DE1003092B

DE1003092B - Mine sharpener for the production of conical and chisel-like cutting in leads of mechanical pencils or the like.

Info

Publication number: DE1003092B
Application number: DED21526A
Authority: DE
Original assignee: WILHELM DAHLE FA
Current assignee: WILHELM DAHLE FA
Priority date: 1955-10-20
Filing date: 1955-10-20
Publication date: 1957-02-21

Description

Minenspitzgerät zur Erzeugung von kegelförmigen und meißelartigen Schneiden bei Minen von Drehbleistiften od. dgl. Das Anspitzen von Minen, wie sie für Minenfallstifte, Drehbleistifte od. dgl. Verwendung finden, ist mit den bisher bekannten Mitteln nur unzulänglich möglich. Man bedient sich bisher entweder eines Schmirgelpapiers oder eines kleinen Bleistiftspitzers, der in der üblichen Weise aus einem Gehäuse mit schräg eingesetztem Messer besteht.Mine sharpener for the creation of conical and chisel-like Cutting with mines of mechanical pencils or the like. The sharpening of mines, like them for mine pencils, mechanical pencils or the like. Use is with the previously known means only inadequately possible. So far, either one has been used Emery paper or a small pencil sharpener, done in the usual way consists of a housing with a knife inserted at an angle.

Es ist auch eine Spitzmaschine bekannt, mit der kegelförmige und auch meißelartige Spitzen erzeugt werden können. Diese Maschine sieht jedoch zwei umlaufende Fräser und zwei gesonderte Führungen für die Bleistifte vor, nämlich eine sechskantige und eine runde, so daß bei Einführung des Bleistiftes in die sechskantige Führung dieser feststeht und die umlaufenden Fräser eine kegelige Spitze an dem Bleistift erzeugen. Bei Einführung des Stiftes in die runde Führung läuft der Bleistift mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Fräseraggregat um, so daß eine meißelförmige Spitze dadurch entsteht, daß die sich um ihre Achse drehenden Fräser stets die gleiche Stelle des Bleistiftes bearbeiten. Diese Maschine hat den Nachteil, daß für die Herstellung von kegelförmigen Spitzen nur sechskantige Bleistifte verwendet werden können.There is also a sharpening machine known, with the conical and also chisel-like tips can be generated. However, this machine sees two revolving Milling cutter and two separate guides for the pencils in front, namely a hexagonal one and a round one, so that when the pencil is inserted into the hexagonal guide this is fixed and the circumferential milling cutter has a conical tip on the pencil produce. When the pen is inserted into the round guide, the pencil moves with it the same speed as the milling unit around, so that a chisel-shaped Tip arises from the fact that the milling cutters always turn around their axis the same Edit the point of the pencil. This machine has the disadvantage that for the To make tapered tips only hexagonal pencils are used can.

Demgegenüber ist die Maschine gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß sie sowohl kegelförmige als auch meißelartige Schneiden für jede Art von Bleistiften erzeugt, insbesondere aber für Druckfallstifte, Drehbleistifte u. dgl. geeignet ist. Außerdem ist es möglich, die Minenspitze eines Kernstiftes nachzuspitzen.In contrast, the machine according to the invention is designed so that they have both conical and chisel-shaped cutting edges for every type of pencil generated, but especially suitable for pressure pencils, mechanical pencils and the like is. It is also possible to sharpen the lead tip of a core pin.

Diese vielgestaltige Verwendungsmöglichkeit für eine Spitzmaschine, die vorzugsweise für mit Minen versehene Druckfallstifte, Drehbleistifte od. dgl. vorgesehen ist, wird dadurch erreicht, daß auf der einen Fräser antreibenden Kurbelwelle ein Antriebssatz, bestehend aus einem Stirnrad und einem Zahnsegment, unverdrehbar, aber axial von außen derart verschiebbar gelagert ist, daß entweder das Zahnsegment oder das Stirnrad mit einem Antriebszahnrad einer radial zu der Kurbelwelle verschiebbar geführten, rotierenden Schreibstifthalterung im Eingriff ist.This versatile use for a sharpening machine, the preferably for pencils provided with leads, mechanical pencils or the like. is provided is achieved in that on the one cutter driving crankshaft a drive set, consisting of a spur gear and a toothed segment, non-rotatable, but is axially displaceable from the outside in such a way that either the toothed segment or the spur gear with a drive gear can be displaced radially to the crankshaft guided, rotating pen holder is engaged.

