DE10029268A1 - Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung - Google Patents

Abstract

Eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung weist einen innerhalb einer Hülse (11) angeordneten zentralen Verankerungsteil (10) auf. Jeweilige Teile eines vibrierenden Maschinenbauteils sind dann mit dem zentralen Verankerungsteil (10) und der Hülse (11) verbunden. Zwischen Flanschen (14, 15) des zentralen Verankerungsteils (10) und einem Vorsprung (13) der Hülse (11) gibt es einen elastischen Körper (16), der durch Durchgänge (23) verbundene Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) enthält. Die Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) erstrecken sich so, dass sie gegenüber der axialen und der radialen Richtung der Montagevorrichtung geneigt sind. In dieser Weise werden axiale Schwingungen durch axiale Flüssigkeitsbewegungen zwischen den Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) gedämpft und radiale Schwingungen durch Flüssigkeitsbewegungen von einer Seite des zentralen Verankerungsteils (10) zu der anderen gedämpft.

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung. Eine solche Montagevorrichtung weist gewöhnlich ein Paar Kammer für Hydraulikflüssigkeit auf, die durch einen geeigneten Durchgang verbunden sind, und die Dämpfung entsteht durch die Strömung von Flüssigkeit durch den Durchgang.

In der EP-A-0 172 700 ist eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung vom "Buchsen"-Typ beschrieben, die Schwingungen zwischen zwei Teilen eines Maschinenbestandteils dämpft, beispielsweise zwischen einem Fahrzeugmotor und einem Rahmen. Bei dem Buchsentyp der hydraulisch gedämpften Montagevorrichtung ist die Verankerung für einen Teil des vibrierenden Maschinenbestandteils in der Form einer hohlen Hülse gegeben und der andere Verankerungsteil in der Form eines sich ungefähr zentrisch und koaxial zu der Hülse erstreckenden Stabes oder Rohrs. Dabei verbinden elastische Wände den zentralen Verankerungsteil und die Hülse und wirken als elastische Feder für auf die Montagevorrichtung ausgeübte Kräfte. Bei der EP-A-0 172 700 begrenzen die elastischen Wände ferner eine der Kammern (die "Arbeitskammer") in der Hülse, die über den langgestreckten Durchgang mit einer zweiten Kammer (der "Kompensationskammer") verbunden ist, die zumindest teilweise von Balgenwänden begrenzt ist, die im wesentlich frei verformbar sind, so dass sie Flüssigkeitsbewegungen durch den Durchgang kompensieren können, ohne diesen Flüssigkeitsbewegungen selbst wesentlich entgegenzustehen.

In der GB-A-2 291 691 ist die in der EP-A-0 172 700 dargestellte Anordnung dadurch modifiziert, dass von der Arbeitskammer zur Kompensationskammer ein Nebenkanal vorgesehen ist. Bei normalen Betriebsbedingungen ist dieser Nebenkanal teilweise durch die die Kompensationskammer begrenzenden Balgenwände verschlossen. Bei hohem Druck verformen sich jedoch die Balgenwände und öffnen den Nebenkanal, wodurch Flüssigkeit aus der Arbeitskammer direkt in die Kompensationskammer treten kann, ohne durch die gesamte Länge des Durchganges hindurch zu strömen.

Sowohl bei der EP-A-0 172 700 als auch bei der GB-A-2 291 691 erstrecken sich die elastischen Wände im wesentlichen im Inneren der Montagevorrichtung. Diese Wände bilden daher axial langgestreckte Blöcke z. B. aus Gummimaterial, die so ausgelegt sind, dass sie die gewünschten statischen Federeigenschaften haben. Das Material des Blocks wird im wesentlichen scherverformt, um eine maximale Lebensdauer zu erzielen. Da die elastischen Wände auch Wände der Arbeitskammer bilden, sind die Axialenden der Arbeitskammer mit Material verschlossen, das mit den elastischen Wänden einstückig gebildet ist. In der Praxis ist jedoch die Federwirkung solcher Abschlusswände gering, so dass die Federeigenschaften der Montagevorrichtung durch die sich axial erstreckenden elastischen Wände bestimmt sind.

