigen Materialien, insbesondere bei Holz zu beobachten. Dieses Phänomen ist zudem nicht nur auf Senkkopfschrauben beschränkt, sondern tritt auch bei Zylinderkopfschrauben auf, zumindest dann, wenn diese in faseri­ ges bzw. durch die Anschraubkräfte deformierbares Material getrieben werden.

Das Rupfen bzw. Abreißen verschiedener Materialschichten bzw. Holzfasern führt dazu, daß diese abgebrochenen bzw. abgerissenen Holzfasern sich aufrichten und bei einem versenkten Schraubenkopf in dessen direktem Umfeld über die Oberfläche des zu verschraubenden Materials überstehen und damit ein unansehnliches Bild der Oberflä­ che verursachen. Ferner bergen diese abstehenden Bruchstücke die Gefahr von Verlet­ zungen.

Wird nun eine derart eingetriebene Schraube bei einer Demontage wieder heraus­ geschraubt, heben sich spätestens dann die angebrochenen Materialfasern ab, und es werden zum Teil komplette Materialspäne bzw. Faserbruchstücke aus der obersten Schicht nach oben abgehoben und demzufolge auch abgerissen. Dies führt zu dauerhaf­ ten Beschädigungen der Oberfläche des verschraubten Bauteils, so daß dieses gegebe­ nenfalls nicht mehr verwendet werden kann.

Diese Feststellungen gelten auch bei anderen Materialien, wie beispielsweise Glasfaserplatten, Epoxitharzplatten, Hartfaserplatten, Spanplatten, geschäumten Kunst­ stoffen, anderen deformierbaren Materialien oder dergleichen und sind nicht nur auf Holz beschränkt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Schraube vorzuschlagen, die derartige Beschädigungen der Oberfläche des zu verschraubenden Bauteils durch den zu versenkenden Schraubenkopf weitestgehend vermeidet als auch ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben.

Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Dabei wird erstmals eine Schraube, insbesondere eine versenkbare Schraube vorgeschlagen, mit einer am Schraubenkopf im Bereich der äußeren Schraubenkopf-Umfangsfläche ange­ ordneten, zur Schraubenspitze gerichteten Schneideinrichtung. Diese Schneideinrich­ tung bietet den großen Vorteil, daß in dem Moment, in dem der Schraubenkopf mit seiner zur Schraubenspitze gerichteten Schneideinrichtung die Oberfläche des zu verschraubenden Materials berührt, automatisch ein ringförmiger Schnitt in dieses Material getrieben wird, so daß die außerhalb des Schraubenkopfes liegende Struktur von dem unterhalb bzw. innerhalb des Schraubenkopfes liegenden Material getrennt wird. Das unterhalb bzw. innerhalb des Schraubenkopfes liegende Material kann damit ohne Verbindung zur umliegenden Struktur des Bauteils je nach Bedarf gestaucht oder gequetscht werden. Damit läßt sich in vorteilhafter Weise der Schraubenkopf mühelos in das zu befestigende Material einschrauben, ohne daß dabei das umliegende Oberflä­ chenmaterial gerupft, gerissen oder auf andere Weise beschädigt wird. Es entsteht also bei einer vollständig bzw. plan eingetriebenen Schraube eine schadenfreie, glatte und plane bzw. bündige Gesamtoberfläche von Bauteil bzw. Werkstück und Schraubenkopf.

