DE10024224A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen sowie Verwendung der Vorrichtung - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zum Innenhochdruckumformen von rohrförmigem Halbzeug aus Metall zu Formteilen wird das Halbzeug in ein wenigstens zweiteiliges Formwerkzeug mit einem der Außenkontur des Formteils entsprechenden Formraum eingelegt, das Formwerkzeug geschlossen, das rohrförmige Halbzeug an seinen offenen Stirnseiten druckfest abgedichtet und von wenigstens einer Stirnseite mit einem Fluid unter hohem Druck in den Formraum eingeformt. Als Fluid wird eine Polymerschmelze verwendet, die durch Spritzgießen mittels eines herkömmlichen Spritzgießaggregats in das Halbzeug gedrückt wird. Ferner ist eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung und deren Verwendung beschrieben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Innenhochdruckum­ formen von rohrförmigem Halbzeug aus Metall zu Formteilen, indem das Halbzeug in ein wenigstens zweiteiliges Formwerk­ zeug mit einem der Außenkontur des Formteils entsprechenden Formraum eingelegt, das Formwerkzeug mit Ausnahme der offe­ nen. Stirnseiten des Halbzeugs geschlossen, das Halbzeug an seinen offenen Stirnseiten druckfest abgedichtet und von wenigstens einer Stirnseite mit einem Fluid unter hohem Druck in den Formraum eingeformt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen von rohrförmigem Halbzeug aus Metall sowie die Verwendung einer solchen Vorrichtung.

In der Umformtechnik von Metallen gewinnt das Innenhoch­ druckumformen zunehmend an Bedeutung zur Herstellung nahtloser, hohler Formteile in einem einzigen oder mehreren aufeinanderfolgenden Umformvorgängen. Das Ausgangsmaterial ist im allgemeinen ein rohrförmiges Halbzeug mit grundsätz­ lich beliebigem Querschnitt und beliebiger Querschnitts­ form, das in ein hohles Formteil umgeformt wird. Das rohr­ förmige Halbzeug wird in ein zweiteiliges Formwerkzeug ein­ gelegt, dessen Formraum der gewünschten Außenkontur des Formteils entspricht. Nach Schließen des Werkzeugs wird das rohrförmige Halbzeug an beiden Stirnseiten abgedichtet und über wenigstens eine Stirnseite ein Fluid unter hohem Druck aufgegeben und dadurch das Halbzeug "aufgeblasen", bis es die endgültige Kontur eingenommen hat. Hierbei wird mit Drücken zwischen 1000 und 4000 bar gearbeitet, wobei die Höhe des Drucks von den Umformradien, den Umformtiefen und der Wandstärke des Halbzeugs abhängig ist. Als Fluid wird üblicherweise eine Öl-/Wasser-Emulsion verwendet, die nach Abdichten des Halbzeugs eingepreßt wird, wobei der Durch­ messer des Halbzeugs im Bereich der Abdichtung in der Regel erhalten bleibt. Nach dem Umformen und der Druckentlastung wird das Formwerkzeug geöffnet und das Formteil entnommen.

Mit diesem Verfahren lassen sich relativ verwickelte Form­ teile herstellen, die früher nur durch Tiefziehen oder Pressen zweier Formteilhälften oder mehrerer Formstücke und anschließendes Zusammenfügen derselben herstellbar waren. Als Beispiel seien in der Kfz-Technik Auspuffanlagen und deren Teile, hohle Rahmen oder Rahmenteile etc. genannt. Gleichermaßen wird das Verfahren aber auch bei anderen technischen Bauteilen eingesetzt, sofern sie in entspre­ chender Stückzahl zu fertigen sind.