Die GB-A-2 322 427 weicht davon ab, indem die elastischen Wände an axial beabstandeten Stellen angeordnet sind, und zwar abweichend von den Anordnungen aus der EP-A-0 172 700 und der GB-A-2 291 691, bei denen die Hauptfederwirkung gegeben ist durch sich axial erstreckende und im Umfangssinn beabstandete elastische Wände. Die elastischen Wände aus der GB-A-2 322 427 begrenzen somit einen geschlossenen Raum innerhalb der Hülse, der sich umfänglich um den zentralen Verankerungsteil erstreckt und axial durch die elastischen Wände begrenzt ist.

Dabei ist es erforderlich, diesen Raum in zwei Kammern zu unterteilen und diese beiden Kammern mit einem Durchgang zu verbinden, um die hydraulische Montagevorrichtung vom Buchsentyp zu erzeugen. Um diese Aufteilung herzustellen, erstrecken sich gemäß der GB-A-2 322 427 axial ausgedehnte Wände zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse. Anders als die axial ausgedehnten Wände der bekannten Anordnungen müssen diese Wände keine Federwirkung zeigen, da die Federwirkung durch die axial beabstandeten elastischen Wände gegeben ist. Daher ist es nicht erforderlich, dass diese sich axial erstreckenden Wände mit der Hülse und/oder dem zentralen Verankerungsteil verbunden sind. Vielmehr stehen sie in anliegendem, nicht verbundenem Kontakt.

Dies erlaubt eine Nebenverbindung zwischen den Kammern ohne die Notwendigkeit des getrennten Nebenkanals wie in der GB-A-2 291 691. Durch geeignete Auswahl der Anlagekraft der axialen Wände gegen die Hülse und/oder den zentralen Verankerungsteil ergibt sich eine druckabhängige Abdichtung. Für Drücke unter einem geeigneten Niveau ist diese Abdichtung durch die Anlagekraft wirksam. Bei höheren Drücken ist die Abdichtung jedoch aufgehoben, wodurch sich ein Weg um die axialen Wände herum zwischen den beiden Kammern ergibt.

Die Erfindung zielt auf die Entwicklung einer Montagevorrichtung, die Schwingungen in mehr als einer Richtung dämpfen kann. Sie weist einen zentralen Verankerungsteil mit einer einen zweiten Verankerungsteil bildenden äußeren Hülse auf und entspricht dahingehend den oben beschriebenen buchsenartigen Montagevorrichtungen. Die Anordnung der Kammern für die Hydraulikflüssigkeit ist jedoch deutlich verschieden. Zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse befindet sich ein Körper aus elastischem Material, der eine Mehrzahl länglicher, sowohl gegenüber der radialen Richtung als auch der Längsachse der Hülse (der Achsenrichtung) geneigte längliche Kammern enthält. Einige diese Kammern erstrecken sich auf ein axiales Ende der Montagevorrichtung zu, während sich die anderen auf das entgegengesetzte axiale Ende zu erstrecken. Die Kammern sind verbunden und erlauben eine Flüssigkeitsströmung zwischen sich.

Vorzugsweise ist die Anordnung der Kammern symmetrisch bezüglich einer radialen Ebene der Montagevorrichtung. Die Minimalanzahl von Kammern auf jeder Seite der radialen Ebene beträgt zwei, um 180° um den zentralen Verankerungsteil herum beabstandet, vorzugsweise sind jedoch mehr solche Kammern um den zentralen Verankerungsteil herum vorgesehen. Wenn es nur zwei gibt, kann die Montagevorrichtung Schwingungen in der Axialrichtung und in einer radialen Richtung in der die Kammern enthaltenden Ebene dämpfen. Wenn es um den zentralen Verankerungsteil herum mehr beabstandete Kammern gibt, können Schwingungen in verschiedenen radialen Richtungen gedämpft werden.