Beim Herausdrehen einer solchermaßen hineingeschraubten Schraube mit zur Schraubenspitze gerichteter Schneideinrichtung werden in vorteilhafter Weise keine Späne oder Fasern angehoben bzw. herausgebrochen. Denn derelei Späne sind aufgrund der Schneidwirkung der Schneideinrichtung beim Eindrehen des Schraubenkopfes gar nicht erst entstanden, da kein Rupfen oder Reißen beim Einschrauben aufgetreten ist, so daß infolgedessen auch keine später abhebbaren Späne vorhanden sein können.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Schneideinrichtung ring­ förmig umlaufend, parallel zur Hauptachse der Schraube ausgebildet. Dies ermöglicht eine verbesserte Abstützung des Schraubenkopfes im festzuschraubenden Material, wobei der Schraubenkopf einerseits durch den Schraubenschaft zentriert und anderer­ seits mittels der ringförmig umlaufenden Schneideinrichtung ähnlich einer zusätzlichen Schulter gegen das umliegende Material abgestützt wird. Hierbei erfolgt zumindest eine teilweise Verdichtung des unterhalb des Schraubenkopfes liegenden Materials zu einer Art Ring, der seinerseits hilft, den Schraubenschaft, die Unterseite des Schraubenkopfes und zum Teil auch die Schneideinrichtung abzustützen. Damit reduzieren sich die soge­ nannten Lochreibungskräfte und bei querbelasteten Schraubverhältnissen wird die Gefahr eines unerwünschten Ausreißens der Schraube wesentlich reduziert.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schneideinrichtung als Schneid­ krone ausgebildet. Dabei kann die Schneidkrone einen Wellenschliff oder einen Bogen­ schliff aufweisen. Es sind aber auch andere Schliffbilder denkbar. Aufgrund der Schneidwirkung der Schneidkrone läßt sich eine solchermaßen ausgestatte Schraube deutlich leichter bis zu einem planen Abschließen des Schraubenkopfes mit der Mate­ rial- bzw. Holzoberfläche in ein Werkstück eintreiben, als ohne eine solche Schneidein­ richtung. Dabei sind ein Wellenschliff oder ein bogenförmiger Schliff der Schneidkrone jedenfalls bei faserigen Materialien einem einer Säge nachempfundenen Schliff vorzu­ ziehen. Denn soweit dies aufgrund erster Überlegungen beurteilt werden kann, schnei­ den näherungsweise runde bzw. gebogene oder gewellte Schneiden jedenfalls in faseri­ gem Material besser aufgrund deren sogenannter sanft angreifender Schneidkante. Dabei können die Schneidflanken symmetrisch aber auch asymmetrisch ausgebildet sein. Die Anzahl der Schneiden bzw. die Teilung der Schneiden längs des Schneidkro­ nenumfangs kann den entsprechenden Verhältnissen angepaßt werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Schneideinrichtung als Schneidkante ausgebildet. Dies ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung derselben, da bei einer Schneidkante auf einen demgegenüber doch aufwendigeren Wellen- oder Bogenschliff einer Schneidkrone verzichtet werden kann. Je nach Mate­ rial, das zu verschrauben ist, genügt bereits eine gerade Schneidkante, um eine ausrei­ chende Schneid- bzw. Trennwirkung zwischen dem den Schraubenkopf umgebenden und unter dem Schraubenkopf liegenden Material herbeizuführen, so daß letzteres unabhängig vom umliegenden Material vom eindringenden Schraubenkopf gestaucht bzw. gequetscht werden kann.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Schneideinrichtung in Form eines definierten Grats mit einem Schneidabschnitt ausgebildet. Dieser definierte Grat kann auch als Nase oder als am Schraubenkopfumfang angeordnetes Schneidhäk­ chen oder Schneidzahn ausgebildet sein. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, daß sie besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist.

So ist beispielsweise vorgesehen, daß der Schraubenkopf mit der Schneideinrich­ tung einstückig ausgebildet ist. Dies bietet den Vorteil, daß kein Materialmix bei der Schraubenherstellung erfolgen muß. Zudem sind die Festigkeiten handelsüblicher Schrauben ausreichend hoch, so daß auch die Schneideinrichtung mit einer ausreichen­ den Standfestigkeit aus demselben Material wie die Schraube als solche hergestellt werden kann. Es ist dabei denkbar, daß die Schraube mit dem Schraubenschaft und dem Gewinde und der am Schraubenkopf angeordneten Schneideinrichtung in ein und demselben Herstellungsprozeß hergestellt, beispielsweise gerollt oder preßgeformt wird.

Bei Sonderschrauben kann auch daran gedacht werden, die Schneideinrichtung separat zu fertigen und anschließend beispielsweise mit einer Laserschweißeinrichtung am Schraubenkopf zu befestigen.

