DE10021306A1

DE10021306A1 - Rohrkupplung

Info

Publication number: DE10021306A1
Application number: DE2000121306
Authority: DE
Inventors: Bernd Sedlak; Ulrich Griebenow
Original assignee: Mapress GmbH and Co KG
Current assignee: Mapress GmbH and Co KG
Priority date: 2000-04-27
Filing date: 2000-04-27
Publication date: 2001-11-08
Anticipated expiration: 2020-04-28
Also published as: DE10021306C2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung, bestehend aus DOLLAR A - einem metallischen, rotationssymmetrischen hohlen Kupplungskörper zur Aufnahme eines metallischen Rohres, DOLLAR A - mindestens einem rotationssymmetrischen hohlen Pressring, der über die Außenfläche des Kupplungskörpers axial zwängbar ist, DOLLAR A - wobei die Innenfläche des Kupplungskörpers ein erstes Zahnmittel definiert, DOLLAR A - wobei die Innenfläche ein zweites, im Abstand zum ersten angeordnetes und der Einschubseite des Rohres zugewandtes Zahnmittel definiert, DOLLAR A - einem in der vertikalen Symmetrieachse liegenden, als Flansch ausgebildeten Bereich des Kupplungskörpers. DOLLAR A Dabei weist der Kupplungskörper (1) an den Flanschbereich (2) anschließend drei unterschiedliche Abschnitte (3, 10, 16) auf, deren Wanddicken (s¶1¶, s¶2¶, s¶3¶) in einem bestimmten Verhältnis zum Außendurchmesser (28) des Rohres (4) stehen und deren nahezu zylindrische Außenflächen auf verschiedenen, in Einschubrichtung des Rohres (4) gesehen, steigenden Außendurchmessern liegen, wobei der dritte Abschnitt (16) im Anfangsbereich das als ersten Hauptzahn (20) ausgebildete erste Zahnmittel und der daran anschließende zweite Abschnitt (10) im Anfangsbereich das als zweiten Hauptzahn (12) ausgebildete zweite Zahnmittel aufweist und der außenliegende Übergang (9, 17) vom ersten (3) zum zweiten (10) sowie vom zweiten (10) zum dritten (16) Abschnitt im Querschnitt gesehen gekrümmt und die damit zusammenwirkenden Übergangsbereiche (41, 45) des Pressringes (30) ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrkupplung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Eine gattungsbildende Rohrkupplung ist aus der EP 0 521 064 B1 bekannt. Sie besteht aus einem rotationssymmetrischen Kupplungskörper mit einer Innenfläche, die ausgebildet ist, ein Rohr aufzunehmen und mit einer Außenfläche. Zur Rohrkupplung gehört mindestens ein rotationssymmetrischer Pressring, der über die Außenfläche des Kupplungskörpers axial zwängbar ist. Dabei wird zumindest ein Teil der Innenfläche des Kupplungskörpers auf die Außenfläche des Rohres gedrängt, um eine metallische Dichtung zu bilden. Auf der Innenfläche des Kupplungskörpers ist ein erstes Zahnmittel definiert, das fest in das Rohr einbeißt, wenn der Pressring über die Außenfläche des Kupplungskörpers gezwängt wird. Weiterhin wird auf der Innenfläche ein zweites Zahnmittel definiert, das im Abstand zum ersten Zahnmittel und der Einschubseite des Rohres zugewandt angeordnet ist. Dieses zweite Zahnmittel beißt nur minimal in das Rohr ein, wenn der Pressring über die Außenfläche des Kupplungskörpers gezwängt wird. In der vertikalen Symmetrieachse liegend ist ein Bereich vorgesehen, der als Flansch ausgebildet ist. Auf der dem Flansch zugewandten Seite ist auf der Innenfläche des Kupplungskörpers noch ein drittes Zahnmittel definiert, das ebenfalls nur minimal in das Rohr einbeißt, wenn der Pressring über die Außenfläche des Kupplungskörpers gezwängt wird. Zwischen dem ersten und zweiten Zahnmittel ist eine ringförmige Nut vorgesehen, die einen Boden aufweist und eine Tiefe, die den Abstand des ersten Zahnmittels vom Boden darstellt. Die Länge der Nut ist größer als ein Mehrfaches der Höhe des ersten Zahnmittels. Der Kupplungskörper weist zwei Abschnitte auf, wobei im der Einschubseite des Rohres zugewandten ersten Abschnitt im mittleren Bereich das zweite Zahnmittel und in dem anschließenden zweiten Abschnitt im Anfangsbereich das erste Zahnmittel und im mittleren Bereich das dritte Zahnmittel angeordnet sind. Der Übergang zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt ist konisch gestaltet. Die Außenfläche des ersten Abschnittes ist zylindrisch ausgebildet. Der Anfangsbereich des zweiten Abschnittes ist zylindrisch ausgebildet und weist einen größeren Durchmesser auf, als die Außenfläche des ersten Abschnittes. An diesem kurzen zylindrischen Abschnitt schließt sich eine konisch ausgebildete Außenfläche an, die in Richtung Flansch geneigt ist. Am Ende dieses zweiten Abschnittes ist die Außenfläche ansteigend konisch ausgebildet.

Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, dass die erforderlichen axialen Kräfte zum Aufschieben des Pressringes sehr groß sind, so dass zahnlose Teilbereiche des Kupplungskörpers auf dem Rohr zur Anlage kommen und die weitere axiale Verschiebung behindern. Der Übergang zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt ist wie ein flacher Höcker ausgebildet, der beim Aufzwängen des Pressringes teilweise axial verdrängt werden muss.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrkupplung anzugeben, die unter Berücksichtigung der Toleranzen bezüglich des Rohres und des Kupplungskörpers auch für hohe Innendrücke größer 16 bar eine sichere metallische Abdichtung gewährleistet.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.

Nach der Lehre der Erfindung weist der Kupplungskörper an den Flanschbereich angrenzend drei unterschiedliche Abschnitte auf, deren Wanddicken in einem bestimmten Verhältnis zum Außendurchmesser des Rohres stehen und deren nahezu zylindrische Außenflächen auf verschiedenen in Einschubrichtung des Rohres gesehen ansteigenden Außendurchmessern liegen. Der am weitesten von der Einschubseite des Rohres liegende dritte Abschnitt weist das als ersten Hauptzahn ausgebildete erste Zahnmittel und der daran anschließende zweite Abschnitt im Anfangsbereich das als zweiten Hauptzahn ausgebildete zweite Zahnmittel auf. Der Übergang vom ersten zum zweiten sowie vom zweiten zum dritten Abschnitt ist im Querschnitt gesehen gekrümmt, und der komplementär dazu liegende Übergangsbereich des Pressringes ist spiegelbildlich dazu angeordnet. In wenigstens einem der drei Abschnitte ist die Anordnung eines Stützzahnes vorgesehen, vorzugsweise weist jeder der drei Abschnitte mindestens einen Stützzahn auf. Die Höhe der Hauptzähne ist abhängig vom Außendurchmesser des Rohres, und zwar steigend mit steigendem Außendurchmesser.

Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Kräfte, die erforderlich sind, um den Pressring axial aufschieben zu können, reduziert sind und die Verdrängungskräfte im wesentlichen nur radial wirken und somit den Effekt der plastischen Verformung des von den Hauptzähnen kontaktierenden Bereiches erhöhen, was zu einer Steigerung der axialen Sicherung gegen Herausschieben des Rohres bei hohen Drücken führt.

Die Anordnung wenigstens eines Stützzahnes stabilisiert den jeweiligen Abschnitt, so dass die Verdrängungskraft fast voll umfänglich auf den jeweiligen Hauptzahn wirkt. Die Stützzähne sind im Querschnitt gesehen im wesentlichen spitzförmig ausgebildet mit einem Öffnungswinkel von 70-90 Grad. Die Spitze selber ist flach ausgebildet mit einer Breite von 0,2-0,5 mm.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 einen hälftigen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Kupplungskörper;

Fig. 3 im vergrößerten Maßstab den ersten Hauptzahn;

Fig. 4 im vergrößerten Maßstab den zweiten Hauptzahn;

Fig. 5 im vergrößerten Maßstab einen Stützzahn;

Fig. 6 im hälftigen Längsschnitt einen erfindungsgemäß ausgebildeten Pressring;

Fig. 7 im hälftigen Längsschnitt den Kupplungskörper mit angesetztem Pressring;

Fig. 8 im hälftigen Längsschnitt den Kupplungskörper mit aufgezwängtem Pressring.

