DE10025607A1 - Verstärkte flexible Rohrleitung für Systeme zum Handhaben von Flüssigkeiten und Verfahren - Google Patents

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen verstärkten flexiblen Rohrleitung, das die folgenden Stufen wie Bereitstellen eines rohrförmigen Materials, das aus Fluorkunststoff besteht, und gleichzeitig das Wickeln einer textilen Bandschicht und Extrudieren einer Deckschicht um das rohrförmige Material, das aus Fluorkunststoff besteht, umfaßt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrschichtige Rohrleitung für Systeme zum Handhaben von Flüssigkeiten und Dämpfen. Insbesondere betrifft sie eine billige und hoch­ wirksame verstärkte flexible mehrschichtige Rohrleitung für die Verwendung in Bremsflüssigkeits- und Kraftstoffleitungs­ systemen, die eine hohe mechanische Festigkeit und Berst­ festigkeit und eine geringe Permeation aufweist.

Rohrleitungsanordnungen zum Transport von Flüssigkeiten und Dämpfen sind dem Fachmann bekannt. Bei Kraftstoffleitungs­ systemen sind Rohrleitungsanordnungen einer Vielzahl an schädlichen Einflüssen ausgesetzt. Die Rohrleitung befindet sich in ständigem Kontakt mit dem Kraftstoff und anderen Autoflüssigkeiten und Zusatzstoffen. Auch sind externe Umweltfaktoren wie Steinschlag und korrosive Medien (wie Salz) zu berücksichtigen. Darüber hinaus sind die Tempera­ turen des Motors oft sehr hoch und bei einem kalten Klima wird die Rohrleitung extrem niedrigen Temperaturen ausge­ setzt.

Diese Fülle an zu berücksichtigenden Faktoren hat dazu geführt, Rohrleitungsanordnungen mit mehreren Schichten zu entwickeln. Die Materialien jeder Schicht weisen spezifische und vorzugsweise komplementäre Eigenschaften auf. Zum Bei­ spiel werden innere Rohrleitungsschichten typischerweise so konstruiert, daß sie gegenüber einer Permeation von Flüssig­ keiten und Gasen resistent sind, während äußere Schichten eine mechanische Festigkeit und Stoßfestigkeit aufweisen.

Der Stand der Technik enthält zahlreiche Beispiele an mehr­ schichtigen Rohrleitungsanordnungen. Das US-Patent Nr. 3 561 493 von Maillard offenbart eine Rohrleitungsanordnung mit zwei koextrudierten Schichten aus verschiedenen Kunst­ stoffen und einer koextrudierten Schicht aus Klebstoff dazwischen. Die Schichten werden aus Kunststoffen mit kom­ plementären Eigenschaften gewählt. Das US-Patent Nr. 4 643 927 von Luecke et al. offenbart eine Rohrleitungsanordnung mit einer zentralen Sperrschicht aus Polyvinylidenchlorid, die verhältnismäßig gasundurchlässig ist. Die Sperrschicht ist von inneren und äußeren Klebschichten umgeben, die ihrerseits von inneren und äußeren Oberflächenschichten aus Polyethylen umgeben sind, die die zentrale Sperrschicht vor einem Qualitätsverlust schützen. Das US-Patent Nr. 4 887 647 von Igarishi et al. zeigt eine mehrschichtige Rohrleitungs­ anordnung mit einer inneren Fluorkautschukschicht, die einen Qualitätsverlust, der auf Zusatzstoffe des Amintyps zurück­ zuführen ist, verhindert, und die auch eine verbesserte Adhäsion an eine äußere Kautschukschicht zeigt. Das US- Patent Nr. 5 038 833 von Brunnhofer offenbart eine Rohrlei­ tungsanordnung mit einer äußeren Polyamidschutzschicht, einer mittleren Alkoholsperrschicht aus Polyvinyl-Alkohol und einer inneren Wassersperrschicht aus Polyamid. Das US- Patent Nr. 5 076 329 von Brunnhofer zeigt eine Rohrleitungs­ anordnung mit fünf Schichten mit einer äußeren, inneren und mittleren Schicht aus Nylon und dazwischenliegenden binden­ den und lösemittelabhaltenden Schichten.

