DE10021808A1

DE10021808A1 - Injection molding tool, for injecting polymer profile around glass plate, e.g. sun roof window of vehicle

Info

Publication number: DE10021808A1
Application number: DE10021808A
Authority: DE
Inventors: Heinz Buerklen; Achim Demmer; Heinz Faix; Jochen Paerisch
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2000-05-04
Filing date: 2000-05-04
Publication date: 2001-10-18

Abstract

The profile (4) cross-section forms a flush joint with one side of the window plate (6). A tolerance compensating system (12) located between the molding tool parts (1,2) holds the plate edge (11) onto which the profile is to be flush molded and also acts as a seal for the cavity (15) in which the profile is to be molded.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Umspritzen von Glas scheiben mit einem Kunststoffprofil.The invention relates to a tool for the encapsulation of glass discs with a plastic profile.

In Kraftfahrzeugen werden verstärkt Scheiben eingesetzt, die aus aerodynamischen und/oder optischen Gründen bündig mit der Fläche des Bauteils abschließen sollen, in die sie eingebaut werden. Das ist beispielsweise bei Glasschiebedächern wün schenswert. Dazu ist das die Glasscheibe umgebende Kunststoff profil so ausgebildet, daß es nur an der Umlaufkante und einer Seite der Scheibe - beim Glasschiebedach ist das die Unterseite - angeordnet ist. Auf der anderen Seite der Scheibe endet das Kunststoffprofil bündig mit der Seite der Scheibe, mit anderen Worten: das Kunststoffprofil bildet eine bündige Verlängerung der Scheibe. Derartige Ausgestaltungen von Kunststoffprofilen nennt man "Flash". Bevorzugt bestehen solche Kunststoffprofile aus Polyuretan (PU).In motor vehicles, windows are increasingly being used for aerodynamic and / or optical reasons flush with the Completed surface of the component in which they are installed become. This is, for example, the case with sliding glass roofs worth it. This is the plastic surrounding the glass pane Profile designed so that it is only on the peripheral edge and one Side of the pane - this is the underside of the glass sunroof - is arranged. It ends on the other side of the disc Plastic profile flush with the side of the pane, with others Words: the plastic profile forms a flush extension the disc. Such designs of plastic profiles is called "flash". Such plastic profiles preferably exist made of polyurethane (PU).

Häufig werden derartige Scheiben aus Verbund-Sicherheitsglas (VSG) hergestellt, welches sehr bruchanfällig ist. Die Scheiben werden in der Regel vor dem Umspritzen gebogen. Um eine flächenbündige Umspritzung zu erzeugen, wird die zu um spritzende Scheibe mit der Kante auf ein Werkzeug gedrückt, an die das Kunststoffprofil bündig angespritzt werden soll. Es be steht dabei jedoch das Problem, daß gebogene Glasscheiben in ihren Geometrien in gewissen Toleranzren variieren und somit die zu umspritzende Kante nicht immer den gleichen Verlauf auf weist. Diese Variationen resultieren beispielsweise daher, daß Biegeverfahren, Biegewerkzeug und Biegeofen nur mit sehr großem Aufwand so ausgelegt werden können, daß die Biegeergebnisse im mer exakt dieselben sind. Außerdem hängt die Variation der Glasscheibengeometrie von der Stärke der jeweiligen Formän derung ab.Such panes are often made of laminated safety glass (VSG) manufactured, which is very fragile. The disks are usually bent before overmolding. To one Generating flush-fitting extrusion becomes too splashing disc with the edge pressed onto a tool which the plastic profile should be molded onto flush. It be However, there is the problem that curved glass panes in their geometries vary within certain tolerance ranges and thus the edge to be encapsulated does not always have the same course has. These variations result, for example, from the fact that Bending process, bending tool and bending furnace only with a very large one Effort can be designed so that the bending results in are always exactly the same. It also depends on the variation of Glass pane geometry based on the strength of the respective shape change.