Das Verschieben dieses aus einem Stirnrad und einem Zahnsegment bestehenden Antriebsatzes erfolgt mittels einer aus dem Maschinengehäuse herausragenden Griffstange, die in einer stirnseitigen Bohrung der Kurbelwelle hineinragt. Die Verbindung des Antriebssatzes mit der Griffstange erfolgt mittels radial angeordneter Stifte, die in Längsschlitzen der Kurbelwelle geführt sind. Die Eingriffsstellung sowohl des Zahnsegments als auch des Stirnrades mit dem Antriebszahnrad der Schreibstifthalterung wird durch eine Rastung festgelegt. Diese kastung besteht beispielsweise aus zwei koaxial auf der Griffstange angeordneten Ringnuten und einem Klemmbügel, der in einer Außenringnut der Kurbelwelle eingesetzt ist und durch Aussparungen hindurch in die Bohrung der Kurbelwelle hineinragt.Moving this consisting of a spur gear and a tooth segment Drive set is carried out by means of a handle bar protruding from the machine housing, which protrudes into a frontal bore of the crankshaft. The connection of the Drive set with the handlebar is done by means of radially arranged pins, the are guided in longitudinal slots of the crankshaft. The engagement position of both the Tooth segment as well as the spur gear with the drive gear of the pen holder is determined by a detent. This box consists of two, for example annular grooves arranged coaxially on the handle bar and a clamping bracket, which in an outer ring groove of the crankshaft is inserted and through recesses protrudes into the bore of the crankshaft.

Ist nun beispielsweise das Stirnrad des Antriebssatzes mit dem Antriebszahnrad der Schreibstifthalterung im Eingriff, so rotiert die Schreibstifthalterung mit dem eingeschobenen Schreibstift kontinuierlich mit, und der Fräser erzeugt eine kegelige Minenspitze. Wird nun das Zahnsegment in die Eingriffsstellung mit dem Antriebsrad der Schreibstifthalterung gebracht, dann dreht sich der Schreibstift nur während der Eingriffsperiode. In dieser Eingriffsperiode wird der Schreibstift genau um 180° gedreht. Der Teilkreisdurchmesser des Zahnsegments ist so gewählt, daß die Schreibstifthalterung nach oben gedrückt wird und dadurch die Minenspitze während des Drehvorgangs des Schreibstiftes um 180° nicht mehr mit dem Fräser in Berührung kommt, d. h., der Spitzvorgang ist während dieser Zeit unterbrochen. Nach dem Abwälzen des Zahnsegments besteht keine Eingriffsverbindung zwischen der sich drehenden Kurbelwelle und der Schreibstifthalterung, und es wird jetzt die Schreibstifthalterung und damit die zu spitzende Schreibmine infolge der Wirkung einer Feder gegen die Arbeitsfläche des Fräsers gedrückt. Da die Schreibstifthalterung und damit der Schreibstift nicht mehr rotieren, erzeugt der sich drehende Fräser an der Schreibspitze eine Fläche. Dieser Spitzvorgang dauert so lange, bis das Zahnsegment mit dem Antriebszahnrad der Schreibstifthalterung wieder in Eingriff kommt. Dadurch wird der Schreibstift wieder nach oben gedrückt und gleichzeitig um 180° gedreht, so daß anschließend die Gegenfläche von dem Fräser bearbeitet werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Schreibspitze einer Mine sowohl kegelig als auch meißelschneidenähnlich anzuspitzen.For example, is the spur gear of the drive set with the drive gear When the pen holder is engaged, the pen holder rotates with it with the inserted pen, and the milling cutter creates a conical lead tip. If the toothed segment is now in the position of engagement with the Bring the pen holder drive wheel, then the pen rotates only during the intervention period. In this engagement period, the pen rotated exactly 180 °. The pitch circle diameter of the tooth segment is chosen so that the pen holder is pushed up and thereby the tip of the lead during the turning process of the pen through 180 ° no longer with the milling cutter in Touch comes, d. This means that the sharpening process is interrupted during this time. To the rolling of the tooth segment there is no meshing connection between them rotating crankshaft and the pen holder, and it becomes the pen holder and thus the pencil lead to be sharpened as a result of the action of a pen against the Work surface of the cutter pressed. Because the pen holder and thus the pen no longer rotate, the rotating milling cutter creates a Area. This sharpening process lasts until the tooth segment with the drive gear the pen holder engages again. This will make the pen pushed up again and rotated at the same time by 180 °, so that then the opposite surface of the Milling cutter can be machined. To this In this way it is possible to make the writing tip of a lead both conical and chisel-like to sharpen.

