[go: up one dir, main page]

DE10020702B4 - Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design - Google Patents

Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design Download PDF

Info

Publication number
DE10020702B4
DE10020702B4 DE10020702A DE10020702A DE10020702B4 DE 10020702 B4 DE10020702 B4 DE 10020702B4 DE 10020702 A DE10020702 A DE 10020702A DE 10020702 A DE10020702 A DE 10020702A DE 10020702 B4 DE10020702 B4 DE 10020702B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling mill
mill according
rolling
rollers
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10020702A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10020702A1 (en
DE10020702B8 (en
Inventor
Walter Dipl.-Ing. Höffgen
Paul Koenen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Priority to DE10020702A priority Critical patent/DE10020702B8/en
Priority to AT01102441T priority patent/ATE340658T1/en
Priority to EP01102441A priority patent/EP1151808B1/en
Priority to DE50111071T priority patent/DE50111071D1/en
Priority to US09/839,688 priority patent/US6546772B2/en
Priority to JP2001125929A priority patent/JP4231631B2/en
Publication of DE10020702A1 publication Critical patent/DE10020702A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10020702B4 publication Critical patent/DE10020702B4/en
Publication of DE10020702B8 publication Critical patent/DE10020702B8/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06—Cassettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B21B31/04—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks with tie rods in frameless stands, e.g. prestressed tie rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Rolling mill comprises a roll stand (4) consisting of opposite-lying portal frames (7, 8) fixed to a plate (6) with an upper cassette (9) for an upper rolling unit (11) and a lower cassette for a lower rolling unit (12). Both frames are tensioned and fixed to each other using several pulling elements (13) arranged above or next to each other. Preferred Features: Both portal frames are connected to each other using a cross frame (14). Rollers each consist of a lower drum unit (17b) with conical rolls (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Walzwerk, insbesondere ein Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise, mit in einem Walzgerüst drehgelagerten Walzen, wobei der Walzgerüstrahmen aus Gussständern, geschweißten Blechständern oder aus Schmiedeständern gebildet ist, die auf im Fundament verankerten und vergossenen Sohlplatten befestigt sind.The The invention relates to a rolling mill, in particular a diagonal or This rolling mill, in modular design, with rotatably mounted in a rolling mill Rollers, wherein the rolling stands made of cast iron stands, welded sheet metal studs or from blacksmiths formed on base plates anchored and potted in the foundation are attached.

Für Walzwerke sind die Gerüstständer der bekannten Bauart als Einheit in der Herstellung und für die Handhabung unangemessen groß. Ein Gerüstständer ist als einteilige Gusseinheit in der Herstellung schwierig und teuer. Die vorhandenen Krankapazitäten, die Handhabung und die Bearbeitung setzen für die Ständergrößen Grenzen. Es ist daher dazu übergegangen worden, die Walzwerksständer in Modulbauweise herzustellen, um kleinere Einheiten leichter handhaben zu können. Außerdem spielen die Kräfteverhältnisse zwischen den im Walzprozess entstehenden Kräften und der Ausbildung des Walzgerüstrahmens eine Rolle.For rolling mills are the framework stands of the known Design as a unit in the manufacture and inappropriate for handling large. A scaffold stand is as a one-piece casting unit in the manufacture difficult and expensive. The existing crane capacities, the handling and processing set limits for the stand sizes. It has therefore gone over been, the rolling mill stands modular design to handle smaller units more easily to be able to. Also play the balance of power between the forces arising in the rolling process and the formation of the Roll stand frame a role.