Zunächst wird der einfachste Fall betrachtet, bei dem es zwei um 180° beabstandete Kammern gibt, und zwar auf jeder Seite einer radialen Ebene der Montagevorrichtung, wobei alle Kammern in einer die Bewegungsachse enthaltenden gemeinsamen Ebene liegen. Eine Axialbewegung des zentralen Verankerungsteils relativ zu der Hülse neigt zur Verringerung des Volumens der Kammern auf einer Seite der radialen Symmetrieebene und erhöht das Volumen der Kammer auf der anderen Seite der radialen Ebene. Daher wird die Hydraulikflüssigkeit aus einem Kammerpaar entlang der Verbindungsdurchgänge in das andere gedrückt, wodurch sich eine Dämpfung ergibt. Wenn sich der zentrale Verankerungsteil relativ zu der Hülse radial in einer Richtung in der die Kammern enthaltenden Ebene bewegt, verringern sich die Kammern auf einer Seite des zentralen Verankerungsteils im Volumen und erhöhen sich die Kammern auf der anderen Seite des zentralen Verankerungsteils im Volumen. Wiederum wird die Hydraulikflüssigkeit durch die Verbindungsgänge der Kammern hindurchtreten, wodurch sich eine Dämpfwirkung ergibt. In jedem Fall geht die Volumenveränderung der Kammern auf die Verformung des elastischen Körpers zwischen dem zentralen Verankerungsteil und der Hülse zurück, worin die Kammern gebildet sind.

Wenn es um den zentralen Verankerungsteil herum mehr als zwei Kammern gibt, vorzugsweise in symmetrischer Anordnung, dann hat eine Bewegung in irgendeiner radialen Richtung die Wirkung, das Volumen zumindest einer der Kammern zu verringern und das Volumen zumindest einer anderen zu erhöhen. Die resultierende Bewegung von Hydraulikflüssigkeit bildet wiederum eine Dämpfung.

Es ist klar, dass die gegebene Dämpfung teilweise von der Länge und der Querschnittsfläche der Kammern abhängt. Daher ist es möglich, verschiedene radiale Dämpfgrade vorzusehen, wenn die Kammern verschiedene Längen und/oder Querschnittsflächen an verschiedenen Umfangspositionen haben. Wenn z. B. eine Kammer bei einer Position und die um 180° um den zentralen Verankerungsteil herum vorgesehene Kammer eine große Querschnittsfläche und die Kammern bei 90° eine kleine Querschnittsfläche haben, unterscheidet sich die Dämpfwirkung in den zueinander senkrechten radialen Richtungen. Die Erfindung ist also nicht auf den Fall eingeschränkt, in dem die radiale Dämpfung in allen Richtungen gleich ist.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung im einzelnen beschrieben, und zwar anhand der beiliegenden Zeichnungen, in denen darstellt:

Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung als erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht durch die Montagevorrichtung aus Fig. 1;

Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung als zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht durch die Montagevorrichtung aus Fig. 3;

Fig. 5 eine quer genommene Schnittansicht einer Modifikation der Montagevorrichtung aus Fig. 3;

Fig. 6 eine Schnittansicht durch eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung als drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 7 eine quer genommene Schnittansicht der Montagevorrichtung aus Fig. 6 entlang der Linie D-D in Fig. 6;

Fig. 8 ist eine Schnittansicht durch die Montagevorrichtung aus Fig. 6 senkrecht zu der Ansicht in Fig. 6 und entlang der Linie C-C in Fig. 7;

Fig. 9 ist eine quer genommene Schnittansicht der Montagevorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels entlang der Linie E-E in Fig. 8;

Fig. 10 ist eine perspektivische Schnittansicht der Montagevorrichtung nach dem dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel entlang der Linie A-A in Fig. 7; und

Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht der Montagevorrichtung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel.

Im folgenden wird anhand der Fig. 1 und 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Zunächst weist gemäß Fig. 1 eine hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung nach einem ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel einen zentralen Verankerungsteil 10 auf, der innerhalb einer einen zweiten Verankerungsteil, an der ein Teil eines vibrierenden Maschinenbestandteils befestigt werden kann, bildenden Hülse 11 angeordnet ist. Der zentrale Verankerungsteil 10 weist eine Bohrung 12 auf, an der ein anderer Teil des vibrierenden Maschinenbestandteils befestigt werden kann. Die Hülse weist eine sich um ihre Innenoberfläche erstreckende vorstehende Leiste 13 auf, und der zentrale Verankerungsteil 10 weist konische Flansche 14, 15 an den jeweiligen axialen Enden auf. Der Zwischenraum zwischen der Leiste 13 und den Flanschen 14, 15 ist durch einen sowohl mit der Leiste 13 als auch den Flanschen 14, 15 verbundenen elastischen Körper 16 ausgefüllt, wodurch der zentrale Verankerungsteil 10 und die Hülse 11 verbunden sind.