Für die Formgebung des Fräsers der Minenspitzmaschine sind im wesentlichen zwei Ausführungen möglich. Einmal kann der Fräser zylindrisch ausgebildet sein; dann muß die Schreibstifthalterung entsprechend der Kegelspitze des Schreibstiftes schräg angestellt werden, oder es wird ein Fräser mit kegeliger Arbeitsfläche verwendet, dann kann die Schreibstifthalterung parallel zur Kurbelwellenachse verlaufen. Die Arbeitsfläche selbst kann durch einen Rändelvorgang hergestellt sein, wobei die einzelnen Riefen bzw. Zähne links- oder rechtssteigend bzw. palloidförmig verlaufen. Es empfiehlt sich, das Profil der einzelnen Zähne sägenartig auszubilden. Vorzugsweise wird die Steigung der Zähne so gewählt, daß der Schreibstift beim Spitzvorgang in die Schreibstifthalterung gezogen wird. Ein am Fräser oder Gehäuse befestigter Anschlag begrenzt die Einstecktiefe des zu spitzenden Schreibstiftes.For the shaping of the milling cutter of the lead sharpening machine are essentially two versions possible. On the one hand, the milling cutter can be of cylindrical design; then the pen holder must correspond to the conical tip of the pen be inclined, or a milling cutter with a tapered working surface is used, then the pen holder can run parallel to the crankshaft axis. the The work surface itself can be produced by a knurling process, the individual grooves or teeth run left or right or palloid-shaped. It is advisable to design the profile of the individual teeth like a saw. Preferably the pitch of the teeth is chosen so that the pen in the pen holder is pulled. A stop attached to the cutter or housing limits the insertion depth of the pen to be sharpened.

Die Schreibstifthalterung ist in einem mit dem Gehäuse nicht unmittelbar verbundenen Kopfstück gelagert. Dieses Kopfstück wird mittels einer in einem Bund od. dgl. des Gehäuses geführten und nach außen ragenden Stange gehalten. Die Stange ist mit dem Kopfstück verschraubt und außerhalb des Gehäuses besitzt sie einen als Druckhandhabe und Begrenzung der unteren Stellung der Schreibstifthalterung dienenden Anschlagbund. Durch Drehen dieser Stange ist es möglich, die Schreibstifthalterung, die mit ihrem schreibstifteinführungsseitigen Ende in einem Langloch einer Gehäusewand geführt und gegen Verdrehen gesichert ist, in der Höhe einzustellen, so daß das zu spitzende Minenende näher oder weiter zu bzw. von der Arbeitsfläche des Fräsers verschoben und die Mine beim Ein- und Ausführen nicht beschädigt werden kann. Außerdem bewirkt ein auf die Stange ausgeübter Druck beschleunigend auf den Spitzvorgang.The pen holder is not directly in one with the housing connected head piece stored. This head piece is made in a collar by means of a Od. Like. The housing guided and held outwardly protruding rod. The pole is screwed to the head piece and outside the housing it has an as Pressure handle and limitation of the lower position of the pen holder Stop collar. By turning this rod, it is possible to use the pen holder, with their pen insertion end in an elongated hole in a housing wall out and secured against twisting, adjust in height so that the the lead end to be sharpened closer or further to or from the work surface of the milling cutter moved and the mine can not be damaged when entering and exiting. aside from that pressure exerted on the rod accelerates the sharpening process.

