DE10034466A1

DE10034466A1 - Hand tool, especially angle grinder, has gearbox with lubricant return transport device associated with bevel gear with transport element(s) driven by gearbox part, especially bevel gear

Info

Publication number: DE10034466A1
Application number: DE2000134466
Authority: DE
Inventors: Albert Kleider
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-07-15
Filing date: 2000-07-15
Publication date: 2002-01-24
Also published as: WO2002006006A1

Abstract

The device has a housing (11) with a motor (15) and a gearbox (16) with a bevel gear (18) for driving a working spindle (19) with which a tool (28) can be driven. The gearbox has an associated return transport device (40) for the lubricant, especially the grease, of the gearbox. The return transport device is associated with the bevel gear and has at least one transport element (41) driven by a gearbox part, especially by the bevel gear.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Winkelschleifer, gemäß der Gattung des Anspruchs 1.The invention is based on a hand tool, in particular one Angle grinder, according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 195 03 201 A1 ist eine gattungsgemäße Handwerkzeugmaschine in Form eines motorgetriebenen, handgeführten Betonschleifers bekannt. Handwerkzeugmaschinen dieser Art oder generell als Winkelschleifer oder in anderer Gestaltung werden in der Regel im Bereich des Getriebes mit einem Schmiermittel, insbesondere Fett, geschmiert, wobei es sich um eine Dauerschmierung handelt, die für die Lebensdauer der. Handwerkzeugmaschine ausgelegt ist. Je nach Konsistenz des Schmiermittels, insbesondere des Fettes, und z. B. der Arbeitshaltung der Handwerkzeugmaschine werden die Zahnflanken des Zahnradgetriebes teilweise unzureichend geschmiert; denn bei der Arbeitshaltung z. B. eines Winkelschleifers, bei der dessen Arbeitsspindel etwa vertikal nach unten gerichtet ist, wird das Schmiermittel durch das Tellerrad des Getriebes nach außen geschleudert, wo es durch den Ringspalt, der zwischen dem Tellerrad und dem Gehäuse gebildet ist, hindurch und in die Region unterhalb des Tellerrades sickern kann und dadurch für den Schmiervorgang verloren ist. Die Folgen unzureichender Schmierung sind erhöhter Getriebeverschleiß, erhöhte Geräuschentwicklung und reduzierte Lebensdauer des Getriebes.DE 195 03 201 A1 describes a generic hand tool in Form of a motor-driven, hand-held concrete grinder known. Hand machine tools of this type or generally as an angle grinder or in other designs are usually in the area of the gearbox with a Lubricant, especially grease, lubricated, which is a Permanent lubrication, which is for the life of the. Hand tool is designed. Depending on the consistency of the lubricant, especially the grease, and Z. B. the working posture of the hand machine tool Tooth flanks of the gear transmission partially insufficiently lubricated; because at the working attitude z. B. an angle grinder, in whose work spindle is directed vertically downwards, the lubricant is through the ring gear of the gearbox hurled outwards where it passes through the annular gap is formed between the ring gear and the housing, through and into the Region below the crown wheel can seep and therefore for the Lubrication process is lost. The consequences of insufficient lubrication are increased gear wear, increased noise and reduced Gearbox life.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass mit einfachen kostengünstigen Mitteln die Schmierung des Getriebes dadurch verbessert wird, dass die Zahnflanken der Zahnräder besser mit Schmierstoff benetzt werden, wobei ein Schmierstoffverlust durch Hindurchsickern zwischen dem Tellerrad und dem Gehäuse vermieden ist. Die Verbesserung der Schmierung führt zu höherer Getriebelebensdauer und Geräuschreduzierung. Die Rückfördereinrichtung verhindert ein Hindurchsickern von Schmierstoff durch Zurückschleudern mit einsetzendem Schmierkreislauf im Bereich der Zahnflanken des Getriebes, insbesondere des Tellerrades, und dort entstehendem Schmierstoffnebel, durch den die Zahnflanken der Zahnräder besser mit Schmierstoff benetzt werden.The hand tool according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage that with simple inexpensive means the lubrication of the transmission is improved that the tooth flanks of the gears are better wetted with lubricant, a loss of lubricant due to leakage between the ring gear and the housing is avoided. The improvement in lubrication leads to higher Transmission life and noise reduction. The return conveyor prevents lubricant from seeping through by throwing back lubrication circuit in the area of the tooth flanks of the gearbox, especially the ring gear, and the resulting lubricant mist the tooth flanks of the gears are better wetted with lubricant.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.The measures listed in the further claims are advantageous Developments and improvements to that specified in claim 1 Hand tool possible.

