DE10034009A1

DE10034009A1 - Cover material faced plastic component molding process involves turning over material edges with a tool which forms an opening in the final product and cutting through the material at the opening

Info

Publication number: DE10034009A1
Application number: DE2000134009
Authority: DE
Inventors: Artur Wiesner
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2002-01-17

Abstract

A decorative facing material(22) is positioned in a tool cavity(24), turned over near the intended opening and the cavity sealed off between die(12) and punch(10) near the opening before plastic is introduced into the remaining cavity. After filling the cavity with plastic the facing material is cut through near the opening and following plastic solidification the tool is opened to allow removal of the turn-over tool(16) and product demolding. An Independent claim is made for the molding tool whose molding cavity has a turn-over tool(16) which moves to and from the punch surface. Preferred Features: Sealing of the tool prior to injection is by the turn-over tool around which the facing material is turned through 90 and/or 180 deg .

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen sowie die dazugehörige Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 11 genannten Merkmalen.The invention relates to a method for producing a molded plastic part with the The preamble of claim 1 features and the associated device the features mentioned in the preamble of claim 11.

Die Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit von Beleg- oder Dekormaterialien bedeckender Oberfläche gewinnt in jüngster Zeit zunehmend an Bedeutung. Die mit thermoplastischen Kunststoffen hinterspritzten Textilien, Teppiche, Folien oder dergleichen finden beispielsweise als Verkleidungsteile im Innenraum von Fahrzeugen Verwendung. Aus der DE 195 40 975 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Art von Kunststoffteilen bekannt. Dabei wird das entsprechende Dekormaterial in die Matrize eines Formwerkzeuges eingelegt. Durch Zusammenfahren von Matrize und Formstempel entsteht zwischen dem an der Innenwandung der Matrize anliegenden Dekormaterial und der Innenwandung des Formwerkzeuges ein entsprechender Hohlraum, in den durch Hinterspritzung thermoplastischer Kunststoff zugeführt wird. Aufgrund der Wärmeeinwirkung bildet der Kunststoff nach seiner Aushärtung mit dem Dekormaterial eine bleibende Verbindung. Da das fertige Formteil in seinen Randzonen auch rückwärtig vom Dekormaterial umfasst sein soll, ist im Randbereich der Matrize ein flexibler Umbugkörper angeordnet, der nach Wegfahren des Formstempels das Dekormaterial um den Rand des Formkörpers umbugt. Mit diesem Herstellungsverfahren ist es jedoch nicht möglich, gleichzeitig entsprechende Durchbrüche in den Formflächen mit herzustellen. Diese Durchbrüche sind zum Beispiel bei Verwendung der Formteile als. Türverkleidungen im Fahrzeugbau als Öffnung für eine entsprechende Kartentasche erforderlich. Ein nachträgliches Einbringen der Durchbrüche in den Formteilen ist auch nicht sinnvoll, da der Randbereich der Durchbrüche dann ohne entsprechendes Dekormaterial wäre.The production of molded plastic parts with covering or decorative materials covering surface has recently become increasingly important. With thermoplastic plastics back-molded textiles, carpets, foils or the like are used, for example, as trim parts in the interior of vehicles. Out DE 195 40 975 A1 is a method and an apparatus for producing this type of Plastic parts known. The corresponding decorative material is placed in the die Mold tool inserted. By moving the die and die together between the decorative material on the inner wall of the die and the Inner wall of the mold a corresponding cavity in the through Injection molding of thermoplastic is supplied. Because of the heat After curing, the plastic forms a permanent one with the decorative material Connection. Since the finished molded part in its edge zones also from the rear Decorative material should be included, is in the edge area of the die a flexible folding body arranged, the decorative material around the edge of the Molded body bent. However, with this manufacturing process it is not possible at the same time to produce corresponding openings in the mold surfaces. This Breakthroughs are, for example, when using the molded parts as. Door panels in the Vehicle construction required as an opening for a corresponding map pocket. On Subsequent introduction of the breakthroughs in the molded parts is also not useful, since the Edge area of the openings would then be without appropriate decorative material.

