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DE10031609A1 - Process for producing blister packs and device for carrying out the process - Google Patents

Process for producing blister packs and device for carrying out the process

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Publication number
DE10031609A1
DE10031609A1 DE10031609A DE10031609A DE10031609A1 DE 10031609 A1 DE10031609 A1 DE 10031609A1 DE 10031609 A DE10031609 A DE 10031609A DE 10031609 A DE10031609 A DE 10031609A DE 10031609 A1 DE10031609 A1 DE 10031609A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blister
hoods
sealing
caps
separated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10031609A
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Trefz
Ekkehard Kleinschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority to DE10031609A priority Critical patent/DE10031609A1/en
Priority to EP01114402A priority patent/EP1167194B1/en
Priority to AT01114402T priority patent/ATE277812T1/en
Priority to DE50103831T priority patent/DE50103831D1/en
Publication of DE10031609A1 publication Critical patent/DE10031609A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Blisterpackungen. Blisterhauben werden zweireihig in Vorschubrichtung in einer Formmaschine geformt, längsgeteilt, quer als Doppelblisterhaube abgetrennt und auf eine Aufnahme unter Querspreizung übergeben. Die Doppelblisterhauben werden zu einer Schneideeinrichtung geführt, in der sie zu einzelnen Blisterhauben vereinzelt werden. Mittels einer Übergabeeinrichtung werden die Blisterhauben ggf. nach vorheriger Vergrößerung ihres Abstandes in Vorschubrichtung in die Siegelpaletten eingelegt. Diese führen die Blisterhauben taktweise zum Befüllen, Auflegen eines Trägerteils, zum Versiegeln und zum Ausheben der Blisterpackung aus dem Palettenband. Mit der Erfindung ist eine in Vorschubrichtung zweireihige Fertigung von Blisterpackungen pro Siegelpalette und damit pro Takt möglich.The invention relates to a method for producing blister packs. Blister hoods are formed in two rows in the feed direction in a molding machine, cut lengthways, separated transversely as a double blister hood and transferred to a receptacle with transverse expansion. The double blister hoods are led to a cutting device in which they are separated into individual blister hoods. By means of a transfer device, the blister hoods are inserted into the sealing pallets, if necessary after increasing their distance in the feed direction. These guide the blister hoods intermittently for filling, placing a carrier part, sealing and lifting the blister pack out of the pallet belt. With the invention, a two-row production of blister packs per sealing pallet and thus per cycle is possible in the feed direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method with the features of the preamble of Claim 1 and an apparatus for performing the method.

Aus der DE-OS 37 22 214 und von bekannten Vorrichtungen des Anmelders ist ein gattungsbildendes Verfahren bekannt, bei dem pro Takt der Vorrichtung nur eine Reihe von Blisterhauben geformt, von der Folienbahn abgetrennt und in, umlaufende Siegelpaletten eingelegt werden, die jeweils nur eine Reihe von Durchbrüchen aufweisen. Bedingt ist die Beschränkung des Verfahrens auf einreihige Fahrweise deshalb, weil nur eine Querschneideeinrichtung vorgesehen ist, die jeweils den Gesamtnutzen quer abtrennt. In Querrichtung werden die Blisterhauben durch feststehende oder rotierende Längsmesser aufgeteilt, so dass bei dem bekannten Verfahren nach dem Querschneiden einzelne Blisterhauben entstanden sind, die von einer Übergabeeinrichtung erfasst und in die Siegelpaletten übergeben werden. Dabei erfolgt eine Spreizung der Blisterhauben quer zur Vorschubrichtung der Folienbahn, da das aufgelegte Trägerteil, meist ein Blisterkarton, größer ist als die Blisterhaube, mit der es nach dem Füllen versiegelt wird.From DE-OS 37 22 214 and known devices of the applicant a generic method is known, in which per cycle of the device only a series of blister hoods formed, separated from the film web and in, encircling sealing pallets are inserted, each only one row of Have breakthroughs. The procedure is limited to single-row mode of operation because only one cross cutting device is provided is, which separates the overall benefit across. In the transverse direction Blister hoods divided by fixed or rotating longitudinal knives, so that in the known method after cross cutting individual blister hoods arose, which are recorded by a transfer device and into Seal pallets are handed over. The blister hoods expand transversely to the direction of advance of the film web, since the support part placed on it, usually a Blister cardboard, is larger than the blister cover with which it seals after filling becomes.