In Fig. 1 ist in einem hälftigen Längsschnitt der linke Teil des Kupplungskörpers 1 einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrkupplung dargestellt. Der Kupplungskörper 1 ist charakterisiert durch eine Rotationssymmetrie bezüglich der Längsachse 26 und durch eine spiegelbildliche Ausbildung zur Vertikalachse 27. Die Hauptelemente sind zum einen der in der Vertikalachse 27 liegende, als Flansch 2 ausgebildete Bereich. An den dickwandigen Flansch 2 schließt sich eine dünnwandige Hülse an, die drei charakteristische Abschnitte 3, 10, 16 aufweist. Der an den Flansch 2 direkt angrenzende dritte Abschnitt 16 ist auf der Innenfläche im Anfangsbereich mit einem ersten Hauptzahn 20 und der daran angrenzende zweite Abschnitt 10 mit einem ebenfalls im Anfangsbereich liegenden zweiten Hauptzahn 12 versehen. Der erste der Einschubseite des Rohres 4 (Fig. 2) zugewandte Abschnitt 3 weist im Mittelbereich einen Stützzahn 7 und im stirnseitigen Bereich einen nach innen sich erstreckenden Kragen 5 auf, der mit einer zylindrischen Bohrung 25 versehen ist. Der Innendurchmesser 28 der Bohrung 25 ist nahezu gleich groß dem Außendurchmesser 29 des aufzunehmenden Rohres 4 (Fig. 2) unter Berücksichtigung der zulässigen Toleranzen. Beide Hauptzähne 12, 20 werden rechts und links flankiert von je einem Stützzahn 15, 21 bzw. 8, 13, wobei der jeweils der Einschubseite des Rohres 4 (Fig. 2) zugewandte Stützzahn 8, 15 in einem anderen Abschnitt 10, 3 liegt.

Im ersten Abschnitt 3 ist rechts und links neben dem Stützzahn 7 je eine ringförmige Nut 6, 6' vorgesehen, deren Tiefe gleich der Zahnhöhe des Stützzahnes 7 entspricht. Eine weitere ringförmige Nut 14 ist im zweiten Abschnitt 10 zwischen den beiden Stützzähnen 13, 15 vorgesehen. Auch der dritte Abschnitt 16 weist eine ringförmige Nut 22 auf, die linkerseits durch einen Stützzahn 21 und rechterseits durch eine zylindrische Bohrung 23 des Flansches 2 begrenzt wird. An der inneren Stirnseite 24 des Flansches 2 kommt das eingeschobene Rohr 4 zur Anlage (Fig. 2). Rechts und links neben den Hauptzähnen 12, 20 sind Ausnehmungen 11, 11' bzw. 19, 19' vorgesehen. Einzelheiten dazu sind in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Die außenliegenden Übergänge 9, 17 zwischen dem ersten Abschnitt 3 und dem zweiten Abschnitt 10 sowie zwischen dem zweiten Abschnitt 10 und dem dritten Abschnitt 16 sind im Querschnitt gesehen parabelförmig ausgebildet. Der Flansch 2 weist außenseitig eine Anschlagseite 18 auf, an der der in Fig. 6 dargestellte Pressring 30 zur Anlage kommt.

In Fig. 2 ist in einem gleichen hälftigen Längsschnitt der gleiche Kupplungskörper 1 mit einem eingeschobenen Rohr 4 dargestellt. Um die Darstellung in Fig. 1 nicht zu überfrachten, sind in Fig. 2 die wesentlichen Parameter hinsichtlich Wanddicke, Höhe und Durchmesser eingetragen.

Im ersten Abschnitt 3 sind zum einen die Wanddicke s₁ und die Tiefe n₁ der ringförmigen Nut 6, 6' definiert, wobei die Tiefe n₁ der Höhe der beiden Stützzähne 7, 8 entspricht. Die vorgebbare Wanddicke s₁ des ersten Abschnittes 3 ist abhängig vom Außendurchmesser 29 des Rohres 4.