In Modulen aufgebaute Walzgerüste sind bekannt. Nach der DE 2 261 790 A werden die Seitenteile, die Querträger und die Einbaustücke aus dem Material ein- und derselben Platine gefertigt. Durch die DE 198 16 319 C1 sind Walzständer aus herkömmlichen Duo-Ständerrahmen mit daran fest verankerten Verikalrahmen bekanntgeworden.Built in modules rolling stands are known. After DE 2 261 790 A The side panels, the cross members and the chocks are made from the material of one and the same board. By the DE 198 16 319 C1 Walzständer have become known from conventional duo-stand frame with it firmly anchored Verikalrahmen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Herstellung, Handhabung und Ausbildung des Walzgerüstrahmens dahingehend zu vereinfachen, dass die Herstellung leichter und wirtschaftlicher erfolgen kann, dass die Handhabung durch geringere Gewichte erleichtert wird und dass die konstruktive Ausbildung in Abhängigkeit der Walzprozesskräfte erfolgt.Of the Invention is therefore the object of the production, handling and training of Walzgerüstrahmens to simplify the process so that production is easier and more economical can be done that facilitates handling by lighter weights and that the constructive training takes place in dependence of the rolling process forces.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Walzwerk der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Walzgerüstrahmen aus sich gegenüberliegenden, auf der Sohlplatte befestigten Portalrahmen mit einer den Abstand zwischen den Portalrahmen bildenden oberen Kassette für eine obere Walzeinheit und einer unteren Kassette für die die untere Walzeinheit zusammensetzbar ist, wobei die beiden Portalrahmen mittels mehreren, übereinander und/oder nebeneinhander angeordneten Zugelementen miteinander verspannt und fixiert sind. Diese Gerüstständer-Bauweise vereinfacht den Ständer-Aufbau und führt zu leichteren, besser handhabbaren Moduleinheiten, die wirtschaftlich herstellbar sind. Die Modulbauweise mit nur vier Modulgruppen, von denen jeweils zwei gleich oder ähnlich sind, gestattet eine wirtschaftlich besser überschaubare Konstruktion und Herstellung und bezüglich der Walzprozesskräfte eine Zentralisierung der auf den Ständer wirkenden Kräfte. Außerdem ergeben sich Vorteile durch eine belastungsoptimierte Massenverteilung, so dass keine überlagerten Spannungszustände entstehen. Anläßlich von FEM-Untersuchungen wurde eine hohe Steifigkeit des Gerüstständers festgestellt, die die Produktqualität erhöht. Weiterhin ermöglicht eine derartige modulare Bauweise eine beliebige Baugrößenkette. Die Bauweise ist um 15 % kostengünstiger, weil sich der Kreis der Materialanbieter, z. B. für Guss- oder Schmiedeteile, erweitert. Die Flexibilität der eigenen Fertigung und des Fertigungszukaufs kann dadurch gesteigert werden. Die einfachere Fertigung führt zu kürzeren Lieferzeiten. Dabei entfallen bisherige Probleme der Materialauswahl, ob Schmiedeteil oder hochwertige Bleche als Ausgangsmaterial dienen.The Asked object is achieved by a rolling mill of the beginning solved by the type mentioned, that of the rolling mill frame out of each other, Portal frame mounted on the sole plate with a gap between the portal frame forming upper cassette for an upper Roller unit and a lower cassette for the lower roller unit is composable, the two portal frame by means of several, one above the other and / or nebeneinhander arranged tension elements clamped together and are fixed. This scaffold stand construction simplifies the stand construction and leads to lighter, more manageable modular units that are economical can be produced. The modular design with only four module groups, from each two the same or similar are allowed, a more economically manageable construction and Manufacturing and re the rolling process forces a centralization of forces acting on the stand. In addition, revealed advantages through load-optimized mass distribution, so no superimposed stress states arise. On the occasion of FEM investigations showed a high rigidity of the scaffold stand, the product quality elevated. Furthermore possible Such a modular design any size chain. The construction is 15% cheaper, because the circle of material providers, z. For cast iron or forgings, expanded. The flexibility of own manufacturing and The purchase of the product can be increased. The simpler Manufacturing leads to shorter ones Delivery times. This eliminates previous problems of material selection, whether forged part or high quality sheets serve as starting material.

Ferner wird die Drehkraft aus dem Walzprozess von den beiden Portalrahmen aufgenommen und über die Sohlplatte direkt in das Fundament weitergeleitet. Andere von dem Walzprozess bewirkte Kräfte werden von den Kassetten aufgenommen und in sich kurzgeschlossen.Further The torque from the rolling process will come from the two portal frames taken and over the sole plate passed directly into the foundation. Other of the rolling process caused forces are picked up by the cassettes and short-circuited.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die beiden Portalrahmen unten mit einem unteren Querrahmen miteinander verbunden sind.A Design provides that the two portal frames below with a lower transverse frame are interconnected.

Ein vorteilhafter Abschluss nach oben ergibt sich dadurch, dass ein Querhaupt für den Walzenausbau oder für den Walzeneinbau zwischen den Portalrahmen in oberen Führungen parallel verschiebbar ist. Der untere Querrahmen und das Querhaupt geben die auftretenden Walzkräfte vertikal an die Portalrahmen weiter.One Advantageous conclusion upwards results from the fact that a Crosshead for the roll removal or for the roller installation between the portal frame in upper guides is displaceable in parallel. The lower cross frame and the crosshead give the occurring rolling forces continue vertically to the portal frame.

Für eine Art von Schrägwalzwerken ist es vorteilhaft, dass die Walzen aus jeweils einer unteren Trommeleinheit und einer oberen Trommeleinheit mit Kegelwalzen bestehen. Die Erfindung ist daher sehr zweckmäßig auf Kegelschrägwalzwerke anzuwenden.For a kind of cross rolling mills it is advantageous that the rollers each consist of a lower drum unit and an upper drum unit with tapered rollers. The invention is therefore very appropriate Cone piercing works apply.