Diese Beschränkung auf einreihige Fahrweise begrenzt die Leistung der Vorrichtung, wenn bei entsprechender Größe der Blisterpackung im Verhältnis zur Breite der Siegelpaletten zwei Reihen von Blisterhauben in Vorschubrichtung der Siegelpaletten nebeneinander angeordnet werden könnten.This restriction to single row driving limits the performance of the Device if the blister pack is of a suitable size in relation to the Width of the sealing pallets two rows of blister caps in the direction of advance Seal pallets could be arranged side by side.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so abzuwandeln, dass in Vorschubrichtung pro Takt zwei Reihen von Blisterpackungen hergestellt werden können, was einer Leistungsverdopplung der Vorrichtung entspricht. The invention is based on the object, the known method to modify that in the feed direction two rows of Blister packs can be produced, which doubles the output Device corresponds.  

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Maßnahmen sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 4. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.This object is achieved according to the invention by the in the characteristic of Measures specified in the main claim and by a device with the Features of claim 4. The subclaims are advantageous Further training.

Das Verfahren ist anhand der schematischen Zeichnungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher beschrieben. Es zeigt:The method is based on the schematic drawings of the device Implementation of the method described in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Fig. 1 is a side view of the device for performing the method.

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung. Fig. 2 is a plan view of part of the device.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus den Einheiten Formeinrichtung 1, Querschneideeinrichtung 2 und Siegeleinrichtung 3. Die Formeinrichtung 1 weist auf eine Rollenaufnahme 10 für eine Rolle 11 aus thermoplastischem Kunststoff, eine Heizeinrichtung 4, eine Formstation 5, eine Transporteinrichtung 6, eine Längsschneideeinrichtung 7, einen Querschneider 8 und eine Übergabeeinrichtung 9. Die Siegeleinrichtung 3 besteht aus taktweise umlaufenden Paletten 12 mit Durchbrüchen zum Einsetzen der vereinzelten Blisterhauben 13 und einzelnen Stationen zum Befüllen der Blisterhauben 13, zum Auflegen eines Blisterkartons 35, zum Versiegeln der Blisterkartons 35 mit der zugeordneten Blisterhaube 13 und zum Entnehmen der fertigen Blisterpackung aus den Siegelpaletten 12. Beim bekannten Verfahren erfolgt das Umsetzen der Blisterhauben 13 durch die Übergabeeinrichtung 9 direkt in die Siegelpaletten 12 in einreihiger Fahrweise.The device for carrying out the method consists of the units shaping device 1 , cross cutting device 2 and sealing device 3 . The molding device 1 has a roller holder 10 for a roll 11 of thermoplastic material, a heater 4, a forming station 5, a transport device 6, a longitudinal cutting device 7, a cross-cutter 8, and a transfer device. 9 The sealing device 3 consists of intermittently rotating pallets 12 with openings for inserting the isolated blister caps 13 and individual stations for filling the blister caps 13 , for placing a blister box 35 , for sealing the blister boxes 35 with the associated blister cap 13 and for removing the finished blister pack from the Sealing pallets 12 . In the known method, the blister hoods 13 are transferred by the transfer device 9 directly into the sealing pallets 12 in a single-row mode of operation.

Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert die Zwischenschaltung der Querschneideeinrichtung 2. Diese weist in Durchlaufrichtung verlaufende Führungsleisten 14 auf, die breitenverstellbar sind auf den Abstand, der zur Auflage des Randes der Doppelblisterhauben 15 erforderlich ist. Ein an Führungen 16 in Durchlaufrichtung verschiebbarer Schlitten 17 trägt einen Rechen 18, der am hinteren Rand der Doppelblisterhauben 15 angreift. Zur Verschiebung des Schlittens 17 dient ein Antrieb 19, der vorzugsweise als Kurbeltrieb ausgebildet ist. The method according to the invention requires the interposition of the cross cutting device 2 . This has guide strips 14 running in the direction of passage, which are adjustable in width to the distance required to support the edge of the double blister hoods 15 . A slide 17 which can be displaced in the direction of travel on guides 16 carries a rake 18 which engages at the rear edge of the double blister hoods 15 . A drive 19 , which is preferably designed as a crank drive, is used to move the slide 17 .