Des weiteren ist vorgesehen, daß die Erstreckung der Schneideinrichtung parallel zur Schraubenlängsachse vom Schraubenkopf bis zur Schneide der Schneideinrichtung in etwa 20 bis 80% des Schraubenkopfradius beträgt. Dies hilft die vorstehend erwähnte Reduzierung der Lochreibungskräfte zu gewährleisten und ein Ausreißen des Schraubenkopfes zu vermeiden. Ferner bieten diese Größenverhältnisse eine sehr gute Abstützung des Schraubenkopfes gegen das zu verschraubende Material.

Weiterhin kann die Wandstärke der Schneideinrichtung 0,5 bis 1,5 mm, insbeson­ dere 0,8 bis 1,2 mm und vorzugsweise im Schneidenrandbereich 0,6 bis 0,8 mm betra­ gen. In diesen Materialstärkenbereichen ist eine Ausbildung einer stabilen Schneide gewährleistet und eine Bruchgefahr derselben bei den üblicherweise auftretenden Kräften weitestgehend ausgeschlossen. Dabei kann die Schneide im Querschnitt eine gleichbleibende Wandstärke aufweisen oder sich zur Schneidkante hin verjüngen.

Des weiteren kann der Schraubenkopf beispielsweise kegelförmig oder zylindrisch ausgebildet sein. Eine kegelförmige Ausbildung ermöglicht die vorteilhafte Anwendung dieser erfindungsgemäßen Lehre beispielsweise auf bekannte Senkkopfschrauben oder auch auf sogenannte Spax-Schrauben, was dann mit einer deutlichen Kostenreduzierung bei der Schraubenherstellung einhergeht. Eine zylindrische Ausge­ staltung des Schraubenkopfes ermöglicht zudem die Anwendung der Erfindung auf bekannte Linsenkopf- oder Flachkopfschrauben, was wiederum einen Kostenvorteil mit sich bringt.

Ferner kann der Schraubenkopf über Schlitze, wie z. B. einen einfachen Quer­ schlitz, einen Kreuzschlitz oder eine Torxschlitzung als Angriffsfläche für einen Schraubendreher verfügen oder aber beispielsweise mit einem Innensechskant als Angriffsfläche für einen Imbusschlüssel ausgestattet sein.

In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die gestellte Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.

Dabei wird erstmals in vorteilhafter Weise ein Verfahren zur Herstellung einer Schraube, insbesondere einer versenkbaren Schraube mit einer am Schraubenkopf ange­ ordneten Schneideinrichtung vorgeschlagen, bei dem in einem ersten Herstellungsab­ schnitt ein Schraubenrohling mit Schraubenschaft und Gewinde, Schraubenkopf sowie einem sich von der äußeren Schraubenkopf-Umfangsfläche in radialer Richtung erstrec­ kendem Überstand beispielsweise mittels Rollen oder Preßformen gebildet wird, und in einem sich daran anschließenden zweiten Herstellungabschnitt der Überstand in Rich­ tung zur Schraubenlängsachse umgeformt, beispielsweise umgebogen, umgefalzt oder umgebördelt wird.

Hierbei kann ein Bogen- oder Wellenschliff bereits im Zuge des ersten Herstel­ lungsabschnittes am radialen Überstand angebracht werden. Ebenso ist es möglich, einen Schliff zur Erzeugung einer Schneidkante oder einer Schneidkrone nach dem zweiten Herstellungsabschnitt an dem dann umgeformten Überstand anzubringen. Ferner ist es denkbar, den Überstand mit einer konstanten Wandstärke oder mit einer sich zum Rand hin verjüngenden Wandstärke auszubilden, so daß sich eine konstante Wandstärke der Schneideinrichtung oder eine sich konisch zum Schneidenrand hin verjüngende Schneide ergibt.

Die vorliegende Erfindung wird im weiteren anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraube mit zur Schraubenspitze gerichteter Schneideinrichtung in einer Seitenansicht,

Fig. 2 einen Schnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Schraube längs der dort einge­ zeichneten Schnittlinie A-A,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraube mit zur Schraubenspitze gerichteter Schneideinrichtung in einer Seitenansicht,

Fig. 4 einen Schnitt durch die in Fig. 3 dargestellte Schraube längs der dort einge­ zeichnteten Schnittlinie A-A,

Fig. 5 eine fast vollständig in ein zu verschraubendes Material eingeschraubte erfindungsgemäße Schraube in einer geschnittenen Ansicht, und

Fig. 6 zum Vergleich ein Schnittbild einer herkömmlichen Senkkopfschraube, die in ein beispielhaftes Material eingeschraubt ist.