Bei dieser Art von Formteilen, wie zum Beispiel Türverkleidungen für Fahrzeuge mit einem Durchbruch für eine Kartentasche oder dergleichen, ist es bekannt, das Trägerteil mit dem entsprechenden Durchbruch durch Spritzen oder Pressen herzustellen. Nach Herstellung des Formteiles wird auf die zu beschichtende Oberfläche des Formteils ein Kleber aufgetragen und mit der gewünschten Folie oder dem Dekormaterial kaschiert, so dass eine feste Verbindung zwischen Oberfläche des Formteils und Dekormaterial entsteht. Im Bereich des Durchbruches wird die Folie oder das Dekormaterial aufgeschnitten und über die Ränder des Durchbruches umgebugt. Die Ränder des Durchbruches sowie deren Rückseite werden ebenfalls mit Kleber versehen. Die über die Umfangskanten des Durchbruches überstehenden Randbereiche des Dekormaterials werden manuell oder automatisch um diese Kanten herumgelegt und auf der Rückseite des Formteiles am Klebstoff festgedrückt. Diese Herstellungsweise ist sehr kosten- und zeitaufwendig und erfordert eine hohe manuelle Tätigkeit.In this type of molded parts, such as door panels for vehicles with one Breakthrough for a map pocket or the like, it is known to the carrier part with the to make a corresponding breakthrough by spraying or pressing. After manufacture of the molded part is an adhesive on the surface of the molded part to be coated applied and laminated with the desired film or decor material, so that a firm connection between the surface of the molded part and decorative material is created. In the area of the breakthrough, the film or the decorative material is cut open and over the Breakthrough edges of the breakthrough. The edges of the opening as well as their back are also provided with glue. The over the peripheral edges of the breakthrough Protruding edge areas of the decorative material are manually or automatically removed these edges laid around and pressed on the back of the molded part on the adhesive. This method of production is very costly and time-consuming and requires a high level manual activity.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die entsprechende Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles mit von Beleg- oder Dekormaterial bedeckender Oberfläche zu entwickeln, mittels denen kostengünstig und unter Reduzierung des Aufwandes im Flächenbereich des Formteiles Durchbrüche hergestellt werden, bei denen die im Kunststoff-Formteil durch den Durchbruch entstehenden Kanten und Rückseiten mit einem Beleg- oder Dekormaterial versehen werden, das mit dem Kunststoff- Formteil eine feste Verbindung eingeht.The invention is therefore based on the object, a method and the corresponding Device for the production of a molded plastic part with covering or decorative material to develop covering surface, by means of which inexpensive and with reduction of the effort in the surface area of the molded part openings are made at which the edges and resulting in the plastic molding through the breakthrough The backs are covered with a covering or decorative material that is covered with the plastic Molding enters into a firm connection.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen sowie durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 11 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass
This object is achieved by a method for producing a molded plastic part with the features mentioned in claim 1 and by a device with the features mentioned in claim 11. As a result of that

a) to produce a breakthrough in the molded plastic part Document or decorative material attached to the die in the area of the generating breakthrough and the cavity between which at the The attached document or decorative material and the male in the area of the breakthrough before introducing the plastic masses is locked
b) after the introduction of the plastic masses into the cavity between the slip or Decorative material and patrix the covering or decorative material in the area of the generating breakthrough,
c) the patrix through after a predetermined curing time of the plastic materials Opening of the mold is removed,
d) the folding tool is removed,
e) the plastic molded part with the covering or decorative material located thereon is removed from the mold,

beziehungsweise dass innerhalb des Formwerkzeuges im Bereich eines herzustellenden Durchbruches in dem Kunststoff-Formteil zwischen der Matrize und der Patrize ein in Richtung zur Oberfläche der Patrize und in Gegenrichtung verschiebbares Umbugwerkzeug angeordnet ist, können Kunststoff-Formteile mit von Beleg- oder Dekormaterial bedeckender Oberfläche und mit einem in der Oberfläche des Formteiles versehenen Durchbruch hergestellt werden, bei denen die im Kunststoff-Formteil durch den Durchbruch entstandenen Kanten und Rückseiten mit dem Beleg- oder Dekormaterial versehen sind. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, dass das Beleg- oder Dekormaterial im Bereich des erzeugten Durchbruches um 90° und/oder um 180° umgebugt wird und durch das Einbringen der Kunststoffmassen mit diesen eine feste Verbindung eingeht. Kostspielige manuelle Arbeiten zur nachträglichen Umbugung sowie ein aufwendiges Kaschieren des Beleg- oder Dekormaterials sind nicht mehr erforderlich. Eine einfache und kostengünstige Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit Beleg- oder Dekormaterial und Durchbrüchen ist mit der Erfindung gegeben.or that within the mold in the area of a to be manufactured Breakthrough in the plastic molding between the female and male in one Direction to the surface of the patrix and folding tool that can be moved in the opposite direction is arranged, plastic molded parts with covering of covering or decorative material Surface and with an opening provided in the surface of the molded part are produced in which the plastic molding through the breakthrough edges and backs are provided with the covering or decorative material. The solution according to the invention ensures that the covering or decorative material in the Area of the breakthrough generated is bent by 90 ° and / or by 180 ° and by the introduction of the plastic masses with these forms a firm connection. Costly manual work for subsequent bending as well as a complex covering of the Document or decorative material is no longer required. A simple and inexpensive Manufacture of molded plastic parts with covering or decorative material and openings given with the invention.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.Further preferred refinements of the invention result from the others in the Characteristics mentioned subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below in exemplary embodiments on the basis of the associated Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Schnittdarstellung; Figure 1 is a side view of the device according to the invention in a sectional view.

Fig. 2 einen Schnitt I-I gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows a section II according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Teilansicht des mit II bezeichneten Bereiches gemäß Fig. 1; FIG. 3 is a partial view of the area designated II in FIG. 1;

Fig. 4 einen Schnitt IV-IV gemäß Fig. 3 und Fig. 4 shows a section IV-IV of FIG. 3 and

Fig. 5 eine Variante des mit III bezeichneten Teilbereiches gemäß Fig. 1. Fig. 5 shows a variant of the partial area designated by III in FIG. 1.

