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DE10025994C1 - Druckeinheit - Google Patents

Druckeinheit

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Publication number
DE10025994C1
DE10025994C1 DE10025994A DE10025994A DE10025994C1 DE 10025994 C1 DE10025994 C1 DE 10025994C1 DE 10025994 A DE10025994 A DE 10025994A DE 10025994 A DE10025994 A DE 10025994A DE 10025994 C1 DE10025994 C1 DE 10025994C1
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DE
Germany
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printing
screen
screen printing
cylinder
printing unit
Prior art date
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Expired - Fee Related
Application number
DE10025994A
Other languages
English (en)
Inventor
Reinhold Duenninger
Georg Kahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to DE10025994A priority Critical patent/DE10025994C1/de
Priority to AT00991085T priority patent/ATE264194T1/de
Priority to PCT/DE2000/004502 priority patent/WO2001054906A1/de
Priority to EP00991085A priority patent/EP1250229B1/de
Priority to DE50006103T priority patent/DE50006103D1/de
Application granted granted Critical
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Expired - Fee Related legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/14Details
    • B41F15/34Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38Screens, Frames; Holders therefor curved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/08Machines
    • B41F15/0804Machines for printing sheets
    • B41F15/0809Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Eine Druckeinheit mit einem ersten Siebdruckzylinder, der zusammen mit einem zweiten Zylinder einen Druckspalt bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zylinder ebenfalls ein Siebdruckzylinder ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der EP 07 23 864 B1 ist eine Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, die einen Siebdruckzylinder aufweist, der zusammen mit einem Gegendruckzylinder einen Druckspalt bildet, in dem ein Bedruckstoff bedruckt wird. Diese bekannte Druckeinheit ist nur zum einseitigen Drucken geeignet.
Die DE 26 38 344 A1 offenbart eine Druckeinheit für Schön- und Widerdruck mit zwei zusammenwirkenden Siebdruckzylindern.
Die DE 41 13 362 C2 zeigt eine Umdruckmaschine, bei der ein Papierbogen von einem Siebdruckzylinder mittels eines Abstreifers entfernt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit für Siebdruck zu schaffen, mit der Schön- und Widerdruck passerhaltig in einem Druckvorgang möglich ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Schön- und Widerdruck im Siebdruckverfahren passerhaltig zueinander in einem Druckvorgang ermöglicht werden.
Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der zweite Zylinder ebenfalls ein Siebdruckzylinder ist, so dass jeder Siebdruckzylinder jeweils zum Bedrucken einer Seite eines durch den Druckspalt geführten Bedruckstoffes dient.
Um einen exakten, auch in Bezug auf den Rand eines bogenartigen Bedruckstoffes passerhaltigen Druck zu ermöglichen, ist wenigstens einer der zwei Siebdruckzylinder mit einer Greiferbrücke zum Halten für die bogenartigen Bedruckstoffe ausgestattet.
Damit diese Halteeinrichtung den Druckspalt passieren kann, ist es notwendig, dass wenigstens einer der zwei Siebdruckzylinder an seiner Umfangsfläche eine Einbuchtung aufweist. Eine im Innern des Siebdruckzylinders angeordnete Rakeleinrichtung ist vorzugsweise radial verlagerbar, so dass sie der Einbuchtung ausweichen kann.
Ferner ist bevorzugt, dass die Rakeleinrichtungen beider Siebdruckzylinder jeweils eine Arbeitsrakel aufweisen, die beim Hindurchdrücken von Farbe durch das Sieb letzteres berührt, wobei die Arbeitsrakeln beider Rakeleinrichtungen exakt aufeinander ausgerichtet sind, so dass jeweils die Arbeitsrakel einer Rakeleinrichtung einen von der Arbeitsrakel der anderen auf ihr Sieb ausgeübten Druck kompensiert. Durch diese Anordnung ist auf einfache Weise gewährleistet, dass im Druckspalt ein ausreichender Druck herrscht, um die zum Drucken benötigte Farbe durch die Siebe hindurchzudrücken und auf den Bedruckstoff zu übertragen, andererseits wird eine unerwünschte Verformung jedes Siebs durch den Druck der in ihm angeordneten Rakeleinrichtung dadurch vermieden, dass die jeweils andere Rakeleinrichtung einen entsprechenden Gegendruck ausübt.