Bei dem bekannten Verfahren ist von Nachteil, daß die ver­ wendete Öl-/Wasser-Emulsion gewisse Umweltrisiken mit sich bringt. Am Arbeitsplatz einer solchen Umformanlage fällt zudem stets die Emulsion an, was mit entsprechenden Reinigungsarbeiten verbunden ist. Ferner muß die Emulsion laufend ergänzt oder gar ersetzt werden. Schließlich han­ delt es sich bei dem Verfahren um ein Kaltumformen, da das Umformfluid in der Regel mit Umgebungstemperatur oder wenig darüber eingesetzt wird und sich eine Temperatur im Bereich des Siedepunktes von Wasser verbietet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Innenhochdruckumformen vorzuschlagen, das unter Vermeidung ölhaltiger Wirkmedien die Herstellung von Formteilen aus einem Metall-Kunststoffverbund gestattet. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine in entsprechender Weise arbeitende Vorrichtung sowie eine neue Verwendung ei­ ner solchen Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen vor­ zuschlagen.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht da­ durch gelöst, daß als Fluid eine Polymerschmelze verwendet und die Schmelze durch Spritzgießen in das Halbzeug ge­ drückt wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird als Umformfluid eine Polymerschmelze eingesetzt, die je nach Art des Poly­ mers eine Temperatur zwischen 150 und 350°C aufweisen kann. Mit diesem Umformfluid wird die Umformtemperatur entspre­ chend angehoben, so daß - wie beim Warmformen - die Umform­ kräfte und damit der Wirkmediendruck entsprechend reduziert werden können. Schließlich wird das Innenhochdruckumformen gemäß der Erfindung mit einer in der Kunststofftechnologie bekannten Verfahrenstechnik, nämlich dem Spritzgießen, ver­ wirklicht, so daß in verfahrenstechnischer Hinsicht keine neuen technischen Konzepte zu entwickeln sind.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, das Halbzeug während des Umformens zum Formteil vollständig mit der Polymerschmelze auszufüllen, um beispielsweise Metall- /Kunststoffverbund-Formteile mit massivem Kunststoffkern herzustellen, die sich als Leichtbauteile mit gleichzeiti­ ger thermischer oder akustischer Dämmwirkung eignen. Diese Eigenschaften lassen sich noch dadurch optimieren, daß das eingespritzte Polymer im noch plastischen Zustand aufge­ schäumt wird, wodurch eine weitere Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Verbesserung des Dämm- und Isolationsvermö­ gens erreicht wird.

Statt dessen kann das Verfahren auch derart ausgeführt wer­ den, daß die Polymerschmelze nach dem Umformen des Halb­ zeugs zum Formteil mittels eines unter Druck zugeführten, gegenüber der Polymerschmelze inerten Fluids unter Bildung einer Innenschicht zumindest teilweise aus dem Formteil verdrängt wird.

Auf diese Weise lassen sich hohle oder bereichsweise hohle Formteile herstellen, die innenseitig kunststoffbeschichtet sind. In diesem Zusammenhang sind insbesondere medienfüh­ rende Bauteile zu nennen, bei denen die Kunststoff- Innenbeschichtung als Korrosions- oder Verschleißschutz dient, wobei das Halbzeug aus einem weniger hochwertigen Metall bestehen kann. Es kann ferner ein Halbzeug mit ge­ ringerer Wandstärke eingesetzt und auf eine sehr dünne End­ wandstärke umgeformt werden, da die Innenschicht für eine zusätzliche Stabilisierung sorgt. So lassen sich auf diese Weise Leichtbauteile mit dünner Metallhaut erzeugen. We­ sentlich ist bei diesem Verfahren, daß das Umformfluid un­ mittelbar in ein technisch funktionelles Teil, nämlich die Beschichtung, umgesetzt wird. Es geht insbesondere auch kein Fluid verloren, wie auch jegliche Entsorgung entfällt, da die überschüssige Polymerschmelze wiederverwendet werden kann. Gegenüber reinen, hochwertigen Spritzgußteilen aus Kunststoff können Kunststoffrezyklate verarbeitet werden.

Gegenüber dem herkömmlichen Spritzgießen kann die Zyklus­ zeit verkürzt werden, da das Formteil früher entformt wer­ den kann.

Bei den vorgenannten Verfahrensvarianten wird das Formteil nach dem Umformen - sofern erforderlich - auf eine Tempera­ tur unterhalb der Schmelztemperatur des Polymers abgekühlt und das Formteil aus dem Formwerkzeug entnommen. In dieser Weise wird man insbesondere dann verfahren, wenn die einge­ spritzte Polymerschmelze als massiver Kern verbleiben soll.

In einer anderen Verfahrensvariante ist vorgesehen, daß nach dem Umformen die Polymerschmelze mittels eines Fluids aus dem Formteil ausgeblasen wird.