Die in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schraube 1 weist am Schraubenkopf 2 im Bereich der äußeren Schraubenkopf- Umfangsfläche 4 eine dort angeordnete, zur nicht näher dargestellten Schraubenspitze gerichtete Schneideinrichtung 8 auf. Die Schneideinrichtung 8 ist dabei als Schneid­ krone 9 ausgebildet. Die Schneidkrone 9 weist in dieser Ausführungsform einen Bogenschliff 10 auf. Der Schraubenkopf 2 dieser versenkbaren Schraube 1 ist mit einem schwachen Schraubenkopfbund 12 ausgestattet. Die Schneideinrichtung 8 läuft ringför­ mig um, und ist sich parallel zur Hauptachse X der Schraube 1 erstreckend ausgebildet.

Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist bei dieser beispielshaften Ausfüh­ rungsform der Schraubenkopf 2 mit der Schneideinrichtung 8 einstückig ausgebildet. Dabei verjüngt sich die Wandstärke der mit einem Bogenschliff 10 ausgestatteten Schneidkrone 9 zur Schneidenkante hin. Ferner ist in dieser Schnittansicht gut erkenn­ bar, daß in dieser Ausführungsform der Schraubenkopf 2 eine Kegelform aufweist und über wenigstens einen Schlitz zum Ansetzen eine Schraubendrehers verfügt.

In den Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen versenkbaren Schraube 1 mit am Schraubenkopf 2 im Bereich der äußeren Schrauben­ kopf-Umfangsfläche 4 angeordneter, zur nicht näher, dargestellten Schraubenspitze gerichteter Schneideinrichtung 8 dargestellt. In dieser Ausführungsform ist die Schneid­ einrichtung 8 als geradlinig umlaufende Schneidkante 14 ausgebildet. Auch in dieser Ausführungsform ist der Schraubenkopf 2 mit der Schneideinrichtung 8 einstückig ausgebildet. Die als Schneidkante 14 ausgebildete Schneideinrichtung 8 läuft bei dieser Ausführungsform ebenfalls ringförmig um und erstreckt sich parallel zur Hauptachse X der Schraube 1. In dieser Ausführungsform ist der Schraubenkopf 2 zylindrisch ausge­ bildet.

In Fig. 5 und 6 ist das Eindringverhalten einer in Fig. 5 dargestellten erfindungs­ gemäßen versenkbaren Schraube 1 mit einer herkömmlichen, in Fig. 6 dargestellten Senkschraube 20 verglichen. Wie auf den ersten Blick in Fig. 5 deutlich wird, kann der Schraubenkopf 2 der versenkbaren Schraube 1 aufgrund der Schneidwirkung der Schneideinrichtung 8 mit geringem Kraftaufwand materialschonend in das zu verschraubende Material 16 eingetrieben werden, ohne daß dabei Späne oder Material­ ablösungen auftreten würden. Eine Stauchung oder Quetschung des zu verschraubenden Materials 16 erfolgt nur im von der Schneideinrichtung 8 umfaßten Bereich 18 unter­ halb der Schraubenkopffläche. Außerhalb dieses Bereichs liegendes Material bleibt von Quetschungen, Stauchungen oder sonstigen Deformationen verschont. Es tritt kein Rupfen oder Reißen von Fasern auf. Damit wird eine absolut plane, saubere und mit dem Schraubenkopf bündig abschließende Oberfläche bei eingeschraubter Schraube geschaffen.

Demgegenüber wird aus Fig. 6 schnell deutlich, daß beim Eindringen einer gewöhnlichen Senkkopfschraube 20 in das zu verschraubende Material 22 aufgrund der quetschenden Wirkung des Senkkopfes 24 eine Stauchung und Aufstellung des unter­ halb und in der umgebenden Nähe des Schraubenkopfs liegenden Materials 26 zwangs­ weise erfolgt. Dies führt schlußendlich zu einem Reißen und Rupfen der angebrochenen Fasern in den oberen Materialschichten, so daß sich diese dauerhaft Aufstellen oder gänzlich Ausbrechen. Eine saubere, unverletzte Oberfläche ist damit nicht erzielbar. Ebensowenig kann auf diese Weise eine bündig abschließende Fläche von Schraube und Bauteil erreicht werden.