drawing

In der nachfolgenden Beschreibung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following description are exemplary embodiments of the invention explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 einen schematischen teilweisen Längsschnitt einer Handwerkzeug maschine, die als Winkelschleifer ausgebildet ist,Machine Fig. 1 is a schematic partial longitudinal section of a hand tool which is designed as an angle grinder,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht lediglich des Tellerrades des Getriebes der Handwerkzeugmaschine in Fig. 1, Fig. 2 is a schematic plan view only of the ring gear of the transmission of the power tool in Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht in Pfeilrichtung III in Fig. 2 eines Teils des Tellerrades, Fig. 3 is a schematic side view in the direction of the arrow III in Fig. 2 of a portion of the crown wheel,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht etwa entsprechend derjenigen in Fig. 3 eines Tellerrades gemäß einem zweiten Ausführungs beispiel, Fig. 4 is a schematic side view corresponding approximately to those in Fig. 3 of a ring gear according to a second execution example,

Fig. 5 einen schematischen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 5 shows a schematic section along the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht etwa entsprechend derjenigen in Fig. 4 eines Teils eines Tellerrades gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, Fig. 6 is a schematic side view of a part approximately corresponding to those in Fig. 4 of a ring gear according to a third embodiment,

Fig. 7 einen schematischen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6. FIG. 7 shows a schematic section along the line VII-VII in FIG. 6.

Description of the embodiments

In Fig. 1 ist schematisch ein Teil einer Handwerkzeugmaschine 10 gezeigt, die hier als Winkelschleifer, z. B. als Betonschleifer, ausgebildet ist. Die Handwerkzeugmaschine 10 weist ein Gehäuse 11 auf, das aus einem Motorgehäuse 12 und einem daran angebrachten Getriebegehäuse 13 mit Halsteil 14 gebildet ist. Im Gehäuse 11 sind ein elektrischer Motor 15 und ein Getriebe 16 enthalten, wobei das Getriebe 16 beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Winkelgetriebe besteht, das ein vom Motor 15 angetriebenes, kegelförmiges Ritzel 17 und ein mit letzterem in Eingriff stehendes Tellerrad 18 in Form eines Kegelrades aufweist. Das Tellerrad 18 treibt eine dazu koaxiale und zur Längsmittelachse des Ritzels 17 etwa rechtwinklig ausgerichtete Arbeitsspindel 19 an, die über ein oberes Spindellager 20 und ein unteres Spindellager 21 drehbar im Gehäuse 11, und zwar im Getriebegehäuse 13 bzw. Halsteil 14, gelagert ist. In axialem Abstand unterhalb des Spindellagers 20 sind im Halsteil 14 zwei axial beabstandete Dichtlippen 22 und 23 angeordnet, die auf der Arbeitsspindel 19 aufsitzen, wobei der Zwischenraum zwischen den Dichtlippen 22, 23 mit Schmiermittel, insbesondere Fett, gefüllt sein kann. Als unterer Abschluss des Halsteils 14 dient eine auf der Arbeitsspindel 19 sitzende, etwa tellerförmige Kappe 24.In Fig. 1, part of a hand tool 10 is shown schematically, which here as an angle grinder, for. B. is designed as a concrete grinder. The handheld power tool 10 has a housing 11 which is formed from a motor housing 12 and a gear housing 13 with a neck part 14 attached to it. An electrical motor 15 and a gear 16 are contained in the housing 11 , the gear 16 in the exemplary embodiment shown consisting of an angular gear having a conical pinion 17 driven by the motor 15 and a ring gear 18 in engagement with the latter in the form of a bevel gear , The ring gear 18 drives a work spindle 19 which is coaxial with it and oriented approximately at right angles to the longitudinal center axis of the pinion 17 and which is rotatably mounted in the housing 11 via an upper spindle bearing 20 and a lower spindle bearing 21 , specifically in the gear housing 13 or neck part 14 . At an axial distance below the spindle bearing 20 , two axially spaced sealing lips 22 and 23 are arranged in the neck part 14 , which are seated on the working spindle 19 , wherein the space between the sealing lips 22 , 23 can be filled with lubricant, in particular grease. An approximately plate-shaped cap 24, which sits on the work spindle 19 , serves as the lower end of the neck part 14 .