Hierzu ist weiter vorgesehen, dass zumindest die Geräte der Vorschubwinkelverstellung und die Walzen-Trommel-Ausbalancierung an den Kassetten befestigt sind.For this is further provided that at least the devices of the feed angle adjustment and the roller-drum balancing attached to the cassettes are.

Für die Weiterbildung des Walzwerks zu einem Diescherwalzwerk wird vorgeschlagen, dass den Kegelwalzen zumindest eine Diescherscheibe auf jeweils einem Diescherscheibenschlitten zugeordnet ist, der auf einer quer zur Walzrichtung verlaufenden Gleitbahn aus der Betriebsposition in eine Wechselposition und zurück verfahrbar ist. Bei den herkömmlichen Tonnen- oder Kegelschrägwalzwerken sind die Diescherscheiben in Schwingen an den Längsseiten der Gerüstständer anmontiert. Die schwenkbare Anordnung und die hydraulische Verriegelung am Walzgerüstrahmen führen während des Walzvorgangs zum "Atmen" der Schwingen, was sich auf die Walzgutqualität negativ auswirken kann. Ferner geht durch die bekannten Schwingen Freiraum beiderseits des Walzgerüstrahmens durch den Schwenkweg der Schwingen verloren, der besser anderweitig zu nutzen wäre. Die auf die Diescherscheiben wirkenden Walzkräfte werden außerdem durch hydraulisch betätigte Verriegelungen vom Walzgerüstständer aufgenommen und führen zu zusätzlichen Belastungen der Gerüstständer.For the development of the rolling mill to a Diescherwalzwerk is proposed that the tapered rollers at least one Diescherscheibe is assigned to each one Diescherscheibenschlitten which is movable on a transverse to the rolling direction slide from the operating position to a change position and back. Both Conventional barrel or cone rolling mills, the Diescherscheiben are mounted in wings on the long sides of the frame stand. The swiveling arrangement and the hydraulic locking on the rolling mill frame lead to "breathing" of the wings during the rolling process, which can have a negative effect on the rolling stock quality. Furthermore, lost by the known swing free space on both sides of the Walzgerüstrahmens by the pivoting of the wings, which would be better to use otherwise. The forces acting on the Diescherscheiben rolling forces are also absorbed by hydraulically actuated locks from the roll stand and lead to additional loads on the framework stands.

Eine weitere Besonderheit ergibt sich noch daraus, dass der Diescherscheibenschlitten mittels einer Kniehebel-Verriegelung auf der Gleitbahn festsetzbar ist. Dadurch werden die Positionen im Betrieb und während des Wechselns der Diescherscheibe genau und sicher eingehalten.A Another special feature arises from the fact that the Diescherscheibenschlitten fixable by means of a toggle lock on the slide is. As a result, the positions in the operation and during the Changing the Diescherscheibe accurately and safely met.

Eine andere Verbesserung besteht darin, dass der Diescherscheibenschlitten an einer an der unteren Kassette befestigten, räumlich gestellten Aufnahme zentriert ist.A Another improvement is that the Diescherscheibenschlitten on a spatially mounted receptacle attached to the lower cassette is centered.

An und für sich werden für den Antrieb der Walzen ausrückbare Gelenkwellen eingesetzt, wie eine solche z.B. in der DE 43 32 893 C1 beschrieben ist. Zur weiteren Einsparung an Bauraum wird jedoch vorgeschlagen, dass die Antriebskraft auf die Walzen im Walzgerüstrahmen jeweils mittels einer ausrückbaren Gelenkwelle übertragbar ist, in deren Schnellverschlusskupplung in dem walzenseitigen Treffer eine hydraulisch betätigbare Klemmung vorgesehen ist. Dadurch wird an Länge gespart, was dem Einbauraum zugute kommt.In and of itself disengageable drive shafts are used for driving the rollers, such as such in the DE 43 32 893 C1 is described. For further savings in space, however, it is proposed that the driving force can be transmitted to the rollers in the rolling stand each by means of a disengageable propeller shaft, in the quick-release coupling in the roller-side hit a hydraulically actuated clamp is provided. This saves on length, which benefits the installation space.

Die Konstruktion und die Herstellung des Walzgerüstrahmens werden durch weitere Funktionen und Einrichtungen beeinflusst. So ist nach zusätzlichen Merkmalen vorgesehen, dass der erforderliche Einbauraum bzw. das Gewicht des Walzgerüstrahmens auf eine minimierte Länge der Walzenachse abgestimmt ist. Somit kann durch Wahl des günstigsten Antriebs ebenfalls an Bauvolumen des Walzgerüstrahmens gespart werden.The Design and manufacture of the rolling mill are further by Functions and facilities influenced. So is after additional Characteristics provided that the required installation space or the Weight of the rolling mill frame to a minimized length the roll axis is tuned. Thus, by choosing the cheapest Drive also be saved on construction volume of Walzgerüstrahmens.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachstehend näher erläutert wird.In the drawing is an embodiment of Invention, which will be explained in more detail below.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Stirnansicht des Walzwerks, dass als Kegelschrägwalzwerk mit Diescherscheiben ausgerüstet ist, 1 an end view of the rolling mill, which is equipped as cone cone rolling mill with Diescherscheiben,

2 eine Draufsicht auf das Walzwerk gemäß 1, 2 a plan view of the rolling mill according to 1 .