Wird die Polymerschmelze sofort nach dem Umformen vollstän­ dig ausgeblasen, wird ein metallisches Formteil mit dünner Kunststoffhaut erhalten, wird sie hingegen zeitverzögert und nur teilweise ausgeblasen, erhält man ein Verbund- Formteil aus Metall mit dickerer Innenbeschichtung. Das ausgeblasene Polymer läßt sich wiederverwenden.

Vorzugsweise erfolgt das Ausblasen der Polymerschmelze mit­ tels Gas oder Wasser, die zugleich zur Abkühlung des im Formteil für eine Innenbeschichtung verbleibenden Polymer­ anteils dienen können.

Es kann in einer Variante vorgesehen sein, daß das Form­ werkzeug beheizt wird, um ein zu schnelles Abkühlen der Po­ lymerschmelze zu verhindern und die Vorteile eines Warmfor­ mens zu nutzen. Hierbei wird die Heiztemperatur so gesteu­ ert, daß das Halbzeug keine höhere Temperatur als die Schmelztemperatur der Polymerschmelze annimmt. Ein solches Beheizen empfiehlt sich insbesondere zu Beginn eines Ferti­ gungszyklus', während sich mit zunehmender Betriebsdauer am Formwerkzeug ohnehin erhöhte Temperaturen einstellen. Gleichwohl ist aufgrund der Metallhülle ein frühzeitiges Entformen möglich.

Das Einspritzen der Polymerschmelze wird vorzugsweise mit­ tels eines herkömmlichen Spritzgießaggregates durchgeführt, wobei das Spritzmundstück des Spritzgießaggregates die of­ fene Stirnseite des Halbzeugs unmittelbar abdichten kann.

Wenn die offene Stirnseite des Halbzeugs aufgrund des Nach­ ziehens beim Umformen wandert, wird das Spritzgießaggregat entsprechend dem Umformfortschritt des Halbzeugs nachge­ führt.

Zum Aufbau des Gegendrucks, wie auch zum Ausblasen der Po­ lymerschmelze zur Herstellung von innenseitig beschichteten Formteilen kann wiederum ein herkömmliches Gas- oder Wasserinnendruckaggregat, wie es bei der Herstellung hohler Spritzgießteile aus Kunststoff verwendet wird (DE- Zeitschrift "Kunststoffe" 1999, 84, 86), eingesetzt werden.

Zur Lösung der Aufgabe in vorrichtungstechnischer Hinsicht geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung zum Innenhoch­ druckumformen von rohrförmigem Halbzeug aus Metall mittels eines Fluids zu hohlen Formteilen, bestehend aus einem min­ destens zweiteiligen Formwerkzeug mit einem der Außenkontur des Formteils entsprechenden Formraum, das eingelegte Halb­ zeug an seinen offenen Stirnseiten verschließenden Abdich­ tungen und wenigstens einem an eine Stirnseite anschließba­ ren Hochdruckaggregat.

Eine solche Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß da­ durch aus, daß das Hochdruckaggregat ein eine Polymer­ schmelze in das Halbzeug drückendes Spritzgießaggregat ist.

Bezüglich der Vorteile einer solchen Vorrichtung kann auf das vorstehend beschriebene Verfahren verwiesen werden. Ge­ genüber dem herkömmlichen Spritzgießen hohler Kunststoff­ teile können die Zuhaltekräfte reduziert werden.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Spritz­ gießaggregat ein die offene Stirnseite des Halbzeugs ab­ dichtendes Spritzmundstück auf und ist das Spritzgießaggre­ gat vorzugsweise verfahrbar, um mit dem abdichtenden Spritzmundstück der Bewegung der offenen Stirnseite des Halbzeugs während des Umformens zu folgen.

Ferner kann das Formwerkzeug beheizt sein, um die in das Halbzeug eingepreßte Polymerschmelze nicht zu schnell abzu­ kühlen und den Warmumformvorgang zu unterstützen.