Am in Fig. 1 unteren Ende trägt die Arbeitsspindel 19 einen mit dieser umlaufenden Stützflansch 25. Auf einen Gewindeabschnitt 26 ist eine Spindelmutter 27 aufgeschraubt, mittels der ein Werkzeug 28, z. B. eine Schleifscheibe, gegen den Stützflansch 25 angepresst und zwischen der Spindelmutter 27 und dem Stützflansch 25 lösbar befestigt ist. Der Halsteil 14 wird vom Flansch 29 einer Schutzhaube 30 umgriffen, die axial mittels nicht weiter gezeigten Mitteln, z. B. Schrauben, am Halsteil 14 befestigt ist. Bei der Gestaltung der Handwerkzeugmaschine 10 als Betonschleifer trägt der hier nicht sichtbare untere Rand der Schutzhaube 30 einen Dichtbürstenring, mit dem die Handwerkzeugmaschine 10 auf des Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks aufgesetzt wird, wobei durch die Schutzhaube 30 ein Austritt von abzusaugenden Partikeln, insbesondere Schleifstaub, nach außen verhindert wird. Bei einer anderen Gestaltung der Handwerkzeugmaschine 10 kann die Schutzhaube 30 auch entfallen oder statt dessen sich nur über einen Umfangsteil erstrecken und/oder in anderer Weise ausgebildet sein. At the lower end in FIG. 1, the work spindle 19 carries a support flange 25 which runs around it. On a threaded portion 26 , a spindle nut 27 is screwed, by means of which a tool 28 , for. B. a grinding wheel, pressed against the support flange 25 and releasably attached between the spindle nut 27 and the support flange 25 . The neck part 14 is encompassed by the flange 29 of a protective hood 30 , which is axially by means not shown, for. B. screws, is attached to the neck part 14 . In the design of the handheld power tool 10 as a concrete grinder, the lower edge of the protective hood 30 , which is not visible here, carries a sealing brush ring with which the handheld power tool 10 is placed on the surface of the workpiece to be machined, with the protective hood 30 causing particles, in particular grinding dust, to escape, to the outside is prevented. In a different design of the handheld power tool 10 , the protective hood 30 can also be omitted or instead extend only over a circumferential part and / or be designed in some other way.

Die Handwerkzeugmaschine 10 in der Ausgestaltung als Winkelschleifer ist in Fig. 1 in der Lage gezeigt, die der typischen Arbeitshaltung im Gebrauch in etwa entspricht, bei der die Arbeitsspindel 19 im wesentlichen vertikal verläuft. Das Getriebe 16 ist mit geeignetem Schmiermittel, insbesondere Fett, versehen, wobei das Schmiermittel eine Schmierung über die gesamte Lebensdauer der Handwerkzeugmaschine 10 sicherstellen soll. Je nach Konsistenz des Schmiermittels, insbesondere des Fettes, und der Arbeitshaftung der Handwerkzeugmaschine 10 ist bei bekannten Handwerkzeugmaschinen nicht auszuschließen, dass die Zahnflanken des Getriebes 16, insbesondere des Ritzels 17 und des Tellerrades 18, nur unzureichend geschmiert werden. Das Schmiermittel, insbesondere Fett, wird durch das Tellerrad 18 radial nach außen geschleudert und sickert durch den zwischen der äußeren Umfangsfläche 31 des Tellerrades 18 und der angrenzenden Wandung 32 des Gehäuses 11, insbesondere des Getriebegehäuses 13, gebildeten Ringspalt 33 und gelangt unter das Tellerrad 18 und geht dadurch dem Schmiervorgang verloren. Aus diesem Grund besteht bei bekannten Handwerkzeugmaschinen die Gefahr unzureichender Schmierung des Getriebes 16.The hand-held power tool 10 in the form of an angle grinder is shown in FIG. 1 in a position that roughly corresponds to the typical working posture in use, in which the work spindle 19 runs essentially vertically. The gear 16 is provided with a suitable lubricant, in particular grease, the lubricant being intended to ensure lubrication over the entire service life of the handheld power tool 10 . Depending on the consistency of the lubricant, in particular the grease, and the working liability of the hand-held power tool 10, it cannot be ruled out in known hand-held power tools that the tooth flanks of the gear 16 , in particular the pinion 17 and the ring gear 18 , are insufficiently lubricated. The lubricant, in particular grease, is thrown radially outward by the ring gear 18 and seeps through the annular gap 33 formed between the outer peripheral surface 31 of the ring gear 18 and the adjacent wall 32 of the housing 11 , in particular the gear housing 13 , and passes under the ring gear 18 and is lost in the lubrication process. For this reason, there is a risk of inadequate lubrication of the gear 16 in known hand power tools.