Der einfachen Konstruktion halber kann die Leiste 13 in zwei Teilen 13a, 13b gebildet sein, die jeweils durch elastisches Material mit den Flanschen 14, 15 verbunden sind, woraufhin die Leistenteile 13a, 13b miteinander verbunden werden. Eine Außenwand 17 der Hülse 11 und eine Innenwand 18 des zentralen Verankerungsteils 10 werden dann mit der so gebildeten Struktur verbunden, um die Leistenteile 13a, 13b und die Flansche 14, 15 zusammen zu halten.

Wie in Fig. 1 gezeigt, enthält der Körper 16 längliche Kammern 20a, 20b über der zentralen radialen Ebene 21 der Montagevorrichtung und Kammern 22a, 22b unter der radialen Ebene 21. Wie später beschrieben wird, kann es tatsächlich um den zentralen Verankerungsteil 10 herum angeordnete weitere Kammern geben, diese sind jedoch in der Schnittansicht in Fig. 1 nicht sichtbar und werden daher später beschrieben. Die Kammern 20a, 20b, 22a, 22b sind dann durch sich axial erstreckende Durchgänge 23, 24 verbunden, und ferner durch sich um den zentralen Verankerungsteil 10 herum erstreckende Durchgänge, die in Fig. 1 nicht zu sehen sind. Damit verbinden Durchgänge die Kammern 20a, 20b und ferner die Kammer 20a mit der Kammer 22a und die Kammer 20b mit der Kammer 22b.

Es wird nun eine axiale Abwärtsbewegung des zentralen Verankerungsteils 10 relativ zu der Hülse 11 betrachtet. Eine solche Bewegung hat die Wirkung, den Körper 16 zwischen dem Flansch 14 und der Leiste 13 zusammen zu drücken, wodurch der Druck innerhalb der Kammer 20a und 20b erhöht und Hydraulikflüssigkeit innerhalb dieser Kammern durch die Durchgänge 23, 24 in die Kammern 22a und 22b gedrückt wird, die im Volumen zunehmen. Die Durchgänge 23, 24 sind langgestreckt und haben dabei eine Dämpfungswirkung. Dadurch dämpft die Montagevorrichtung Schwingungen in der axialen Richtung.

Wenn der zentrale Verankerungsteil 10 in der Papierebene in Fig. 1 radial nach rechts bewegt wird, hat dies die Wirkung, den Körper 16 auf der rechten Seite des zentralen Verankerungsteils 10 in Fig. 1 zusammen zu drücken, wodurch das Volumen der Kammern 20a, 22a verringert wird. Dann wird Hydraulikflüssigkeit aus diesen Kammern durch die sich um den zentralen Verankerungsteil 10 herum erstreckenden Durchgänge in die Kammern 20b, 22b gedrückt. Wieder ergibt sich eine Dämpfungswirkung. Der entgegengesetzte Effekt tritt auf, wenn sich das zentrale Verankerungsteil 10 in Fig. 1 nach links bewegt.

