DE10027015A1

DE10027015A1 - Unsichtbarer Bodenträger

Info

Publication number: DE10027015A1
Application number: DE10027015A
Authority: DE
Inventors: Ralf Heyer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-07-12
Anticipated expiration: 2020-06-01
Also published as: DE10027015B4; DE29922524U1

Abstract

Der beschriebene Gleit-Federstift ist vorzugsweise dazu geeignet, Regalböden im Möbelbau unsichtbar und einfach in Lochbohrungen/-bohrreihen von Seitenwänden zu arretieren. DOLLAR A Der Gleit-Federstift wird hierzu in den zu lagernden Bauteilen in jeweils passende Lochbohrungen eingepreßt. In der umschließenden Gleithülse des Gleit-Federstifts arbeitet der Federstift, dessen Spitze durch seine besondere Geometrie für das selbsttätige Einrasten in gegenüberliegenden Lochbohrungen sorgt und zugleich eine einfache Lösbarkeit der geschaffenen Verbindung ermöglicht. DOLLAR A Die einseitige Keilform der Spitze und die innere Federkraft arretiert den Federstift beim Überstreichen einer Lochbohrung. Über eine als Impuls eingeleitete Querkraft in Richtung auf die keilförmige Schräge löst sich die Spitze des Stifts einfach und selbsttätig aus der Bohrung und gibt das gelagerte Bauteil dort frei. DOLLAR A Mit dem Gleit-Federstift können nicht nur Regalböden gelagert, sondern auch Mittelwände, Türen, Klappen uvm. schnell montiert sowie auch drehbar gehalten werden. Der gesamte Verbund kann, je nach Ausrichtung mehrerer Gleit-Federstifte zueinander, lösbar oder unlösbar eingestellt sein.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gleit-Federstift, der vorzugsweise dazu geeignet ist, Bauteile zu lagern und zu arretieren und diese durch Querkraft einfach und selbsttätig wieder freizugeben. Insbesondere steht die Lagerung von Bauteilen im Möbelbau im Vordergrund, wie z. B. Türen und Klappen drehbar zu lagern, vor allem jedoch Regalböden unsichtbar in Lochbohrungen/- bohrreihen von Seitenwänden zu arretieren.

Stand der Technik

Der Steckbodenträger: Steckbodenträger haben meist eine zylindrische Grundform. Häufig wird an Ihnen ein Tiefenanschlag zum Einstecken erzeugt z. B. über einen Absatz, einen mitti gen Ring (Duplo), einer Kunststoffkappe über dem Kern (Glasbodenträger) oder durch Verfor mung der Grundform (Löffelbodenträger). Steckbodenträger werden in die Bohrreihen der Seitenwände eingesteckt, der Regalboden dann von oben aufgelegt. Etwa 50% des Trägers ist von der Unterseite sichtbar.

Der Winkelträger: Ein weiterer gebräuchlicher Bodenträger besteht prinzipiell aus kleinen Win keln. An dem einen Schenkel der Winkel, der jeweils an der Seitenwand anliegt, sind Stifte angeformt oder Schraublöcher zur Befestigung gebohrt; manche haben an dieser Stelle be sondere Haken, die in dazugehörige Rasterschienen passen. Der zweite Schenkel bildet die Auflagefläche für den Boden; er ist entweder plan oder mit einem konischen lotrechten Zapfen oder mit einem eingesteckten Glasnoppen für den jeweiligen Anwendungsfall versehen. Der Boden wird von oben aufgelegt; deutlich über 50% des Trägers ist von der Unterseite sichtbar.

Der Einlaßbodenträger: Hierbei wird ein meist zylindrisches Halteelement lotrecht an die Seiten wand/Bohrreihe geschraubt. Der Regalboden erhält passend dazu unterseitig eine zylindrische Ausfräsung und wird damit bei der Montage von oben über das Halteelement gestülpt. Hierbei verdeckt er den Befestigungspunkt und einen Großteil des Halteelements. Etwa 25% des Trägers bleibt von der Unterseite sichtbar.

Das Spannprinzip: Das Spannprinzip arbeitet ähnlich wie der Einlaßbodenträger. Die Regal böden werden ebenfalls von der Unterseite an bestimmten Stellen ausgefräst. In diese Ausfräsungen werden besondere Hülsen eingesetzt, die über innere Keil- und Spannsysteme verfügen. Im Formschluß mit den eingesetzten Stiften in den Korpusseiten werden diese kon struktiv zusammengezogen. Etwa 25% des Trägers ist ebenfalls von der Unterseite sichtbar.