3 einen senkrechten Schnitt durch das Walzwerk parallel zur Walzrichtung, 3 a vertical section through the rolling mill parallel to the rolling direction,

4 eine Einzelheit der Zentriermittel für den Diescherscheibenschlitten und 4 a detail of the centering means for the Diescherscheibenschlitten and

5 einen Teil-Längsschnitt durch die ausrückbare Gelenkwelle des Walzwerksantriebs. 5 a partial longitudinal section through the disengageable PTO shaft of the rolling mill drive.

Das Walzwerk 1 kann insbesondere aus einem Schrägwalzwerk oder Diescherwalzwerk bestehen und ist in Modulbauweise aus einzelnen Gruppen zusammengebaut. Im Walzwerk 1 sind eine obere Walze 2 und eine untere Walze 3 drehbar gelagert und wie üblich anstellbar. Der Walzgerüstrahmen 4 ist entweder aus Gussständern oder aus geschweißten Blechständern oder aus Schmiedeteilen gebildet. Die Ständer sind im Fundament 5 verankert und vergossen und auf der Sohlplatte 6 befestigt.The rolling mill 1 may in particular consist of a cross rolling or Diescherwalzwerk and is assembled in modular construction of individual groups. In the rolling mill 1 are an upper roller 2 and a lower roller 3 rotatably mounted and as usual employable. The rolling mill frame 4 is formed either of cast iron or welded sheet metal stands or forgings. The stands are in the foundation 5 anchored and potted and on the sole plate 6 attached.

Der Walzgerüstrahmen 4 besteht aus zwei sich mit Abstand gegenüberliegenden Portalrahmen 7 und 8, deren Abstand durch eine obere Kassette 9 und eine untere Kassette 10 festgelegt wird. Die obere Walze 2 und die obere Kassette 9 bilden eine obere Walzeneinheit 11 und die untere Walze 3 und die untere Kassette 10 bilden eine untere Walzeneinheit 12. Der Verbund der beiden Portalrahmen 7 und 8 wird durch Zugelemente 13 vervollständigt, die als Dehnelemente ausgebildet sind und die Walzkräfte in einem Vorspannungsdehnbereich auffangen.The rolling mill frame 4 consists of two spaced-apart portal frames 7 and 8th whose distance through an upper cassette 9 and a lower cassette 10 is determined. The upper roller 2 and the upper cassette 9 form an upper roller unit 11 and the bottom roller 3 and the lower cassette 10 form a lower roller unit 12 , The combination of the two portal frames 7 and 8th is made by tension elements 13 completed, which are designed as expansion elements and capture the rolling forces in a Vorspannungsdehnbereich.

Die beiden Portalrahmen 7, 8 sind mit einem unteren Querrahmen 14 miteinander verbunden und oben wird die Verbindung mittels eines Querhaupts 15 geschaffen.The two portal frames 7 . 8th are with a lower cross frame 14 interconnected and above is the connection by means of a crosshead 15 created.

Das Querhaupt 15 ist in beidseitigen Führungen 16a und 16b für einen Walzenausbau und für einen Walzeneinbau zwischen den Portalrahmen 7 und 8 verschiebbar geführt (3).The crosshead 15 is in two-sided guides 16a and 16b for a roll removal and for roller installation between the portal frames 7 and 8th slidably guided ( 3 ).

Die Walzen 2, 3 sind Teil einer oberen Trommeleinheit 17a und einer unteren Trommeleinheit 17b. Die Walzen 2, 3 werden im Ausführungsbeispiel als Kegelwalzen ausgeführt (3).The rollers 2 . 3 are part of an upper drum unit 17a and a lower drum unit 17b , The rollers 2 . 3 are executed in the embodiment as tapered rollers ( 3 ).

Die Geräte der Vorschubwinkelverstellung 19 und der Walzen-Trommel-Ausbalancierung 20 sind an den Kassetten 9 und 10 angelenkt.The devices of the feed angle adjustment 19 and drum-drum balancing 20 are on the cassettes 9 and 10 hinged.