Die Erfindung wird erläutert am Beispiel der Herstellung einer Türinnenverkleidung von Kraftfahrzeugen, bei der das Kunststoffträgermaterial mit einem Dekormaterial versehen ist und einen Durchbruch für eine Kartentasche aufweist. Der Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Lösung erstreckt sich aber auf alle Bereiche, bei denen Kunststoff- Formteile mit von Beleg- oder Dekormaterialien bedeckender Oberfläche eingesetzt werden.The invention is explained using the example of the production of an interior door panel from Motor vehicles in which the plastic carrier material is provided with a decorative material and has an opening for a card pocket. The area of application of the However, the solution according to the invention extends to all areas in which plastic Molded parts with a surface covering covering or decorative materials are used.

Die Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles mit von Beleg- oder Dekormaterial bedeckender Oberfläche besteht aus einem verschließ- und öffnungsbaren Formwerkzeug 36. Das Formwerkzeug 36 besteht aus einer Matrize 12, mit einer die Außenkontur des Kunststoff-Formteiles bestimmenden Form und aus einer als Gegenform ausgebildeten Patrize 10. Im geschlossenen Zustand des Formwerkzeuges 36 wird ein entsprechender Abstand zwischen der Oberfläche der Matrize 12 und der Patrize 10 gebildet. Innerhalb des Formwerkzeugs 36 ist im Bereich des herzustellenden Durchbruches in dem Kunststoff-Formteil zwischen der Matrize 12 und der Patrize 10 ein in Richtung zur Oberfläche der Patrize 10 und in Gegenrichtung verschiebbares Umbugwerkzeug 16 angeordnet. Das Umbugwerkzeug 16 ist dabei in dem Formwerkzeug 36 so angeordnet, dass bei geschlossenem Zustand des Formwerkzeuges 36 der Hohlraum 24 zwischen der Matrize 12 und der Patrize 10 im Bereich des herzustellenden Durchbruches durch das Umbugwerkzeug 16 versperrt ist, wobei das Umbugwerkzeug 16 sich in seiner hinteren Stellung befindet, bei der die Oberkante der Rückseite des Umbugwerkzeuges 16 an der Innenwandung der Matrize 12 anliegt. Im verschlossenen Zustand des Formwerkzeuges 36 und mit auf der Innenseite der Matrize 12 eingelegtem Beleg- oder Dekormaterial 22 ist das verschiebbare Umbugwerkzeug 16 dabei so angeordnet, dass das über der Oberkante der Stirnfläche des Umbugwerkzeuges 16 befindliche Beleg- oder Dekormaterial 22 und das über der Unterseite des Umbugwerkzeuges 16 befindliche Beleg- oder Dekormaterial 22 an der Patrize 10 anliegt. Die Stirnfläche des Umbugwerkzeuges 16 ist so ausgebildet, dass ihre Form der der Negativform der Patrize im Bereich des zu erzeugenden Durchbruches entspricht.The device for producing a plastic molded part with a surface covering covering material or decorative material consists of a mold 36 that can be closed and opened. The molding tool 36 consists of a die 12 , with a shape determining the outer contour of the plastic molded part, and a die 10 designed as a counter-shape. In the closed state of the molding tool 36 , a corresponding distance is formed between the surface of the die 12 and the male 10 . A bending tool 16 which is displaceable in the direction of the surface of the male part 10 and in the opposite direction is arranged within the molding tool 36 in the region of the opening to be produced in the plastic molded part between the female part 12 and the male part 10 . The Umbugwerkzeug 16 is arranged in the mold 36 so that the cavity 24 between the die 12 and the male mold 10 is locked in the area of the product to breakthrough by the Umbugwerkzeug 16 in the closed state of the molding tool 36, wherein the Umbugwerkzeug 16 to the rear in its Position is in which the upper edge of the back of the folding tool 16 rests against the inner wall of the die 12 . In the closed state of the molding tool 36 and with the covering or decorative material 22 inserted on the inside of the die 12 , the displaceable folding tool 16 is arranged such that the covering or decorative material 22 located above the upper edge of the end face of the folding tool 16 and that above the underside of the folding tool 16 is present document or decorative material 22 on the male 10 . The end face of the bending tool 16 is designed such that its shape corresponds to that of the negative shape of the male part in the region of the opening to be produced.