Ein anderes Erfordernis an Kraftstoffleitungen sind Maßnah­ men zur Entladung der internen statischen Elektrizität. Eine akkumulierte, nicht abgeleitete elektrische Ladung kann schließlich einen Riß in einer Kraftstoffleitung verursa­ chen. Das US-Patent Nr. 3 166 688 von Rowand et al. und das US-Patent Nr. 3 473 087 von Slade offenbaren Rohrleitungs­ anordnungen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) mit elektrisch leitenden inneren Schichten, um die Ableitung der statischen elektrischen Energie zu erleichtern.

Jüngere Entwicklungen bei dem Design von mehrphasigen Rohr­ leitungen wurden durch Bestimmungen der Regierung, die die Senkung der zulässigen Kohlenwasserstoffemission beinhalten, hervorgerufen. Es ist bekannt, daß Fluorpolymere einen guten Permeationswiderstand gegenüber Kohlenwasserstoff-Kraft­ stoffen aufweisen. Somit ist in gegenwärtig hergestellten mehrphasigen Rohrleitungsanordnungen gewöhnlich wenigstens eine permeationsresistente Fluorpolymer-Schicht eingeschlos­ sen. Jedoch traten Schwierigkeiten auf, ein kommerziell nutzbares Design zu finden. Mehrschichtige Rohrleitungs­ anordnungen unter Verwendung von Fluorpolymeren neigen dazu, nicht elastisch und unflexibel zu sein, insbesondere bei niedrigen Temperaturen. Fluorpolymere mit hohen mechanischen Eigenschaften binden sich typischerweise nicht gut an andere Nicht-Fluorpolymere. Auf der anderen Seite neigen Fluorpoly­ mere, die eine gute Bindungsfähigkeit aufweisen (insbeson­ dere Polyvinylidenfluorid (PVDF)) dazu, mechanisch nicht widerstandsfähig zu sein.

Das US-Patent Nr. 5 383 087 von Noone et al. ist ein jünge­ res Beispiel. Es schließt ein eine äußere schlagfeste Poly­ amidschicht, eine dazwischenliegende bindende Schicht, eine innere permeationsresistente PVDF-Schicht und eine ganz innen liegende leitfähige PVDF-Schicht, um die elektrostati­ sche Ladung abzuleiten. Alle Schichten sind koextrudiert.

Die innerste leitfähige Schicht zeigt eine ausgezeichnete elektrostatische Verlustkapazität im Bereich von 10^-4 bis 10^-9 Ohm/cm². Materialien, die eine solch extrem hohe Leitfä­ higkeit aufweisen, sind jedoch typischerweise metallisch oder sind spröde Kunststoffe.

Somit sind sie schwierig zu extrudieren und zeigen auch schlechte mechanische Eigenschaften. Darüber hinaus ver­ binden sich die meisten der Fluorpolymere, die in dem '087- Patent offenbart sind, nur wenig mit anderen Polymeren.

Das Fluorpolymer-Bindungsproblem wird in dem US-Patent Nr. 5 419 374 von Nawrot et al. angesprochen. Nawrot et al. offenbaren eine mehrschichtige koextrudierte Rohrleitungs­ anordnung mit einer äußeren Schicht aus Polyamid 12, einer inneren PVDF-Schicht und einer mittleren Adhäsions-Binde­ schicht (eine Mischung aus Polyurethan und Ethylen/Vinyl- Acetat-Copolymer). Obwohl, wie oben diskutiert, PVDF eine bessere Adhäsion an die Polyamidschicht aufweist, weisen mehrschichtige PVDF-Rohrleitungen eine geringe Schlag­ festigkeit in der Kälte auf. Dies ist darauf zurückzuführen, daß PVDF bei niedrigen Temperaturen brüchig wird.