Den Kegelwalzen 18 ist jeweils eine Diescherscheibe 21a und 21b zugeordnet ( 1 und 2). Die Diescherscheiben 21a und 21b sind jeweils auf einem quer zur Walzrichtung 22 verlaufenden Gleitbahn 23 geführten Diescherscheibenschlitten 24a und 24b hin- und herverfahrbar. Gemäß den 1 und 2 ist die linke Diescherscheibe 21a in Betriebsstellung gezeichnet, währenddem die rechte Diescherscheibe 21b in einer Wartungsstellung außerhalb der Betriebsposition steht, wo auch eine Diescherscheibe ausgewechselt werden kann, z.B. im Fall eines Dimensionswechsels des Walzgutes 25. Der Diescherscheibenschlitten 24a, 24b kann jeweils mittels einer Kniehebel-Verriegelung 26a, 26b auf der Gleitbahn 23 festgesetzt werden. Dabei wird der jeweilige Diescherscheibenschlitten 24a, 24b an einer an der unteren Kassette 10 befestigten, räumlich gestellten Aufnahme 27 zentriert (4).The tapered rollers 18 is in each case a Diescherscheibe 21a and 21b assigned ( 1 and 2 ). The Diescher discs 21a and 21b are each on one transverse to the rolling direction 22 duri slideway 23 guided Diescherschlitten 24a and 24b moved back and forth. According to the 1 and 2 is the left die disc 21a drawn in operating position, while the right Diescherscheibe 21b is in a maintenance position out of the operating position, where a Diescherscheibe can be replaced, for example in the case of a dimensional change of the rolling stock 25 , The Diescherscheibenschlitten 24a . 24b can each by means of a toggle lever lock 26a . 26b on the slide 23 be fixed. In this case, the respective Diescherscheibenschlitten 24a . 24b at one on the lower cassette 10 fortified, spatially photographed 27 centered ( 4 ).

Gemäß 5 wird die Antriebskraft auf die Walzen 2, 3 im Walzgerüstrahmen 4 jeweils mittels einer ausrückbaren Gelenkwelle 28 übertragen. Die Gelenkwelle 28 besitzt eine Schnellverschlusskupplung 29, wobei in dem walzenseitigen Treffer 30 eine hydraulisch betätigbare Klemmung 31 gegenüber der Walzenachse 32 eingebaut ist. Der erforderliche Einbauraum und damit das Gewicht des Walzgerüstrahmens 4 ist dadurch auf eine minimalisierte Länge der Walzenachse 32 abgestimmt und erspart Bauraum.According to 5 The driving force is on the rollers 2 . 3 in the rolling mill frame 4 each by means of a disengageable PTO shaft 28 transfer. The PTO shaft 28 has a quick release coupling 29 , wherein in the roll side hit 30 a hydraulically actuated clamp 31 opposite the roll axis 32 is installed. The required installation space and thus the weight of the rolling mill frame 4 This is due to a minimized length of the roll axis 32 tuned and saves space.

11
Walzgerüstrolling mill
22
obere Walzeupper roller
33
untere Walzelower roller
44
WalzgerüstrahmenStand frame
55
Fundamentfoundation
66
Sohlplattefoundation slab
77
Portalrahmenportal frame
88th
Portalrahmenportal frame
99
obere Kassetteupper cassette
1010
untere Kassettelower cassette
1111
obere Walzeneinheitupper rolling unit
1212
untere Walzeneinheitlower rolling unit
1313
Zugelementtension element
1414
unterer Querrahmenlower cross frame
1515
Querhauptcrosshead
16a16a
Führungguide
16b16b
Führungguide
17a17a
obere Trommeleinheitupper drum unit
17b17b
untere Trommeleinheitlower drum unit
1818
Kegelwalzetapered roller
1919
VorschubwinkelverstellungFeed angle adjustment
2020
Walzen-Trommel-AusbalancierungRoll-balancing drum
21a21a
DiescherscheibeDiescher disk
21b21b
DiescherscheibeDiescher disk
2222
Walzrichtungrolling direction
2323
Gleitbahnslipway
24a24a
DiescherscheibenschlittenDiescher disc
24b24b
DiescherscheibenschlittenDiescher disc
2525
Walzgutrolling
26a26a
Kniehebel-VerriegelungToggle locking
26b26b
Kniehebel-VerriegelungToggle locking
2727
räumlich gestellte Aufnahmespatially Asked admission
2828
ausrückbare Gelenkwelledisengageable PTO shaft
2929
SchnellverschlusskupplungQuick Couplings
3030
walzenseitiger Trefferroller-sided hit
3131
hydraulische Klemmunghydraulic clamping
3232
Walzenachseroll axis

Claims (10)