Wie bereits im vorstehenden erwähnt, wird die Schreibstifthalterung durch Federkraft in Richtung der Kurbelwelle und damit die Minenspitze gegen die Arbeitsfläche des Fräsers gedrückt. Es empfiehlt sich, für diesen Zweck eine Blattfeder zu verwenden, die mit ihrem freien Ende unmittelbar auf die Schreibstifthalterung drückt. Dadurch wirkt die Feder gleichzeitig als Bremse für die Schreibstifthalterung während des Spitzvorganges zur Erzeugung einer meißelähnlichen Spitze, denn in diesem Fall muß der Schreibstift in seiner Lage verharren und um zu vermeiden, daß der Fräser infolge der Reibungskraft die Schreibstifthalterung rnitdreht, drückt die Blattfeder unmittelbar auf die Schreibstifthalterung.As mentioned above, the pen holder by spring force in the direction of the crankshaft and thus the lead tip against the Work surface of the cutter pressed. It is recommended to use a leaf spring for this purpose to use the free end directly on the pen holder presses. As a result, the spring also acts as a brake for the pen holder during the sharpening process to produce a chisel-like point, because in this one Case, the pen must remain in its position and to avoid that the As a result of the frictional force, the milling cutter rotates the pen holder, pressing the Leaf spring directly on the pen holder.

Um eine dauernde Kontrolle des Spitzvorganges und vor allem auch eine leichte Höheneinstellung der Schreibstifthalterung durch die nach außen ragende Stange zu ermöglichen, ist vorgesehen, das Gehäuse mindestens teilweise aus durchsichtigem Werkstoff herzustellen oder bei nicht durchsichtigem Gehäuse ein Beobachtungsfenster anzuordnen.A permanent control of the sharpening process and, above all, a easy height adjustment of the pen holder through the protruding outward To enable rod, the housing is at least partially made of transparent Manufacture material or, if the housing is not transparent, an observation window to arrange.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Minenstiftspitzmaschine mit im Schnitt dargestelltem Gehäuse, eingestellt zum Spitzen von meißelähnlichen Minenspitzen, Fig.2 eine Seitenansicht derselben Spitzmaschine wie in der Fig. 1 während des Spitzvorganges, Fig. 3 einen Schnitt entsprechend der Linie III-III der Fig. 1, Fig. 4 eine Teilansicht der Schreibstifthalterung und deren Befestigung und Fig. 5 eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels mit kegeligem Fräser.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a side view of a pencil sharpener with a section the housing shown, set for sharpening chisel-like mine tips, 2 shows a side view of the same sharpening machine as in FIG. 1 during the sharpening process, 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1, FIG. 4 shows a partial view the pen holder and its fastening and FIG. 5 is a partial view of a further embodiment example with conical milling cutter.

Die Minenspitzvorrichtung ist in einem Gehäuse 1 untergebracht, in dem ein Späneaufnahmebehälter 2 angeordnet ist. In der Oberseite befindet sich ein zur Beobachtung des Spitzvorganges dienendes Fenster 3. The lead sharpening device is accommodated in a housing 1 in which a chip receiving container 2 is arranged. In the upper side there is a window 3 which is used to observe the sharpening process.