Dem ist bei der Handwerkzeugmaschine 10 gemäß der Erfindung durch eine dem Getriebe 16 zugeordnete Rückfördereinrichtung 40 für das Schmiermittel, insbesondere Fett, des Getriebes 16 entgegengewirkt. Die Rückfördereinrichtung 40 ist generell dem Getriebe 16 und hierbei insbesondere dem Tellerrad 18 zugeordnet. In besonderer Ausgestaltung weist die Rückfördereinrichtung 40 mindestens ein Förderelement 41 auf, das von einem Getriebeteil, insbesondere vom Tellerrad 18, angetrieben ist und damit umläuft. Beim ersten Ausführungs beispiel gemäß Fig. 1 bis 3 können zwei derartige Förderelemente 41 oder, wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, drei Förderelemente 41 vorgesehen sein, die beispielsweise in gleichen Umfangswinkelabständen voneinander am Tellerrad 18 angeordnet sind und jeweils gleichartig gestaltet sind. Das mindestens eine Förderelement 41 wirkt als Schleuderelement und dergestalt, dass durch das mindestens eine Förderelement 41 beim Umlaufantrieb des Tellerrades 18 eine in Fig. 1 von unten nach oben gerichtete Rückschleuderwirkung beim Schmier mittel, insbesondere Fett, und hierbei gewissermaßen ein Schmierkreislauf mit entstehendem Schmiermittelnebel erzeugt wird, wodurch die Zahnflanken insbesondere des Tellerrades 18 besser und regelmäßig mit Schmierstoff benetzt werden. Das mindestens eine Förderelement 41 schleudert etwaigen Schmierstoff, der durch den Ringspalt 33 nach unten durchsickern könnte, gegensinnig dazu im äußeren Randbereich des Tellerrades 18 nach oben, so dass der Schmierstoff von oben her auf die Zähne des Tellerrades 18 gelangt und diese dadurch mit Schmierstoff gut benetzt werden. Dies wirkt sich beim Umlauf des Tellerrades 18 auch auf eine bessere Schmierung der Zähne des Ritzels 17 aus.The is counteracted by the hand machine tool 10 according to the invention by a transmission 16 associated return conveyor 40 for the lubricant, especially grease, the transmission sixteenth The return device 40 is generally assigned to the gear 16 and in particular to the ring gear 18 . In a special embodiment, the return conveyor 40 has at least one conveyor element 41 which is driven by a gear part, in particular by the ring gear 18 , and thus rotates. At the first execution Fig. 1, for example according to 3, two such support members 41 or, as shown in FIG. 2 is removed, three conveyor elements 41 may be provided, which are for example arranged at equal circumferential angular distances from one another on the ring gear 18 and are each designed identically. The at least one conveying element 41 acts as a centrifugal element and in such a way that by means of the at least one conveying element 41 when the ring gear 18 rotates, a backwards throwing action in the lubricant, in particular grease, in FIG. 1 from below and generates a lubrication circuit with the resulting lubricant mist is, whereby the tooth flanks in particular of the ring gear 18 are better and regularly wetted with lubricant. The at least one conveying element 41 throws any lubricant, which could seep down through the annular gap 33 , in the opposite direction upwards in the outer edge region of the ring gear 18 , so that the lubricant reaches the teeth of the ring gear 18 from above, and thereby this with lubricant be wetted. When the ring gear 18 rotates, this also has an effect on better lubrication of the teeth of the pinion 17 .