Unmittelbar gegenüber dem Umbugwerkzeug 16 ist innerhalb der Patrize 10 ein in Richtung Umbugwerkzeug 16 und in Gegenrichtung verschiebbares Messer 20 angeordnet. Das Messer 20 ist mit seiner Rückseite mit einer verschiebbaren Messeraufnahme 18 verbunden, die in einer entsprechenden Aussparung der Patrize 10 geführt wird. Die Messeraufnahme 18 ist rückseitig mit einer Kolbenstange 34 verbunden, die durch die Wandung der Patrize 10 nach außen geführt wird. Im eingefahrenen Zustand liegt die Rückseite der Messeraufnahme 18 an der Aussparung der Patrize 10 an und die Schneidfläche des Messers 20 befindet sich in einer Linie mit der Innenwandung der Patrize 10. Die Verschiebung des Messers 20 in Richtung Umbugwerkzeug 16 erfolgt durch Verschiebung der Kolbenstange 34 mit der daran befindlichen Messeraufnahme 18. Durch die Verschiebung des Messers 20 in Richtung Umbugwerkzeug 16 wird das über der Stirnseite des Umbugwerkzeuges befindliche Beleg- oder Dekormaterial 22 durch das Messer 20 aufgeschnitten. Das Messer 20 fährt dabei in eine in der Stirnseite des Umbugwerkzeugs 16 angeordnete Öffnung 26. Die Breite des Messers 20 entspricht nahezu der Breite des Umbugwerkzeuges 16. Die Gestaltung der Messerform kann unterschiedlich ausgeführt werden. Gemäß Fig. 2 ist das Messer 20 als ein liegendes doppeltes Y ausgebildet. Der Einsatz anders gestalteter Messer 20 ist möglich. Es ist selbstverständlich, dass entsprechend der Form des Messers 20 die Öffnung 26 in dem Umbugwerkzeug 16 ebenso gestaltet werden muss.Immediately opposite the folding tool 16 , a knife 20 which is displaceable in the direction of the folding tool 16 and in the opposite direction is arranged within the male part 10 . The back of the knife 20 is connected to a displaceable knife holder 18 which is guided in a corresponding recess in the male part 10 . The knife receptacle 18 is connected on the back to a piston rod 34 which is guided outwards through the wall of the male part 10 . In the retracted state, the back of the knife receptacle 18 lies against the recess of the male part 10 and the cutting surface of the knife 20 is in line with the inner wall of the male part 10 . The knife 20 is displaced in the direction of the folding tool 16 by displacing the piston rod 34 with the knife holder 18 located thereon. By moving the knife 20 in the direction of the folding tool 16 , the covering or decorative material 22 located above the end face of the folding tool is cut open by the knife 20 . The knife 20 moves into an opening 26 arranged in the end face of the folding tool 16 . The width of the knife 20 almost corresponds to the width of the folding tool 16 . The design of the knife shape can be carried out in different ways. Referring to FIG. 2 the knife 20 is designed as a double Y lying. Knives 20 of different designs can be used. It goes without saying that the opening 26 in the folding tool 16 must also be designed in accordance with the shape of the knife 20 .

Die Höhe und die Breite des Umbugwerkzeuges 16 entspricht der jeweiligen Höhe und Breite des zu erzeugenden Durchbruches. Um einen optisch guten Übergang zwischen Türinnenverkleidung und der Kartentasche zu erzielen, wird das Umbugwerkzeug 16 vorteilhafterweise in seiner Breite aus drei Einzelteilen hergestellt. Dabei ist die Höhe der Randteile des Umbugwerkzeugs 16 im Randbereich kleiner als die Höhe des Umbugwerkzeuges 16 im mittleren Bereich. Die Rückseite des Umbugwerkzeuges 16 ist mit einem lösbaren Riegel 14 verbunden, der durch die Wandung der Matrize 12 nach außen geführt wird. Die lösbare Verbindung zwischen der Rückseite des Umbugwerkzeuges 16 und des Riegels 14 ist in Fig. 3 und 4 dargestellt. Das lösbare Verbindungselement des Riegels 14 ist T-förmig ausgebildet, während die Rückseite des Umbugwerkzeuges 16 einen entsprechend gestalteten Verriegelungsschlitz 38 und eine Verriegelungsaussparung 30 aufweist. Der dreh- und verschiebbar in der Wandung der Matrize 12 gelagerte Riegel 14 wird zum Verriegeln mit seinem T-förmig ausgebildeten Ende durch den Verriegelungsschlitz 38 des Umbugwerkzeuges 16 geschoben. Durch Verdrehung des Riegels 14 um zirka 90° erfolgt die Verriegelung des T-förmig ausgebildeten Endes des Riegels 14 in der Verriegelungsaussparung 30 des Umbugwerkzeuges 16. Entsprechend umgekehrt erfolgt die Entriegelung des Umbugwerkzeuges 16 vom Riegel 14. Die Verschiebung des Umbugwerkzeuges 16 in Richtung Patrize 10 erfolgt im verriegelten Zustand durch Verschiebung des Riegels 14.The height and the width of the folding tool 16 correspond to the respective height and width of the opening to be produced. In order to achieve a visually good transition between the inner door panel and the map pocket, the folding tool 16 is advantageously made in its width from three individual parts. The height of the edge parts of the folding tool 16 in the edge area is smaller than the height of the folding tool 16 in the central area. The back of the folding tool 16 is connected to a releasable latch 14 which is guided through the wall of the die 12 to the outside. The releasable connection between the back of the folding tool 16 and the latch 14 is shown in FIGS. 3 and 4. The releasable connecting element of the latch 14 is T-shaped, while the rear of the folding tool 16 has a correspondingly designed locking slot 38 and a locking recess 30 . The latch 14 , which is rotatably and displaceably mounted in the wall of the die 12 , is pushed through the locking slot 38 of the folding tool 16 with its T-shaped end for locking. By turning the bolt 14 by approximately 90 °, the T-shaped end of the bolt 14 is locked in the locking recess 30 of the folding tool 16 . Conversely, the folding tool 16 is unlocked from the latch 14 accordingly. The bending tool 16 is moved in the direction of the male part 10 in the locked state by moving the bolt 14 .