Das Excenterprinzip: Es ist eine Weiterentwicklung des Spannprinzips. Der Aufbau ist ähnlich, die Verspannung erfolgt allerdings nicht über Keilsysteme, sondern über Verdrehung einer Excenterhülse, die von unten in den Boden eingefräst ist. Sie geht eine kraftschlüssige Verbin dung mit den Stiften ein.

Der Boden wird von oben montiert; etwa 25% des Trägers oder seiner Abdeckkappe ist von der Unterseite sichtbar. Das Excenterprinzip findet allerdings häufiger bei der Korpusmontage Anwendung, als bei Regalböden.

Der Nutbodenträger: Der Bodenträger für genutete Böden arbeitet weitgehend unsichtbar. Hierbei ist an den Zapfen, der in die Bohrreihe gesteckt wird, ein keilförmig abgeschrägter Kubus angeformt. Der Regalboden wird passend dazu mit einer stirnseitigen Nut versehen und nicht von oben aufgelegt, sondern von vorne über den Kubus des Trägers geschoben. Der Träger ist im montierten Zustand nicht sichtbar. Eine Bügelform des Prinzips ist auch als "Schwedenträger" bekannt.

Allen hier genannten und bekannten Bodenträgerprinzipien ist gemein, daß mindestens eines ihrer Bauteile jeweils in der Korpusseitenwand montiert wird - entweder in Reihenlochbohrungen oder in Rasterschienen. Bei den meisten Bodenträgern wird der Regalboden von oben aufge legt; ein nicht unerheblicher Teil der Träger bleibt auch nach der Montage sichtbar. Einzig der Nutbodenträger unterscheidet sich in Montagerichtung und Sichtbarkeit.

In erster Linie galt es die visuelle Auffälligkeit aller Prinzipien zu beseitigen. Der neue Boden träger sollte im montierten Zustand unsichtbar sein sowie die notwendigen Bearbeitungs schritte an den Holzteilen auf ein Minimum (zwei Bohrungen pro Haltepunkt - eine in der Seitenwand und eine im Boden) reduzieren. Auch technisch nicht versierte Personen müssen in der Lage sein den Regalboden umzusetzen.

Lösungsansatz

Um Bewegungsraum für die Mechanik zu gewinnen wird der neue Bodenträger nicht wie üblich in der Seitenwand, sondern auf der anderen Seite, in einer axialen Bohrung im Regal boden montiert. In einer umschließenden Gleithülse arbeitet ein Federstift, der nach dem Türschloß-Prinzip über seine speziell an die Bohrlöcher angepaßte Geometrie gesteuert und gelöst wird - so, als wenn man eine Tür erst in ihr Schließblech hinein und anschließend weiter hindurchziehen würde.

In den folgenden Ausführungen wird die Erfindung nicht als Bodenträger, sondern abgeleitet von seinem Funktionsprinzip, als Gleit-Federstift bezeichnet.

Die Problemstellung wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeweils ein Gleit-Federstift in einem Bohrloch in dem zu lagernden Element montiert wird.

Beispielsweise werden für die Arretierung/Lagerung eines Regalbodens mindestens drei - in der Regel jedoch vier - Gleit-Federstifte benötigt. Die Gleit-Federstifte bohrt man analog zum Verlauf der Lochbohrungen, in die sie später eingreifen sollen, in die jeweilig zu lagernden Böden und steckt oder preßt sie gleichgerichtet ein.

Ein so bestückter Boden wird dann folgenderweise in den Seitenwänden montiert:

Er wird schräg zwischen die Seiten geführt, die Tragspitzen der Gleit-Federstifte der höher liegenden Bodenkante greifen in ihre vorgesehenen Bohrungslöcher ein und der Boden wird mit der tiefer liegenden Kante solange über das Auflager gedreht, bis er waagerecht zwischen den Seiten steht. Die Gleit-Federstifte der tieferliegenden Kante rasten (sofern mehrere verti kale Bohrungen in den Seiten vorhanden sind) in die jeweils überstrichenen Löcher kurz ein, werden aber durch die Querkraft der Bewegung immerfort zurückgedrückt, bis die endgültige Position erreicht ist. Der Boden arretiert sich durch innere Federkraft der Gleit-Federstifte von selbst.

Das Lösen sowie Versetzen der Böden kann durch einbringen einer Querkraft (z. B. einen Im puls in Form eines kräftigen Schlags) unter den Boden stattfinden; entweder versetzt man den Boden parallel um jeweils ein Bohrloch nach oben oder man löst ihn komplett über weitere diagonale Verdrehung und kann ihn dann anschließend entnehmen.