Aus Fig. 1 ist insbesondere hinsichtlich des dort links verlaufenden Teils des Gehäuses 11, insbesondere des Getriebegehäuses 13, erkennbar, dass das Tellerrad 18 zumindest auf einem Teilbereich der äußeren Umfangsfläche 31 vom Gehäuseabschnitt in Form der Wandung 32 mit kleinem Radialabstand unter Begrenzung des Ringspaltes 33 dazwischen umgeben ist und dass das mindestens eine Förderelement 41 innerhalb des Ringspaltes 33 mit dem Tellerrad 18 umläuft. Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 ist das mindestens eine Förderelement 41 einstückiger Bestandteil des Tellerrades 18, das z. B. aus einem Sinterteil besteht, so dass beim Herstellen dieses Sinterteils in einfacher und kostengünstiger Weise das mindestens eine Förderelement 41 gleich mit angeformt werden kann. Analoges gilt auch dann, wenn das Tellerrad 18 aus Kunststoff gebildet ist, wobei auch dann das mindestens eine Förderelement 41 einstückiger Bestandteil des Tellerrades 18 sein kann, da es auch bei einem Kunststoffteil kostengünstig gleich bei der Formgebung mit angeformt werden kann.From Fig. 1, in particular with respect to the left extending there portion of the housing 11, in particular of the transmission housing 13, can be seen that the ring gear 18 at least on a portion of the outer peripheral surface 31 of the housing section in the form of the wall 32 with small radial distance while limiting the annular gap 33 is surrounded in between and that the at least one conveying element 41 rotates within the annular gap 33 with the ring gear 18 . In the first embodiment shown in FIGS . 1 to 3, the at least one conveying element 41 is an integral part of the ring gear 18 , which, for. Example, of a sintered part is composed so that in making this sintered part in a simple and cost-effective manner the at least one conveying element 41 can be of molded, identical. The same applies analogously when the ring gear 18 is formed from plastic, in which case the at least one conveying element 41 can also be an integral part of the ring gear 18 , since it can also be molded on inexpensively in the shaping of a plastic part.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel hingegen ist das mindestens eine Förderelement 41 als separates Bauteil ausgebildet und am Tellerrad 18, und zwar in gleicher Weise an dessen äußerer Umfangsfläche 31, befestigt, z. B. lösbar oder dauerhaft. Die Befestigung kann durch Kleben, Befestigungsmittel, Aufpressen, Einpressen oder in sonstiger geeigneter Weise geschehen, wobei das mindestens eine Förderelement 41 auch an einem Ringteil sitzen kann, der auf die äußere Umfangsfläche 31 des Tellerrades 18 fest aufgebracht wird. Statt dessen kann das mindestens eine Förderelement 41 auch insbesondere bei der Gestaltung des Tellerrades 18 in Kunststoff angespritzt oder eingespritzt sein.In another embodiment, not shown, on the other hand, the at least one conveying element 41 is designed as a separate component and is attached to the ring gear 18 , in the same way on its outer peripheral surface 31 , for. B. releasable or permanent. The attachment can be done by gluing, fastening means, pressing on, pressing in or in some other suitable manner, the at least one conveying element 41 also being able to sit on a ring part which is firmly attached to the outer peripheral surface 31 of the ring gear 18 . Instead, the at least one conveying element 41 can also be injection molded or injected in plastic, in particular when designing the ring gear 18 .

Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 ist das mindestens eine Förderelement 41 aus mindestens einem über die äußere Umfangsfläche 31 des Tellerrades 18 radial überstehenden Vorsprung 42 des Tellerrades 18 gebildet. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass hierbei insgesamt drei derartige Vorsprünge 42 vorgesehen sind. Jedes Förderelement 41, insbesondere in Gestalt des radialen Vorsprunges 42, weist eine Schrägfläche 43 auf. Die Schrägfläche 43 befindet sich auf der Vorderseite des Förderelements 41, insbesondere des Vorsprunges 42, die bei der Umlaufbewegung des Tellerrades 18 gemäß Pfeil 44 vorn verläuft. Die Schrägfläche 43 steigt entgegen der Umlaufrichtung gemäß Pfeil 44, das heißt in Fig. 3 von links nach rechts betrachtet, von der Unterseite des Tellerrades 18 zu dessen Oberseite hin an, so dass dieser Schrägverlauf der Schrägfläche 43 beim Umlauf des Tellerrades 18 in Pfeilrichtung 44 ein Hochschleudern von darauf auftreffendem Schmiermittel nach oben zur Folge hat. Die beschriebene Rückfördereinrichtung 40 hat den Vorteil, dass dadurch die Schmierung des Getriebes 16 verbessert und damit die Lebensdauer des Getriebes 16 und insgesamt der Handwerkzeugmaschine 10 gesteigert wird. Bei allem ist die Rückfördereinrichtung 40 einfach und kostengünstig. Die Förder elemente 41, insbesondere Vorsprünge 42, können hinsichtlich der jeweiligen Anordnung und/oder hinsichtlich des Verlaufs der jeweiligen Schrägfläche 43 optimal und so gestaltet werden, dass ein wirksames Zurückschleudern und Hochschleudern von Schmiermittel aus dem Bereich des Ringspalts 33 nach oben bewirkt wird. In the first embodiment according to FIGS. 1 to 3 is the at least one conveying element 41 formed from at least one over the outer peripheral surface 31 of the ring gear 18 radially protruding projection 42 of the ring gear 18. It can be seen from FIG. 2 that a total of three such projections 42 are provided. Each conveying element 41 , in particular in the form of the radial projection 42 , has an inclined surface 43 . The inclined surface 43 is located on the front side of the conveying element 41 , in particular the projection 42 , which runs in the front when the ring gear 18 rotates according to arrow 44 . The inclined face 43 rises against the direction of rotation according to arrow 44, i.e. in Fig. 3 viewed from left to right, from the bottom of the ring gear 18 to its upper side, so that the skew of the inclined surface 43 during the rotation of the ring gear 18 in the direction of arrow 44 results in a hurling of the lubricant striking it upwards. The return device 40 described has the advantage that it improves the lubrication of the gear 16 and thus increases the service life of the gear 16 and overall of the hand tool 10 . In all cases, the return device 40 is simple and inexpensive. The conveying elements 41 , in particular projections 42 , can be optimally designed with regard to the respective arrangement and / or with respect to the course of the respective inclined surface 43 and in such a way that an effective throwing back and throwing up of lubricant from the area of the annular gap 33 is effected upwards.

Bei dem in Fig. 4 und 5 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, gleiche Bezugszeichen verwendet, so dass dadurch auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles zur Vermeidung von Wiederholungen Bezug genommen ist. Beim Ausführungsbeispiel in Fig. 4 und 5 ist das mindestens eine Förderelement 41 aus einem in die äußere Umfangsfläche 31 des Tellerrades 18 eingetieften Gewinde 46, und zwar aus zumindest einem Gewindegang dieses, gebildet. Dieses Gewinde 46 wirkt in Verbindung mit einem engen Ringspalt 33 ebenfalls als Rückfördereinrichtung 40 für das Schmiermittel, insbesondere Fett, und ist in gleicher Weise vorteilhaft wie die Rückfördereinrichtung 40 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.In the second exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the same reference numerals are used for the parts which correspond to the first exemplary embodiment, so that reference is made to the description of the first exemplary embodiment in order to avoid repetition. In the exemplary embodiment in FIGS . 4 and 5, the at least one conveying element 41 is formed from a thread 46 , which is recessed into the outer circumferential surface 31 of the ring gear 18 , namely from at least one thread. This thread 46, in conjunction with a narrow annular gap 33, also acts as a return device 40 for the lubricant, in particular grease, and is advantageous in the same way as the return device 40 according to the first exemplary embodiment.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Rückförderein richtung 40 abweichend von Fig. 4 und 5 an der äußeren Umfangsfläche 31 des Tellerrades 18 eine radial überstehende umlaufende Rippe auf, die analog einem Gewindegang mit Steigung verläuft. Statt eines Gewindeganges können auch mehrere Gewindegänge vorgesehen sein.In another embodiment, not shown, the Rückförderein direction 40, in deviation from FIGS. 4 and 5, on the outer peripheral surface 31 of the ring gear 18 has a radially projecting circumferential rib which is analogous to a thread with a slope. Instead of one thread, several threads can also be provided.