Dafür gilt:

s₁ = k_a1 × AD_Rohr + k_a2

mit (0,01222 < k_a1 < 0,2) und (0,35 mm < k_a2 < 2,0 mm).

Für die radiale Verdrängung s₁' des ersten Abschnittes 3 des Kupplungskörpers 1 durch den ersten Abschnitt 40 des aufgezwängten Pressringes 30 gilt:

s₁' = k_a3 × AD_Rohr + k_a4

mit (0 < k_a3 < 0,3) und (0 mm < k_a4 < 2,0 mm)

s₁' = (Di + s₁) - di₁

di₁ = Innendurchmesser 44 des Pressringes 30 im ersten Abschnitt 40.
Di = Innendurchmesser 28 der Bohrung 25 des Kragens 5 des Kupplungskörpers 1.

Für die Tiefe n1 der Nut 6, 6' bzw. Tiefe n2 der Nut 14 sowie Tiefe n3 der Nut 22 gilt:

n2 = n3 = k_n1 × AD_Rohr + k_n2

n1 = 0,5.n2

mit (0 < k_n1 < 0,00376) und (0 mm < k_n2 < 0,45 mm).

Weiterhin ist der Abschnitt 3 zur Einschubseite des Rohres 4 hin außen mit einer Fase von 45° auf einer Länge von I = 0,5 s₁ versehen.

Die vorgebbare Wanddicke s₂ im zweiten Abschnitt ist ebenfalls abhängig vom Außendurchmesser 29 des Rohres 4.

Dafür gilt:

S₂ = s₂' + s₁

s₂' = k_c1 × AD_Rohr + k_c2

mit (0,01564 < k_c1 < 0,2) und (0,7 mm < k_c2 < 3,0 mm).

Für die vorgegebene Wanddicke s₃ im dritten Abschnitt 16 gelten vergleichbare Abhängigkeiten.

Dafür gilt:

S₃ = s₃' + s₂

S₃' = k_e1 × AD_Rohr + k_e2

mit (0,0149 < k_e1 < 2,0) und (0,625 mm < k_e2 < 3,0 mm).

Auch die Höhen der Hauptzähne 12, 20 stehen in Abhängigkeit zum Außendurchmesser 29 des Rohres 4.

Für den ersten Hauptzahn 20 gilt:

h₁ = k_h1 × AD_Rohr + k_h2

mit (0,01708 < k_h1 < 0,2) und (0,7 mm < k_h2 < 5,0 mm).

Für den zweiten Hauptzahn 12 gilt:

h₂ = k_h3 × AD_Rohr + k_h4

mit (0,01591< k_h3 < 0,2) und (0,35 mm < k_h4 < 3,0 mm).

In Fig. 3 ist in einem vergrößerten Maßstab der erste Hauptzahn 20 dargestellt. Er ist gekennzeichnet durch eine im Querschnitt gesehen trapezförmige Form mit einer Verjüngung in Richtung des Rohres 4. Die Zahnflanken 31, 31' sind gegenüber der Vertikalen um den Winkel α1 geneigt. Dieser liegt im Bereich von 12-15 Grad. Über einen Radius 32, 32' geht die Zahnflanke 31, 31' über in eine Schräge 33, 33', wobei der Radius 32, 32' in einem Bereich von 0,5 bis 2 mm liegt. Die Schrägen 33 und 33' bilden mit der Rohroberfläche einen Winkel von 45°. Die Zahnflanke 31, der Radius 32 und die Schräge 33 begrenzen die schon zuvor erwähnte Ausnehmung 19. Der Kopf des Hauptzahnes 20 ist flach ausgebildet mit einer Breite b₁ von 0,5 bis 2,0 mm in Abhängigkeit vom Außendurchmesser 29 des Rohres 4.