Durch Betätigen der Handkurbel 4 wird die Kurbelwelle 5 in Drehung versetzt. Auf der Kurbelwelle 5 befindet sich unverdrehbar mit dieser verbunden der Fräser 6. Die Arbeitsfläche des Fräsers 6 ist durch Rändeln hergestellt. Die nach diesem Verfahren hergestellten Riefen bz-w. Zähne verlaufen schräg und haben vorzugsweise ein sägenförmiges Profil. Außer für bessere Schneidbedingungen sorgen die entsprechend schräg auf der Arbeitsfläche verlaufenden Zähne dafür, daß der nicht gezeichnete Schreibstift beim Spitzvorgang zum Fräser6 herangezogen wird. Der einen Stirnseite des Fräsers 6 ist ein Anschlagblech 7 zugeordnet, daß die Einschiebtiefe des Schreibstiftes begrenzt und am Fräser 6 oder am Gehäuse 1 befestigt sein kann.By operating the hand crank 4, the crankshaft 5 rotates offset. On the crankshaft 5 is non-rotatably connected to this the cutter 6. The working surface of the cutter 6 is made by knurling. the grooves or grooves produced by this process. Teeth are oblique and have preferably a saw-shaped profile. Except for better cutting conditions the correspondingly inclined teeth on the work surface ensure that the Not drawn pen is used during the sharpening process for milling cutter6. One end face of the milling cutter 6 is assigned a stop plate 7 that the insertion depth of the pen and can be attached to the milling cutter 6 or to the housing 1.

In den Fig. 1 bis 4 ist das Anschlagblech 7 am Fräser 6 befestigt, während in dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 das Anschlagblech 7' am Gehäuse 1 angeordnet ist.In Figs. 1 to 4, the stop plate 7 is attached to the cutter 6, while in the embodiment of FIG. 5, the stop plate 7 'on the housing 1 is arranged.

Ferner befindet sich auf der Kurbelwelle 5 ein einstückig hergestellter Antriebssatz, bestehend aus dem Stirnrad 8 und dem Zahnsegment 9. Dieser Antriebssatz 8, 9 ist unverdrehbar aber axial verschiebbar auf der Kurbelwelle 5 befestigt. Zum Verschieben des Antriebssatzes 8, 9 dient eine Griffstange 10, die in einer stirnseitigen Bohrung 11 der Kurbelwelle 5 hineinragt. Die Verbindung zwischen der Griffstange 10 und dem Antriebssatz 8, 9 wird durch Stifte 12 hergestellt, die in Schlitzen 13 der Kurbelwelle 5 geführt sind. Durch Verschieben der Griffstange 10 kann entweder das Zahnsegment 9 oder das Stirnrad 8 in Eingriff gebracht werden mit einem Antriebszahnrad 14 einer oberhalb der Kurbelwelle 5 liegenden Schreibstifthalterung. Die jeweilige Eingriffsstellung wird durch eine Rastung, bestehend aus zwei auf der Griffstange 10 koaxial angeordneten Ringnuten 15 und einem Klemmbügel 16 festgelegt. Die Schreibstifthalterung besteht aus einer Aufnahmehülse 17, die eine in Richtung des Fräsers 6 sich verjüngende, durchgehende Bohrung 18 besitzt. Diese Bohrung 18 ist der Form des schreibspitzenseitigen Endes eines Schreibstiftes derart angepaßt, daß beim Einschieben eines Schreibstiftes dessen Minenspitze aus der Bohrung 18 herausragt. Auf der Aufnahmehülse 17 ist das Antriebszahnrad 14 unv erdrehbar befestigt.Furthermore, there is an integrally manufactured one on the crankshaft 5 Drive set, consisting of the spur gear 8 and the toothed segment 9. This drive set 8, 9 is fixed on the crankshaft 5 so that it cannot rotate but is axially displaceable. To the Moving the drive set 8, 9 is a handle bar 10, which is in an end face Bore 11 of the crankshaft 5 protrudes. The connection between the handlebar 10 and the drive set 8, 9 is made by pins 12, which are in slots 13 of the crankshaft 5 are performed. By moving the handle bar 10 can either the toothed segment 9 or the spur gear 8 are brought into engagement with a drive gear 14 of a pen holder located above the crankshaft 5. The respective The engagement position is established by a detent consisting of two on the handle bar 10 coaxially arranged annular grooves 15 and a clamping bracket 16 set. The pen holder consists of a receiving sleeve 17 which has a tapering in the direction of the cutter 6, through hole 18 has. This hole 18 is the shape of the writing tip side End of a pen adapted so that when a pen is inserted the tip of which protrudes from the bore 18. This is on the receiving sleeve 17 Drive gear 14 attached un rotatable.