Mit dem Gleit-Federstift können nicht nur Regalböden gelagert, sondern auch Mittelwände, Türen, Klappen, uvm. schnellmontiert sowie auch drehbar gehalten werden. Der gesamte Verbund kann lösbar oder unlösbar eingestellt sein, je nach Ausrichtung mehrerer Gleit-Feder stifte zueinander.

Der Gleit-Federstift besteht aus zwei Baugruppen, die vorzugsweise über kunststoffformgebende Verfahren erzeugt werden - eine Gleithülse (2) und ein Federstift (3).

Die Gleithülse (2) dient dazu den Federstift (3) aufzunehmen, ihn gegen äußere Einflüsse zu schützen, die fertige Baugruppe nach ihrer Endmontage gegen axiales Verdrehen zu sichern und die erforderlichen Gleiteigenschaften für den mechanischen Funktionsprozeß bereitzu stellen.

Die Außenwand (16) der Hülse ist in Richtung auf ihr Ende konisch verjüngt geformt, damit der Gleit-Federstift leichter in für ihn vorgesehene Bohrungen eingesetzt werden kann. Die Gleithülse ist in der Regel am hinteren Ende verschlossen und dort außenseitig umlaufend mit einem Radius oder einer Fase versehen.

Um mehrere Gleit-Federstifte jeweils in der gleichen Tiefe zueinander in dazugehörigen Boh rungen positionieren zu können, befindet sich am vorderen Ende der Gleithülse ein aufgekröpfter Rand (17), der ein tieferes Eindringen verhindert. Der Rand selbst enthält Markierungen (18) zur gleichgerichteten Orientierung mehrerer Gleit-Federstifte bei automatischer oder manuel ler Teileerkennung und Teilezuführung.

Hinter dem Kröpfrand sind mehrere, vorzugsweise radial angeordnete Verdickungskeile (19) auf der Außenseite der Gleithülse ausgeformt. Sie dienen dazu die fertig montierte Baugruppe gegen axiale Verdrehung zu sichern.

Die Innenseite der Gleithülse hat vorzugsweise einen sich über den Längsverlauf verändern den Querschnitt, der in der Regel achsensymmetrisch ist:

Im oberen und unteren Bereich ist die Wandgeometrie vorzugsweise zentrisch radial, an den Seiten abgeflacht und plan. Dies dient in der Regel dazu, automatisch die richtige Ausrichtung der Baugruppen zueinander bei ihrer Vormontage zu finden. Zugleich verhindert es ein Verdre hen des Federstifts in der Gleithülse.

Die planen Seiteninnenwände verjüngen sich über eine Fase (20) speziell nach hinten. Das führt im Zusammenspiel mit dem Federende (6) ebenfalls zu einer besseren Einzelteilezu führung bei der Vormontage und gewährleistet zugleich ein kontrolliertes Stauchverhalten des Federelements (5).

Im vorderen Bereich der Gleithülseninnenseite sind mindestens ein, vorzugsweise jedoch meh rere Hinterschnitte (10b) ausgeformt. Hinter sie greift der Federstift mit seiner Arretierungs kante (10a) und wird somit gegen Herausrutschen gesichert.

Der Federstift (3) kann in axialer Richtung in der Hülse gleiten. Er besteht vorzugsweise aus drei Teil- und Funktionsbereichen: Dem Auflagebereich (4), dem Federelement (5) und dem besonderen Federende (6).

Der Auflagebereich (4) selbst läßt sich in weitere Teilbereiche untergliedern: Die Tragspitze (7), den Gleitbereich (8) mit Arretierungskante (10a) und den Einführkonus (9). Alle Bereiche sind formschlüssig miteinander verbunden und vorzugsweise in einem Material gefertigt.

Die Tragspitze (7) stellt das zentrale Funktionselement dar; ihre Geometrie verleiht dem Gleit- Federstift seine besondere Funktionsweise.

An der Unterseite (11) beginnend an der Tragspitze (7) verläuft in axialer Richtung über Gleitbereich (8) und Konus (9) ein Kreissegment, vorzugsweise mit gleichem Radius der Gleithülsen-Innenseite und der Lochbohrung, in die das Bauteil später eingreifen soll. Dieser Verlauf wird unterbrochen von der Arretierungskante (10a), die den unteren Verlauf in seiner Höhe übersteigt. Ab der Arretierungskante beginnt der Konus (9), wo das Kreissegment bis zum Federbeginn konisch verjüngend verläuft.