Alternativ dazu kann jede Rakeleinrichtung auch eine von der Arbeitsrakel in Umfangsrichtung beabstandete Gegendruckeinrichtung aufweisen, die jeweils auf die Arbeitsrakel der anderen Rakeleinrichtung ausgerichtet ist und deren Druck kompensiert.
Die Rakeleinrichtungen übernehmen so zusätzlich zu ihrer bisher üblichen Aufgabe, Farbe auf den Siebdruckzylinder aufzubringen, auch die Aufgabe des herkömmlicherweise angewendeten Gegendruckzylinders.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben:
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einer Druckeinheit;
Fig. 2 die Druckeinheit der Maschine aus Fig. 1 in einem schematischen Schnitt;
Fig. 3a und Fig. 3b jeweils den Druckspalt und Teilbereiche der den Druckspalt bildenden Siebdruckzylinder gemäß einer ersten Ausgestaltung der Druckeinheit, in zwei Phasen ihrer Drehbewegung;
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht z. B. einer Bogenrotationsdruckmaschine, in der die erfindungsgemäße Druckeinheit 4 eingesetzt ist. Die Druckmaschine umfasst einen Bogenanleger 1 mit einem Bogenstapel 2, von dessen automatisch auf einem gleichbleibenden Niveau gehaltener Oberseite Bogen einzeln oder geschuppt von einem Bandförderer 3 der Druckeinheit 4 zugeführt werden, welche die Bogen einzeln übernimmt, bedruckt und an einen zweiten Kettenförderer 6 ausgibt, der diese im Fall von Mehrfarbdruck weiteren Druckeinheiten in Art der Druckeinheit 4 oder, wie hier gezeigt, direkt einem Auslagestapel 5 zuführt.
Die Bogen durchlaufen die Druckeinheit 4 von oben nach unten; ihr Aufbau ist in Fig. 2 in größerem Maßstab dargestellt.
Zwei Transportzylinder 7, von denen die obere in der Figur nur teilweise dargestellt ist, sind jeweils an einem Abschnitt 8 ihres Umfangs mit Halteeinrichtungen versehen, um zu bedruckende Bögen passerhaltig zu deren Rand von dem ersten Bandförderer 3 zu übernehmen. Der untere der zwei Transportzylinder 7 rollt in Kontakt mit einem ersten Siebdruckzylinder 12 ab, der ebenfalls an einem Abschnitt 11 seines Umfangs mit einer Halteeinrichtung 29, insbesondere einer Greiferbrücke 29 (siehe Fig. 3a) zum Übernehmen der Bögen von dem unteren Transportzylinder 7 ausgestattet ist. Der erste Siebdruckzylinder 12 bildet zusammen mit einem zweiten Siebdruckzylinder 17 einen Druckspalt 14, durch den die von der Greiferbrücke 29 des ersten Siebdruckzylinders 12 erfassten Bögen hindurchgeführt werden. Die zwei Siebdruckzylinder 12; 17 sind derart gemeinsam drehbar, dass bei jedem Durchgang durch den Druckspalt 14 die Greiferbrücke 29 des ersten Siebdruckzylinders 12 mit einem kanalartig eingebuchteten Abschnitt 18 des zweiten Siebdruckzylinders 17 zusammentrifft.
Die Arbeitsweise der Siebdruckzylinder 12; 17 sowie ein erstes Beispiel für ihren inneren Aufbau wird nachfolgend mit Bezug auf Fig. 3a und 3b beschrieben.
Die Fig. 3a, 3b zeigen jeweils einen Teilbereich der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 in der Umgebung des Druckspalts 14.