Walzwerk, insbesondere Schräg- oder Diescherwalzwerk, in Modulbauweise, mit in einem Walzgerüst (1) drehgelagerten Walzen (2, 5), wobei der Walzgerüstrahmen (4) aus Gussständern, geschweißten Blechständern oder aus Schmiedeständern gebildet ist, die auf im Fundament (5) verankerten und vergossenen Sohlplatten (6) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzgerüstrahmen (4) aus sich gegenüberliegenden, auf der Sohlplatte (6) befestigten Portalrahmen (7; 8) mit einer den Abstand zwischen den Portalrahmen (7; 8) bildenden oberen Kassette (9) für eine obere Walzeneinheit (11) und einer unteren Kassette (10) für die untere Walzeinheit (12) zusammensetzbar ist, wobei die beiden Portalrahmen (7; 8) mittels mehreren, übereinander und/oder nebeneinander angeordneten Zugelementen (13) miteinander verspannt und fixiert sind.Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design, with in a roll stand ( 1 ) rotatably mounted rollers ( 2 . 5 ), wherein the rolling stands ( 4 ) is made up of cast iron posts, welded sheet metal stands or forging stands built on the foundation ( 5 ) anchored and potted base plates ( 6 ) are fastened, characterized in that the Walzgerüstrahmen ( 4 ) from opposite, on the sole plate ( 6 ) fixed portal frame ( 7 ; 8th ) with a distance between the portal frames ( 7 ; 8th ) forming upper cassette ( 9 ) for an upper roller unit ( 11 ) and a lower cassette ( 10 ) for the lower roller unit ( 12 ), whereby the two portal frames ( 7 ; 8th ) by means of several, one above the other and / or juxtaposed tension elements ( 13 ) are clamped together and fixed. Walzwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Portalrahmen (7; 8) unten mit einem unteren Querrahmen (14) miteinander verbunden sind.Rolling mill according to claim 1, characterized in that the two portal frames ( 7 ; 8th ) below with a lower cross frame ( 14 ) are interconnected. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querhaupt (15) für den Walzenausbau oder für den Walzeneinbau zwischen den Portalrahmen (7; 8) in oberen Führungen (16a, 16b) parallel verschiebbar ist.Rolling mill according to one of claims 1 or 2, characterized in that a crosshead ( 15 ) for roll removal or for roller installation between the portal frames ( 7 ; 8th ) in upper guides ( 16a . 16b ) is displaceable in parallel. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (2; 3) aus jeweils einer unteren Trommeleinheit (17b) und einer oberen Trommeleinheit (17a) mit Kegelwalzen (18) bestehen.Rolling mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rolls ( 2 ; 3 ) each from a lower drum unit ( 17b ) and an upper drum unit ( 17a ) with tapered rollers ( 18 ) consist. Walzwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Geräte einer Vorschubwinkelverstellung (19) und einer Walzen-Trommel-Ausbalancierung (20) an den Kassetten (9; 10) befestigt sind.Rolling mill according to claim 4, characterized in that at least devices of a feed angle adjustment ( 19 ) and a roller-drum-balancing ( 20 ) on the cassettes ( 9 ; 10 ) are attached. Walzwerk nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass den Kegelwalzen (18) zumindest eine Diescherscheibe (21a, 21b) auf jeweils einem Diescherscheibenschlitten (24a; 24b) zugeordnet ist, der auf einer quer zur Walzrichtung (22) verlaufenden Gleitbahn (23) aus der Betriebsposition in eine Wechselposition und zurück verfahrbar ist.Rolling mill according to one of claims 4 or 5, characterized in that the tapered rollers ( 18 ) at least one die disk ( 21a . 21b ) on each of a Diescherscheibenschlitten ( 24a ; 24b ), which is arranged on a transverse to the rolling direction ( 22 ) slideway ( 23 ) is moved from the operating position to a change position and back. Walzwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Diescherscheibenschlitten (24a; 24b) mittels einer Kniehebel-Verriegelung (26a; 26b) auf der Gleitbahn (23) festsetzbar ist.Rolling mill according to claim 6, characterized in that the die disc sledge ( 24a ; 24b ) by means of a toggle lever lock ( 26a ; 26b ) on the slideway ( 23 ) can be fixed. Walzwerk nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Diescherscheibenschlitten (24a; 24b) an einer an der unteren Kassette (1) bestigten, räumlich gestellten Aufnahme (27) zentriert ist.Rolling mill according to one of claims 6 or 7, characterized in that the die disc sledge ( 24a ; 24b ) on one of the lower cassette ( 1 ), spatial photograph ( 27 ) is centered. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebskraft auf die Walzen (2; 3) im Walzgerüstrahmen (4) jeweils mittels einer ausrückbaren Gelenkwelle (28) übertragbar ist, in deren Schnellverschlusskupplung (29) in dem walzenseitigen Treffer (30) eine hydraulisch betätigte Klemmung (31) vorgesehen ist.Rolling mill according to one of claims 1 to 8, characterized in that the driving force on the rollers ( 2 ; 3 ) in the rolling mill frame ( 4 ) each by means of a disengageable propeller shaft ( 28 ) is transferable, in the quick release coupling ( 29 ) in the roll side hit ( 30 ) a hydraulically operated clamping ( 31 ) is provided. Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erforderliche Einbauraum und/oder das Gewicht des Walzgerüstrahmens (4) auf eine minimierte Länge der Walzenachse (32) abgestimmt ist.Rolling mill according to one of claims 1 to 9, characterized in that the required installation space and / or the weight of the Walzgerüstrahmens ( 4 ) to a minimized length of the roll axis ( 32 ) is tuned.
DE10020702A 2000-04-27 2000-04-27 Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design Expired - Fee Related DE10020702B8 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10020702A DE10020702B8 (en) 2000-04-27 2000-04-27 Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design
EP01102441A EP1151808B1 (en) 2000-04-27 2001-02-03 Rolling mill, in particular skew rolling mill or Diescher rolling mill, of modular construction
DE50111071T DE50111071D1 (en) 2000-04-27 2001-02-03 Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design
AT01102441T ATE340658T1 (en) 2000-04-27 2001-02-03 ROLLING MILL, ESPECIALLY INCLINED OR DIE-SHEAR ROLLING MILL, IN MODULAR DESIGN
US09/839,688 US6546772B2 (en) 2000-04-27 2001-04-20 Rolling mill, especially for inclined or Diescher rolling
JP2001125929A JP4231631B2 (en) 2000-04-27 2001-04-24 Modular rolling mill, especially inclined rolling mill or dish mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10020702A DE10020702B8 (en) 2000-04-27 2000-04-27 Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE10020702A1 DE10020702A1 (en) 2001-10-31
DE10020702B4 true DE10020702B4 (en) 2005-06-16
DE10020702B8 DE10020702B8 (en) 2005-11-17