Eine ortsfest angeordnete Schneideeinrichtung 20 weist ein starres Obermesser 21 und ein höhenbewegliches Untermesser 22 auf. Eine Halteeinrichtung 23 ist so am Schlitten 17 angeordnet, dass sie sich in der in Fig. 1 dargestellten linken Stellung des Schlittens 17 im Bereich der Schneideeinrichtung 20 unterhalb der Doppelblisterhauben 15 befindet und so ausgebildet, dass die nach dem Querschneiden der Doppelblisterhauben 15 vorliegenden Blisterhauben 13 erfasst und festgehalten werden können. Dies erfolgt über Sauger 24, die an quer verlaufenden Halteleisten 25 sitzen und die gemeinsam über einen Antrieb 26 um einen geringen Hub vertikal verschoben werden können.A stationary cutting device 20 has a rigid upper knife 21 and a vertically movable lower knife 22 . A holding device 23 is arranged on the carriage 17 such that it is in the left position of the carriage 17 shown in FIG. 1 in the region of the cutting device 20 below the double blister hoods 15 and is designed such that the blister hoods 13 present after the cross-cutting of the double blister hoods 15 can be recorded and recorded. This takes place via suction cups 24 , which are seated on transverse holding strips 25 and which can be moved vertically by a small stroke together via a drive 26 .

An die Schneideeinrichtung 20 schließt sich in Durchlaufrichtung die Übergabeeinrichtung 27 an, bestehend aus einem über den Antrieb 28 vertikal beweglichen Träger 29, an dem in Durchlaufrichtung verlaufende Führungen 30 mit daran angeordneten verstellbaren Anschlägen 39 sitzen. Auf diesen Führungen 30 sind horizontal verschiebbar um einen über die Anschläge 39 einstellbaren Hub zwei Halter 31 angeordnet, die Sauger 32 tragen. Das Verschieben der Halter 31 erfolgt über einen Antrieb 36. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen zwei Blisterhauben 13 nach deren Erfassung durch die Sauger 32 vergrößert werden. Es gibt Fälle, in denen auf diese Abstandsvergrößerung verzichtet werden kann, indem die Blisterhauben in den Siegelpaletten 12 dicht aneinander sitzend angeordnet werden und auch die Kartons 35 sich an dieser Stelle berühren. In diesem Fall stehen die Kartons 35 nur an drei Seiten über den Rand der Blisterhaube vor.The cutting device 20 is followed by the transfer device 27 in the direction of passage, consisting of a support 29 which is vertically movable via the drive 28 and on which guides 30 which run in the direction of passage and have adjustable stops 39 arranged thereon are seated. On these guides 30 , two holders 31 , which carry suction cups 32 , are arranged horizontally displaceable about a stroke that can be adjusted via the stops 39 . The holder 31 is displaced via a drive 36 . In this way, the distance between two blister hoods 13 can be increased after they have been detected by the suction cups 32 . There are cases in which this increase in distance can be dispensed with, in that the blister hoods are arranged close to one another in the sealing pallets 12 and the cartons 35 also touch at this point. In this case, the cartons 35 only protrude on three sides beyond the edge of the blister hood.

Aus baulichen Gründen ist es meist erforderlich, die Übergabeeinrichtung 27 als Ganzes horizontal verschiebbar auszubilden. Hierzu sitzt der Antrieb 28 auf einem Schlitten 38, der an Führungen 37 geführt ist. Ein nicht dargestellter Antrieb, z. B. in Form eines Kurbeltriebes, sorgt für die Verschiebung.For structural reasons, it is usually necessary to design the transfer device 27 as a whole to be horizontally displaceable. For this purpose, the drive 28 sits on a carriage 38 which is guided on guides 37 . A drive, not shown, for. B. in the form of a crank mechanism, ensures the shift.

Das Verfahren läuft wie folgt ab:The procedure is as follows:

Die von der Rolle 11 taktweise von der Transporteinrichtung 6 abgezogene Folienbahn 33 wird von der Heizeinrichtung 4 auf Verformungstemperatur aufgeheizt und abschnittsweise in der Formstation 5 zu einer Doppelreihe von Blisterhauben durch Druckluft oder Vakuum mittels des Formwerkzeuges 34 verformt. Beim Weitertransport der verformten Folienbahn 33 erfolgt deren Auftrennung in Längsrichtung durch die Längsschneideeinrichtung 7, so dass einzelne Streifen entstehen. Sie werden über den Querschneider 8 als Doppelblister 15 quer abgetrennt und durch die Übergabeeinrichtung 9 mittels Saugern 35 erfasst, vertikal abgesenkt und auf die Führungsleisten 14 aufgelegt. Während dieses Vertikalhubes erfolgt eine Spreizung quer zur Durchlaufrichtung, so dass die Doppelblister 15 einen größeren Querabstand als im Formwerkzeug 34 aufweisen. Aus Fig. 2 sind die Verhältnisse des Querabstandes der einzelnen Doppelblister 15 erkennbar.The film web 33 , which is periodically drawn off the roll 11 by the transport device 6 , is heated to the deformation temperature by the heating device 4 and, in sections, deformed in the molding station 5 into a double row of blister hoods by compressed air or vacuum using the molding tool 34 . When the deformed film web 33 is transported further, it is separated in the longitudinal direction by the longitudinal cutting device 7 , so that individual strips are formed. They are separated across the cross cutter 8 as a double blister 15 and captured by the transfer device 9 by means of suction cups 35 , lowered vertically and placed on the guide strips 14 . During this vertical stroke, spreading takes place transversely to the direction of flow, so that the double blisters 15 have a greater transverse distance than in the molding tool 34 . The ratios of the transverse spacing of the individual double blisters 15 can be seen from FIG .