Derlei unerwünschte Materialbeschädigungen bleiben bei einer versenkbaren Schraube gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeschlossen.

Die vorliegende Erfindung schafft somit erstmals eine Schraube, insbesondere eine versenkbare Schraube, mit einem Schraubenkopf im Bereich der äußeren Schrau­ benkopf-Umfangsfläche angeordneter, zur Schraubenspitze gerichteter Schneidein­ richtung. Die Schneideinrichtung kann als Schneidkrone beispielsweise mit einem Wellenschliff oder einem Bogenschliff ausgebildet sein. Ferner kann die Schneidein­ richtung als Schneidkante oder in Form eines definierten Grates mit einem Schneidab­ schnitt ausgebildet werden. Die Schneideinrichtung kann dabei im Bedarfsfalle ring­ förmig umlaufend, parallel zur Hauptachse der Schraube ausgebildet werden. Der Schraubenkopf ist gegebenenfalls mit der Schneideinrichtung einstückig ausgebildet. Ferner schlägt die vorliegende Erfindung erstmals ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schraube vor. Dabei kann die Schneideinrichtung einstückig als anfänglicher Überstand am Schraubenkopf angeformt sein, der dann zur endgültigen Ausbildung der Schneideinrichtung in Richtung der Schraubenlängsachse umgeformt wird. Es ist ferner ebenso denkbar, die Schneideinrichtung separat herzustellen und in einem entsprechend ausgestalteten Verbindungsschritt, beispielsweise mittels Laserschweißen oder Kleben, mit dem Schraubenkopf fest zu verbinden.

Claims (11)

1. Schraube (1), insbesondere versenkbare Schraube (1), mit am Schraubenkopf (2) im Bereich der äußeren Schraubenkopf-Umfangsfläche (4) angeordneter, zur Schraubenspitze gerichteter Schneideinrichtung (8).

2. Schraube (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrich­ tung (8) ringförmig umlaufend, sich parallel zur Hauptachse (X) der Schraube (1) erstreckend, ausgebildet ist.

3. Schraube (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid­ einrichtung (8) als Schneidkrone (9) ausgebildet ist.

4. Schraube (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schneidkrone (9) einen Wellenschliff oder einen Bogenschliff (10) aufweist.

5. Schraube (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid­ einrichtung (8) als Schneidkante (14) ausgebildet ist.

6. Schraube (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrich­ tung (8) in Form eines definierten Grates mit einem Schneidabschnitt ausgebildet ist.

7. Schraube (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schraubenkopf (2) mit der Schneideinrichtung (8) einstückig ausgebildet ist.

8. Schraube (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Erstreckung der Schneideinrichtung (8) parallel zur Schraubenlängsachse vom Schraubenkopf (2) bis zur Schneide der Schneideinrichtung (8) 20 bis 80% des Schraubenkopfradius, insbesondere 40 bis 60% des Schneiden­ kopfradius und besonders bevorzugt 45 bis 55% beträgt.

9. Schraube (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wandstärke der Schneideinrichtung (8) 0,5 bis 1,5 mm beträgt.

10. Schraube (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schraubenkopf (2) kegelförmig oder zylindrisch ausgebildet ist.

11. Verfahren zur Herstellung einer Schraube (1), insbesondere einer versenkbaren Schraube mit einer am Schraubenkopf (2) angeordneten Schneideinrichtung (8), nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem in einem ersten Herstel­ lungsabschnitt ein Schraubenrohling mit Schraubenschaft und Gewinde, Schrau­ benkopf sowie einem sich von der äußeren Schraubenkopf-Umfangsfläche in radialer Richtung erstreckendem Überstand gebildet wird und in einem sich daran anschließenden zweiten Herstellungabschnitt der Überstand in Richtung zur Schraubenlängsachse X umgebogen, umgefalzt oder umgebördelt wird.