Auf der Oberseite (12) an der Tragspitze (7) beginnend verläuft ebenfalls in axialer Richtung das gleiche Kreissegment über Gleitbereich (8) und Konus (9), mit gleichem Radius von Gleithülsen-Innenseite und Lochbohrung, in die das Bauteil später eingreifen soll. Im vorderen Teil ist das Kreissegment jedoch keil- oder bogenförmig zu einer Spitze (13) ausgebildet. Diese steigt bis zum Beginn der Gleithülse an und mündet in den parallel zur Unterseite verlaufenden Gleitbereich (8). Er wird ebenso wie an der Unterseite von der Arretierungskante (10a) unterbrochen, die den Verlauf in seiner Höhe übersteigt. Ab der Arretierungskante be ginnt der Konus (9), wo das Kreissegment bis zum Federbeginn konisch verjüngend verläuft. Durch gleiche Radien an Ober- und Unterseite des Auflagebereichs (4) sowie den Innenseiten der Gleithülse (2) entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Bauteilen und der Bohrungswand. Somit werden z. B. Lasten gleichmäßig in eine Bohrung übertragen und zu gleich die Flanken und Ränder des Bohrlochauflagers geschont. Zudem sorgen die Radien für einen reibungslosen Bewegungsablauf.

Der vordere Auslauf der Tragspitze (15) ist parabelartig gerundet und allseitig mit Radien versehen, um beim Gleiten auf den Kontaktflächen keine Beschädigungen zu verursachen. Die besondere Geometrie ermöglicht es, daß durch Querkraft (z. B. ein impulsartiger kräftiger Schlag) der Federstift (3) über Scherwirkung axial in die Gleithülse (2) gedrückt wird. Sie entsteht durch ständigen Kontakt zwischen Tragspitzen-Oberfläche (13) und Oberkante der Bohrung, in die die Spitze eingreift. Ein montierter Regalboden würde somit an dieser Stelle freigegeben.

Die parabelartige Verrundung der Tragspitze sorgt zudem über den verringernden Querschnitt dafür, daß beim Lösen der Reibungswiderstand an der Bohrlochoberkante ebenfalls geringer wird, je mehr sich der Federstift (3) in die Gleithülse (2) hinein bewegt. Somit verringert sich die zu überwindende Scherkraft während der Gleitbewegung.

Die Arretierungskanten (10a + b) auf dem oberen und unteren Verlauf sorgen dafür, daß Feder stift und Gleithülse nach der Vormontage dauerhaft und sicher zu einem Bauteil verbunden bleiben. Außerdem gewähren Sie, daß aufgrund der Federvorspannung jeder Federstift, bzw. dessen Tragspitze (7) jeweils immer um den gleichen Betrag aus der Gleithülse (2) heraus steht.

Der im Anschluß an die Arretierungkante (10a) konisch verjüngende Verlauf (9) von oberem und unterem Kreissegment bis zum Beginn des Federelements sorgt für eine vereinfachte Positionsfindung bei der Vormontage der Bauteile. Der Konus (9) führt den Federstift ausge richtet zu und vereinfacht das Einpressen und Erweitern des vorderen Bereichs der Gleithülse (2) bis zum Hintergreifen hinter die Arretierungskanten (10b).

Die seitlichen Flanken (14) von Tragspitze (7), Gleitbereich (8) und Konus (9) sind bis zum Beginn der Feder (5) abgeflacht. Sie verhindern ein Verdrehen des Federstifts (3) in der Gleithülse (2) bei seiner axialen Bewegung. Zudem gleichen sie vorhandene Fertigungstoleranzen im Einsatzbereich des Gleit-Federstifts z. B. im Möbelbau zwischen zwei parallelen Bohrreihen aus. Einen falsch montierten Federstift könnte man dort schonend mittels einer Zange wieder aus seinem Bohrloch entfernen.

Das Federelement (5) im Anschluß an den Konus (9) sorgt durch sein meanderartig-lineares oder anderes Profil dafür, daß eine Stauchung und Streckung des gesamten Federstifts (3) in axialer Richtung in der Gleithülse (2) möglich ist und sichert gegen unbeabsichtigte Rückstel lung.

Das Federende (6) ist so ausgeformt, daß im Zusammenwirken mit der fasenartigen Verjün gung der Flanken (20) innerhalb der Gleithülse eine passende Vorausrichtung der Baugruppen (2 + 3) zueinander bei der Vormontage von selbst stattfindet.

Das häufigste Anwendungsgebiet für den Gleit-Federstift (1) wird vorzugsweise in der hori zontalen Lagerung von Böden im Möbelbau liegen. Allerdings ist das Bauteil aufgrund seiner Geometrie und Funktion nicht auf eine waagerechte Montage festgelegt, sondern kann in allen räumlichen Lagen genutzt und eingesetzt werden.