Der Rechen 18 überführt im nächsten Verfahrensschritt die Doppelblister 15 zur Schneideeinrichtung 20, in der die Führungsleisten 14 unterbrochen sind, so dass über die Messer 21, 22 ein Querschnitt durchgeführt werden kann, wodurch aus den Doppelblistern 15 je zwei einzelne Blisterhauben 13 gebildet werden. Diese werden von den angehobenen Saugern 34 am Boden angesaugt und bei der nächsten Überführung von Doppelblistern 15 zur Schneideeinrichtung 20 mit dem Schlitten 17 bis zur Übergabeeinrichtung 27 transportiert. Dort erfassen deren Sauger 32 die einzelnen Blisterhauben 15 und spreizen diese ggf. in Transportrichtung, in dem ein Antrieb 36 die beiden an den Führungen 30 geführten Halter 31 auseinanderschiebt. In dieser gespreizten Lage werden die Blisterhauben 13 in die der Außenkontur entsprechenden Durchbrüche in den Siegelpaletten 12 eingesetzt, nachdem die Übergabeeinrichtung 27 ggf. eine horizontale Verschiebung um den Hub H durchgeführt hat. Um die Blisterhauben 13 ist jetzt ggf. ringsum oder zumindest an drei Seiten Platz, um nach ihrem Befüllen einen größeren Karton 35, strichpunktiert dargestellt in Fig. 2, auflegen und mit dem Rand der Blisterhauben 13 versiegeln zu können.In the next method step, the rake 18 transfers the double blister 15 to the cutting device 20 , in which the guide strips 14 are interrupted, so that a cross section can be carried out via the knives 21 , 22 , whereby two individual blister hoods 13 are formed from the double blister 15 . These are sucked up by the raised suction devices 34 on the floor and are transported with the carriage 17 to the transfer device 27 the next time double blisters 15 are transferred to the cutting device 20 . There, their suckers 32 grip the individual blister hoods 15 and spread them, if necessary, in the transport direction, in which a drive 36 pushes apart the two holders 31 guided on the guides 30 . In this spread position, the blister hoods 13 are inserted into the openings in the sealing pallets 12 corresponding to the outer contour after the transfer device 27 has possibly carried out a horizontal displacement by the stroke H. Around the blister caps 13 there is now space all around or at least on three sides, so that after they have been filled, a larger cardboard box 35 , shown in broken lines in FIG. 2, can be placed and sealed with the edge of the blister caps 13 .