Ferner kann die Vorrichtung durch ein an eine offene Stirn­ seite des rohrförmigen Halbzeugs, gegebenenfalls die dem Spritzgießaggregat gegenüberliegende Stirnseite, anschließ­ bares Druckaggregat zur Erzeugung eines Innendrucks zum Verdrängen der Polymerschmelze an die Innenwand des Halb­ zeugs während des Umformens ergänzt werden, um metallische, hohle Formteile mit einer Kunststoff-Innenbeschichtung her­ zustellen. Als Druckaggregat kommt insbesondere ein her­ kömmliches Gas- oder Wasserinnendruckaggregat in Frage, wie sie in der Kunststoffspritzgießtechnik zur Herstellung hoh­ ler Spritzgußteile eingesetzt werden.

Das Druckaggregat kann auch zum Ausblasen der Polymer­ schmelze dienen.

Die ausgeblasene Polymerschmelze kann in das Spritzgießag­ gregat zurückgeführt werden. Hierfür bieten sich Spritz­ gießaggregate mit verschiebbarer Extruderschnecke an. Nach dem Einspritzen der Polymerschmelze in das Halbzeug und dessen Umformung zum endgültigen Formteil kann die Extru­ derschnecke zurückgezogen und die ausgeblasene Polymer­ schmelze in den dadurch gebildeten Freiraum zurückgedrückt werden.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Formwerkzeug außerhalb des vom Halbzeug eingenommenen Be­ reichs eine von dem Spritzmundstück beim Verfahren des Spritzaggregats freilegbare Formkavität zur Aufnahme der ausgeblasenen Polymerschmelze aufweist.

Bei dieser Ausführungsform wird nach dem Umformen das Spritzmundstück zurückgefahren und dadurch eine Formkavität freigelegt, in welche die Polymerschmelze ausgeblasen wer­ den kann.

Statt einer solchen Formkavität zur Aufnahme der überschüs­ sigen Polymerschmelze kann auch vorgesehen sein, daß das Formwerkzeug außerhalb des vom Halbzeug eingenommenen Be­ reichs eine von dem Spritzmundstück beim Verfahren des Spritzgießaggregats freilegbare Öffnung zum Ableiten der ausgeblasenen Polymerschmelze aufweist.

Bei beiden vorgenannten Ausführungsformen kann die Polymer­ schmelze bzw. das gegebenenfalls wieder erstarrte Polymer dem Spritzgießaggregat wieder zugeführt werden.

Erfindungsgemäß wird die zuvor beschriebene Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus einem Metall-/Kunststoff­ verbund oder aber auch zur Herstellung von hohlen Formtei­ len aus Metall mit einer Innenbeschichtung aus Kunststoff verwendet.

Die erfindungsgemäß hergestellten Formteile lassen sich als konstruktive Bauteile, insbesondere Leichtbauteile mit akustischen und/oder thermischen Isolationseigenschaften, als medienführende Teile mit gleichzeitigem Verschleiß­ schutz im Fahrzeugbau, in der Raumfahrt, wie auch im Hei­ zungs- und Sanitärbereich ein setzen.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels einer Umformeinheit beschrieben. In der Zeichnung zeigen jeweils in einem sche­ matischen Schnitt

Fig. 1 die Umformeinheit in einer Ausgangspositi­ on;

Fig. 2 die Umformeinheit während des Umformvor­ gangs und

Fig. 3 die Umformeinheit nach dem Umformvorgang.

Die Umformeinheit weist einen Tisch 1, ein als Aufspann­ platte 2 dienendes Querhaupt und die Druckkräfte vornehm­ lich aufnehmende Säulen 3 auf, die in einem nicht gezeigten Maschinenfundament sitzen. Ferner besitzt die Umformeinheit beim gezeigten Ausführungsbeispiel ein zweiteiliges Form­ werkzeug 4, das aus einem mit dem Tisch 1 verbundenen Un­ terwerkzeug 5 und einem mit der Aufspannplatte 2 verbunde­ nen Oberwerkzeug 6 besteht. Durch Verfahren der Aufspann­ platte 2 mit dem Oberwerkzeug 6 läßt sich das Formwerk­ zeug 4 öffnen und schließen. Unterwerkzeug 5 und Oberwerk­ zeug 6 ergänzen einen insgesamt mit 7 bezeichneten Form­ raum, dessen Innenkontur der Außenkontur des zu erzeugenden Formteils entspricht.