Zum Festhalten des eingeschobenen Schreibstiftes dienen federnde Klemmbacken 19, die außen auf der Aufnahmehülse 17 befestigt sind und durch Ausnehmungen in das Innere der Bohrung 18 hineinragen.Resilient clamping jaws are used to hold the inserted pen 19, which are attached to the outside of the receiving sleeve 17 and through recesses in the interior of the bore 18 protrude.

Die Aufnahmehülse 17 ist in einem Kopfstück 20 drehbar gelagert. Dieses Kopfstück 20 besitzt in Richtung des Fräsers 6 einen Ansatz 21, der sich unmittelbar über das aus der Bohrung 18 herausragende Minenende mit einer entsprechend der Minenspitze geformten Ausnehmung legt, so daß beim Spitzvorgang die Minenspitze von oben eine Abstützung erfährt.The receiving sleeve 17 is rotatably mounted in a head piece 20. This The head piece 20 has in the direction of the milling cutter 6 a projection 21, which is located directly via the lead protruding from the bore 18 with a lead corresponding to the lead tip shaped recess, so that during the sharpening process the lead tip from above a Experience support.

Mit einer aus dem Gehäuse 1 herausragenden Stange 22 wird das Kopfstück 20 mit der Aufnahmehülse 17 durch eine Schraubverbindung gehalten. Da die Aufnahmehülse 17 mit ihrem schreibstifteinführungsseitigen Ende in einem senkrecht verlaufenden Langloch 23 des Gehäuses 1 geführt ist, so bewirkt ein Drehen an der Stange 22 ein Auf- bzw. Abwärtsgleiten der Schreibstifthalterung, so daß hiermit die Möglichkeit gegeben ist, den Abstand zwischen der Minenspitze und der Arbeitsfläche des Fräsers 6 einzustellen. Außerdem kann durch einen von außen auf diese Stange 22 ausgeübten Druck der Spitzvorgang beschleunigt werden.With a rod 22 protruding from the housing 1, the head piece 20 held with the receiving sleeve 17 by a screw connection. As the receiving sleeve 17 with its pen insertion end in a perpendicular one Long hole 23 of the housing 1 is guided, a rotation on the rod 22 causes an opening or Downward sliding of the pen holder, so that this is possible is to adjust the distance between the lead tip and the working surface of the cutter 6. In addition, the sharpening process can be carried out by an external pressure exerted on this rod 22 be accelerated.

Eine in der Fig. 3 gut zu erkennende Blattfeder 24 drückt mit ihrem freien Ende unmittelbar auf die Schreibstifthalterung, so daß diese immer in Richtung der Kurbelwelle 5 und damit die Minenspitze gegen die Arbeitsfläche des Fräsers 6 gedrückt wird. Zusätzlich oder gegebenenfalls auch an Stelle dieser Blattfeder 24 kann - wie es die Fig. 4 zeigt - eine Schraubendruckfeder 25 vorgesehen sein, die innerhalb einer im Gehäuse 1 angeformten Ausnehmung 26, sich oben unter einem Deckel 27 und unten auf einem Bund 28 der Stange 22 abstützend, angeordnet ist.A leaf spring 24, clearly recognizable in FIG. 3, presses with its free end directly on the pen holder so that it is always pressed in the direction of the crankshaft 5 and thus the lead tip against the working surface of the milling cutter 6. A compression coil spring located within an integrally formed in the housing 1 recess 26 located above with a lid 27 and down on a collar 28 of the rod 22 may be provided 25 - In addition, or possibly instead of this leaf spring 24 may - as shown in the FIG. 4 supporting, is arranged.