Wie bereits erwähnt, kann es bei diesem Ausführungsbeispiel um das zentrale Verankerungsteil 10 herum beabstandet zusätzliche Kammern geben. Dies ergibt sich aus Fig. 2, die bei 90° relativ zu den Kammern 20a, 22a angeordnete Kammern 20c, 22c zeigt. Ein gleicher Satz von Kammern, der in Fig. 2 nicht sichtbar ist, liegt bei 180° relativ zu den Kammern 20c, 22c. Eine solche Montagevorrichtung mit vier Kammern auf jeder Seite der zentralen Ebene 21 und unter 90° um das zentrale Verankerungsteil 10 herum kann Schwingungen in beliebigen axialen Richtungen dämpfen. Wenn die Montagevorrichtung radial in der die Kammern 20a, 20b, 22a, 22b enthaltenden Ebene vibriert, tritt in der beschriebenen Weise eine Dämpfung auf. Wenn der zentrale Verankerungsteil 10 relativ zur Hülse 11 in der die Kammern 20c, 22c enthaltenen Ebene virbriert, wirken gleichfalls diese Kammern, die Kammern unter 180° und der diese Kammern verbindende Durchgang 25 in gleicher Weise und dämpfen Schwingungen in dieser Ebene. Schwingungen in der radialen Richtung, die in keiner der die Kammern enthaltenden Ebenen liegen, bewirken dann eine teilweise Kompression der Kammern in jeder Ebene, abhängig von der Schwingungskomponente in jeder dieser die Kammern enthaltende Ebene, und wiederum tritt eine Dämpfung auf.

Dieses Ausführungsbeispiel kann modifiziert werden durch noch mehr Kammern um das zentrale Verankerungsteil 10 herum, und zwar auf jeder Seite der Zentralebene 21. Der sich um das zentrale Verankerungsteil herum erstreckende Durchgang verbindet all diese Kammern. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist dieser Durchgang, obwohl er an einer Umfangsposition blockiert sein muss, dies ist jedoch nicht wesentlich.

Im folgenden wird anhand der Fig. 3 bis 5 ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel beschrieben. In dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 2 liegen die Durchgänge für die zwischen den Kammern strömende Hydraulikflüssigkeit alle unmittelbar zu dem zentralen Verankerungsteil benachbart. Die Kammern erstrecken sich dann vom zentralen Verankerungsteil sowohl zur Hülse als auch zu den jeweiligen axialen Enden weg. Beim zweiten Ausführungsbeispiel sind die Kammern in der Umgebung der Hülse verbunden, so dass sie sich sowohl zu dem zentralen Verankerungsteil als auch zu den jeweiligen axialen Enden erstrecken. Bei der folgenden Beschreibung sind die Teilen des ersten Ausführungsbeispiels entsprechenden Teile des zweiten Ausführungsbeispiels mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.

Wie in Fig. 3 gezeigt, weist der zentrale Verankerungsteil 10 eine von ihm nach außen radial vorstehende Leiste 30 auf, und die Hülse 11 nach innen vorstehende Flansche 31, 32 an jedem axialen Ende. Den Zwischenraum zwischen der Leiste 30 und den Flanschen 31, 32 füllt ein elastischer Körper 33 aus, der sowohl mit der Leiste 30 als auch den Flanschen 31, 32 verbunden ist und dadurch den zentralen Verankerungsteil 10 und die Hülse verbindet. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel kann die Struktur aus zwei miteinander verbundenen Teilen gebildet sein.

In dem Körper 33 sind benachbart der Hülse 11 Axialdurchgänge 34a, 34b gebildet, und in sowohl zur radialen Richtung als auch zur axialen Richtung geneigten Richtungen erstrecken sich Kammern 35a, 35b, 36a, 36b. Ferner erstrecken sich von den Durchgängen 34a, 34b jeweils Durchgänge 36a, 36b radial nach innen, und die radial inneren Enden dieser Durchgänge 36a, 36b sind durch einen umfänglich um den zentralen Verankerungsteil herum laufenden Durchgang verbunden. Dieser Durchgang ist in Fig. 3 nicht gezeigt.

Es wird nun eine axiale Abwärtsbewegung des zentralen Verankerungsteils 10 relativ zu der Hülse 11 betrachtet. Diese Bewegung hat die Wirkung, den Körper 33 zwischen der Leiste 30 und dem Flansch 32 zusammen zu drücken, wodurch das Volumen der Kammern 36a, 36b verringert wird. Aus diesen Kammern wird durch die Durchgänge 34a, 34b in die Kammern 35a, 35b Hydraulikflüssigkeit gedrückt, wodurch eine Dämpfung erfolgt. Die entgegengesetzte Bewegung von Hydraulikflüssigkeit tritt auf, wenn das zentrale Verankerungsteil 10 axial nach oben bewegt wird.