Andere hochleistungsfähige Fluorpolymere wie Ethylentetra­ fluorethylen (ETFE) weisen eine bessere Schlagfestigkeit in der Kälte auf, weisen aber wieder, wie experimentell festge­ stellt, Bindungsprobleme auf. Ein Lösungsweg vom Stand der Technik war der, die ETFE-Oberfläche unter Verwendung von Verfahren wie dem chemischen Ätzen, der Plasmaentladung oder der Koronaentladung vorzubehandeln. Zum Beispiel offenbart die europäische Patentanmeldung EP 0 551 094 eine mehrschi­ chtige Rohrleitungsanordnung, bei der eine innere ETFE- Schicht durch eine Koronaentladung behandelt wird, um die Bindung an eine äußere Polyamidschicht zu verstärken. In ähnlicher Weise wird in der PCT-Anmeldung WO 95/23036 eine innere ETFE-Schicht mit einer Plasmaentladung behandelt, um eine bessere Bindung an eine äußere thermisch aushärtbare Elastomerschicht zu erreichen. Im gleichen Zusammenhang wird in dem US-Patent Nr. 5 170 011 eine innere Fluorkohlenstoff­ schicht angeätzt, um eine bessere Bindung an eine äußere Polyamidschicht zu fördern. Diese Lösungswege weisen jedoch auch ihre Probleme auf. Vorbehandlungsverfahren wie die Koronaentladung oder die Plasmaentladung sind teuer und können umweltschädlich sein. Darüber hinaus wird in vielen Fällen (wie bei der Koronabehandlung) nur eine temporäre Bindung erreicht und beim Altern kann eine Delaminierung auftreten.

Ein anderer Lösungsweg ist der, mehrschichtige Rohrleitungs­ anordnungen mit permeationsresistenten Fluorelastomer- Schichten und Nicht-Fluorelastomerdeckschichten zu verwen­ den. Die US-Patente 4 842 024, 4 905 736, 5 093 166 und 5 346 681 sind exemplarisch. In jüngerer Zeit wurden Fluor­ kunststoffe als eine permeationsresistente Schicht zusammen mit Nicht-Fluorelastomeren oder Polyolefin-thermoplastischen Elastomeren als Deckschicht verwendet. Diese Lösungswege erfordern jedoch ein zweistufiges Querspritzkopf-Ex­ trusionsverfahren und sie können auch ein Vulkanisierungs­ verfahren erfordern. Solche Verfahren sind teuer und langsam und die mechanische Festigkeit und die Schlagfestigkeit in der Kälte der entstandenen Rohrleitung sind oft gering.

Oft liegt ein Bedarf an einer Verstärkungsschicht in der Rohrleitung vor. Der Stand der Technik enthält zahlreiche Beispiele für mehrschichtige Rohrleitungen, die Verstär­ kungsschichten einschließen. Die US-Patente 4 196 464, 4 330 017 und 4 759 338 offenbaren verstärkte flexible Rohrleitungen, die eine Faserverflechtung oder eine Faden­ wickelung zwischen den Elastomerschichten aufweisen. Das Faserverflechtungsverfahren und/oder das Fadenwickelver­ fahren, die verwendet werden, um diese Rohrleitungen herzu­ stellen, sind langsam und teuer. Auch erfordert die Ver­ wendung der Elastomere ein zeitaufwendiges Vulkanisierungs­ verfahren, das bei hohen Temperaturen durchgeführt wird, welches gegenüber der Umwelt schädlich sein kann.

Die US-Patente 5 142 782, 5 142 878 und 5 170 011 offenba­ ren verstärkte Rohrleitungen, die eine Glasfaserverflech­ tungsschicht über einer Schicht aus Fluorkunststoff wie PTFE (Polytetrafluorethylen) einschließen. Die Verfahren, die zur Herstellung dieser Rohrleitungen verwendet werden, sind ebenfalls teuer und zeitaufwendig, indem sie typischerweise mehrere Schritte einschließen: (1) Sintern und Extrudieren einer inneren PTFE-Rohrleitungsschicht; (2) Auftragen einer verflochtenen verstärkten Glasfaserschicht auf die innere Schicht; (3) Dispergieren eines PTFE-Harzes und einer Trägerflüssigkeit in die Verstärkungsschicht; und (4) Sin­ tern der hergestellten Rohrleitung.

Die vorliegende Erfindung stellt eine billige und hochwirk­ same mehrschichtige verstärkte flexible Rohrleitung bereit, die hergestellt wird, indem um eine innere Fluorkunststoff­ schicht gleichzeitig ein textiles Band gewickelt und eine Deckschicht aus einem mehrphasigen Polymer extrudiert wird. Die entstandene Rohrleitung weist eine verbesserte mechani­ sche Festigkeit und eine verbesserte Berstfestigkeit und eine geringe Permeation auf.

Eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Rohrleitungsanordnung mit vier Schichten für Flüssig­ kraftstoff-Anwendungen. Sie schließt eine innerste extru­ dierte schwach leitende Fluorkunststoffschicht ein. Der Fluorkunststoff wird zum Halbleiter gemacht, indem er mit 1- 10 Gew.-% leitendem Ruß vermischt wird. Es können auch metallisch leitende Füllstoffe wie Silber, Kupfer oder Stahl verwendet werden. Er weist einen spezifischen Oberflächen­ widerstand im Bereich von etwa 10¹ bis 10⁶ Ohm/sq. auf, wobei der Bereich von 10² bis 10⁵ Ohm/sq. bevorzugt ist. Geeignete Fluorkunststoffe schließen ein ETFE (Ethylentetrafluor­ ethylen), THV (ein Terpolymer aus Tetrafluorethylen, Hexa­ fluorpropylen und Vinylidenfluorid), PVDF (Polyvinyliden­ fluorid) oder Blends aus diesen Fluorkunststoffen.

Eine innere permeationsresistente Fluorkunststoff-Schicht, die bei Temperaturen unter 315,6°C (600°F) koextrudierbar ist, wird mit der innersten Halbleiterschicht koextrudiert und umgibt diese Schicht. Daß die Schicht bei Temperaturen unter 315,6°C extrudierbar ist, ist wegen der Tatsache wichtig, daß die Materialien, wie Polyamide, die in der Deck- und/oder Außenschicht enthalten sind, bei Temperaturen unter 315,6°C extrudiert werden müssen. Temperaturen ober­ halb von 315,6°C können Materialien wie Polyamide verflüs­ sigen und sie somit für die Extrusion ungeeignet machen. Fluorkunststoffe, die für die permeationsresistente Schicht geeignet sind, sind die gleichen wie die Fluorkunststoffe, die für die Halbleiterschicht geeignet sind.

Um die innere permeationsresistente Schicht wird eine adhä­ sive Schicht koextrudiert. Der Klebstoff ist ein Polymer­ blend oder eine Polymerlegierung, das/die eine mehrphasige Morphologie aufweisen, wobei eine Phase mit dem Fluorkunst­ stoff, der in den inneren Rohrleitungsschichten verwendet wird, kompatibel oder mischbar ist, und die andere Phase mit dem kautschukartigen mehrphasigen Polymer, das in der Deck­ schicht verwendet wird, kompatibel oder mischbar ist. Die Morphologieentwicklung und die Mechanismen der Phasen­ trennung bei Polymerlegierungen und Polymerblends sind be­ kannt und sind in der Vorveröffentlichung des Erfinders beschrieben: "Morphology and Property Control via Phase Separation or Phase Dissolution during Cure in Multiphase Systems", Advances in Polymer Technology, Vol. 10, No. 3, S. 185-203 (1990). Die Verwendung von Polymerblends und Poly­ merlegierungen mit einer Multiphasenmorphologie wird auch in anderen Vorveröffentlichungen des Erfinders beschrieben: H.S.-Y. Hsich, Proc. 34^th Int. SAMPE Symp., 884 (1989), H.S.- Y. Hsich, J. Mater. Sci., 25, 1568, (1990), H.S.-Y. Hsich, Polym. Eng. Sci., 30, 493 (1990).

Um die adhäsive Schicht wird eine flexible kautschukartige mehrphasige Polymerdeckschicht koextrudiert. Das mehrphasige Polymer weist wenigstens zwei Glasübergangstemperaturen auf, bei denen die Morphologie und die Eigenschaften über ein thermodynamisches Verfahren manipuliert werden können, um die gewünschten Dämpfungseigenschaften zu erzeugen. Dieses Konzept der Morphologiekontrolle über ein thermodynamisches Verfahren ist auch in den obigen Vorveröffentlichungen des Erfinders beschrieben, um die gewünschten Dämpfungseigen­ schaften herzustellen. Geeignete mehrphasige Polymere schließen ein Polymerblends oder Polymerlegierungen aus Polyamiden, Polyestern, Polyurethanen und Metallocen-Poly­ olefinen. Diese Polymere sind kautschukartig und weisen eine Shore A Härte im Bereich von 50-98 auf und Zugfestigkeiten im Bereich von 20,69-41,37 MPa (3000-6000 psi). Es ist keine Vulkanisierung erforderlich.

Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft eine Rohrleitungsanordnung mit drei Schichten für Flüssigkraftstoff-Anwendungen. Sie schließt eine extrudierte innere Halbleiterschicht und eine permeationsresistente Fluorkunststoffschicht ein. Der Fluorkunststoff wird zum Halbleiter gemacht, indem er mit 1-10 Gew.-% leitendem Ruß vermischt wird. Er weist einen spezifischen Oberflächenwi­ derstand im Bereich von etwa 10² bis 10⁶ Ohm/sq. auf, wobei der Bereich von 10³ bis 10⁵ Ohm/sq. bevorzugt ist. Der Fluor­ kunststoff kann bei Temperaturen unter 315,6°C extrudiert werden. Es sind solche Fluorkunststoffe geeignet, die auch bei der ersten Ausführungsform verwendet wurden.

Um die innere permeationsresistente Schicht wird eine adhä­ sive Schicht koextrudiert. Der Klebstoff ist wie in der ersten Ausführungsform ein Polymerblend oder eine Polymerle­ gierung, das/die eine mehrphasige Morphologie aufweist, wobei eine Phase mit dem verwendeten Fluorkunststoff kom­ patibel oder mischbar ist und eine andere Phase mit dem verwendeten kautschukartigen mehrphasigen Polymer kompatibel oder mischbar ist. Um die adhäsive Schicht wird eine Deck­ schicht aus einem kautschukartigen mehrphasigen Polymer koextrudiert. Geeignete mehrphasige Polymere sind solche, die bei der ersten Ausführungsform verwendet wurden.

Eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Rohrleitungsanordnung mit drei Schichten für Kraft­ stoffdampf-Anwendungen. Sie schließt eine extrudierte innere permeationsresistente Fluorkunststoff-Schicht ein. Der Fluorkunststoff ist bei Temperaturen unter 315,6°C extru­ dierbar. Geeignete Fluorkunststoffe sind die gleichen wie oben.

Es wird eine adhäsive Schicht um die innere permeationsres­ istente Schicht koextrudiert. Der Klebstoff ist, wie in der ersten und in der zweiten Ausführungsform, ein Polymerblend oder eine Polymerlegierung, die eine mehrphasige Morphologie aufweisen, wobei eine Phase mit dem Fluorkunststoff kompati­ bel oder mischbar ist und die andere Phase mit einem gummi­ artigen mehrphasigen Polymer kompatibel oder mischbar ist.

Eine kautschukartige mehrphasige Polymerdeckschicht wird um die adhäsive Schicht koextrudiert. Geeignete mehrphasige Polymere sind die gleichen wie oben.

Eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Rohrleitungsanordnung mit vier Schichten für Kraft­ stoffdampf-Anwendungen. Die vierte Ausführungsform ist die gleiche wie die dritte Ausführungsform der Erfindung, aber sie schließt eine zusätzliche äußere Kunststoffschicht ein. Geeignete Kunststoffe für diese äußere Schicht schließen ein Polyamide und Polyester.

Die fünfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt eine verstärkte flexible Rohrleitung, die ein rohrförmiges Material, das aus Fluorkunststoff besteht, eine verstärkende Textilbandschicht und eine Deckschicht einschließt. Geeigne­ te Fluorkunststoffe für das rohrförmige Material schließen ein PTFE (Polytetrafluorethylen), PFA (Perfluoralkoxyfluor­ kohlenstoffharz), ETFE (Ethylentetrafluorethylen), THV (ein Terpolymer aus Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen und Vinylidenfluorid), PVDF (Polyvinylidenfluorid) oder Blends aus diesen Fluorkunststoffen.

Die Deckschicht kann das gleiche Material wie die Innen­ schicht (kunststoffartig) umfassen oder sie kann kautschuk­ artige mehrphasige Polymere umfassen. Die kautschukartigen mehrphasigen Polymere zur Bildung der äußeren Schicht weisen die gleichen Eigenschaften wie die der ersten Ausführungs­ form auf. Geeignete mehrphasige Polymere schließen ein Polymerblends/-legierungen oder Copolymere aus Polyamiden, Polyestern oder Metallocen-Polyolefinen. Diese Polymere sind kautschukartig und weisen eine Shore A Härte von 50-98 und eine Zugfestigkeit im Bereich von 10,34-55,16 MPa (1500-8000 psi) auf. Eine Vulkanisierung ist nicht erforderlich.