In das geöffnete Formwerkzeug 4 wird das rohrförmige Halb­ zeug 8 aus Metall eingelegt. Zu diesem Zweck weisen Unter- und Oberwerkzeug 5, 6 außerhalb des maßgeblichen Formraums zylindrische Abschnitte entsprechenden Querschnittes auf.

Zur Umformeinheit gehört ferner ein herkömmliches Spritz­ gießaggregat 9, insbesondere eine handelsübliche Spritz­ gießmaschine. Sie weist einen Aufgabetrichter 10 und zwei parallele Extruderschnecken 11 auf, die in einem beheizten Gehäuse 12 umlaufen und axial verschiebbar sind. Das Gehäu­ se endet in einem Spritzmundstück 13, durch das das über den Aufgabetrichter 10 beispielsweise als Granulat zugege­ bene Polymer in Form einer Schmelze ausgedrückt wird.

Das Spritzgießaggregat 9 ist in Richtung des Doppel­ pfeils 14 verfahrbar und kann folglich mit seinem Spritz­ mundstück 13 an die in der Zeichnung rechts liegende offene Stirnseite des rohrförmigen Halbzeugs 8 angefahren und dichtend angepreßt werden.

An der gegenüberliegenden Stirnseite des rohrförmigen Halb­ zeugs 8 kann ein Druckaggregat dichtend angeschlossen sein, wie es beispielsweise vom Spritzgießen hohler Spritzgußtei­ le her bekannt ist und das vorzugsweise mit Gasdruck arbei­ tet. Nach dem Abdichten beider Stirnseiten des Halbzeugs 8 wird über das Spritzgießaggregat 9 die Polymerschmelze ein­ geführt. Unter Wirkung des sich im Halbzeug 8 aufbauenden Drucks wird das Halbzeug in den Formraum 7 eingeformt, wo­ bei die Polymerschmelze ihren Wärmeinhalt zumindest teil­ weise an das Halbzeug abgibt, dieses also erwärmt und selbst an dem relativ kalten Halbzeug erstarrt und eine In­ nenschicht bildet, während der Kern plastisch bleibt (Fig. 2). Wenn sich das Halbzeug 8 beim Umformen verkürzt, wird das Spritzgießaggregat nachgefahren, um die Abdichtung an der anspritzseitigen Stirnseite aufrechtzuerhalten.

Entweder wird das solchermaßen hergestellte Formteil - so­ weit notwendig - abgekühlt und aus der Umformeinheit ent­ nommen. In diesem Fall besteht das Formteil aus einer dün­ nen Metallhülle 16 und einem Kern 17 aus dem erstarrten Po­ lymer. Gegebenenfalls kann das noch plastische Polymer wäh­ rend oder nach dem Umformen noch aufgeschäumt werden.

Statt dessen kann mit dem Druckaggregat 15 auch der noch schmelzflüssige oder plastische Kern ausgeblasen werden, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Zu diesem Zweck kann die Ex­ truderschnecke 11, wie der Vergleich von Fig. 2 und 3 zeigt, axial zurückgezogen werden, so daß im Gehäuse 12 ein Frei­ raum 18 entsteht, der die überschüssige Schmelze wieder aufnimmt. Stattdessen kann die überschüssige Schmelze auch nach Abrücken des Spritzmundstücks bzw. des gesamten Spritzgießaggregates mittels des Gasinnendruckaggregats auch in eine zusätzliche Formkavität bzw. in einen entspre­ chenden Ablaufkanal, die außerhalb des Formteils liegen, überführt werden.

In beiden vorgenannten Fällen wird ein hohles Formteil 19 mit einer Metallhülle 16 und einer Kunststoff-Innenbe­ schichtung 20 erhalten.

Claims (28)

1. Verfahren zum Innenhochdruckumformen von rohrförmigem Halbzeug aus Metall zu Formteilen, indem das Halbzeug in ein wenigstens zweiteiliges Formwerkzeug mit einem der Außenkontur des Formteils entsprechenden Formraum eingelegt, das Formwerkzeug mit Ausnahme der offenen Stirnseiten des Halbzeugs geschlossen, das Halbzeug an seinen Stirnseiten druckfest abgedichtet und von wenig­ stens einer Stirnseite mit einem Fluid unter hohem Druck in den Formraum eingeformt wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Fluid eine Polymerschmelze verwendet und die Schmelze durch Spritzgießen in das Halbzeug ge­ drückt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halbzeug aus Metall während des Umformens zum Form­ teil vollständig mit der Polymerschmelze ausgefüllt wird.

3. 'Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Polymer im noch plastischen Zustand aufge­ schäumt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerschmelze nach dem Umformen des Halbzeugs zum Formteil mittels eines gegenüber der Polymerschmelze inerten, unter Druck zugeführten Fluids unter Bildung einer Polymer-Innenschicht am Formteil zumindest teil­ weise aus dem Formteil verdrängt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fluid nach Art der Gas- oder Wasserinnendrucktech­ nik zugeführt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Formteil auf eine Temperatur un­ terhalb der Schmelztemperatur abgekühlt und das Form­ teil aus dem Formwerkzeug entnommen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nach dem Umformen die Polymerschmelze ganz oder teilweise mittels eines Fluids aus dem Form­ teil ausgeblasen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerschmelze mittels Gas oder Wasser ausgeblasen wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Formwerkzeug beheizt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Einspritzen der Polymerschmelze mittels eines herkömmlichen Spritzgießaggregates durchgeführt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die offene Stirnseite des Halbzeugs mittels des Spritz­ mundstücks des Spritzgießaggregats abgedichtet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Spritzgießaggregat während des Umfor­ mens entsprechend dem Umformfortschritt des Halbzeugs nachgeführt wird.

13. Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen von rohrförmigem Halbzeug aus Metall mittels eines Fluids zu Formteilen, bestehend aus einem wenigstens zweiteiligen Formwerk­ zeug mit einem der Außenkontur des Formteils entspre­ chenden Formraum, das eingelegte Halbzeug an seinen of­ fenen Stirnseiten verschließenden Abdichtungen und we­ nigstens einem an eine Stirnseite anschließbaren Hoch­ druckaggregat, dadurch gekennzeichnet, daß das Hoch­ druckaggregat ein eine Polymerschmelze in das Halbzeug drückendes Spritzgießaggregat ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzgießaggregat ein die offene Stirnseite des Halbzeugs abdichtendes Spritzmundstück aufweist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Spritzgießaggregat verfahrbar ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzgießaggregat entsprechend dem Umformfortschritt des Halbzeugs nachführbar ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug beheizt ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, gekenn­ zeichnet durch ein an eine offene Stirnseite des rohr­ förmigen Halbzeugs anschließbares Druckaggregat zur Er­ zeugung von Innendruck zum Verdrängen der Polymer­ schmelze an die Innenwand des Halbzeugs während des Um­ formens.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckaggregat ein herkömmliches Gas- oder Wasserinnendruckaggregat ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckaggregat an die dem Spritzgießaggregat gegenüberliegende offene Stirnseite des Halbzeugs dichtend angeschlossen ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 18 und 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Druckaggregat zugleich zum Ausblasen der Polymerschmelze dient.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die überschüssige Polymerschmelze mittels des Druckaggregats in das Spritzgießaggregat rückführbar ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzgießaggregat eine verschiebbare Extru­ derschnecke aufweist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug außerhalb des vom Halbzeug eingenommenen Bereichs eine von dem Spritzmundstück beim Verfahren des Spritzaggregats freilegba­ re Formkavität zur Aufnahme der ausgeblasenen Polymer­ schmelze aufweist.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug außerhalb des vom Halbzeug eingenommenen Bereichs eine von dem Spritz­ mundstück beim Verfahren des Spritzgießaggregats frei­ legbare Öffnung zum Ableiten der ausgeblasenen Polymer­ schmelze aufweist.

26. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 25 zur Herstellung von Formteilen aus einem Me­ tall-/Kunststoffverbund.

27. Verwendung nach Anspruch 26 zur Herstellung von hohlen Formteilen aus Metall mit einer Innenbeschichtung aus Kunststoff.

28. Verwendung nach Anspruch 26 zur Herstellung von Form­ teilen aus Metall mit einem Kern aus geschäumtem Kunst­ stoff.