Derselbe Effekt einer zweireihigen Belegung einer Siegelpalette 12 mit Vergrößerung des Abstandes zwischen zwei Blisterhauben 13 in Vorschubrichtung kann dadurch erreicht werden, dass der Abstand der beiden Halteleisten 25 nach dem Erfassen der quer getrennten Blisterhauben 13 in Durchlaufrichtung vergrößert wird und in der Übergabeeinrichtung 27 nur noch eine vertikale Übergabe der dann bereits im richtigen Abstand angeordneten Blisterhauben 13 erfolgt.The same effect of a two-row assignment of a sealing pallet 12 with an increase in the distance between two blister caps 13 in the feed direction can be achieved in that the distance between the two holding strips 25 is increased in the direction of flow after the detection of the transversely separated blister caps 13 and only one in the transfer device 27 vertical transfer of the blister hoods 13 then already arranged at the correct distance.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen von Blisterpackungen, bei dem Blisterhauben aus einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff geformt, längsgeschnitten, von der Folienbahn quer abgetrennt, in umlaufende, taktweise bewegte Siegelpaletten überführt, befüllt, mit einem Trägerteil versiegelt und die Blisterpackungen aus dem Palettenband entnommen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Blisterhauben (13) pro Takt in Vorschubrichtung als Doppelblisterhauben (15) geformt, diese nach dem Abtrennen von der Folienbahn (33) zu einer Schneideeinrichtung (20) geführt und in einzelne Blisterhauben (13) aufgetrennt werden und diese in die, in Durchlaufrichtung je zwei Reihen von Durchbrüchen aufweisende, Siegelpaletten (21) eingelegt werden.1. A process for producing blister packs, in which blister caps are formed from a sheet of thermoplastic material, cut lengthways, cut transversely from the sheet, transferred to circumferential, intermittently moving sealing pallets, filled, sealed with a carrier part and the blister packs are removed from the pallet band, characterized in that the blister hoods ( 13 ) are shaped per cycle in the feed direction as double blister hoods ( 15 ), these are separated from the film web ( 33 ) to a cutting device ( 20 ) and separated into individual blister hoods ( 13 ) and these are separated into the , sealing rows ( 21 ) with two rows of openings in the direction of passage are inserted. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den beiden quergetrennten Blisterhauben (13) vor dem Einlegen in die Siegelpaletten (12) vergrößert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the distance between the two cross-separated blister caps ( 13 ) is increased before insertion into the sealing pallets ( 12 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Führen der Blisterhauben (13) auf Abstand in Durchlaufrichtung nach dem Erfassen durch die Übergabeeinrichtung (27) zum Einlegen der Blisterhauben (13) in die Siegelpaletten (12) erfolgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the blister hoods ( 13 ) are guided at a distance in the direction of passage after detection by the transfer device ( 27 ) for inserting the blister hoods ( 13 ) into the sealing pallets ( 12 ). 4. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Führen der Blisterhauben (13) auf Abstand in Durchlaufrichtung bereits vor dem Erfassen durch die Übergabeeinrichtung (27) mittels einer Halteeinrichtung (23) erfolgt, die horizontal zueinander verschiebare Halteleisten (25) aufweist. 4. The method according to claim 2, characterized in that the guiding of the blister hoods ( 13 ) at a distance in the direction of passage takes place before the detection by the transfer device ( 27 ) by means of a holding device ( 23 ) which has horizontally displaceable holding strips ( 25 ). 5. Vorrichtung zum Herstellen von Blisterpackungen, mit einer Formeinrichtung, und einer Siegeleinrichtung mit einem umlaufenden Palettenband, gekennzeichnet durch eine zwischen Formeinrichtung (1) und Siegeleinrichtung (3) angeordnete Querschneideeinrichtung (2) mit einer Schneideeinrichtung (20) zum Aufteilen der in der Formeinrichtung (1) geformten Doppelblisterhauben (15) in einzelne Blisterhauben (13), mit einem Rechen (18) zum Transport der Doppelblisterhauben (15) zu der Schneideeinrichtung 20 und mit einer Halteeinrichtung (23) zum Führen der Blisterhauben (13) zu einer Übergabeeinrichtung (27) zum zweireihigen Übergeben der Blisterhauben (13) in die Siegelpaletten (12).5. Device for producing blister packs, with a molding device, and a sealing device with a circumferential pallet belt, characterized by a cross-cutting device ( 2 ) arranged between the molding device ( 1 ) and sealing device ( 3 ) with a cutting device ( 20 ) for dividing the in the molding device ( 1 ) shaped double blister caps ( 15 ) into individual blister caps ( 13 ), with a rake ( 18 ) for transporting the double blister caps ( 15 ) to the cutting device 20 and with a holding device ( 23 ) for guiding the blister caps ( 13 ) to a transfer device ( 27 ) for transferring the blister caps ( 13 ) into the sealing pallets ( 12 ) in two rows. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (27) horizontal über einen Antrieb (36) verschiebbare Halter (31) mit Saugern (32) aufweist.6. The device according to claim 5, characterized in that the transfer device ( 27 ) horizontally via a drive ( 36 ) displaceable holder ( 31 ) with suction cups ( 32 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (23) in Durchlaufrichtung über einen Antrieb horizontal zueinander verschiebbare Halteleisten (25) mit Saugern (24) aufweist.7. The device according to claim 5, characterized in that the holding device ( 23 ) in the passage direction via a drive horizontally displaceable holding strips ( 25 ) with suction cups ( 24 ). 8. Vorrichtung nach Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Verschiebeweg über Anschläge (39) veränderbar ist.8. The device according to claims 6 or 7, characterized in that the horizontal displacement path via stops ( 39 ) can be changed. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (27) in Durchlaufrichtung an Führungen (37) verschiebbar ausgebildet ist.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the transfer device ( 27 ) is designed to be displaceable in the direction of passage on guides ( 37 ).
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