Wenn sich das zentrale Verankerungsteil 10 radial bewegt, z. B. in der Papierebene in Fig. 3 nach rechts, wird der Körper 33 auf der rechten Seite der Ansicht in Fig. 3 zusammengedrückt, wodurch das Volumen der Kammern 35a, 36a verringert wird. Aus dieser Kammer wird Hydraulikflüssigkeit in den Durchgang 34a gedrückt und dann durch die Durchgänge 36a, 36b in die Kammern 35b, 36b. Wiederum tritt eine Dämpfung auf. Die entgegengesetzte Bewegung von Hydraulikflüssigkeit tritt auf wenn der zentrale Verankerungsteil 10 in der entgegengesetzten radialen Richtung bewegt wird.

Wie beim ersten Ausführungsbeispiel können um den zentralen Verankerungsteil 10 herum zusätzliche Kammern vorgesehen sein. Dies ist in Fig. 4 gezeigt, in der es in einer Ebene unter 90° zu der die Kammern 35a, 35b, 36a, 36b enthaltenen Ebene Kammern 35c, 36c gibt, die durch einen Durchgang 34c verbunden sind. Ähnliche Kammern können unter 180° um den zentralen Verankerungsteil 10 herum relativ zu den Kammern 35c, 36c vorgesehen sein. Ferner erstreckt sich von dem Durchgang 34c ein Durchgang 37c radial nach innen und steht in Verbindung mit den Durchgängen 37a, 37b. Die Kammern 35c, 36c und der Durchgang 34c bilden dadurch eine Dämpfung in der diese Kammern 35c, 36c enthaltenen Ebene, und zwar in gleicher Weise wie die Dämpfung in der die Kammern 20c, 22c enthaltenen Ebene beim ersten Ausführungsbeispiel.

Die Idee der Verwendung mehrerer Kammern kann weitergeführt werden, wie in Fig. 5 gezeigt, in der es in Ebenen bei jeweils 30° um den zentralen Verankerungsteil 10 herum Kammern gibt. In der Schnittansicht in Fig. 5 sind die Kammern selbst nicht sichtbar, jedoch sind die radial verlaufenden Durchgänge 34a bis 341 (richtig: 37a-37l) gezeigt sowie die axial verlaufenden Durchgänge 34a bis 34l. Ferner zeigt Fig. 5 den sich radial um den zentralen Verankerungsteil 10 erstreckenden und die radialen Durchgänge 37a- 37b verbindenden Durchgang 40.

Im folgenden wird anhand der Fig. 6 bis 11 ein drittes Ausführungsbeispiel beschrieben. Diese Montagevorrichtung hat verschiedene radiale Schwingungsmoden. Teile dieses dritten Ausführungsbeispiels, die den Teilen der ersten beiden Ausführungsbeispiele entsprechen, sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Die Grundstruktur der Montagevorrichtung ist gleich wie beim zweiten Ausführungsbeispiel in den Fig. 3 bis 5.

Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht durch die Montagevorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel, und zwar Kammern 50a, 50b über einer Querebene D-D der Montagevorrichtung und Kammern 51a, 51b unter dieser Querebene. Jede dieser Kammern 50a, 50b, 51a, 51b erstreckt sich innerhalb des elastischen Körpers 33 in dem Zwischenraum zwischen der Leiste 30 und den Flanschen 31, 32.

Fig. 6 zeigt ferner radial verlaufende Durchgänge 52a, 52b, die sich zu einem Durchgang 53 erstrecken, der die Durchgänge 52a, 52b um den zentralen Verankerungsteil 10 der Hülse herum verbindet. Es zeigt sich, dass die Durchgänge 52a, 52b eine größere aale Ausdehnung als die Durchgänge 37a, 37b in Fig. 3 haben, gemäß Fig. 7 jedoch nur eine geringe Breite. Fig. 7 ist eine quer genommene Schnittansicht entlang der Ebene D-D in Fig. 6, wobei Fig. 6 entlang der Linie B-B in Fig. 7 läuft.