Family

ID=7640142

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10020702A Expired - Fee Related DE10020702B8 (en) 2000-04-27 2000-04-27 Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design
DE50111071T Expired - Lifetime DE50111071D1 (en) 2000-04-27 2001-02-03 Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50111071T Expired - Lifetime DE50111071D1 (en) 2000-04-27 2001-02-03 Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6546772B2 (en)
EP (1) EP1151808B1 (en)
JP (1) JP4231631B2 (en)
AT (1) ATE340658T1 (en)
DE (2) DE10020702B8 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10355977A1 (en) * 2003-11-27 2005-06-30 Sms Demag Ag Roll stand for upsetting stands in rolling mills, which is made of several parts
JP4988763B2 (en) * 2006-01-09 2012-08-01 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト Device for exchanging / conveying rolls
RU2345852C2 (en) * 2007-03-01 2009-02-10 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Two-high operating stand of helical-rolling stand rolling
RU2361688C1 (en) * 2007-11-19 2009-07-20 Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" Working mill stand of helical rolling
EP2602031B1 (en) 2011-12-09 2015-05-20 SMS Meer GmbH Cone piercing mill for producing seamless tubes
ITMI20120057A1 (en) * 2012-01-20 2013-07-21 Danieli Off Mecc LAMINATION CAGE WITH WORKING ROLLERS
WO2015050823A2 (en) 2013-10-02 2015-04-09 Fives Bronx, Inc. Roll change apparatus
CN104148392A (en) * 2014-07-16 2014-11-19 洛阳鼎锐材料科技有限公司 Large-rolling-force large-reduction rolling equipment and process for rolling steel pipes at low temperature
CN104525571B (en) * 2014-12-20 2016-09-28 西北有色金属研究院 Metal reducer pipe rolling milling train head rolling diameter regulating device and method
RU2588819C1 (en) * 2015-01-12 2016-07-10 Александр Борисович Некрасов Helical rolling mill stand
DE102018003434A1 (en) 2018-04-27 2019-10-31 Sms Group Gmbh Cross rolling mill with hydraulic roller adjustment
CN109807176B (en) * 2019-02-28 2020-05-15 西安东耘新金属材料有限公司 Superfine crystal rolling method for large-size 45 steel bar
CN109807174B (en) * 2019-02-28 2020-06-23 西安东耘新金属材料有限公司 Reverse-cone spiral roller superfine crystal rolling method for large-size 45 steel bar
CN112090984B (en) * 2020-07-17 2022-08-23 杭州淳通新材料科技有限公司 Forming process of chromium molybdenum vanadium steel seamless taper pipe
DE102021200391A1 (en) 2021-01-18 2022-07-21 Sms Group Gmbh Rolling stand with variable lateral guide device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2261790A1 (en) * 1972-12-16 1974-06-20 Krupp Gmbh Rolling mill fabricated from one single plate - resulting in low cost
DE4332893C1 (en) * 1993-09-22 1994-08-18 Mannesmann Ag Disengageable universal-joint shaft for rolling mill drives
DE19816319C1 (en) * 1998-04-11 1999-04-29 Schloemann Siemag Ag Universal roll stand