Die Fig. 5 zeigt eine Minenspitzvorrichtung mit kegeligem Fräser 6' und parallel zur Kurbelwelle 5 angeordneter Schreibstifthalterung.Fig. 5 shows a lead sharpening device with a conical milling cutter 6 ' and a pen holder arranged parallel to the crankshaft 5.

Die Spitzmaschine arbeitet wie folgt: Zur Herstellung einer kegeligen Spitze wird das Stirnrad 8 mit dem Antriebszahnrad 14 der Schreibstifthalterung durch Verschieben der Griffstange 10 in Eingriff gebracht. Beim Betätigen der Handkurbe14 dreht sich der Fräser 6 und der in die Schreibstifthalterung eingeklemmte Stift. Da sich sowohl das Werkzeug (Fräser) als auch das Werkstück (Schreibstift) drehen, wird eine kegelförmige Minenspitze erzeugt.The sharpening machine works as follows: To produce a conical The tip is the spur gear 8 with the drive gear 14 of the pen holder brought into engagement by sliding the handle bar 10. When operating the hand crank 14 the milling cutter 6 and the pen clamped in the pen holder rotate. Since both the tool (milling cutter) and the workpiece (pen) rotate, a conical lead tip is created.

Betrachtet man nun die Fig. 1 so ist zu erkennen, daß das Zahnsegment 9 mit dem Antriebszahnrad 14 kämmt. In der Fig. 2 befindet sich das Zahnsegment 9 außer Eingriff aber direkt unterhalb des Antriebszahnrades 14. Wenn die Kurbelwelle 5 rotiert, und zwar ausgehend von der in der Fig. 2 gezeigten Stellung, dann bleibt zunächst die Schreibstiftlhalterung von dieser Drehung unbeeinflußt, sie wird lediglich infolge der Kraft der Blattfeder 24 in Richtung der Kurbelwelle 5 und damit die Schreibspitze gegen die Arbeitsfläche des Fräsers 6 gedrückt. In diesem Falle dreht sich nur das Werkzeug (Fräser) und das Werkstück (Schreibstift) bleibt stehen. Dadurch wird eine Fläche an der Minenspitze angefräst. Sobald der erste Zahn des Zahnsegments 9 wieder in Eingriff kommt mit dem Antriebszahnrad 14, dann wird die Schreibstifthalterung entgegen der Kraft der Blattfeder 24 nach oben gedrückt, so daß sich auch die Minenspitze von dem Fräser 6 entfernt. Der Spitzvorgang hört in diesem Moment auf und der Schreibstift dreht sich um 180°. Nachdem nun das Zahnsegment 9 wieder außer Eingriff kommt, drückt die Blattfeder 24 die Schreibstifthalterung wieder nach unten und der Spitzvorgang für die Gegenfläche beginnt. Die Blattfeder 24 wirkt während des Spitzvorganges gleichzeitig als Bremse, so daß sich infolge der Reibungskräfte zwischen dem Fräser 6 und der :Minenspitze der Schreibstift mit der Halterung nicht drehen kann.If one now looks at FIG. 1, it can be seen that the tooth segment 9 meshes with the drive gear 14. The toothed segment is located in FIG. 2 9 out of mesh but just below the drive gear 14. When the crankshaft 5 rotates, starting from the position shown in FIG. 2, then remains initially the pen holder is unaffected by this rotation, it is only due to the force of the leaf spring 24 in the direction of the crankshaft 5 and thus the The writing tip is pressed against the working surface of the milling cutter 6. In this case it turns only the tool (milling cutter) and the workpiece (pen) remain standing. Through this a surface is milled at the tip of the lead. As soon as the first tooth of the tooth segment 9 again engages the drive gear 14, then the pen holder pressed against the force of the leaf spring 24 upwards, so that the lead tip away from the milling cutter 6. The sharpening process stops at this moment and the pen rotates 180 °. Now that the toothed segment 9 disengages again, presses the leaf spring 24 the pen holder back down and the sharpening process for the opposite surface begins. The leaf spring 24 acts during the sharpening process at the same time as a brake, so that due to the frictional forces between the cutter 6 and the: lead tip the pen with the holder cannot rotate.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Mine sharpening machine with milling cutter and hand crank drive for producing conical and chisel-like cutting edges, especially for with Refills provided with drop pins, mechanical pencils or the like, characterized in that, that on the crankshaft (5) driving the milling cutter (6) in a manner known per se a drive set, consisting of a spur gear (8) and a toothed segment (9), non-rotatable, but is axially displaceable from the outside in such a way that either the toothed segment (9) or the spur gear (8) with a drive gear (14) one radial to the crankshaft (5) slidably guided, rotating pen holder (17) is in engagement.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the displacement of the drive set (8, 9) by means of a handle bar (10) protruding from the housing (1).