Aus dem DE 297 04 030 U1 ist ein Werkzeug zum Umspritzen von Glasscheiben mit einem Kunststoffprofil mit scheibenbündigem Querschnitt bekannt, bei dem zur Erzeugung des flächenbündigen Teils des Profils eine Dichtungsplatte vorgesehen ist, an der die zu umspritzende Scheibe anliegt und gegen die die Scheibe beim Schließen des Werkzeugs gedrückt wird. Die Dichtungsplatte erstreckt sich über die zu umspritzende Scheibe hinaus und be grenzt den den Umfang der Scheibe umgebenden, zur Aufnahme des Umspritzungswerkstoffs dienenden Hohlraum so, daß ein flächen bündiges Kunststoffprofil entsteht. Bei der bekannten Vorrich tung besteht jedoch das Problem, daß die Dichtplatte starr ist. Weicht die zu umspritzende Scheibe von der Geometrie der Dicht platte zu stark ab, kann es beim Schließen des Werkzeuges, wenn also die Scheibe gegen die Dichtplatte gedrückt wird, zum Bruch der zu umspritzenden Scheibe kommen. Diese Gefahr besteht be sonders bei VSG, da dieses, wie bereits ausgeführt, besonders bruchanfällig ist. Ein weiteres Problem der bekannten Vorrich tung besteht darin, daß wenn die Form der zu umspritzenden Scheibe von der Dichtplatte abweicht, die Dichtplatte nicht mehr in allen Bereichen des Umfangs der Scheibe als Dichtung fungiert und daher beim Umspritzen Kunststoffmaterial an dem Umfang der Scheibe vorbei gespritzt wird. Dabei entsteht kein flächenbündiges Profil. Je nachdem wieviel Kunststoff vorbei gespritzt wurde, kann dieses zwar durch anschließendes "Reini gen" der Scheibe, beispielsweise durch Abfeilen des vorbeige spritzten Kunststoffes, behoben werden. Diese "Reinigen° bedeu tet aber einen enormen Nachbearbeitungsaufwand, der mit hohen Kosten verbunden ist.DE 297 04 030 U1 describes a tool for the encapsulation of Glass panes with a plastic profile flush with the pane Cross section known in which to produce the flush Part of the profile, a sealing plate is provided on the the washer to be overmolded and against which the washer is pressed when the tool is closed. The sealing plate extends beyond the pane to be extrusion coated and be delimits the area surrounding the circumference of the pane to accommodate the Overmolding material serving cavity so that a surface flush plastic profile is created. In the well-known Vorrich However, there is the problem that the sealing plate is rigid. The washer to be overmolded differs from the geometry of the sealing plate too strong, it can when closing the tool, if So the disc is pressed against the sealing plate, to break the disc to be encapsulated. This risk exists especially with VSG, because, as already mentioned, this is special is prone to breakage. Another problem of the well-known Vorrich tion is that if the shape of the extrusion Disc deviates from the sealing plate, but the sealing plate does not more in all areas of the circumference of the disc than a seal acts and therefore when molded plastic material on the Circumference of the disc is sprayed over. This does not result in any flush profile. Depending on how much plastic is past was sprayed, this can be done by subsequent "Reini gene "of the disc, for example by filing the past injected plastic. This "cleaning ° meaning However, there is an enormous amount of post-processing work that involves high Associated costs.

Dieses Problem tritt insbesondere beim Umspritzen von Scheiben mit einem Kunststoffprofil auf, dessen Querschnitt mit min destens einer Kante der Scheibe flächenbündig ist, weil diese Kante zum Erzeugen eines flächenbündigen Profils abdichtend ge gen das Werkzeug gedrückt werden muß. Bei Kunststoffprofilen, deren Querschnitt nicht flächenbündig ist, muß die Glaskante nicht exakt abgedichtet werden; sie ist im Werkzeug in einem Hohlraum (Hohlraum zur Aufnahme des Umspritzungswerkstoffs) an geordnet. Dieser kann ein gewisses Spiel aufnehmen.This problem occurs in particular when molding around panes with a plastic profile, the cross section of which is min at least one edge of the pane is flush because this Sealing edge to create a flush profile the tool must be pressed. For plastic profiles, the cross section of which is not flush, the glass edge not be sealed exactly; it is in the tool in one Cavity (cavity for receiving the extrusion coating material) orderly. This can start a certain game.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein Werkzeug zum Umspritzen von Glasscheiben mit einem Kunststoffprofil mit flächenbündigem Querschnitt zu schaffen, das kostengünstig ist und zuverlässig arbeitet. Dabei sollen insbesondere die Ausbeute erhöht und der Nachbearbei tungsaufwand reduziert werden.Against this background, the present invention is Problem underlying a tool for the encapsulation of glass panes with a plastic profile with a flush cross-section create that is inexpensive and works reliably. there In particular, the yield should be increased and the rework effort can be reduced.

Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug zum Umspritzen von Glas scheiben mit einem Kunststoffprofil mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst. Danach weist das Werkstück zum Umspritzen von Glasscheiben mit einem Kunststoffprofil dessen Querschnitt mit zumindest einer Seite der Scheibe flächenbündig ist, ein Werk zeugunterteil, ein Werkzeugoberteil und toleranzaufnehmende Mittel zur Aufnahme einer flächenbündig zu umspritzende Kante der Scheibe auf. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird gewähr leistet, daß das Werkzeug Variationen in der Geometrie der zu umspritzenden Glasscheiben aufnehmen kann und daß Glasscheiben, deren Geometrie stark von der Norm abweicht, beim Schließen des Werkzeugs nicht zu Bruch gehen. Gleichzeitig dienen die tole ranzaufnehmenden Mittel dazu, den der Aufnahme des Umsprit zungswerkstoffs dienenden Hohlraum flächenbündig abzudichten. Auf diese Weise wird vermieden, daß trotz Abweichungen von ei ner Normgeometrie die Scheibe ein Kunststoffprofil mit einem flächenbündigen Querschnitt erhält und kein Kunststoff an der Kante der Scheibe vorbeigespritzt wird.This task is accomplished using a glass overmolding tool discs with a plastic profile with the characteristics of the An spell 1 solved. The workpiece then has to be extrusion coated Glass panes with a plastic profile whose cross section at least one side of the disc is flush, a work lower tool part, a tool upper part and tolerance-absorbing Means for receiving an edge to be flush-molded the disc on. The solution according to the invention ensures that the tool makes variations in the geometry of the encapsulating glass panes and that glass panes, whose geometry deviates greatly from the norm when closing the Do not break the tool. At the same time, the toles serve ranzaufnahmender means to that of receiving the Umsprit sealing material-serving cavity flush. In this way it is avoided that despite deviations from egg ner standard geometry the disc is a plastic profile with a receives a flush cross-section and no plastic on the Edge of the pane is sprayed past.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt demnach darin, daß einerseits eine hohe Ausbeute erreicht wird, weil die Anzahl der Scheiben, die beim Umspritzen - insbesondere beim Schließen des Werkzeugs - zerbrechen, reduziert wird, und daß an dererseits der Nachbearbeitungsaufwand, der durch Entfernen des an der Scheibenkante vorbeigespritzten Kunststoffs entsteht, erheblich reduziert wird, weil eine nachgiebige, sich an den Verlauf der zu umspritzenden Kante anpassende und gleichzeitig ausreichend dichte Aufnahme vorgesehen ist.The particular advantage of the invention is therefore that on the one hand a high yield is achieved because of the number of the panes that are used for overmolding - especially when closing of the tool - break, is reduced, and that at on the other hand, the postprocessing effort, which is achieved by removing the plastic is sprayed past the edge of the pane, is significantly reduced because a compliant to the Adapting the course of the edge to be molded and simultaneously sufficiently dense recording is provided.

Die toleranzaufnehmenden Mittel können sich entlang des gesam ten Umfangs der flächenbündig zu umspritzenden Kante erstrecken oder nur an besonders kritischen Stellen angeordnet sein. Be sonders kritische Stellen sind in diesem Zusammenhang solche Stellen, an denen die zu umspritzenden Glasscheiben dazu nei gen, besonders stark von einer Normgeometrie abzuweichen. Das können beispielsweise Bereiche sein, in denen die Scheibe sehr stark gebogen ist.The tolerance-absorbing means can vary along the whole extend the circumference of the flush-fitting edge or only be arranged at particularly critical points. Be particularly critical points are those in this context Places where the glass panes to be encapsulated tend to do so to deviate particularly strongly from a standard geometry. The can for example be areas in which the disc is very is strongly bent.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind die toleranzaufnehmenden Mittel federgelagert. Sie können aber auch einen oder mehrere Hohlräume aufweisen, durch den die Mittel nachgiebig werden. Es ist denkbar, diesen Hohlraum zu evakuieren oder mit einem Me dium, beispielsweise einem Gas oder einer Flüssigkeit, zu fül len. Die toleranzaufnehmende Eigenschaft kann auch durch die Werkstoffauswahl und/oder die Geometrie der toleranzaufnehmen den Mittel erreicht werden. Es ist auch denkbar andere kon struktive Möglichkeiten vorzusehen, durch die erreicht wird, daß die toleranzaufnehmenden Mittel nachgiebig gegenüber der Auflagekante der Scheibe sind - und dadurch ein Brechen der Scheibe beim Schließen des Werkzeugs verhindern - und gleich zeitig den zur Aufnahme des Umspritzungswerkstoffs dienenden Hohlraum ausreichend abdichten - und dadurch ein Nachbearbeiten unnötig machen.According to one embodiment, the tolerance-accepting Spring-loaded means. But you can also use one or more Have voids through which the agents are compliant. It it is conceivable to evacuate this cavity or with a me dium, for example a gas or a liquid to fill len. The tolerance-absorbing property can also be determined by the Material selection and / or the geometry of the tolerance the means can be achieved. It is also conceivable other con to provide structural opportunities through which that the tolerance-absorbing agents are compliant with the Contact edge of the pane are - and thus a break of the Prevent the disc from closing when the tool is closed - and the same in time the one used to hold the extrusion material Sufficiently seal the cavity - and thus rework make unnecessary.

Dabei muß jedoch jeweils gewährleistet sein, daß die toleranz aufnehmenden, dichtenden Mittel so ausgelegt sind, daß diese dem Druck der Scheibe nachgeben, bevor sie zerbricht. Gleich zeitig dürfen sie jedoch nicht so nachgiebig sein, daß beim Einspritzen des Umspritzungswerkstoffs dieser zwischen Scheibe und toleranzaufnehmenden, dichtenden Mitteln hindurch gespritzt wird.However, it must be ensured that the tolerance receiving, sealing means are designed so that these Give in to the pressure of the disc before it breaks. Soon in time, however, they must not be so flexible that the Injection of the extrusion material between the pane and tolerance-absorbing sealing agents injected through becomes.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Werkzeug anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. Es zeigen:The tool according to the invention is described below with reference to FIG the drawing shown embodiments of the closer explained. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Werkzeug, bei dem die toleranzaufnehmenden Mittel federgelagert sind; FIG. 1 is a section through a tool according to the invention in which the tolerance-absorbing means are spring-loaded;

Fig. 2 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Werkzeug, bei dem die toleranzaufnehmenden Mittel ein Profil aufweisen, durch das die Mittel gegenüber einer zu umspritzenden Scheibe nachgiebig sind und Fig. 2 shows a section through a tool according to the invention, in which the tolerance-absorbing means have a profile by which the means are resilient to a disk to be molded and

Fig. 3 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Werkzeug, bei dem die toleranzaufnehmenden Mittel einen Hohl raum aufweisen. Fig. 3 shows a section through an inventive tool in which the tolerance-absorbing means have a cavity.

Gemäß Fig. 1 weist das erfindungsgemäße Werkzeug ein festste hendes Werkzeugunterteil 1 und ein bewegliches Werkzeugoberteil 2 auf. Werkzeugunterteil 1 und Werkzeugoberteil 2 sind so ge staltet, daß zwischen ihnen im Bereich des Umfangs einer zu um spritzenden Scheibe 6 ein Hohlraum 15 entsteht, der zur Auf nahme von Umspritzungswerkstoff zur Bildung eines Umspritzungs profils 4 dient. Weiterhin ist ein Schieber 3 vorgesehen, der senkrecht zur Bewegungsrichtung des Werkzeugoberteils ver schiebbar ist. Durch den Schieber 3 ist es möglich, spezielle Geometrien für das Umspritzungsprofil 4 vorsehen zu können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ermöglicht der Schieber 3 das Aasformen einer Dichtlippe 5 an das Profil 4.Referring to FIG. 1, the inventive tool on a festste Hendes lower tool part 1 and a movable tool upper part 2. Lower tool part 1 and upper tool part 2 are so designed that between them in the region of the circumference of a disk 6 to be sprayed around, a cavity 15 is formed, which is used to measure extrusion material to form an extrusion profile 4 . Furthermore, a slide 3 is provided, which is slidable ver perpendicular to the direction of movement of the upper tool part. The slider 3 makes it possible to provide special geometries for the extrusion profile 4 . In the exemplary embodiment shown, the slide 3 enables a sealing lip 5 to be molded onto the profile 4 .

Die zu umspritzende Scheibe 6 wird zwischen Werkzeugunterteil 1 und Werkzeugoberteil 2 gelegt. Im Falle eines Verbund-Sicher heitsglas besteht diese aus mehreren Schichten, nämlich Glas 6a - Folie 6b - Glas 6c. Die Scheibe 6 ist leicht gebogen und wird im Werkzeug zwischen zwei in Werkzeugunterteil 1 und Werk zeugoberteil 2 integrierten Dichtringen 8, 9 gehalten. The disk 6 to be encapsulated is placed between the lower tool part 1 and the upper tool part 2 . In the case of a laminated safety glass, this consists of several layers, namely glass 6 a - film 6 b - glass 6 c. The disc 6 is slightly curved and is held in the tool between two in the lower tool part 1 and tool upper part 2 integrated sealing rings 8 , 9 .

Fertigungsbedingt weisen solche Scheiben 6 häufig Abweichungen von einer Normgeometrie auf. Diese Abweichungen sind durch ge strichelte Linien 7 dargestellt. Zum Umspritzen der Scheibe 6 mit einem flächenbündigen Profil 4, muß die Scheibe 6 mit ihrer unteren Kante 11 so fest gegen das Werkzeugunterteil 1 gedrückt werden, daß während des Umspritzungsvorgangs kein Umspritzungs werkstoff zwischen Kante 11 und Werkzeugunterteil 1 gespritzt werden kann, und somit ein mit der Scheibenunterseite bündiges Profil 4 entsteht. Um dies bei in ihrer Geometrie variierenden Scheiben 6 zu gewährleisten, weist die erfindungsgemäße Vor richtung eine toleranzaufnehmende Auflage 12 auf. Diese to leranzaufnehmende Eigenschaft der Auflage 12 wird dadurch er reicht, daß die Auflage 12 um einen Schwenkpunkt 13 drehbar ge lagert ist. Mit Hilfe einer unter der Auflage 12, zwischen Auf lage 12 und Werkzeugunterteil 1 angeordneten Feder 14 wird die Auflage 12 immer wieder in eine Ausgangslage zurückgebracht. Durch diese nachgiebige Auflage 12 werden zwei Ziele erreicht: zum einen werden unterschiedliche Verläufe der Kante 11 vom Werkzeug ausgeglichen und die Scheibe 6 geht beim Schließen des Werkzeugs nicht zu Bruch; zum anderen fungiert die Auflage 12 als Dichtung, was im folgenden noch näher ausgeführt wird.Due to the manufacturing process, such disks 6 often have deviations from a standard geometry. These deviations are shown by dashed lines 7 . To overmold the disc 6 with a flush profile 4 , the disc 6 must be pressed with its lower edge 11 so tightly against the lower tool part 1 that no overmolding material between the edge 11 and the lower tool part 1 can be injected during the molding process, and thus with profile 4, which is flush with the underside of the pane. In order to ensure this in the case of disks 6 which vary in their geometry, the device according to the invention has a tolerance-absorbing support 12 . This to leranzaufnahmendes property of the pad 12 is enough that the pad 12 is rotatably supported about a pivot point 13 GE. With the aid of a spring 14 arranged under the support 12 , between the position 12 and the lower tool part 1 , the support 12 is always brought back into an initial position. This flexible support 12 achieves two goals: on the one hand, different courses of the edge 11 are compensated for by the tool and the disk 6 does not break when the tool is closed; on the other hand, the pad 12 acts as a seal, which is explained in more detail below.

Die Auflage 12 kann in dem Werkzeugunterteil entlang des Ver laufs der Kante 11 der Scheibe 6 oder nur an einige riskanten Stellen angeordnet sein. Das Material, aus dem die Auflage 12 besteht, sollte gegenüber dem Umspritzungswerkstoff, beispiels weise PU, abweisend und unempfindlich sein, so daß sich die um spritzte Scheibe 6 mit dem Profil 4 nach dem Umspritzungs vorgang einfach aus dem erfindungsgemäßen Werkzeug entnehmen läßt und die Auflage 12 nicht von dem Umspritzungswerkstoff an gegriffen wird.The pad 12 can be arranged in the lower tool part along the run of the edge 11 of the disk 6 or only at some risky locations. The material from which the pad 12 is made should be repellent and insensitive to the extrusion material, for example PU, so that the injected disk 6 with the profile 4 after the extrusion process can be easily removed from the tool according to the invention and the pad 12 is not gripped by the extrusion coating material.

Im folgenden wird der Umspritzungsvorgang mit Hilfe eines er findungsgemäßen Werkzeugs im einzelnen erläutert. Zunächst ist das Werkzeug geöffnet, d. h. daß sich das Werkzeugoberteil 2 in einer oberen (nicht dargestellten) und der Schieber 3 in einer ausgezogenen (ebenfalls nicht dargestellten) Stellung befinden. In the following, the encapsulation process is explained in detail using a tool according to the invention. First, the tool is open, ie that the upper tool part 2 is in an upper (not shown) and the slide 3 in an extended (also not shown) position.

Die Scheibe 3 wird in das Werkzeug gelegt und zwar so, daß sie mit der Kante 11, die flächenbündig umspritzt werden soll, auf der toleranzaufnehmenden Auflage 12 zu liegen kommt. Wenn die Auflage 12 durchgehend vorgesehen ist, kommt die Kante 11 ent lang ihres gesamten Umfangs auf der Auflage 12 zu liegen. Ist die Auflage 12 nur an kritischen Stellen angeordnet, so kommt die Kante 11 nur in diesen Bereichen auf der Auflage 12 zu lie gen.The disc 3 is placed in the tool in such a way that it comes to rest on the tolerance-absorbing support 12 with the edge 11 which is to be overmolded flush with the surface. If the support 12 is provided continuously, the edge 11 comes to lie on the support 12 along its entire circumference. If the pad 12 is only arranged at critical points, the edge 11 only comes to lie in these areas on the pad 12 .

In einem nächsten Schritt wird das Werkzeug geschlossen. Dazu wird das Werkzeugoberteil 2 nach unten bewegt und drückt die Scheibe 6 über den Dichtring 9 in Richtung des Werkzeugunter teils 1 und dabei die Kante 11 der Scheibe 6 gegen die Auflage 12. Durch die Feder 14 gibt die Auflage 12 dem durch die Scheibe 6 auf sie wirkenden Druck nach. Auf diese Weise wird vermieden, daß die Scheibe zu Bruch geht, wie dies im Falle ei ner starren Auflage der Fall wäre. Die Feder 14 bewirkt aber auch, daß die Auflage 12 gegen die Kante 11 gedrückt wird und dadurch den zur Aufnahme des Umspritzungswerkstoffs dienenden Raum 15 entlang des gesamten Verlaufs der Kante 11 gegenüber dem zwischen Scheibe 6 und Werkzeugunterteil 1 gebildeten Raum 15 abdichtet. Wichtig ist dabei, daß die Feder 14 so ausgelegt ist, daß sie zum einen nachgiebig genug ist, um den durch Werk zeugoberteil 2 auf die Scheibe 6 aufgebrachten Druck abzufedern und einen Bruch der Scheibe 6 zu vermeiden, zum anderen muß die Feder 14 so steif ist, daß der Raum 15 gegenüber dem Raum 16 auch bei den beim Umspritzen auftretenden Drücken zuverlässig abgedichtet ist.The tool is closed in a next step. For this purpose, the upper tool part 2 is moved downward and presses the disk 6 over the sealing ring 9 in the direction of the lower tool part 1 and thereby the edge 11 of the disk 6 against the support 12 . By means of the spring 14 , the support 12 yields to the pressure acting on it through the disk 6 . In this way it is avoided that the disc breaks, as would be the case in the case of a rigid support. Causes the spring 14 but also, that the support 12 is pressed against the edge 11 and thereby seals the serving for receiving the Umspritzungswerkstoffs space 15 along the entire course of the edge 11 relative to the intermediate disc 6 and tool part 1 space 15 formed. It is important that the spring 14 is designed so that it is flexible enough to cushion the pressure applied by the upper part 2 of the tool on the disc 6 and to avoid breakage of the disc 6 , on the other hand, the spring 14 must be so stiff is that the space 15 is reliably sealed from the space 16 even at the pressures which occur during the extrusion coating.

In einem weiteren Schritt wird der Schieber 3 in die in Fig. 1 dargestellte Schließstellung gebracht. Nun kann der Um spritzungswerkstoff in den Raum 15 eingespritzt werden. Es ent steht ein Profil 4, welches bündig mit der Unterseite der Scheibe 6 abschließt. Nun können Werkzeugoberteil 2 und Schie ber 3 wieder in ihre Öffnungsstellung gebracht und die um spritzte Scheibe 6 entnommen werden. In a further step, the slide 3 is brought into the closed position shown in FIG. 1. Now the order injection material can be injected into the space 15 . Ent is a profile 4 , which is flush with the underside of the disc 6 . Now the upper tool part 2 and slide 3 can be brought back into their open position and the injected disk 6 removed.

Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 1 nur durch die konkrete Ausgestaltung der Auflage 12. Der Querschnitt der Auflage 12 ist so gestaltet, daß die Auflage 12 nachgiebig ist. Das wird dadurch erreicht, daß die Auflage 12 unterschnitten ist, so daß zwischen Auflage 12 und Werkzeugunterteil 1 ein Hohlraum 17 entsteht. Wenn die Auflage 12 aus elastischem Material besteht, hat diese Gestal tung die selbe Wirkung, wie bei der in Fig. 1 dargestellten Va riante. Die Auflage 12 ist gegenüber der Kante 11 der Scheibe 6 nachgiebig, so daß Toleranzen in der Geometrie der Scheibe 6 ausgeglichen werden. Die Auflage 12 dichtet aber auch den Raum 15 gegenüber dem Raum 16 unterhalb der Scheibe 6 ab.The embodiment shown in FIG. 2 differs from that in FIG. 1 only in the specific design of the support 12 . The cross section of the pad 12 is designed so that the pad 12 is flexible. This is achieved in that the support 12 is undercut so that a cavity 17 is created between the support 12 and the lower tool part 1 . If the pad 12 is made of elastic material, this design has the same effect as in the variant shown in FIG. 1. The support 12 is flexible with respect to the edge 11 of the disk 6 , so that tolerances in the geometry of the disk 6 are compensated for. The pad 12 also seals the space 15 from the space 16 below the disc 6 .

In Fig. 3 ist eine weitere Möglichkeit der konstruktiven Ge staltung der Auflage 12 dargestellt. Hier weist die Auflage 12 einen Hohlraum 18 auf. Der Hohlraum 18 kann sich entlang der gesamten Auflage oder über begrenzte Abschnitte erstrecken. Er kann evakuiert oder mit einem Medium gefüllt sein - abhängig von den elastischen Eigenschaften des Materials, aus dem die Auflage 12 besteht. Über den Hohlraum 18 kann die Nachgiebig keit der Auflage 12 so eingestellt werden, daß die Auflage 12 den an sie gerichteten Anforderungen bezüglich Toleranzaus gleich zum einen und Abdichten zum anderen genügt. Die be schriebenen Ausführungsbeispiele stellen nur drei Möglichkeiten der konkreten Ausgestaltung der Erfindung dar und sollen nicht begrenzend auf den Schutzbereich wirken.In Fig. 3 another possibility of constructive Ge design of the edition 12 is shown. Here the support 12 has a cavity 18 . The cavity 18 can extend along the entire support or over limited sections. It can be evacuated or filled with a medium - depending on the elastic properties of the material from which the pad 12 is made. About the cavity 18 , the resilience speed of the pad 12 can be set so that the pad 12 meets the demands made on them with regard to tolerance on the one hand and sealing on the other. The exemplary embodiments described are only three options for the specific embodiment of the invention and are not intended to limit the scope of protection.

Claims

1. Tool for the encapsulation of glass panes ( 6 ) with a plastic profile ( 4 ) with a cross-section that is flush on at least one side of the pane with

- a lower tool part ( 1 ),
- An upper tool part ( 2 ) and
- Tolerance-absorbing means ( 12 ) for receiving a flush-fitting edge ( 11 ) of the pane and for sealing an edge that at least partially surrounds the edge, for receiving extrusion material the cavity ( 15 ).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the tolerance-absorbing means ( 12 ) extend along the entire circumference of the surface to be overmolded edge ( 11 ) of the disc ( 6 ).

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the tolerance-absorbing means ( 12 ) are spring-loaded.

4. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tolerance-absorbing means ( 12 ) have at least one cavity ( 18 ).

5. Tool according to claim 4, characterized in that the cavity ( 18 ) is evacuated.

6. Tool according to claim 4, characterized in that the cavity ( 18 ) is filled.

7. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tolerance-absorbing means ( 12 ) consist of a material which is flexible with respect to the disc ( 6 ).

8. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tolerance-absorbing means ( 12 ) have a profile sen, through which the means are resilient with respect to the disc to be sprayed ( 6 ).

9. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tolerance-absorbing means ( 12 ) consist of a material which is insensitive to the extrusion coating material and which sends off material.