Jeder Siebdruckzylinder 12; 17 besitzt jeweils an seinen axialen Enden einen Stützring 22, auf dessen Außenumfang ein Sieb 23, z. B. aus Seiden- oder Polyamidgaze oder Bronzedrahtgeflecht, aufgespannt ist. Im Innern des Siebdruckzylinders 12; 17 ist eine Rakeleinrichtung 24 angeordnet, deren Position in radialer Richtung durch einen Kurvenkörper, hier einen an den Stirnseiten des Siebdruckzylinders 12; 17 ausgebildeten Führungsschlitz 26, gesteuert ist, durch den ein zylindrischer Führungsfortsatz 27 der Rakeleinrichtung 24 hindurchgreift. Außerhalb des Siebdruckzylinders 12; 17 ist der Führungsfortsatz 27 beiderseits in Richtung der die Drehachsen des Siebdruckzylinders 12 und des Siebdruckzylinders 17 verbindenden Linie 28 verschiebbar gelagert. Fig. 3a zeigt die Rakeleinrichtung 24 in einer Stellung, in der die Greiferbrücke 29 des Siebdruckzylinders 12 den Druckspalt 14 zwischen den zwei Zylindern durchläuft. Im Bereich der Greiferbrücke 29 bzw. dieser gegenüberliegend weisen die Siebe 23 einen radial nach innen eingebuchteten Abschnitt 31 auf. Der Führungsschlitz 26 weist einen in der Figur nicht vollständig dargestellten, zur zylindrischen Außenfläche des Siebes 23 konzentrischen kreisbogenförmigen Abschnitt 33 und einen nach innen eingebuchteten Abschnitt 32 auf, dessen Verlauf dem Abschnitt 31 entspricht. Der Verlauf des Abschnitts 32 ist so gewählt, dass, wenn sich der Abschnitt 32 bei der Rotation des Siebdruckzylinders 12 am Führungsfortsatz 27 vorbeibewegt, die Rakeleinrichtung 24 so weit radial nach innen zurückgezogen wird, dass sie nur noch einen minimalen Druck auf das Sieb 23 ausübt, der zu keiner nennenswerten Verformung des Siebs 23 in dem Abschnitt 31 führt, oder sie den Kontakt mit dem Sieb 23 gänzlich verliert und somit keinen Druck auf dessen Abschnitt 31 ausübt, der diesen verformen und im Laufe des Betriebs beschädigen könnte.
Fig. 3b zeigt die Stellung der Rakeleinrichtungen 24, nachdem der Abschnitt 32 den Führungsfortsatz 27 passiert hat. Der kreisbogenförmige Abschnitt 33 des Führungsschlitzes 26 hält die Rakeleinrichtungen 24 gegen die Innenseite des Siebes 23 gedrückt, so dass eine auf einer Arbeitsrakel 19 der Rakeleinrichtung 24 befindliche Farbe 34 durch die offenen Bereiche des Siebes 23 hindurchgedrückt und auf diese Weise auf einen durch den Druckspalt 14 geführten Bogen eines Bedruckstoffs übertragen wird.
In dieser Phase der Drehung der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 sind die jeweils die Siebe 23 berührenden Lippen 16 der zwei Arbeitsrakeln 19 einander zugewandt und liegen exakt in der durch die Achsen der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 definierten, in der Figur durch die Linie 28 dargestellten Ebene.
Die Parallelität der Lippen 16 ist für ein befriedigendes Druckergebnis von großer Bedeutung; wenn die Lippen 16 nicht parallel sind, sondern sich kreuzen, besteht die Möglichkeit, dass abseits von dem Kreuzungspunkt das Sieb 23 vor dem an seiner Innenseite wirkenden Druck der Rakeleinrichtung 24 zurückweicht, mit der Folge, dass keine oder nur wenig Farbe 34 durch das Sieb 23 hindurchgestrichen wird und diese Farbe mangels einer wirksamen Druckkraft nur unvollständig oder nicht auf einen durch den Druckspalt 14 geführten Bogen übertragen wird.