3. Machine according to one or both of the preceding claims, characterized in that that the handle bar (10) protrudes into a frontal bore (11) of the crankshaft (5) and the connection of the handle bar (10) to the drive set (8, 9) by means of radial arranged pins (12) are carried out in the longitudinal slots (13) of the crankshaft (5) are led.

4. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the engagement position of both the tooth segment (9) as also of the spur gear (8) with the drive gear (14) of the pen holder a detent (15, 16) is marked.

5. Machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the detent consists of two coaxially arranged Annular grooves (15) of the handle bar (10) and a clamping bracket (16) which is in a Outer ring groove of the crankshaft (5) is inserted and through recesses protrudes into the bore (11) of the crankshaft (5).

6. Machine after an or several of the preceding claims, characterized in that the one with the crankshaft (5) non-rotatably connected milling cutter (6) is cylindrical and the pen holder according to the conical tip of the pen inclined to the lateral surface of the Milling cutter (6) is arranged.

7. Machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the milling cutter (6) is frustoconical and the axis of rotation of the pen holder is parallel to the crankshaft (5). B.: Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the radially to the crankshaft (5) displaceable pen holder under the Effect of a leaf and / or spiral spring (24, 25) in the direction of the crankshaft (5) is pressed. 9. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the free end of the leaf spring (24) directly on the Pen holder presses. 10. Machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the pen holder is in a head piece (20) is rotatably mounted. 11. Machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the head piece (20) with one in a collar of the housing (1) guided and outwardly protruding rod (22) is held. 12th Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the rod (22) is screwed to the head piece (20). 13. Machine after one or more of the preceding claims, characterized in that that the rod (22) outside the housing (1) serves as a pressure handle and limitation has the lower position of the pen holder serving stop collar. 14. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in, that the head piece (20) has a shoulder (21) at the mine outlet opening, in which the lead end to be sharpened - based on the cross section - approximately to half in a conically shaped recess corresponding to the writing tip lies. 15. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the pen holder with its pen insertion side End guided in an elongated hole (23) of the housing (1) and thereby prevented from twisting is secured around the axis of the rod (22). 16. Machine after one or more of the preceding claims, characterized in that the pen holder Has clamping means (19) which protrude into the pen receptacle (18). 17. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that that in the machine a stop limiting the depth of insertion of the pen (7) is provided. 18. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the working surface of the milling cutter (6) is knurled. 19th Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the work surface is hewn. 20. Machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the knurling or the cut left and / or is arranged to the right on the working surface of the cutter (6). 21. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the knurling is palloid. 22. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the profile of the knurled teeth Is designed like a saw. 23. Machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the housing (1) at least partially transparent material. 24. Machine according to one or more of the preceding Claims, characterized in that there is an observation window in the housing (1) is. Publications considered: Swiss patent specification No. 253 030.