In Fig. 4 sind die Verhältnisse für den zweiten Hauptzahn 12 dargestellt. Der Querschnitt ist ebenfalls trapezförmig, und die Zahnflanken 34,34' verlaufen unter einem Winkel α2 im Bereich von 12-15 Grad. Der Zahnkopf ist ebenfalls flach ausgebildet mit einer Breite b₂ von 0,5 bis 2 mm. Auch diese Breite b₂ ist abhängig vom jeweiligen Außendurchmesser 29 des Rohres 4. Über einen Radius 35, 35' gehen die Zahnflanken 34, 34' über in eine Schräge 36, 36', wobei der Radius 35, 35' in einem Bereich von 0,5 bis 2,0 mm liegt. Die Schrägen 36, 36' bilden mit der Rohroberfläche einen Winkel von 45°. Durch die Zahnflanke 34, den Radius 35 und die Schräge 36 wird die Ausnehmung 11 begrenzt.

Fig. 5 zeigt beispielhaft einen Stützzahn 7, 8, 13, 15, 21 mit seinen geometrischen Gegebenheiten. Im Querschnitt ist der Stützzahn spitzwinklig ausgebildet, wobei der Zahnkopf stumpf ist. Die Breite b_n liegt im Bereich von 0,2-0,5 mm. Der halbe Öffnungswinkel α_n liegt im Bereich zwischen 35-45 Grad.

In Fig. 6 ist in einem hälftigen Längsschnitt ein erfindungsgemäß ausgebildeter Pressring 30 dargestellt, dessen Innenkontur der Außenkontur des Kupplungskörpers 1 angepasst ist. Der Pressring 30 besteht aus einem dickwandigen zylindrischen Grundkörper 37, der auf einer Seite sprungartig übergeht in einen dünnwandig zylindrisch ausgebildeten Hülsenabschnitt 38. Der Grundkörper 37 ist auf der Innenseite mit einer treppenartigen Innenkontur versehen. Vergleichbar wie beim Kupplungskörper 1 kann man auf der Innenseite des Grundkörpers 37 des Pressringes 30 drei unterschiedliche Abschnitte unterscheiden. Von der Einschubseite des zu verbindenden Rohres (Fig. 2) her betrachtet erstreckt sich von der Stirnseite 39 ein erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt 40. An diesen ersten Abschnitt 40 schließt sich ein zweiter, ebenfalls zylindrisch ausgebildeter Abschnitt 42 an mit einem Übergangsbereich 41, der in diesem Ausführungsbeispiel kegelig ausgebildet ist. Der Kegel ist ansteigend, so dass der Innendurchmesser 43 des zweiten Abschnittes 42 größer ist als der Innenabschnitt 44 des ersten Abschnittes 40. Mit einem Übergangsbereich 45 schließt sich an den zweiten ein dritter, ebenfalls zylindrisch ausgebildeter Abschnitt 46 an. Der Übergang 45 vom zweiten Abschnitt 42 zum dritten Abschnitt 46 ist gekrümmt ausgebildet. Der dritte Abschnitt 46 endet an der innenseitig liegenden Stirnfläche 48 des Grundkörpers 37 mit einem dazwischen liegenden Übergangsbereich 49, der ebenfalls eine gekrümmte Kontur aufweist. Der Innendurchmesser 50 des Hülsenabschnittes 38 ist dem Außendurchmesser des Flansches 2 des Kupplungskörpers 1 angepasst (Fig. 2). Die Länge 51 des Hülsenabschnittes 38 entspricht in etwa der Länge des Flansches 2 des Kupplungskörpers 1.

Das Zusammenwirken von Pressring 30 und Kupplungskörper 1 ist in den beiden nachfolgenden Fig. 7 und 8 dargestellt.

Fig. 7 zeigt den Zustand, bei dem der Pressring 30 auf den Kupplungskörper 1 angesetzt ist und in Fig. 8 ist der Endzustand, d. h. die vollständige Aufzwängung des Pressringes 30 auf den Kupplungskörper 1 dargestellt.

In Fig. 7 ist zu erkennen, dass im angesetzten Zustand der dritte Abschnitt 46 des Pressringes 30 mit Spiel dem zweiten Abschnitt 10 und der zweite Abschnitt 42 des Pressringes 30 mit Spiel dem ersten Abschnitt 3 des Kupplungskörpers 1 zugeordnet ist. Der erste Abschnitt 40 des Pressringes 30 hat beim angesetzten Zustand noch keinen Kontakt mit dem Kupplungskörper 1.