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191006578A (en) * 1910-03-16 1911-01-26 Anthony Joseph Mcginness Improvements in Rolling Mills for Tubes.
US2101357A (en) * 1934-05-28 1937-12-07 Timken Roller Bearing Co Cross-roll mill
DE2156595C3 (en) * 1971-11-11 1980-01-24 Mannesmannroehren-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Tube piercing mill
DE2217841C3 (en) * 1972-04-06 1980-10-16 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Two-roll piercing mill
DE2460313C3 (en) * 1974-12-20 1980-10-30 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Base plate for roll stands
DE2918807A1 (en) * 1979-05-10 1980-11-20 Sack Gmbh WIDTH ADJUSTABLE ROLLING MILL
JPH0745043B2 (en) * 1987-03-20 1995-05-17 株式会社日立製作所 Rolling mill
GB2230986A (en) * 1989-03-23 1990-11-07 Davy Mckee Rolling mill stand
IT1235070B (en) * 1989-04-28 1992-06-18 Danieli Off Mecc PERFECTED DRAWER CAGE.
US5295379A (en) * 1993-03-05 1994-03-22 Italimpianti Of America, Inc. Vertical piercer mill
DE4340313A1 (en) * 1993-11-26 1995-06-01 Schloemann Siemag Ag Rolling stand
DE19716574A1 (en) * 1997-04-19 1998-10-22 Schloemann Siemag Ag Cassette roll stand for a pair of duo rolls
US5887472A (en) * 1997-06-23 1999-03-30 Abbey Etna Machine Company Tooling changeover for tube mills
JP3304963B2 (en) * 1997-10-14 2002-07-22 住友金属工業株式会社 Disc roll changing device and disc roll changing method for vertical piercing mill

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2261790A1 (en) * 1972-12-16 1974-06-20 Krupp Gmbh Rolling mill fabricated from one single plate - resulting in low cost
DE4332893C1 (en) * 1993-09-22 1994-08-18 Mannesmann Ag Disengageable universal-joint shaft for rolling mill drives
DE19816319C1 (en) * 1998-04-11 1999-04-29 Schloemann Siemag Ag Universal roll stand

Also Published As

Publication number Publication date
DE10020702A1 (en) 2001-10-31
DE50111071D1 (en) 2006-11-09
ATE340658T1 (en) 2006-10-15
EP1151808B1 (en) 2006-09-27
JP4231631B2 (en) 2009-03-04
JP2002001406A (en) 2002-01-08
US20020000113A1 (en) 2002-01-03
US6546772B2 (en) 2003-04-15
EP1151808A3 (en) 2005-05-11
DE10020702B8 (en) 2005-11-17
EP1151808A2 (en) 2001-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10020702B4 (en) Rolling mill, in particular inclined or Diescherwalzwerk, in modular design
EP1294503B1 (en) Section straightening machine
DE2416625C3 (en) Device for locking the exchangeable traverses of a guide roll stand of a continuous caster
DE3230573A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUSLY POURING STEEL
DE2731494C2 (en) Piercing Mill
DE2845052A1 (en) Rapid changing of roll housings - esp. in stretch reducing mill for mfg. tubes, where roll changing can be automated
DE1558220B2 (en) Storage of rollers for changing the shape of a metallic strand coming from a continuous casting mold
DE19705457B4 (en) Plate leveler
DE69915974T2 (en) Roll stand which can be dismantled in exchangeable modular elements
DE2018490A1 (en)
DE69003473T2 (en) Roll stand with easily exchangeable roll dies.
DE1961110A1 (en) Pre-stressed rolling mill allows rapid - roll changing
DE19717914C2 (en) Device for pulling out a strand
EP0949017B1 (en) Universal rolling stand
DE3540330C2 (en)
DE3644783C2 (en)
DE2018383A1 (en) Roll stand, in particular for the deformation of a cast strand exiting directly from a continuous casting plant, and rolling mill plant
DE1212930B (en) Storage for exchangeable rolls in a roll stand for welding mills for longitudinal seam pipes
DE1941186A1 (en) Exchangers for roller straighteners for - straightening and smoothing carriers, angle
EP0484781B1 (en) Slab upsetting press for hot wide strip rolling mills
DE1558337A1 (en) Roller table of the post-cooling zone of continuous casting plants for metal
DE2018384A1 (en) Roll stand, especially for the deformation of a cast strand exiting a continuous caster
DE373148C (en) Forming and assembling machine
DE102004017156A1 (en) Press for producing ceramic moldings, especially roof tiles comprises a frame, a pressing device with a pressing piece, and a drum arranged in the frame
DE7039144U (en)

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8381 Inventor (new situation)

Inventor name: KLINGEN, HERMANN-JOSEF, DR., 47447 MOERS, DE

Inventor name: HöFFGEN, WALTER, DIPL.-ING., 41352 KORSCHENBROICH,

Inventor name: KOENEN, PAUL, 47839 KREFELD, DE

8396 Reprint of erroneous front page
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee