DE10020511A1

DE10020511A1 - Dampening unit for an offset printing machine

Info

Publication number: DE10020511A1
Application number: DE10020511A
Authority: DE
Inventors: Peter Hummel; Robert Ortner
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2001-11-15
Also published as: EP1149695A1; DE50100983D1; ATE254535T1; EP1149695B1

Abstract

A water dosing system for an offset printing press has the dosing roller (5) fitted with scrapers (15) before and after the contact zone (13) with the print cylinder, to flatten out any peaks created by the contact zone. Additional scrapers can be fitted to the rider rollers (9, 10). The scrapers are set near tangential and comprise elastic strips on adjustable mountings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckma schine, das mit einem eine Druckform tragenden Plattenzylin der und einem Farbwerk in Funktionsverbindung ist nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a dampening system for an offset printing machine machine with a plate cylinder carrying a printing form the and an inking unit in functional connection is after the Preamble of the main claim.

State of the art

Ein Feuchtwerk dieser Art ist aus DE 34 16 845 A1 bekannt, welches im Wesentlichen aus einer Zuführeinrichtung für das Feuchtmittel, einer Einrichtung zur Dosierung des Feuchtmit telfilmes sowie einer Feuchtauftragwalze, die den Feuchtmit telfilm an einen Plattenzylinder überträgt. Das Feuchtwerk ist mit einem dem Plattenzylinder zugeordneten Farbwerk gekoppelt als auch separat betreibbar. Die Feuchtauftragwalze ist zum Plattenzylinder mit unterschiedlicher Umfangsge schwindigkeit betreibbar, so dass ein beispielsweise Fremd partikel beseitigender Wischeffekt entsteht.A dampening unit of this type is known from DE 34 16 845 A1, which essentially consists of a feed device for the Fountain solution, a device for metering the damp telfilmes and a dampening roller that dampens telfilm transferred to a plate cylinder. The dampening system is with an inking unit assigned to the plate cylinder coupled as well as operated separately. The dampening roller is to the plate cylinder with different circumference speed operable, so that for example a stranger particle-wiping effect.

Aus DE 34 32 807 A1 ist ein Feuchtwerk bekannt, welches eine farbaufnehmende Walze (Reiterwalze) der Feuchtauftragwalze in Kontakt zugeordnet aufweist. Diese farbaufnehmende Walze rotiert dabei mit einer zum Plattenzylinder unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und ist zum benachbarten Farbwerk gekoppelt oder separat mit der Feuchtauftragwalze betreibbar.From DE 34 32 807 A1 a dampening system is known, which a ink-absorbing roller (rider roller) of the dampening roller in Has assigned contact. This ink-absorbing roller rotates with a different one to the plate cylinder Peripheral speed and is to the neighboring inking unit coupled or can be operated separately with the dampening roller.

Nachteilig ist dabei, dass sich auf der Feuchtauftragwalze Farbe ansammelt, die in das Feuchtwerk zurückgeführt wird bzw. die Zufuhr von Feuchtmittel zum Plattenzylinder beein trächtigt. Diese Beeinträchtigungen beeinflussen die Druck qualität auf dem Bedruckstoff, beispielsweise in Form von Schablonieren oder Kordstreifen (Schlieren).The disadvantage here is that on the dampening roller Ink accumulates, which is returned to the dampening system or the supply of dampening solution to the plate cylinder is pregnant. These impairments affect the pressure quality on the substrate, for example in the form of Stenciling or cord strips (streaks).

Weiterhin ist aus DE 36 38 460 A1 ein Feuchtwerk mit einer in einen Feuchtmittelbehälter eintauchenden Schöpfwalze bekannt. An dieser Schöpfwalze ist ein Abstreifer anliegend angeord net, um Ablagerungen, wie Farbpartikel, auf der Mantelfläche der Schöpfwalze zu beseitigen.Furthermore, from DE 36 38 460 A1 a dampening system with an in a scoop roller immersed in a dampening solution. A scraper is attached to this scoop roller net to remove deposits, such as paint particles, on the outer surface eliminate the scoop roller.

Nachteilig ist hierbei, dass am Abstreifer Abrieb entstehen kann, der das Feuchtmittel verunreinigt. Bei längerem Einsatz kann sich das weichelastische material mit Farbpartikeln zusetzen, so dass der Reinigungseffekt auf der Walzenoberflä che nachlässt.The disadvantage here is that abrasion occurs on the wiper that contaminates the dampening solution. For longer use can the soft elastic material with color particles add so that the cleaning effect on the roller surface che subsides.

Object of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Feuchtwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, dass die genannten Nachteile vermeidet, das insbesondere eine prozessstabile Feuchtmittelzuführung zum Plattenzylinder gestattet und die Gefahr des Emulgierens spürbar reduziert.The invention is based on the object, a dampening to create the kind mentioned at the outset that the Avoids disadvantages, in particular a process stable Dampening solution supply to the plate cylinder allowed and the The risk of emulsification is noticeably reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkma le des unabhängigen Anspruches gelöst. Weiterbildungen erge ben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The object is achieved by the training feature le of the independent claim solved. Further training results ben from the dependent claims.

Es wurde gefunden, dass auf der Mantelfläche einer feuchtmit telführenden und farbannehmenden Feuchtwerkswalze nach dem Abreißen (Abscheren) von Farbe in einer Kontaktzone, bei spielsweise mit einem farbführenden Plattenzylinder, keine gleichmäßige Farbverteilung - über die Walzenbreite betrach tet - vorliegt. Auf dieser Feuchtwerkswalze liegt eine unebe ne Oberflächentopographie der Farbe vor, welche durch Farb spitzen bzw. Farbkuppen und Farbtäler auf der Mantelfläche der feuchtmittelführenden und farbannehmenden Feuchtwerkswal ze charakterisiert ist.It was found that on the outer surface of a damp with leading and ink-accepting dampening roller after the Tearing off (shearing off) of paint in a contact zone, at for example with a color-guiding plate cylinder, none uniform color distribution - viewed across the width of the roller tet - available. There is an uneven surface on this dampening roller ne surface topography of color, which by color tips or color crests and color valleys on the outer surface the dampening solution-carrying and ink-accepting dampening whale is characterized.

Beispielsweise liegt bei einer Feuchtauftragwalze nach der Farbspaltung (Auftrennen der Farbschicht) in einer Kontaktzo ne mit einem Plattenzylinder durch Abreißen von Farbe, insbe sondere beim fadenförmigen Abreißen, keine gleichmäßige Farb verteilung über die Walzenbreite betrachtet vor, sondern eine unebene Oberflächentopographie der, beispielsweise auf die Feuchtauftragwalze vom Plattenzylinder, zurückgespalteten Restfarbe vor.For example, in the case of a dampening roller, the Color splitting (separation of the color layer) in a contact zone ne with a plate cylinder by tearing off paint, especially especially when tearing off, no uniform color distribution across the roller width considered, but one uneven surface topography of, for example, the Moist application roller from the plate cylinder, split back Residual color before.

Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass zumindest einer Feuchtauftragwalze nach einer Kontaktstelle von Feuchtauftragwalze und Plattenzylinder wenigstens eine in Drehrichtung dieser Feuchtauftragwalze nachgeordnete Plat tiereinrichtung an die Mantelfläche der Feuchtauftragwalze parallel anstellbar ist.A first advantage of the invention is based on the fact that at least one dampening roller after a contact point of dampening roller and plate cylinder at least one in Plat direction of rotation of this dampening roller animal device on the outer surface of the dampening roller can be adjusted in parallel.

Die Plattiereinrichtung bewirkt eine Formänderung (plastische Formgebung) der Farbspitzen bzw. Farbkuppen und der Farbtäler innerhalb der auf der Feuchtwerkswalze vorliegenden Oberflä chenstruktur der Farbe. Die Formänderung stellt eine Mikroum formung der Oberflächenstruktur der Farbe dar. Bei einer derartigen Formänderung der Oberflächenstruktur der Farbe gleiten die Farbspitzen bzw. Farbkuppen in die Farbtäler, d. h. innerhalb der Farbschicht des Farbgefüges erfolgen Abgleitvorgänge, die die plastische Formgebung bewirken, so dass eine annähernd ebene Oberflächentopographie von Farbe in einer definierten Schichtdicke erzielbar ist.The plating device causes a change in shape (plastic Shaping) of the color tips or color crests and the color valleys within the surface on the dampening roller Chen structure of color. The change in shape represents a microum forming the surface structure of the color such change in shape of the surface structure of the color the color tips or color tips slide into the color valleys, d. H. take place within the color layer of the color structure Sliding processes that cause the plastic shape, so that an approximately flat surface topography of color in a defined layer thickness can be achieved.

Vorteilhaft bei der plastischen Formgebung durch eine Plat tiereinrichtung ist es, dass die Farbe keiner Abscherwirkung (Scher- bzw. Zerteilwirkung) unterliegt, da eine Abscherwir kung wiederum zu einem ungewollten Abreißen von Farbe und damit zu einer unebenen Oberflächentopographie führt.Advantageous for plastic shaping with a plat It is animal facility that the color has no shear (Shear or splitting effect) is subject to shear This in turn leads to an unwanted tearing off of color and thus leads to an uneven surface topography.

Die mittels der Plattiereinrichtung erzielte relativ ebene Oberflächentopographie von Farbe auf einer Feuchtwerkswalze verbessert das Benetzungsverhalten für die Aufnahme von Feuchtmittel und bewirkt, dass eine prozessstabile Feuchtmit telzuführung zum Plattenzylinder realisierbar ist. Damit ist ebenso eine exaktere Feuchtmitteldosierung realisierbar und die Gefahr des Emulgierens ist dadurch reduzierbar. Vorteilhaft ist ein verringerter Verbrauch an Feuchtmittel sowie von Zusatzmitteln, wie beispielsweise Alkohol.The relatively flat achieved by means of the plating device Surface topography of ink on a dampening roller improves the wetting behavior for the absorption of Dampening solution and causes a process-stable dampening telfeed to the plate cylinder is feasible. So that is also a more precise dampening solution metering can be realized and this reduces the risk of emulsification. A reduced consumption of dampening solution is advantageous as well as additives such as alcohol.

Mit dem Einsatz wenigstens einer Plattiereinrichtung an einer Feuchtwerkswalze wird das Benetzungsverhalten der Walze mit Feuchtmittel verbessert.With the use of at least one plating device on a dampening roller, the wetting behavior of the Improved roller with dampening solution.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die erfindungsgemäße Plattiereinrichtung nicht auf eine Feuchtauftragwalze be schränkt ist. Vielmehr ist die Anordnung von Plattiereinrich tungen auch bei weiteren feuchtmittelführenden, farbannehmen den Walzen eines Feuchtwerkes realisierbar. Hierbei ist bevorzugt jeweils zumindest eine Plattiereinrichtung einer Feuchtwerkswalze zugeordnet. Alternativ sind auch mehrere Plattiereinrichtungen zu einer Feuchtwerkswalze anordbar.Another advantage is that the invention Do not place the plating device on a dampening roller is limited. Rather, the arrangement of plating equipment also with other dampening solutions that accept ink the rollers of a dampening system can be realized. Here is preferably at least one plating device each Dampening roller assigned. Alternatively, there are several Plating devices can be arranged to form a dampening roller.

Weiterhin besteht je nach Geometrie des Feuchtwerkes die Möglichkeit der Einsparung von Feuchtwerkswalzen. Ein weiterer Vorteil ist darin begründet, dass durch die verbesserte Benetzung der Feuchtwerkswalzen eine Reduzierung von Feuchtmittelzusätzen, beispielsweise von Isopropanol, realisierbar ist.Depending on the geometry of the dampening system, there is also Possibility of saving dampening roller. Another advantage is that the improved wetting of the dampening roller a reduction dampening solution additives, for example isopropanol, is feasible.

Ebenso ist durch den Einsatz von Plattiereinrichtungen die Bildung von Farbnebel spürbar reduziert.Likewise, through the use of plating devices Formation of paint mist noticeably reduced.

Die Plattiereinrichtung dient der Schaffung einer relativ ebenen Oberflächentopographie auf der Mantelfläche einer zugeordneten farbannehmenden und feuchtmittelführenden Feuchtwerkswalze. In dem Bereich der Plattiereinrichtung ist ein Abreißen von Farbe auf der Mantelfläche der entsprechen den Walze zu vermeiden, da sonst wiederum unebene Oberflä chentopographien entstehen.The plating device serves to create a relative flat surface topography on the lateral surface of a assigned ink accepting and dampening solution Dampening roller. In the area of the plating device a tearing off of paint on the surface of the corresponding to avoid the roller, since otherwise uneven surface chentopographies arise.

Die Ausbildung der Plattiereinrichtung ist nicht auf eine oder mehrere mechanische Plattiereinrichtung(en) mit einem oder mehreren Plattierelement(en) beschränkt. Beispielsweise ist zur Erzielung einer ebenen Oberflächentopographie der Farbe mittels einer auf eine Feuchtwerkswalze gerichteten Blasvorrichtung eine Blasluft auf die Mantelfläche der farb führenden Feuchtwerkswalze oder ein auf die Mantelfläche der farbführenden Feuchtwerkswalze gerichtetes Ultraschall schwingsystem einsetzbar.The formation of the plating device is not limited to one or more mechanical plating device (s) with one or more plating element (s) limited. For example is to achieve a flat surface topography Paint on a dampening roller Blower a blowing air on the outer surface of the col leading dampening roller or one on the outer surface of the ink-guiding dampening system roller directed ultrasound vibration system can be used.

Examples

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläu tert werden. Dabei zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment be tert. The following schematically show:

Fig. 1 ein Offsetdruckwerk für den Nass-Offset, Fig. 1 shows an offset printing unit for wet offset,

Fig. 2 ein Feuchtwerk des Offsetdruckwerkes, Fig. 2 is a dampening unit of the offset printing unit,

Fig. 3 ein Detail einer Feuchtauftragwalze. Fig. 3 shows a detail of a dampening roller.

Das Offsetdruckwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine besteht im wesentlichen aus einem Farbwerk 3 mit einem zu einem Plattenzylinder 1 führenden Walzenzuges mit Farbauftragwalzen 11. Der Plattenzylinder 1 ist in bekannter Weise mit einem Gummituchzylinder 2 in Funktionsverbindung und dem Plattenzy linder 1 ist in dessen Drehrichtung vor dem Farbwerk 3 ein Feuchtwerk 4 vorgeordnet.The offset printing unit of a sheet-fed rotary printing press essentially consists of an inking unit 3 with a roller train leading to a plate cylinder 1 with inking rollers 11 . The plate cylinder 1 is in a known manner with a blanket cylinder 2 in functional connection and the Plattenzy cylinder 1 is arranged in the direction of rotation in front of the inking unit 3, a dampening unit 4 .

Das Feuchtwerk 4 besteht zumindest aus einer dem Plattenzy linder 1 zugeordneten Feuchtauftragwalze 5 und einer Feuchtmittelzuführung 12, welche in einer Kontaktzone 13 Feuchtmit tel der Feuchtauftragwalze 5 zuführt. Im vorliegenden Bei spiel besteht die Feuchtmittelzuführung 12 aus einem in einen Feuchtmittelbehälter 8 eintauchenden, antreibbaren Feuchtduk tor 6, der mit einer Dosierwalze 7 in Funktionsverbindung ist. Für den Feuchtmittelauftrag ist die Feuchtauftragwalze 5 mit dem Plattenzylinder 1 in einer Kontaktzone 13 in Funkti onsverbindung. Der Plattenzylinder 1 ist eingefärbt und die Feuchtauftragwalze 5 überträgt Feuchtmittel an den Plattenzy linder 1 in der Kontaktzone 13 (Plattenzylinder 1/Feuchtauf tragwalze 5), gleichzeitig erfolgt in dieser Kontaktzone 13 ein Farbabriss bzw. eine Farbspaltung bzw. Farbrückspaltung. Dabei wird Farbe vom Plattenzylinder 1 auf die Feuchtauftrag walze 5 übertragen, welche eine unebene Oberflächentopogra phie aufweist.The dampening unit 4 consists of at least one of the Plattenzy cylinder 1 assigned dampening roller 5 and a dampening solution supply 12 , which supplies the dampening roller 5 in a contact zone 13 Feuchtmit tel. In the present case of play 12 is the dampening solution from a supply dipping into a dampening agent container 8, drivable Feuchtduk gate 6, which is provided with a metering roller 7 in functional connection. For the dampening solution application, the dampening roller 5 is onsverbindung with the plate cylinder 1 in a contact zone 13 in Funkti. The plate cylinder 1 is inked and the dampening roller 5 transfers dampening solution to the Plattenzy cylinder 1 in the contact zone 13 (plate cylinder 1 / dampening roller 5 ), at the same time there is an ink tear or an ink splitting or ink splitting in this contact zone 13 . Color is transferred from the plate cylinder 1 to the dampening roller 5 , which has an uneven surface topography.

In einer bevorzugten Ausbildung ist in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 nach der Kontaktzone 13 (mit dem Plat tenzylinder 1) eine erste Reiterwalze 9 nachgeordnet, welche wiederum in einer Kontaktzone 13 mit der Feuchtauftragwalze 5 in Funktionsverbindung ist.In a preferred embodiment, a first rider roller 9 is arranged in the direction of rotation of the dampening roller 5 after the contact zone 13 (with the plate cylinder 1 ), which in turn is functionally connected in a contact zone 13 with the dampening roller 5 .

In einer Weiterbildung ist in Drehrichtung der Feuchtauftrag walze 5 nach der Kontaktzone 13 mit der ersten Reiterwalze 9 eine zweite Reiterwalze 10 nachgeordnet, welche wiederum in einer Kontaktzone 13 mit der Feuchtauftragwalze 5 in Funkti onsverbindung ist. Je nach Ausbildung des Feuchtwerkes 4 sind weitere Kontaktzone 13 zwischen weitern Feuchtwerkswalzen vorhanden. So ist bei einer Ausbildung gemäß dem vorliegenden Beispiel eine Kontaktzone 13 auch zwischen der Dosierwalze 7 und dem Feuchtduktor 6 vorhanden. In dieser Ausbildung ist bei Bedarf auch in Drehrichtung der Dosierwalze 7 nach der Kontaktstelle 13 eine Plattiereinrichtung 15 an die Mantel fläche der Dosierwalze 7 anstellbar angeordnet. In a further development, the dampening roller 5 is arranged after the contact zone 13 with the first rider roller 9, a second rider roller 10 , which is in turn in a contact zone 13 with the dampening roller 5 in functi onsverbindung. Depending on the design of the dampening unit 4, there are further contact zones 13 between further dampening unit rollers. Thus, in a configuration according to the present example, a contact zone 13 is also present between the metering roller 7 and the dampening roller 6 . In this configuration, if necessary, a plating device 15 is arranged on the outer surface of the metering roller 7 in the direction of rotation of the metering roller 7 after the contact point 13 .

Wenigstens der Feuchtauftragwalze 5 ist zumindest eine Plat tiereinrichtung 15 in Drehrichtung nach der Kontaktzone 13 (Plattenzylinder 1/Feuchtauftragwalze 5), in der ein Farbab riss bzw. eine Farbspaltung erfolgt ist, an die Mantelfläche anstellbar benachbart zugeordnet. Die Plattiereinrichtung 12 erstreckt sich dabei im wesentlichen parallel über eine volle Walzenbreite der Feuchtauftragwalze 5.At least the dampening roller 5 is at least one plat animal device 15 in the direction of rotation after the contact zone 13 (plate cylinder 1 / dampening roller 5 ), in which a color tear or a color split has occurred, adjoining the outer surface adjustable. The plating device 12 extends essentially parallel over a full roller width of the dampening roller 5 .

In einer weiteren Ausbildung ist zusätzlich eine Plattierein richtung 15 der Feuchtauftragwalze 5 in Drehrichtung nach der Kontaktzone 13 mit der Feuchtmittelzuführung 12 und vor der Kontaktzone 13 mit dem Plattenzylinder 1 anstellbar angeord net.In a further embodiment, a plating device 15 of the dampening roller 5 in the direction of rotation after the contact zone 13 with the dampening solution supply 12 and before the contact zone 13 with the plate cylinder 1 is adjustable angeord net.

Bevorzugt ist die Plattiereinrichtung 15 dabei jeweils mit tels einer Kraft F an die Mantelfläche der zugeordneten Feuchtauftragwalze 5 bzw. den Feuchtwerkswalzen 6, 7, 9, 10 anstellbar. Mittels der Plattiereinrichtung 15 ist bevorzugt eine gleichmäßige Flächenpressung über die Walzenbreite auf die Farbe bzw. Restfarbe führende Mantelfläche der Feuchtauf tragwalze 5 bzw. die Feuchtwerkswalzen 6, 7, 9, 10 aufbringbar.The plating device 15 can preferably be adjusted by means of a force F on the outer surface of the assigned dampening roller 5 or the dampening unit rollers 6 , 7 , 9 , 10 . By means of the plating device 15 , a uniform surface pressure over the roller width can preferably be applied to the surface of the dampening roller 5 or the dampening unit rollers 6 , 7 , 9 , 10 that leads to the ink or residual ink.

In einer bevorzugten Ausbildung ist in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 die Plattiereinrichtung 15 in ihrer Richtung tangenten- oder sekantenförmig an die Mantelfläche der Feuchtautragwalze 5 anstellbar.In a preferred embodiment, in the direction of rotation of the dampening roller 5, the plating device 15 can be adjusted tangentially or secantly in its direction on the outer surface of the dampening roller 5 .

Eine derartige Plattiereinrichtung 15 ist bevorzugt durch ein sich über die Walzenbreite erstreckendes, in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 bzw. der Feuchtwerkswalzen 6, 7, 9, 10 bevorzugt in deren Drehrichtung tangential positiv angestell tes Plattierelement 17 gebildet, welches in einer Halterung 14 lösbar aufgenommen parallel zur Mantelfläche der jeweili gen Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10 erstreckt. Die Halterung 14 des Plattierelementes 17 ist bevorzugt in einem im Gestell angeordneten Drehgelenk 16 beidseitig, vorzugsweise um die Achse des Drehgelenkes 16 schwenkbar, gelagert.Such a plating device 15 is preferably formed by a plating element 17 which extends across the width of the roll, in the direction of rotation of the dampening application roller 5 or the dampening unit rollers 6 , 7 , 9 , 10, preferably in its direction of rotation, which is detachably received in parallel in a holder 14 extends to the outer surface of the respective dampening roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10 . The holder 14 of the plating element 17 is preferably mounted on both sides in a swivel joint 16 arranged in the frame, preferably pivotable about the axis of the swivel joint 16 .

In einer bevorzugten Ausbildung ist das Plattierelement 17 bzw. die Plattiereinrichtung 15 mittels wenigstens einer gestellseitig abgestützten, bevorzugt einstellbaren Druckfe der in Funktionsverbindung. Insbesondere das Plattierelement 17 ist bevorzugt durch eine Kraft F belastet. Alternativ sind statt der Druckfeder ein beispielsweise pneumatisch beaufschlagbarer Arbeitszylinder oder sonstige die Kraft F erzeugende Mittel einsetzbar. Ebenso ist je nach Anordnung das Plattierelement 17 durch Ausnutzung des Eigengewichtes mit der zugeordneten Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10 in Funkti onsverbindung, ohne eine Abscherwirkung auf der Mantelfläche bzw. der Restfarbe zu erzeugen. In einer weiteren Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 15 auch mit einem minimalen Abstand zur Mantelfläche der Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10 angeordnet, um eine ebene Oberflächentopographie zu erzielen.In a preferred embodiment, the plating element 17 or the plating device 15 is functionally connected by means of at least one preferably adjustable Druckfe which is supported on the frame side. In particular, the plating element 17 is preferably loaded by a force F. Alternatively, instead of the compression spring, for example a pneumatically actuated working cylinder or other means generating the force F can be used. Also, the plating element is depending on the arrangement onsverbindung 17 by utilizing its own weight with the associated dampening roller 5, 6, 7, 9, 10 in functi without producing a shearing action on the outer surface or the residual color. In a further embodiment, the plating device 15 is also arranged at a minimal distance from the outer surface of the dampening unit roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10 in order to achieve a flat surface topography.

Das Plattierelement 17 endet mit seinem freien Ende bevorzugt auf einer Oberflächennormalen N (Tangentenpunkt bzw. Sekan tenpunkt) der Feuchtauftragwalze 5 bzw. der jeweiligen Feuchtwerkswalze 6, 7, 9, 10. Das freie Ende des Plattierelemen tes 17 endet bevorzugt tangentenförmig oder sekantenförmig an der Mantelfläche einer der Feuchtwerkswalzen 5, 6, 7, 9, 10 in einem Tangenten- oder Sekantenpunkt.The free end of the plating element 17 preferably ends on a surface normal N (tangent point or seconds point) of the dampening roller 5 or the respective dampening roller 6 , 7 , 9 , 10 . The free end of the plating element 17 preferably ends in a tangent or secant shape on the lateral surface of one of the dampening rollers 5 , 6 , 7 , 9 , 10 in a tangent or secant point.

In einer weiteren Ausbildung führt das Plattierelement 17 tangential in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 geringfü gig über deren Mantelfläche hinaus, wobei ein Abreißen von Farbe zu vermeiden ist.In a further embodiment, the plating element 17 leads tangentially in the direction of rotation of the dampening roller 5 slightly beyond its outer surface, whereby tearing off of paint is to be avoided.

In einer weiteren Ausbildung endet das freie Ende des Plat tierelementes 17 in einem geringfügigen Abstand zur Mantel fläche der jeweiligen Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10. In a further embodiment, the free end of the plat animal element 17 ends at a slight distance from the outer surface of the respective dampening roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10th

Bevorzugt ist im vorliegenden Beispiel die erfindungsgemäße Plattiereinrichtung 15 zumindest der Feuchtauftragwalze 5 benachbart zugeordnet, die beispielsweise mit einer Offset druckfarbe durch den farbführenden Plattenzylinder 1 in der Kontaktstelle 13 zurückgespaltete Farbe (Restfarbe) annimmt. Dabei ist die Plattiereinrichtung 15 in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 nach der Kontaktzone 13 (Plattenzylinder 1/Feuchtauftragwalze 5) und bevorzugt vor einer weiteren Kontaktstelle 13 von Feuchtmittelzuführung 12 und Feuchtauf tragwalze 5 in Drehrichtung tangentenförmig anstellbar ange ordnet. Diese Plattiereinrichtung 15 ebnet die unebene Oberflächentopograhie der auf der Mantelfläche der Feuchtauf tragwalze 5 nach der Kontaktzone 13 von Plattenzylinder 1 und Feuchtauftragwalze 5 zurückgespalteten Restfarbe ein, bevor bevorzugt die Restfarbe mit dem von der Feuchtmittelzuführung 12 gelieferten Feuchtmittel in der Kontaktzone 13 in Kontakt kommt.Preferably, in the present example, the plating device 15 according to the invention, at least the dampening roller 5 is assigned adjacent to the accept, for example, with an offset printing ink through the ink-carrying plate cylinder 1 in the contact point 13 zurückgespaltete color (residual color). The plating device 15 is arranged in the direction of rotation of the dampening roller 5 after the contact zone 13 (plate cylinder 1 / dampening roller 5 ) and preferably before another contact point 13 of dampening solution supply 12 and dampening roller 5 in the direction of rotation tangentially adjustable. This plating device 15 levels the uneven surface topography of the residual ink split back on the outer surface of the dampening roller 5 after the contact zone 13 of plate cylinder 1 and dampening roller 5 before the residual ink preferably comes into contact with the dampening solution supply 12 in the contact zone 13 .

Damit liegt in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 bereits vor der Kontaktstelle 13 von Feuchtmittelzuführung 12 und Feuchtauftragwalze 5 eine geebnete Oberflächentopographie der zurückgespalteten Farbe auf der Mantelfläche der Feuchtauf tragwalze 5 vor und die Benetzung mit Feuchtmittel ist spür bar verbessert. Die ebene Oberflächentopograhie führt wieder um zu annähernd gleichen Verhältnissen in der Kontaktzone 13 bei der Zuführung von Feuchtmittel.So that in the direction of rotation of the dampening roller 5 is already in front of the contact point 13 of dampening solution supply 12 and dampening roller 5, a leveled surface topography of the cleaved paint on the outer surface of the dampening roller 5 and the wetting with dampening solution is noticeably improved. The flat surface topography again leads to approximately the same conditions in the contact zone 13 when dampening solution is supplied.

In einer Weiterbildung ist der Feuchtauftragwalze 5 nach der Kontaktstelle 13 von Feuchtmittelzuführung 12 und Feuchtauf tragwalze 5 und vor der Kontaktstelle 13 von Feuchtauftrag walze 5 und Plattenzylinder 1 zusätzlich eine Plattierein richtung 15, bevorzugt in Drehrichtung, der Feuchtauftragwal ze 5 parallel zur Mantelfläche anstellbar angeordnet. In a further development, the dampening roller 5 is arranged after the contact point 13 of dampening solution supply 12 and dampening roller 5 and in front of the contact point 13 of dampening roller 5 and plate cylinder 1 additionally a plating device 15 , preferably in the direction of rotation, of the dampening roller 5 parallel to the outer surface.

Weist das Feuchtwerk 4 mindestens eine Reiterwalze 9 auf, so ist auch dieser Walze 9, bevorzugt in Drehrichtung, der Reiterwalze 9 eine Plattiereinrichtung 15 parallel zur Man telfläche anstellbar angeordnet. Analog dazu ist eine weitere Plattiereinrichtung 15 einer zweiten Reiterwalze 10, bevor zugt in deren Drehrichtung parallel zur Mantelfläche anstell bar angeordnet. Die Reiterwalzen 9, 10 sind dabei in Drehrich tung der Feuchtauftragwalze 5 vor der Feuchtmittelzuführung 12 angeordnet.The dampening system 4 comprises at least one rider roll 9, as is also the roller 9, preferably in the rotational direction, the rider roll 9, a plating device 15 parallel to the Man telfläche arranged adjustably. Analogously, a further plating device 15 of a second rider roll 10 is arranged in front of it in the direction of rotation parallel to the lateral surface. The rider rollers 9 , 10 are arranged in the direction of rotation of the dampening roller 5 before the fountain solution supply 12 .

Die beschriebene Plattiereinrichtung 15 ist bevorzugt an allen Walzen 5, 6, 7, 9, 10 des Feuchtwerkes 4 in gleicher Aus bildung angeordnet.The described plating device 15 is preferably arranged on all rollers 5 , 6 , 7 , 9 , 10 of the dampening unit 4 in the same formation.

Damit ist der Einsatz einer Plattiereinrichtung 15 ist nicht auf eine Feuchtauftragwalze 5 beschränkt. Vielmehr ist die Anordnung von Plattiereinrichtungen 15 auch an weiteren Walzen 6, 7, 9, 10 des Feuchtwerkes 4 realisierbar, so dass in Drehrichtung einer feuchtmittelführenden Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10 nach einer Kontaktzone 13 in der ein Abreißen von Farbe oder eine Farbspaltung erfolgt ist, zumindest eine Plattiereinrichtung 15 an die Mantelfläche der Feuchtwerks walze 5, 6, 7, 9, 10 parallel anstellbar ist.The use of a plating device 15 is therefore not limited to a dampening roller 5 . Rather, the arrangement of plating devices 15 can also be realized on further rollers 6 , 7 , 9 , 10 of the dampening unit 4 , so that in the direction of rotation of a dampening agent-carrying dampening unit roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10 after a contact zone 13 in which the paint is torn off or color splitting has occurred, at least one plating device 15 on the outer surface of the dampening roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10 can be adjusted in parallel.

Weiterhin ist in Drehrichtung der Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10 vor einer Kontaktzone 13 in der ein Abreißen von Farbe oder eine Farbspaltung erfolgt eine Plattiereinrichtung 15 an die Mantelfläche der Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10 parallel anstellbar angeordnet.Furthermore, in the direction of rotation of the dampening unit roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10 in front of a contact zone 13 in which paint is torn off or splitted, a plating device 15 is arranged in parallel on the outer surface of the dampening unit roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10 .

Ebenso ist in Drehrichtung der entsprechenden Feuchtwerkswal ze 5, 6, 7, 9, 10 die Plattiereinrichtung 15 in ihrer Richtung tangentenförmig oder sekantenfömig an die Mantelfläche der Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10 anstellbar angeordnet ist.Likewise, in the direction of rotation of the corresponding dampening roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10, the plating device 15 is arranged in the direction tangent-shaped or secant to the outer surface of the dampening roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10 .

Die Wirkungsweise ist wie folgt: Auf dem Plattenzylinder 1 befindet sich Farbe, die in der Kontaktzone 13 an die feucht mittelzuführende Feuchtauftragwalze 5 zurückgespaltet (Farb abriss) wird.The mode of operation is as follows: there is ink on the plate cylinder 1, which is split back in the contact zone 13 to the dampening roller 5 to be fed with moisture (paint tear off).

Nach der Kontaktzone 13 liegt die Restfarbe als unebene Oberflächentopographie in Form von Farbspitzen, Farbkuppen sowie Farbtälern auf der Mantelfläche der Feuchtauftragwalze 5 vor. In Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 ebnet die Plattiereinrichtung 15 vor der Feuchtmittelzuführung 12 die aus dem Abriss entstandene unebene Oberflächentopographie der zurückgespalteten Farbe (Restfarbe) ein.After the contact zone 13 , the residual ink is present as an uneven surface topography in the form of ink peaks, ink tips and ink troughs on the outer surface of the dampening roller 5 . In the rotational direction of the dampening roller 5 the plating 15 levels the resultant from the demolition uneven surface topography of the zurückgespalteten color (residual color) before the damping solution feed 12th

Die Feuchtauftragwalze 5 passiert nun in Drehrichtung die Kontaktzone 13 der Feuchtmittelzuführung 12. Da durch den Walzenkontakt in dieser Kontaktzone 13 eine erneute Farbspal tung (Farbabriss) erfolgt, ist bevorzugt nach der Feuchtmit telzuführung 12 und vor der Kontaktzone 13 mit dem Plattenzy linder 1 zusätzlich eine weitere Plattiereinrichtung 15 in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 anstellbar angeordnet. In einer weiteren Ausbildung ist zusätzlich in Drehrichtung der Feuchtauftragwalze 5 vor der Feuchtmittelzuführung 12 eine Plattiereinrichtung 15 anstellbar angeordnet. Dies ist insbesondere sinnvoll, wenn in Drehrichtung der Feuchtauf tragwalze 5 vor der Kontaktstelle 13 der Feuchtmittelzufüh rung 12 zumindest eine Reiterwalze 9 und/oder 10 angeordnet ist. In der Kontaktstelle 13 der jeweiligen Reiterwalze 9, 10 erfolgt ebenso ein Farbabriss, so dass wiederum eine unebene Oberflächentopographie entstehen kann, die bevorzugt vor der Feuchtmittelzuführung 12 geebnet sein sollte.The dampening roller 5 now passes through the contact zone 13 of the dampening solution supply 12 in the direction of rotation. Since by the roller contact in this contact zone 13 there is a new ink splitting device (ink stall), preferably after the damping agent supply 12 and before the contact zone 13 with the plate cylinder 1 , a further plating device 15 is additionally arranged in the direction of rotation of the dampening roller 5 . In a further embodiment, a plating device 15 is additionally arranged in the direction of rotation of the dampening roller 5 in front of the dampening agent supply 12 . This is particularly useful if at least one rider roller 9 and / or 10 is arranged in the direction of rotation of the dampening roller 5 in front of the contact point 13 of the dampening agent supply 12 . In the contact point 13 of the respective rider roller 9 , 10 there is also a paint break, so that in turn an uneven surface topography can occur, which should preferably be leveled before the fountain solution supply 12 .

Die Plattiereinrichtung 15 ist zur Mantelfläche der jeweili gen Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10 an- und abstellbar angeord net. Beispielsweise ist dies bei einem gegenläufigen Betrieb (Rückwärtslauf) der jeweiligen Feuchtwerkswalze 5, 6, 7, 9, 10 sinnvoll. The plating device 15 is to the outer surface of the respective dampening roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10 on and off net angeord. This is useful, for example, when the respective dampening roller 5 , 6 , 7 , 9 , 10 is operated in opposite directions (reverse).

Reference list

11

Plattenzylinder
Plate cylinder

22

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

33rd

Farbwerk
Inking unit

44

Feuchtwerk
Dampening system

55

Feuchtauftragwalze
Dampening roller

66

Feuchtduktor
Damp doctor

77

Dosierwalze
Dosing roller

88th

Feuchtmittelbehälter
Fountain solution container

99

Erste Reiterwalze
First rider roll

1010th

Zweite Reiterwalze
Second rider roller

1111

Farbauftragwalze
Inking roller

1212th

Feuchtmittelzuführung
Fountain solution supply

1313

Kontaktzone
Contact zone

1414

Halterung
bracket

1515

Plattiereinrichtung
Plating device

1616

Drehgelenk
Swivel

1717th

Plattierelement
F Kraft
N Oberflächennormale
Cladding element
F force
N surface normal

Claims

1. dampening unit for an offset printing press, which is in functional connection with a plate cylinder carrying a printing form and an inking unit and has at least one dampening application roller and one dampening solution supply, characterized in that in the direction of rotation a dampening solution-carrying dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) after a contact zone ( 13 ) in which a tearing off of paint or color splitting has occurred, at least one plating device ( 15 ) on the surface of the dampening roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) can be arranged in parallel.

2. Dampening unit according to claim 1, characterized in that in the direction of rotation of the dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) in front of a contact zone ( 13 ) in which a tearing off of paint or an ink splitting takes place a plating device ( 15 ) on the outer surface the dampening roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) can be arranged in parallel.

3. Dampening unit according to at least claim 1, characterized in that in the direction of rotation of the dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) the plating device ( 15 ) in its direction tangent or secant to the lateral surface of the dampening unit roller ( 5 , 6 , 7th , 9 , 10 ) is arranged to be adjustable.

4. Dampening unit according to at least claim 1, characterized in that the plating device ( 15 ) is assigned to a dampening roller ( 5 ) and is arranged to be adjustable after the contact zone ( 13 ) with the plate cylinder ( 1 ) in the direction of rotation of the dampening roller ( 5 ).

5. Dampening unit according to at least claim 1, characterized in that a plating device ( 15 ) is arranged at least to one with the dampening roller ( 5 ) in a contact zone ( 13 ) in functionally connected rider roller ( 9 , 10 ) and the rider roller ( 9 , 10 ) is arranged in the direction of rotation of the dampening roller ( 5 ) before the dampening solution supply ( 12 ).

6. Dampening unit according to at least claim 1, characterized in that a plating device ( 15 ) of the dampening roller ( 5 ) in the direction of rotation after the contact zone ( 13 ) with the dampening solution supply ( 12 ) and before the contact zone ( 13 ) with the plate cylinder ( 1 ) can be set is arranged.

7. dampening unit according to at least claim 1, characterized in that the plating device ( 15 ) by means of a force (F) on the outer surface of the dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) can be adjusted.

8. Dampening unit according to at least claim 1, characterized in that by means of the plating device ( 12 ) a uniform surface pressure over the width of the dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) can be applied.

9. Dampening unit according to at least claim 1, characterized in that the plating device ( 12 ) in the direction of rotation of the dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) has a plating element ( 17 ) which it extends over the entire roller width and in one Bracket ( 14 ) is detachably arranged.

10. Dampening unit according to at least claims 1 and 9, characterized in that the holder ( 14 ) is mounted on both sides in a frame-fixed swivel joint 16 ).

11. Dampening unit according to at least claims 1 and 10, characterized in that a free end of the plating element ( 17 ) ends in a tangent or secant shape on the outer surface of a dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) in a tangent or secant point.

12. Dampening unit according to at least claims 1 and 10, characterized in that a free end of the plating element ( 17 ) ends at a slight distance from the lateral surface of the dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ).

13. Dampening unit according to at least claim 1, characterized in that in the direction of rotation of the dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 1 , 10 ) the plating device ( 15 ) in its direction secant or tangent to the lateral surface of the dampening unit roller ( 5 , 6 , 7 , 9 , 10 ) is adjustable.