Den Endzustand zeigt Fig. 8. Die Flächen s₁', s₂' und s₃' sollen dabei die durch das Aufzwängen bewirkende Radialverdrängung der Abschnitte 3, 10, 16 des Kupplungskörpers 1 verdeutlichen. Durch die radiale Verdrängung werden die drei Abschnitte 3, 10, 16 des Kupplungskörpers 1 radial gegen die Außenoberfläche 52 des Rohres 4 gedrückt, und dabei graben sich insbesondere die Hauptzähne 12, 20 in die Außenoberfläche 52 des Rohres ein. Die beim Eingraben plastifizierten Kontaktstellen bilden dann die axiale Sicherung sowie die Abdichtung für die erfindungsgemäß ausgebildete Rohrkupplung.

Bezugszeichenliste

1

Kupplungskörper

2

Flansch

3

erster Abschnitt Kupplungskörper

4

Rohr

5

Kragen

6

,

6

' ringförmige Nut

7

,

8

Stützzahn

9

Übergangsbereich erster/zweiter Abschnitt

10

zweiter Abschnitt Kupplungskörper

11

,

11

' Ausnehmung

12

zweiter Hauptzahn

13

,

15

Stützzahn

14

ringförmige Nut

16

dritter Abschnitt Kupplungskörper

17

Übergangsbereich zweiter/dritter Abschnitt

18

äußere Anschlagseite Flansch (Pressring)

19

,

19

' Ausnehmung

20

erster Hauptzahn

21

Stützzahn

22

ringförmige Nut

23

zylindrische Bohrung (Innenseite)

24

innere Stirnseite Flansch (Rohr)

25

zylindrische Bohrung (Stirnseite)

26

Längsachse

27

Vertikalachse

28

Innendurchmesser Bohrung

25

29

Außendurchmesser Rohr

4

30

Pressring

31

,

31

' Zahnflanke erster Hauptzahn

20

32

,

32

' Radius erster Hauptzahn

20

33

,

33

' Schräge der Ausnehmung

19

,

19

'

34

,

34

' Zahnflanke zweiter Hauptzahn

12

35

,

35

' Radius zweiter Hauptzahn

12

36

,

36

' Schräge der Ausnehmung

11

,

11

'