Wie beim dritten Ausführungsbeispiel bewegt sich Flüssigkeit zwischen den Kammern 50a und 51a und zwischen den Kammern 50b und 51b, wenn die Montagevorrichtung axial vibriert, um diese Vibration zu dämpfen. Der zentrale Verankerungsteil 10 bewegt sich relativ zu der Hülse 11 in der Papierebene in Fig. 6 und damit in der Ebene B-B in Fig. 7 radial, und mit der Wirkung, dass eine Flüssigkeitsbewegung von den Kammern 50a, 51a durch die Durchgänge 52a, 53, 52a und 52b zu den Kammern 50b, 51b oder umgekehrt auftritt. Aufgrund dieser Flüssigkeitsbewegung tritt eine Dämpfung auf.

Anders als bei dem Ausführungsbeispiel aus den Fig. 3 bis 5 weist die Montagevorrichtung jedoch zusätzliche Kammern verschiedener Größen auf. Diese sind in der Schnittansicht in Fig. 8 gezeigt, die entlang der Linie C-C in Fig. 7 verläuft. Es gibt Kammern 54a, 54b über der Ebene D-D und Kammern 55a, 55b unter dieser Ebene. Aus einem Vergleich dieser Fig. 6 und 8 ergibt sich, dass die Kammern 50a, 50b, 51a, 51b eine kleinere Querschnittsfläche als die Kammern 54a, 54b, 55a, 55b haben. Daher unterscheiden sich die Dämpfungseigenschaften dieser Kammern, und zwar wegen des Unterschieds im Umfang der Flüssigkeitsbewegung, die für eine bestimmte Bewegung des zentralen Verankerungsteils 10 relativ zu der Hülse 11 auftritt.

In der Ansicht der Fig. 8 gibt es radial verlaufende Durchgänge 56a, 56b, die sich von den Kammern 54a, 55a zu dem Durchgang 53 bzw. den Kammern 54b, 55b zu dem Durchgang 53 erstrecken. Diese Durchgänge 56a, 56b sind auch in Fig. 7 sichtbar. Wenn sich das zentrale Verankerungsteil 10 relativ zu der Hülse 11 in der Zeichenebene aus Fig. 6, nämlich der Ebene C-C in Fig. 7, bewegt, entspricht die Flüssigkeitsbewegung zwischen den Kammern 54a, 54b, 55a, 55b durch die Durchgänge 56a, 56b und 33b exakt der Flüssigkeitsbewegung zwischen den Kammern 50a, 50b, 51a, 51b und durch die Durchgänge 52a, 52b und 53 und wird daher nicht im einzelnen beschrieben. Der einzige Unterschied besteht in dem Größenunterschied der Kammern 54a, 54b, 55a, 55b relativ zu den Kammern 50a, 50b, 51a, 51b.

Vorzugsweise gibt es um den zentralen Verankerungsteil 10 herum beabstandet zusätzliche Kammern, ähnlich wie bei der Anordnung in Fig. 5. Jedoch ist bei der Modifikation gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel die Verbindung der Kammern komplizierter, weil die Kammern unterschiedliche Größe haben. Die Verbindung ist in Fig. 9 gezeigt, die eine Schnittansicht entlang der Linie E-E in Fig. 8 ist. Die Kammer 50a weist zwei um 30° in den entgegengesetzten Richtungen um den zentralen Verankerungsteil 10 beabstandete identische Kammern 50c, 50d auf, wobei die Kammern 50a, 50c, 50d durch einen Durchgang 57a verbunden sind. Die Kammern 50c, 50d haben die gleiche Größe wie die Kammer 50a. Ferner weist die Kammer 54a Kammern 54c, 54d auf ihren beiden Seiten unter 30° auf, die durch einen Durchgang 58a verbunden sind, weist die Kammer 30b Kammern 50e und 50f auf beiden Seiten unter 30° auf, die durch einen Durchgang 57b verbunden sind, und weist die Kammer 54b Kammern 54f, 54e auf beiden Seiten unter 30° auf, die durch einen Durchgang 58b verbunden sind. Durchgänge 57a, 57b sind in Fig. 6 gezeigt und die Durchgänge 58a, 58b in Fig. 8. Eine entsprechende Anordnung von Kammern und Durchgängen gibt es unter der Ebene D-D, und die diese Kammern verbindenden Durchgänge 59a, 59b, 60a, 60b sind in den Fig. 6 und 8 dargestellt.