Wie man leicht sieht, sind die Anforderungen an die Parallelität der Lippen 16 um so höher, je schmaler die Zone ist, in der sich Lippe 16 und Sieb 23 berühren. Es ist deshalb zweckmäßig, die Elastizität des Materials der Arbeitsrakeln 19 und den Anpressdruck der Rakeleinrichtung 24 gegen das Sieb 23 groß genug zu wählen, dass sich eine ausreichende Breite der Berührungszone ergibt. Bei einer axialen Ausdehnung der Siebdruckzylinder 12; 17 von ca. 800 bis 900 mm ist eine Ausdehnung der Berührungszone von wenigstens 0,05 bis 1 mm vorzugsweise ca. 0,3 bis 0,4 mm in Umfangsrichtung der Siebdruckzylinder 12; 17 wünschenswert. Bei abweichendenden axialen Ausdehnungen kann eine proportional größere oder kleinere Breite gewählt werden.
Bezugszeichenliste
1
Bogenanleger
2
Bogenstapel
3
Bandförderer
4
Druckeinheit
5
Auslagestapel
6
Kettenförderer
7
Transportzylinder
8
Abschnitt
9
-
10
-
11
Abschnitt
12
Siebdruckzylinder, erster
13
Stirnfläche
14
Druckspalt
15
-
16
Lippe
17
Siebdruckzylinder, zweiter
18
Abschnitt
19
Arbeitsrakel
20
-
21
Gegendruckeinrichtung
22
Stützring
23
Sieb
24
Rakeleinrichtung
25
-
26
Führungsschlitz
27
Führungsfortsatz
28
Linie
29
Halteeinrichtung, Greiferbrücke
30
31
Abschnitt
32
Abschnitt (
26
)
33
Abschnitt (
26
)
19
a Arbeitsrakel
19
b Arbeitsrakel
21
a Gegendruckeinrichtung
21
b Gegendruckeinrichtung
24
a Rakeleinrichtung
24
b Rakeleinrichtung

Claims (8)

1. Druckeinheit mit einem ersten Siebdruckzylinder (12), der zusammen mit einem zweiten Siebdruckzylinder (17) einen Druckspalt (14) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der erste Siebdruckzylinder (12) eine Greiferbrücke (29) zum Halten bogenartiger Bedruckstoffe aufweist.
2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Siebdruckzylinder (12; 17) eine im Inneren des Siebes angeordnete, radial verlagerbare Rakeleinrichtung (24; 24a; 24b) zum Hindurchdrücken von Farbe (34) durch ein an dem Siebdruckzylinder (12; 17) montiertes Sieb (23) aufweist.
3. Druckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Verlagerung der Rakeleinrichtung (24) durch einen mit dem Siebdruckzylinder (12; 17) rotierenden Kurvenkörper gesteuert ist.
4. Druckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Siebdruckzylinder (12) ein Stützelement (36) umfasst, das sich an dem Siebdruckzylinder (12) im Bereich eines begrenzten Umfangsabschnitts (31) axial erstreckt.
5. Druckeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem begrenzten Umfangsabschnitt (31) die Greiferbrücke (29) angeordnet ist.
6. Druckeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (36) Auf- und Ablaufkanten (46; 47) aufweist, die unter einem Winkel zu einer Erzeugenden der Umfangsfläche des Siebdruckzylinders (17) verlaufen.
7. Druckeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auf- und Ablaufkanten (46; 47) die Form langgezogener Schraubenlinien haben.
8. Druckeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (36) für die Farbe (34) undurchlässig ist.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2638344A1 (de) * 1976-01-14 1977-07-21 Norton Co Ltd Sir James Farmer Vertikale rotations-siebdruckmaschine
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EP0723864B1 (de) * 1995-01-24 1998-08-19 De La Rue Giori S.A. Rotations-Siebdruckmaschine für den Bogendruck

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