Bei dem in Fig. 6 und 7 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel sind aus den vorgenannten Gründen ebenfalls für die Teile, die den vorangehenden Ausführungsbeispielen entsprechen, gleiche Bezugszeichen verwendet. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel weist die Rückfördereinrichtung 40 als mindestens ein Förderelement 41 mindestens eine Rippe 47 auf, die ebenfalls radial über die Umfangsfläche 31 übersteht und etwa flügelartig schräg verläuft. Die mindestens eine Rippe 47 ist zumindest auf ihrer in Umlaufrichtung gemäß Pfeil 44 weisenden vorderen Fläche mit einer Schrägfläche 43 versehen. Es versteht sich, dass in Umfangsrichtung des Tellerrades 18 mehrere derartige Rippen 47 angeordnet sein können.In the third exemplary embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the same reference numerals are also used for the parts which correspond to the preceding exemplary embodiments, for the aforementioned reasons. In this third exemplary embodiment, the return conveyor device 40 has at least one rib 47 as at least one conveyor element 41 , which also protrudes radially over the peripheral surface 31 and runs obliquely like a wing. The at least one rib 47 is provided with an inclined surface 43 at least on its front surface pointing in the direction of rotation according to arrow 44 . It goes without saying that a plurality of such ribs 47 can be arranged in the circumferential direction of the ring gear 18 .

Claims

1. Hand tool, in particular angle grinder, with a housing ( 11 ) which has a motor ( 15 ) and a gear ( 16 ) with a ring gear ( 18 ) for driving a work spindle ( 19 ), by means of which a tool ( 28 ) can be driven , characterized by a return device ( 40 ) associated with the gear ( 16 ) for the lubricant, in particular grease, of the gear ( 16 ).

2. Hand tool according to claim 1, characterized in that the return device ( 40 ) is assigned to the ring gear ( 18 ).

3. Hand tool according to claim 1 or 2, characterized in that the return device ( 40 ) has at least one driven by a gear part, in particular by the ring gear ( 18 ) and rotating with this conveyor element ( 41 ).

4. Hand tool according to claim 3, characterized in that the ring gear ( 18 ) is surrounded at least on a portion of its outer peripheral surface ( 31 ) by a wall ( 32 ) of the housing ( 11 ) with a small radial distance, delimiting an annular gap ( 33 ) therebetween and that the at least one conveying element ( 41 ) rotates with the ring gear ( 18 ) within the annular gap ( 33 ).

5. Hand tool according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one conveying element ( 41 ) is an integral part of the ring gear ( 18 ).

6. Hand tool according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one conveying element ( 41 ) is formed as a separate component and is attached to the ring gear ( 18 ).

7. Hand tool according to one of claims 3 to 6, characterized in that the at least one conveyor element ( 41 ) from at least one over the outer peripheral surface ( 31 ) of the ring gear ( 18 ) projecting radially ( 42 ) of the ring gear ( 18 ) is formed.

8. Hand tool according to one of claims 3 to 7, characterized in that the at least one conveying element ( 41 ), in particular the at least one projection ( 42 ), has an inclined surface ( 43 ) which is opposite to the direction of rotation of the ring gear ( 18 ) Bottom rises diagonally to the top of the ring gear ( 18 ).

9. Hand tool according to one of claims 3 to 8, characterized in that the at least one conveying element ( 41 ) is designed as a wing-like, inclined rib ( 47 ).

10. Hand tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that the at least one conveying element ( 41 ) from a in the outer peripheral surface ( 31 ) of the ring gear ( 18 ) recessed thread ( 46 ), at least from a thread, this is formed ,