Die Beziehung zwischen den Fig. 6 und 8 wird weiter verdeutlicht durch die Schnittansicht in Fig. 10. Ferner sind in der Ansicht in Fig. 11 die Verbindung der Durchgänge 57a, 59a durch den Durchgang 52a und die Verbindung der Durchgänge 58b, 60b durch den Durchgang 56b gezeigt, wobei die Hülse weggelassen ist.

Claims (13)

1. Hydraulisch gedämpfte Montagevorrichtung mit:
einer einen ersten Verankerungsteil bildenden äußeren Hülse;
einem axial innerhalb der Hülse verlaufenden und von der äußeren Hülse in radialer Richtung beabstandeten zentralen Verankerungsteil; und
einem Körper aus elastischem Material zwischen der Hülse und dem zentralen Verankerungsteil, der diese verbindet;
dadurch gekennzeichnet, dass:
der Körper (16) eine Mehrzahl länglicher verbundener Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) für Hydraulikflüssigkeit enthält, die sowohl zu der axialen als auch zu der radialen Richtung geneigt sind.

2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, bei der einige (20a, 20b) der Kammern in einer Richtung von der Mitte auf ein axiales Ende der Montagevorrichtung zu verlaufen und andere (22a, 22b) der Kammern in einer Richtung von der Mitte auf das andere axiale Ende der Montagevorrichtung zu verlaufen.

3. Montagevorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) symmetrisch bezüglich einer radialen Ebene der Montagevorrichtung angeordnet sind.

4. Montagevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der die Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) um die axiale Richtung der Montagevorrichtung in Umfangsrichtung beabstandet sind.

5. Montagevorrichtung nach Anspruch 4, soweit abhängig von Anspruch 3, bei der es auf jeder Seite der radialen Ebene ein Paar der Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) gibt, wobei die Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) aus jedem Paar um 180° beabstandet sind.

6. Montagevorrichtung nach Anspruch 4, bei der Kammern (50a, 50b, 51a, 51b, 54a, 54b, 55a, 55b) bei verschiedenen Umfangspositionen verschiedene Längen und/oder Querschnittsflächen haben.

7. Montagevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der das axial innere Ende jeder Kammer (20a, 20b, 22a, 22b) dem zentralen Verankerungsteil (10) näher ist als das axial äußere Ende der Kammer.

8. Montagevorrichtung nach Anspruch 7, bei der die Verbindungen der Kammern (20a, 20b, 22a, 22b) durch dem zentralen Verankerungsteil benachbarte Durchgänge (23, 24, 25) gebildet sind.

9. Montagevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, bei der die äußere Hülse (11) eine sich nach innen erstreckende Leiste (13) aufweist, das zentrale Verankerungsteil (10) sich nach außen erstreckende und axial beabstandete Flansche (14, 15) aufweist und sich der Körper (16) zwischen der Leiste (13) und den Flanschen (14, 15) erstreckt.

10. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der das axial innere Ende jeder Kammer (35a, 35b, 36a, 36b) der äußeren Hülse (11) näher als das axial äußere Ende jeder Kammer (35a, 35b, 36a, 36b) ist.

11. Montagevorrichtung nach Anspruch 10, bei der zumindest eine der Verbindungen der Kammern (35a, 35b, 36a, 36b) durch der äußeren Hülse (11) benachbarte Durchgänge (34a, 34b) gebildet ist.

12. Montagevorrichtung nach Anspruch 11, bei der andere der Verbindungen durch sich radial von den der äußeren Hülse (11) benachbarten Durchgängen (34a, 34b) zu dem zentralen Verankerungsteil (10) erstreckende radiale Durchgänge (37a, 37b) und durch einen dem zentralen Verankerungsteil (10) benachbarten und die radialen Durchgänge (37a, 37b) verbindenden Durchgang gebildet sind.

13. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei der der zentrale Verankerungsteil (10) eine sich nach außen erstreckende Leiste (30) aufweist, die äußere Hülse (11) sich nach innen erstreckende und axial beabstandete Flansche (31, 32) aufweist und sich der Körper (10) zwischen der Leiste (30) und den Flanschen (31, 32) erstreckt.