Das Umbugwerkzeug 16 ist so ausgebildet, dass im geschlossenen Zustand des Formwerkzeuges 36 und bei bereits an der Innenwandung der Matrize 12 eingelegtem Beleg- oder Dekormaterial 22 das am Rand des erzeugten Durchbruches Beleg- oder Dekormaterial 22 um zirka 90° und/oder um zirka 180° umgebugt wird. Dabei befindet sich das Umbugwerkzeug 16 in seiner hinteren Stellung. In Fig. 1 ist ein Umbug des Beleg- oder Dekormaterials 22 um den oberen Rand des Durchbruches um 90° dargestellt, während das Beleg- oder Dekormaterial 22 um den unteren Rand des Durchbruches um 180° umgebugt wird. Die Nase 28 bildet die Umbugkontur der Teilrückseite. Das Umbugen jedoch erfolgt zum Beispiel über Vakuum-Tiefziehen in die Matrizenform. Das Umbugwerkzeug 16 ist hierbei als Festteil des Formwerkzeuges 36 zu betrachten. Ein zusätzlicher, hier nicht dargestellter Hilfs-Umbugschieber drückt das verformbare Beleg- oder Dekormaterial in die Kavität zwischen die Nase 28 und die Matrize 12 im offenen Werkzeugzustand. Der Hilfs-Umbugschieber ist nur beim tiefen Umbug notwendig. In Fig. 5 ist eine Umbugung des Beleg- oder Dekormaterials 22 um den oberen Rand des Durchbruches um 180° dargestellt. Dabei ist zur Umbugung des Beleg- oder Dekormaterials 22 um 180° an der Stirnseite des Umbugwerkzeuges 16 im oberen Bereich des Umbugwerkzeuges 16 eine Nase 32 angeordnet, die - wie oben beschrieben - die Umbugskanten der Teilrückseite bildet.The Umbugwerkzeug 16 is formed so that in the closed state of the molding tool 36 and already on the inner wall of the die 12 inserted covering or decorative material 22 which at the edge of the generated breakthrough covering or decorative material 22 by approximately 90 ° and / or about 180 ° is bent. The folding tool 16 is in its rear position. In Fig. 1 a fold of the covering or decorative material 22 is shown around the upper edge of the opening by 90 °, while the covering or decorative material 22 is bent around the lower edge of the opening by 180 °. The nose 28 forms the bending contour of the partial rear. However, bending is done, for example, by vacuum deep drawing into the die form. The folding tool 16 is to be regarded as a fixed part of the molding tool 36 . An additional auxiliary folding slide, not shown here, presses the deformable covering or decorative material into the cavity between the nose 28 and the die 12 in the open tool state. The auxiliary folding slide is only necessary for deep folding. FIG. 5 shows a bending of the covering or decorative material 22 around the upper edge of the opening by 180 °. To bend the covering or decorative material 22 by 180 ° on the front side of the folding tool 16 in the upper region of the folding tool 16, a nose 32 is arranged which, as described above, forms the folding edges of the partial rear side.

Die Zuführung der Kunststoffmassen in den zwischen dem an der Matrize 12 anliegenden Beleg- oder Dekormaterial 22 und der Patrize 10 entstandenen Hohlraum 24 erfolgt über einen nicht dargestellten Kanal.The plastic materials are fed into the cavity 24 formed between the covering or decorative material 22 lying against the die 12 and the male 10 via a channel (not shown).

Die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens ist folgende. In das geöffnete Formwerkzeug 36, bei dem sich das Umbugwerkzeug 16 in seiner hinteren Stellung befindet und mit dem Riegel 14 verbunden ist, wird das Beleg- oder Dekormaterial 22 auf die Innenseite der Matrize 12 eingebracht. Das Aufbringen des Beleg- oder Dekormaterials 22 an der Oberflächeninnenseite der Matrize 12 erfolgt durch zum Beispiel Vakuum-Tiefziehen. Das Beleg- oder Dekormaterial 22 legt sich dabei fest an die Werkzeuginnenseite der Matrizen-Form 12 mit dem zurückgefahrenen Umbugwerkzeug 16 an. Das Umbugwerkzeug 16 ist in dem Formwerkzeug 36 in dem Bereich angeordnet, in dem der Durchbruch in dem herzustellenden Kunststoff-Formteil erfolgen soll. Durch die Anordnung des Umbugwerkzeuges 16 erfolgt beim Einbringen des Beleg- oder Dekormaterials 22 gleichzeitig eine Umbugung des Beleg- oder Dekormaterials 22 im Bereich des zu erzeugenden Durchbruches. Das Formwerkzeug 36 wird geschlossen, so dass ein Hohlraum 24 zwischen dem an der Matrize 12 anliegenden Beleg- oder Dekormaterial 22 und der Patrize 10 entsteht. Im Bereich des zu erzeugenden Durchbruches in dem Kunststoff-Formteil wird der Hohlraum 24 durch das Umbugwerkzeug 16 verschlossen. Dabei liegt das über der Oberkante der Stirnfläche des Umbugwerkzeuges 16 befindliche Beleg- oder Dekormaterial 22 und das über der Unterseite des Umbugwerkzeuges 16 befindliche Beleg- oder Dekormaterial 22 an der Patrize 10 an, wobei das Beleg- oder Dekormaterial 22 am Rand des zu erzeugenden Durchbruchs um 90° und/oder um 180° umgebugt ist. The handling of the device and the method according to the invention is as follows. In the opened molding tool 36 , in which the folding tool 16 is in its rear position and is connected to the latch 14 , the covering or decorative material 22 is introduced on the inside of the die 12 . The covering or decorative material 22 is applied to the inner surface of the die 12 by, for example, vacuum deep drawing. The covering or decorative material 22 lies firmly against the inside of the die form 12 with the retracting folding tool 16 . The folding tool 16 is arranged in the molding tool 36 in the area in which the breakthrough is to take place in the plastic molding to be produced. The arrangement of the Umbugwerkzeuges 16 takes place during insertion of the covering or decorative material 22 at the same time a Umbugung of the covering or decorative material 22 in the area of the product to breakdown. The molding tool 36 is closed, so that a cavity 24 is formed between the covering or decorative material 22 lying against the die 12 and the male 10 . In the area of the opening to be produced in the plastic molding, the cavity 24 is closed by the bending tool 16 . Here is the above the top edge of the end face of the Umbugwerkzeuges 16 Receipt located or decorative material 22 and the over the bottom of the Umbugwerkzeuges 16 Receipt located or decorative material 22 on the male mold 10 to, wherein the covering or decorative material 22 at the edge of the product to the opening is bent by 90 ° and / or by 180 °.

Danach erfolgt das Einbringen der Kunststoffmassen in den Hohlraum 24 zwischen dem Beleg- oder Dekormaterial 22 und der Patrize 10 über einen nicht dargestellten Kanal. Die Herstellung des Trägers kann zum Beispiel über Hinterspritzen von thermoplastischen Kunststoffen oder Hinterschäumen, zum Beispiel von PUR oder Polyolefinschäumen, erfolgen. Die so eingebrachten Kunststoffmassen verbinden sich mit der Rückseite des Beleg- oder Dekormaterials 22 und bilden nach seiner Aushärtung mit dem Beleg- oder Dekormaterial 22 eine bleibende Verbindung. Durch das Verschließen des Hohlraumes 24 im Bereich des zu erzeugenden Durchbruches wird verhindert, dass beim Hinterspritzen oder Hinterschäumen Kunststoffmassen in diesen Bereich gefangen können.The plastic materials are then introduced into the cavity 24 between the covering or decorative material 22 and the male 10 via a channel (not shown). The carrier can be produced, for example, by back injection of thermoplastic plastics or back foams, for example PUR or polyolefin foams. The plastic materials introduced in this way connect to the back of the covering or decorative material 22 and, after it has hardened, form a permanent connection with the covering or decorative material 22 . By closing the cavity 24 in the area of the breakthrough to be produced, plastic masses can be prevented from being trapped in this area when injection molding or foaming behind.

Zur Erzeugung von einer genarbten Oberfläche des Beleg- oder Dekormaterials 22 wird die Oberfläche der Matrize 12 mit einer entsprechenden Struktur versehen. Beim zum Beispiel Hinterschäumen des Beleg- oder Dekormaterials 22 mittels Polyolefinschäumen wird dabei die Struktur der Matrize 12 auf das Beleg- oder Dekormaterial 22 übertragen. Unterstützt wird dieser Vorgang dadurch, dass beim Hinterschäumen in die eingebrachten Polyolefinkügelchen oder -partikel zum Beispiel Wasserdampf eingeblasen wird, der die Partikel miteinander und zum eingebrachten Beleg- oder Dekormaterial 22 verschweißt. Dadurch wird eine gleichbleibende Dekoroberfläche mit entsprechenden Narben erzeugt.In order to produce a grained surface of the covering or decorative material 22 , the surface of the die 12 is provided with a corresponding structure. When, for example, the covering or decorative material 22 is back-foamed by means of polyolefin foaming, the structure of the die 12 is transferred to the covering or decorative material 22 . This process is supported by the fact that, for example, water vapor is blown into the introduced polyolefin beads or particles when the foam is back-foamed, which welds the particles to one another and to the introduced covering or decorative material 22 . This creates a consistent decor surface with appropriate scars.

Das gegenüber dem verschiebbaren Umbugwerkzeug 16 angeordnete verschiebbare Messer 20 wird durch Verschieben der Kolbenstange 34 in Richtung Umbugwerkzeug 16 vorgefahren. Das Messer 20 gleitet in die Öffnung 26 des Umbugwerkzeuges 16 und schneidet dabei das Beleg- oder Dekormaterial 22 im Bereich des zu erzeugenden Durchbruches auf. Nach Zurückfahren des Messers 20 in seine Ausgangsstellung und nach entsprechender Aushärtezeit der Kunststoffmassen wird durch Öffnung des Formwerkzeuges 36 die Patrize 10 entfernt. Durch Verschiebung des Riegels 14 wird das Umbugwerkzeug 16 durch das aufgeschnittene Beleg- oder Dekormaterial 22 geschoben. Durch Verdrehung des Riegels 14 erfolgt eine Entriegelung des Umbugwerkzeuges 16 vom Riegel 14 und das Umbugwerkzeug 16 wird nach vorn aus der Matrize 12 entfernt. In dem so hergestellten Kunststoff-Formteil befindet sich der entsprechende Durchbruch. Die Größe und Form des Durchbruches wird dabei von der Größe und Form des Umbugwerkzeuges 16 bestimmt. Das am Durchbruch überstehende Beleg- oder Dekormaterial 22 wird mittels eines Lasers, eines Heißmessers, eines Ultraschallmessers oder dergleichen abgetrennt. Die Abtrennung des überstehenden Beleg- oder Dekormaterials 22 kann entweder vor dem Entformen oder nach dem Entformen des Kunststoff-Formteiles aus der Matrize 12 erfolgen. The displaceable knife 20 arranged opposite the displaceable folding tool 16 is advanced by displacing the piston rod 34 in the direction of the folding tool 16 . The knife 20 slides into the opening 26 of the folding tool 16 and cuts the covering or decorative material 22 in the area of the opening to be produced. After the knife 20 has returned to its starting position and after the plastics material has cured correspondingly, the male part 10 is removed by opening the molding tool 36 . By moving the latch 14 , the folding tool 16 is pushed through the cut covering or decorative material 22 . By rotating the latch 14 unlocking of Umbugwerkzeuges 16 by the bolt 14 and the Umbugwerkzeug 16 is removed is carried forward from the die twelfth The corresponding breakthrough is in the plastic molded part produced in this way. The size and shape of the opening is determined by the size and shape of the folding tool 16 . The covering or decorative material 22 protruding from the opening is separated off by means of a laser, a hot knife, an ultrasonic knife or the like. The protruding covering or decorative material 22 can be separated from the die 12 either before the demolding or after the demolding of the plastic molding.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung wird erreicht, dass in einem Bearbeitungsgang ein Kunststoff-Formteil mit von Beleg- oder Dekormaterial bedeckender Oberfläche hergestellt wird, das mit einem Durchbruch versehen ist, dessen Ränder ebenfalls mit dem Beleg- oder Dekormaterial versehen sind. Dabei besteht die Möglichkeit, dass das Beleg- oder Dekormaterial am Rand des zu erzeugenden Durchbruchs um 90° und/oder um 180° umgebugt werden kann. Eine einfache und kostengünstige Herstellung von Kunststoff-Formteilen mit Beleg- oder Dekormaterial und Durchbrüchen ist dadurch mit der Erfindung gegeben. The method according to the invention and the associated device achieve that in one processing step a molded plastic part with covering or decorative material covering surface is produced, which is provided with an opening, the Edges are also provided with the covering or decorative material. There is the Possibility that the document or decorative material on the edge of the to be generated Breakthrough can be bent by 90 ° and / or by 180 °. A simple and cost-effective production of molded plastic parts with covering or decorative material and Breakthroughs are given by the invention.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Patrize
punch

1212

Matrize
die

1414

Riegel
bars

1616

Umbugwerkzeug
Umbugwerkzeug

1818

Messeraufnahme
knife receiver

2020

Messer
knife

2222

Beleg- oder Dekormaterial
Document or decorative material

2424

Hohlraum
cavity

2626

Öffnung
opening

2828

Nase
nose

3030

Verriegelungsaussparung
locking recess

3232

Nase
nose

3434

Kolbenstange
piston rod

3636

Formwerkzeug
mold

3838

Verriegelungsschlitz
locking slot

Claims

1. A method for producing a plastic molded part with a surface covering covering or decorative material in a molding tool, the covering or decorative material resting on the inside of a die of the molding tool and a plastic mass in a cavity between covering or decorative material and a countermold trained patrix is introduced, characterized in that

a) to create a breakthrough in the plastic molded part to be produced, the covering material or decorative material lying on the die is bent in the area of the opening to be produced and the well-being between the covering material or decorative material lying on the die and the male part in the region of the opening to be produced is closed before the plastic masses are introduced,
b) after the plastic materials have been introduced into the cavity between the covering or decorative material and the male, the covering or decorative material is cut open in the region of the opening to be produced,
c) the patrix is removed by opening the molding tool after a predetermined curing time of the plastic materials,
d) the folding tool is removed,
e) the plastic molded part with the covering or decorative material located on it is removed from the mold.

2. The method according to claim 1, characterized in that the closing of the cavity ( 24 ) for generating the opening is carried out by a displaceable folding tool ( 16 ).

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the covering or decorative material ( 22 ) is bent at the edge of the opening to be produced by 90 ° and / or by 180 °.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting of the covering or decorative material ( 22 ) in the area of the opening is carried out by a displaceable knife ( 20 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after opening the mold ( 36 ) and removal of the male ( 10 ), the folding tool ( 16 ) by means of a bolt ( 14 ) is pushed through the cut covering or decorative material ( 22 ) , is separated from the bolt ( 14 ) by unlocking and removed from the die ( 12 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the covering or decorative material ( 22 ) protruding at the opening is separated.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the separation of the covering or decorative material ( 22 ) protruding from the opening is carried out by means of a laser, a hot knife, an ultrasonic knife or the like.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the application of the covering or decorative material ( 22 ) on the surface inside of the die ( 12 ) and the decorative bending tool ( 16 ) is carried out by deep drawing, for example by vacuum.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the introduction of the plastic materials into the cavity ( 24 ) between the covering or decorative material ( 22 ) and male ( 10 ) is carried out by back injection.

10. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the introduction of the plastic materials into the cavity ( 24 ) between covering or decorative material ( 22 ) and patrix ( 10 ) is carried out by back-foaming.

11.Device for producing a plastic molded part with a surface covering covering material or decorative material by means of a closable and openable molding tool, which consists of a female mold and a male mold designed as a counter mold, which are arranged at a distance from one another when the molding tool is closed, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, characterized in that within the molding tool ( 36 ) in the region of an opening to be made in the plastic molded part between the die ( 12 ) and the male ( 10 ) in the direction of the surface the patrix ( 10 ) and the folding tool ( 16 ) which is displaceable in the opposite direction.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that in the closed state of the mold ( 36 ) and on the inside of the die ( 12 ) inserted document or decorative material ( 22 ), the displaceable folding tool ( 16 ) is arranged so that the above top edge and abutting the end face of Umbugwerkzeuges (16) located Receipt or decorative material (22), the covering or decorative material (22) located above the bottom of the Umbugwerkzeuges (16) on the male mold (10).

13. The apparatus of claim 11 and 12, characterized in that the height and width of the folding tool ( 16 ) corresponds to the height and width of the opening to be produced.

14. The device according to claim 11 to 13, characterized in that a knife ( 20 ) which is displaceable in the direction of the bending tool ( 16 ) and in the opposite direction is arranged opposite the folding tool ( 16 ) within the male part ( 10 ).

15. The apparatus according to claim 11 to 14, characterized in that the width of the knife ( 20 ) almost corresponds to the width of the folding tool ( 16 ).

16. The apparatus according to claim 11 to 15, characterized in that an opening ( 26 ) for the knife ( 20 ) is arranged on the end face of the folding tool ( 16 ).

17. The apparatus according to claim 11 to 16, characterized in that the shape of the end face of the folding tool ( 16 ) corresponds to the negative shape of the male ( 10 ) in the region of the opening to be produced.

18. The apparatus according to claim 11 to 17, characterized in that the folding tool ( 16 ) consists of one part seen in width.

19. The device according to claim 11 to 17, characterized in that the folding tool ( 16 ) consists of three individual parts in width.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the height of the edge parts of the folding tool ( 16 ) in the edge region is smaller than the height of the folding tool ( 16 ) in the central region.

21. The apparatus according to claim 11 to 20, characterized in that the back of the folding tool ( 16 ) is connected to a releasable latch ( 14 ).

22. The apparatus according to claim 11 to 21, characterized in that the bolt ( 14 ) is guided through the die ( 12 ).

23. The device according to claim 11 to 22, characterized in that the bolt ( 14 ) for releasable connection to the folding tool ( 16 ) is T-shaped and engages in a correspondingly designed locking recess ( 30 ) of the folding tool ( 16 ).

24. The device according to claim 11 to 23, characterized in that the locking recess ( 30 ) is arranged on the rear of the folding tool ( 16 ).

25. The device according to claim 11 to 24, characterized in that the locking and unlocking of the bolt ( 14 ) with the folding tool ( 16 ) by rotating the bolt ( 14 ) rotatably mounted in the die ( 12 ).

26. The device according to claim 11 to 25, characterized in that the displacement of the folding tool ( 16 ) is carried out by displacement of the bolt ( 14 ).

27. The device according to claim 11 to 26, characterized in that a displaceable knife receptacle ( 18 ) is arranged on the back of the knife ( 20 ).

28. The apparatus of claim 11 to 27, characterized in that a piston rod ( 34 ) is arranged on the displaceable knife holder ( 18 ), which is guided through the male ( 10 ).

29. The device according to claim 11 to 28, characterized in that the displacement of the knife ( 20 ) takes place by displacement of the piston rod ( 34 ).

30. The device according to claim 11 to 29, characterized in that the folding tool ( 16 ) is designed such that the covering or decorative material ( 22 ) is bent by approximately 90 ° and / or approximately 180 ° at the edge of the opening created.

31. The device according to claim 11 to 30, characterized in that the folding tool ( 16 ) is provided with a nose ( 28 ) or ( 32 ) in the region of approximately 180 ° bending of the covering or decorative material ( 22 ).

32. Apparatus according to claim 11 to 31, characterized in that the nose ( 28 ) is arranged on the back of the folding tool ( 16 ) in the lower region of the folding tool ( 16 ).

33. Apparatus according to claim 11 to 32, characterized in that the nose ( 32 ) is arranged on the end face of the folding tool ( 16 ) in the upper region of the folding tool ( 16 ).

34. Device according to claim 11 to 33, characterized in that on Molding tool a device for feeding the plastic masses is arranged.

35. Apparatus according to claim 11 to 34, characterized in that an auxiliary folding slide is arranged for bending by approximately 180 ° when deep-drawing the covering or decorative material ( 22 ).

36. Device according to claim 11 to 35, characterized in that the surface of the die ( 12 ) is provided with a structure.