37

Grundkörper Pressring

38

Hülsenabschnitt

39

Stirnseite

40

Erster Abschnitt Pressring

41

Übergangsbereich erster/zweiter Abschnitt

42

Zweiter Abschnitt Pressring

43

Innendurchmesser zweiter Abschnitt

44

Innendurchmesser erster Abschnitt

45

Übergangsbereich zweiter/dritter Abschnitt

46

Dritter Abschnitt Pressring

47

Innendurchmesser dritter Abschnitt

48

Stirnfläche

49

Übergangsbereich dritter Abschnitt

50

Innendurchmesser Hülsenabschnitt

51

Länge des Hülsenabschnittes

52

Außenoberfläche des Rohres

Claims

1. Rohrkupplung, bestehend aus
einem metallischen, rotationssymmetrischen hohlen Kupplungskörper mit einer Innenfläche, die ausgebildet ist, ein metallisches Rohr aufzunehmen und mit einer Außenfläche,
mindestens einem rotationssymmetrischen hohlen Pressring, der über die Außenfläche des Kupplungskörpers axial zwängbar ist, so dass zumindest ein Teil der Innenfläche des Kupplungskörpers auf die Außenfläche des Rohres gedrängt wird, um eine metallische Dichtung zu bilden,
wobei die Innenfläche des Kupplungskörpers ein erstes Zahnmittel definiert, das unter großem Radialdruck auf der Außenfläche des Rohres zur Anlage kommt, wenn der Pressring über die Außenfläche des Kupplungskörpers gezwängt wird,
wobei die Innenfläche ein zweites, im Abstand ersten angeordnetes und der Einschubseite des Rohres zugewandtes Zahnmittel definiert, das unter einem etwas geringeren Radialdruck auf der Außenfläche des Rohres zur Anlage kommt, wenn der Pressring über die Außenfläche des Kupplungskörpers gezwängt wird,
einem in der vertikalen Symmetrieachse liegenden, als Flansch ausgebildeten Bereich des Kupplungskörpers,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kupplungskörper (1) an den Flanschbereich (2) anschließend drei unterschiedliche Abschnitte (3, 10, 16) aufweist, deren Wanddicken (s₁, s₂, s₃) in einem bestimmten Verhältnis zum Außendurchmesser (28) des Rohres (4) stehen und deren nahezu zylindrische Außenflächen auf verschiedenen, in Einschubrichtung des Rohres (4) gesehen, steigenden Außendurchmessern liegen, wobei der am weitesten von der Einschubseite des Rohres (4) liegende, dritte Abschnitt (16) im Anfangsbereich das als ersten Hauptzahn (20) ausgebildete erste Zahnmittel und der daran anschließende zweite Abschnitt (10) im Anfangsbereich das als zweiten Hauptzahn (12) ausgebildete zweite Zahnmittel aufweist und der außenliegende Übergang (9, 17) vom ersten (3) zum zweiten (10) sowie vom zweiten (10) zum dritten (16) Abschnitt im Querschnitt gesehen gekrümmt und die damit zusammenwirkenden Übergangsbereiche (41, 45) des Pressringes (30) passend dazu ausgebildet sind und wenigstens in einem der drei Abschnitte (3, 10, 16) die Anordnung eines Stützzahnes (7, 13) vorgesehen ist und die Höhe der Hauptzähne (12, 20) abhängig ist vom Außendurchmesser (29) des Rohres (4), und zwar steigend mit steigendem Außendurchmesser.

2. Rohrkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der drei Abschnitte (3, 10, 16) mindestens einen Stützzahn (7, 13, 21) aufweist.

3. Rohrkupplung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (3) zwei Stützzähne (7, 8) aufweist.

4. Rohrkupplung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (10) zwei Stützzähne (13, 15) aufweist.

5. Rohrkupplung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützzahn (7, 13) im mittleren Bereich des jeweiligen Abschnittes (3, 10) und der zweite Stützzahn (8, 15) in der Nähe des Übergangsbereiches (9, 17) zum anschließenden Abschnitt (10, 16) angeordnet ist.

6. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der stirnseitige Bereich des Kupplungskörpers (1) als ein nach innen gerichteter Kragen (5) ausgebildet ist, dessen zylindrische Bohrung (25) einen Durchmesser (28) aufweist, der etwa gleich ist dem Außendurchmesser (29) des aufzunehmenden Rohres (4).

7. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Stützzähnen (7, 8, 13, 15, 21) bzw. dem Kragen (5) liegenden ringförmigen Nuten (6, 6', 14, 22) eine Tiefe aufweisen, die abhängig ist vom Außendurchmesser (29) des Rohres (4), und zwar steigend mit steigendem Außendurchmesser.

8. Rohrkupplung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden im ersten Abschnitt (3) liegenden ringförmigen Nuten (6, 6') eine gleich große Tiefe aufweisen, die aber geringer ist als die ringförmige Nut (14, 22) im zweiten (10) und im dritten Abschnitt (16).

9. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (20) und der zweite (12) Hauptzahn im Querschnitt gesehen trapezförmig ausgebildet sind mit einer dem Rohr (4) zugewandten Verjüngung und einem ebenen Zahnkopf.

10. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils rechts und links des jeweiligen Hauptzahnes (12, 20) eine Ausnehmung (11, 11'; 19, 19') definiert ist, die innenseitig begrenzt wird durch die Zahnflanke (31, 31', 34, 34') und außenseitig durch eine flacher als die Zahnflanke verlaufende Schräge (33, 33', 36, 36'), die absatzlos in die Flanke des jeweiligen angrenzenden Stützzahnes (8, 13, 15, 21) übergeht.

11. Rohrkupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang von der Zahnflanke (31, 31', 34, 34') zur Schräge (33, 33', 36, 36') stark abgerundet ist.

12. Rohrkupplung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützzähne (7, 8, 13, 15, 21) im Querschnitt gesehen alle spitzwinklig ausgebildet sind mit einem Öffnungswinkel im Bereich von 70-90 Grad.

13. Rohrkupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze des Stützzahnes (7, 8, 13, 15, 21) eine Abflachung aufweist.

14. Rohrkupplung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Abflachung im Bereich von 0,2-0,5 mm liegt.