Voraussetzung für das Lösen mittels Querkraft beim Einsatz mehrerer Bauteile ist allerdings eine gleiche Ausrichtung zueinander.

Eine verdrehte Montage ist ebenfalls möglich, führt aber in der Regel zu unlösbaren Verbin dungen.

Claims

1. Gleit-Federstift (1) dadurch gekennzeichnet, daß er aus Gleithülse (2) und Federstift (3) bestehend, elementseitig mittels Gleithülse (2) in Boh rungen fixiert werden kann und über einen im Inneren axial federnd arbeitenden Federstift (3) in der Lage ist in gegenüberliegende Ausnehmungen einzurasten, das Element somit unsicht bar in dieser Ausnehmung zu lagern und es durch eingeleitete Querkraft wieder freizugeben.

2. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Federstift (3) aus Auflagebereich (4), Federelement (5) und Federendstück (6) bestehen kann.

3. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagebereich (4) aus Tragspitze (7), Gleitbereich (8), Arretierungskante (10a) und Konus (9) bestehen kann.

4. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß oberer (12) und unterer (11) Kreissegmentverlauf von der Arretierungskante (10a) mit einem Höhenversatz unterbrochen werden können.

5. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Auflagebereichs (4) ein Kreissegment (11) vom vorderen Ende der Trag spitze (7) in axialer Richtung über Gleitbereich (8) und Konus (9) verläuft, daß dem Innen radius der Gleithülse (2) sowie dem Radius der Lochbohrung, in die die Tragspitze eingreift, entspricht.

6. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite des Auflagebereichs (4) ein Kreissegment (12) vom vorderen Ende in axialer Richtung über Gleitbereich (8) und Konus (9) verläuft, daß dem Innenradius der Gleithülse (2) sowie dem Radius der Lochbohrung, in die die Tragspitze eingreift, entspricht.

7. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreissegment (12) an der Tragspitze (7) keil- oder bogenförmig (13) abfällt.

8. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Flanken (14) des Auflagebereichs (4) abgeflacht und plan sein können, um ein Verdrehen des Federstiftes (3) in der Gleithülse (2) zu verhindern und Montagetoleranzen auszugleichen.

9. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Konus (9) zum Federelement (5) verjüngt und somit ein Durchführen der Arretierungs kante (10a) durch den vorderen Bereich der Gleithülse (2) ermöglicht.

10. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Verjüngung (13) der Tragspitze (7) parabelartig und allseitig mit Radien verrundet ist (15).

11. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (5) ein meanderartiges oder anderes Profil aufweist welches eine Bewegung des gesamten Federstifts (3) ermöglicht und eine Sicherungskraft erzeugt.

12. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Federendstück (6) über die fasenartige Verjüngung der Flanken (20) der Hülse (2) formgenau einfügen läßt.

13. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) axial konisch verjüngende Außenseiten (16) zur vereinfachten Zuführung bei der Montage besitzen kann.

14. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) frontseitig einen aufgekröpften Rand (17) als Tiefenanschlag aufweisen kann.

15. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) in dem umlaufenden Kröpfrand (17) Markierungen (18) zur Orientierung aufwei sen kann.

16. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) hinter dem umlaufenden Kröpfrand (17) mehrere radial angeordnete Verdickungs keile (19) gegen Verdrehen aufweisen kann.

17. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Querschnitt (20) der Hülse (2) für ein kontrolliertes Stauchen der Feder (5) und für eine vereinfachte Zuführung des Federstifts (3) im linearen Verlauf unterschiedlich geformt sein kann.

18. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Inneren der Hülse (2) hinter dem Gleitbereich ein kantiger Hinterschnitt (10b) an Ober- und/oder Unterfläche befinden kann, welcher den Federstift (3) bei der Vormontage einrasten läßt und gegen Herausfallen sichert sowie als Tiefenanschlag aufgrund der Federvorspannung für die Tragspitze (7) dient.

19. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß eine federnde Wirkung nach bekannten technischen Möglichkeiten ebenfalls durch einen gasbefüllten elastischen Hohlkörper, einen Faltenbalg, ein elastisches Vollmaterial (Schaum, Gummi, o. ä.), eine Metallfeder oder vergleichbare Techniken erzeugt werden kann.

20. Gleit-Federstift (1) nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß seine Materialität nicht auf Kunststoff begrenzt ist, sondern ebenfalls Metall, Keramik oder ein biologischer Werkstoff mit entsprechenden Eigenschaften zum Einsatz kommt.