Eine verstärkende Textilbandschicht wird zwischen das rohrförmige Material und die Deckschicht geschichtet. Die Rohrleitung wird hergestellt, indem gleichzeitig das ver­ stärkende Textilband um das rohrförmige Material, das aus Fluorkunststoff besteht, gewickelt und die Deckschicht um das rohrförmige Material, das aus Fluorkunststoff besteht, extrudiert wird. Es sind keine teuren und zeitaufwendigen Verfahrensschritte wie im Stand der Technik wie z. B. eine Verflechtung, eine Dispergierung der Bindemittel oder des Klebstoffs, ein Sintern oder ein Vulkanisieren notwendig.

Die vorliegende Erfindung stellt somit eine mehrschichtige verstärkte flexible Rohrleitung für Kraftstoff-Anwendungen bereit. Es wird eine innere Fluorkunststoffschicht bereitge­ stellt. Die Rohrleitung wird hergestellt, indem gleichzeitig eine textile Bandschicht um die innere Schicht gewickelt und eine Deckschicht aus einem mehrphasigen Polymer um die innere Schicht koextrudiert werden.

Unter Bezugnahme auf fünf Ausführungsformen wurden verschie­ dene Eigenschaften der vorliegenden Erfindung beschrieben. Es ist klar, daß Veränderungen vorgenommen werden können, ohne vom Geist und von dem Rahmen der Erfindung, wie sie durch die nachfolgenden Ansprüche veranschaulicht wird, abzuweichen.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen ver­ stärkten flexiblen Rohrleitung, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Stufen umfaßt:

• a) Bereitstellen eines rohrförmigen Materials, das aus Fluorkunststoff besteht; und
• b) gleichzeitiges Wickeln einer textilen Bandschicht und Extrudieren einer Deckschicht um dieses rohrförmige Material.

2. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung nach Anspruch 1, wobei der Fluorkunststoff des rohrförmigen Materials ausgewählt ist aus einer Gruppe, die besteht aus Polytetrafluorethylen, Perfluoralkoxyfluorkohlen­ stoffharz, Ethylentetrafluorethylen, Terpolymeren aus Tetrafluorethylen, Hexafluorpropylen und Vinyliden­ fluorid und Polyvinylidenfluorid.

3. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung nach Anspruch 1, wobei die Deckschicht ein mehrphasiges Polymer ist.

4. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung nach Anspruch 3, wobei das mehrphasige Polymer ausgewählt ist aus einer Gruppe, die besteht aus Polyamid, Poly­ ester und Metallocen-Polyolefinen.

5. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung nach Anspruch 3, wobei das mehrphasige Polymer eine Shore A Härte in einem Shore-Bereich von 50-98 und eine Zug­ festigkeit in einem Bereich von 10,34-55,16 MPa auf­ weist.

6. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung nach Anspruch 1, wobei das rohrförmige Material und die Deckschicht aus dem gleichen Material hergestellt wer­ den.

7. Rohrleitung für Systeme zum Handhaben von Flüssigkei­ ten, die umfaßt:
ein rohrförmiges Material aus einem Fluorkunststoff;
eine Verstärkungsschicht aus einem textilen Band, das um das rohrförmige Material gewickelt ist, und eine Deckschicht aus einem mehrphasigen Polymer.

8. Rohrleitung nach Anspruch 7, wobei der Fluorkunststoff des rohrförmigen Materials ausgewählt ist aus einer Gruppe, die besteht aus Polytetrafluorethylen, Per­ fluoralkoxyfluorkohlenstoffharz, Ethylentetrafluorethy­ len, Terpolymeren aus Tetrafluorethylen, Hexafluorpro­ pylen und Vinylidenfluorid und Polyvinylidenfluorid.

9. Rohrleitung nach Anspruch 7, wobei das mehrphasige Polymer ein Blend aus Polymeren umfaßt, die ausgewählt sind aus einer Gruppe, die besteht aus Polyamiden, Polyestern und Metallocen-Polyolefinen.

10. Rohrleitung nach Anspruch 7, wobei das mehrphasige Polymer eine Shore A Härte in einem Bereich von 50-98 und eine Zugfestigkeit im Bereich von 10,34-55,16 MPa aufweist.

11. Verwendung einer Rohrleitung nach Anspruch 7 in Brems­ flüssigkeits- und Kraftstoffleitungssystemen.