DE10019005A1 - Schutzrohr für Kabel oder dgl. sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Abstract

Ein Schutzrohr, insbesondere ein Wellrohr, aus elastisch-flexiblem Material für Kabel oder dergleichen ist in zwei getrennte Rohrschalen (10, 20) geteilt, die an ihren Rändern zusammenwirkende Rastvorsprünge (9, 15) bzw. Rastvertiefungen (11) aufweisen, mit denen sie durch Einrasten zu einem geschlossenen Rohr verbindbar sind. Vorzugsweise erstreckt sich die eine Rohrschale über mehr als 180 DEG des Rohrumfangs und die andere Rohrschale als Deckel über weniger als 180 DEG . Bei der Herstellung des Schutzrohrs wird vorzugsweise in einem kontinuierlichen Prozess zuerst ein Rohrhalbzeug in Form eines geschlossenen Rohres mit unrundem Querschnitt extrudiert und dieses kontinuierlich durch einen Längsschneidevorgang in die zwei Rohrschalen getrennt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schutzrohr aus elastisch flexi­ blem Material für Kabel od. dgl. Die Erfindung betrifft auch ein Rohrhalbzeug sowie eine Vorrichtung zur Herstel­ lung des Schutzrohrs.

Schutzrohre aus elastisch flexiblem Material, wie z. B. PVC oder anderem Kunststoff, für die Aufnahme von elektrischen Kabeln, Leitungsschläuchen oder anderen langgestreckten Ge­ genständen sind in vielfältigen Ausführungen bekannt. Um die aufzunehmenden Kabel od. dgl. nicht in Längsrichtung des Schutzrohrs einfädeln zu müssen, ist es bekannt, das Schutzrohr mit einem Schlitz zu versehen, der mittels einer Klammer verschlossen werden kann (DE-195 22 405 C1 und EP- 0291418 A1) oder an seinen Rändern zusammenwirkende Rastvor­ sprünge und -vertiefungen für das Verschließen des Schlit­ zes aufweist (EP-0114213 B1). Aus DE-36 40 226 C2 ist eine Schutzrohranordnung bekannt, bei der ein äußeres, längsge­ schlitzes Rohr ein inneres, ebenfalls längsgeschlitztes Rohr umgreift.

Die Schutzrohre sind zur Erhöhung ihrer Flexibilität und Stabilität in der Regel als Wellrohre mit ringförmig ver­ laufenden Wellungen ausgebildet.

Bei den bekannten Schutzrohren mit Längsschlitz ist das Einlegen der Kabel od. dgl. in das Rohr, oder das seitliche Aufschieben des Rohres auf bereits installierte Kabel nicht immer einfach, weil die Schlitzöffnungen der Rohre sehr eng und vor allem sehr scharfkantig sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schutzrohr für Kabel od. dgl. zu schaffen, welches das Einlegen der Kabel erleichtert und gleichwohl ein einfaches Öffnen und sicheres Verschließen des Schutzrohres gewährleistet.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schutz­ rohrs sowie auf ein Halbzeug und eine Vorrichtung für die Herstellung des Schutzrohrs.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeich­ nungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 den Querschnitt eines Rohrhalbzeugs zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schutzrohrs;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Rohrhalbzeugs;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die getrennten Rohrschalen des Schutzrohres;

Fig. 4 das durch Einrasten der Rohrschalen aneinander ge­ schlossene Schutzrohr;

Fig. 5 einen Querschnitt durch die untere Rohrschale in dem für das Schließen oder Öffnen des Schutzrohres elastisch verformten Zustand;

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemä­ ßen Schutzrohres beim Vorgang des Verschließens;

Fig. 7 einen Schnitt durch das geschlossene Schutzrohr entsprechend Fig. 4, jedoch mit einer geänderten Ausführungsform der oberen Rohrschale;

Fig. 8 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung des Schutzrohres zur Erläuterung des Herstellverfahrens.

In allen Schnittdarstellungen gemäß Fig. 1, 3, 4 und 7 sind die linke und rechte Hälfte der Zeichnung in unterschiedli­ chen Ebenen geschnitten dargestellt. Die linke Zeichnungs­ hälfte entspricht einem Schnitt durch die Mitte eines Wel­ lentals (Schnittebene A-A von Fig. 2), die rechte Hälfte einer Schnittebene durch die Mitte eines Wellenbergs (Schnittebene B-B von Fig. 2).

Fig. 1 zeigt den Querschnitt und Fig. 2 die Seitenansicht eines Rohrhalbzeugs 1 in Form eines Wellrohres mit unrundem Querschnitt. Die Wellenberge 3 und Wellentäler 5 verlaufen ringförmig und haben vorzugsweise ein Rechteckprofil. Der unrunde Querschnitt setzt sich zusammen aus einem unteren kreisbogenförmigen Abschnitt 4, konzentrisch zum Mittel­ punkt M1, und einem oberen kreisbogenförmigen Abschnitt 6 konzentrisch zum Mittelpunkt M2, die durch eine komplex ge­ staltete Verbindungszone verbunden sind. Diese Verbindungs­ zone kann wie folgt beschrieben werden.

Am oberen Ende des zum Mittelpunkt M1 konzentrischen kreis­ bogenförmigen Abschnitts 4, der sich um mehr als 180° be­ züglich des Mittelpunktes M1 erstreckt, ist die Umfangswand jedes Wellenberges 3 in Form einer Querwand 7 nach innen abgewinkelt und springt anschließend in Form einer Nase 9 wieder nach außen vor, unter Bildung eines Zwischenraums 11 zur Querwand 7. Die Nase 9 springt weniger weit nach außen vor, als der Radius des kreisbogenförmigen Abschnitts 3 be­ trägt, und setzt sich dann nach oben mit einer Schrägfläche 13 fort. Am oberen Ende der Schrägfläche 13 springt eine Querwand 15 wieder nach außen vor, an die sich dann die Wellenbergaußenwand des oberen kreisbogenförmigen Ab­ schnitts 6 anschließt.

Die Umfangswand des Wellentales 5 folgt im Abstand dem Ver­ lauf der Umfangswand des Wellenberges 3, wobei sie im Be­ reich des im Zwischenraums 11 zwischen Nase 9 und Querwand 7 gebildeten Einbuchtung mit gerundeten Richtungsänderungen 17, 19 verläuft.

In dem Bereich zwischen den Querwänden 7 und 15, das heißt insbesondere im Bereich der Nase 9, ist die in Axialrich­ tung gemessene Breite des Wellenberges kleiner als im übri­ gen Bereich, wie in Fig. 2 deutlich erkennbar, und zwar derart, daß die Breite der Nase 9 gleich oder etwas kleiner als die Innenbreite jedes Wellenberges 3 ist. Dieser Be­ reich geringerer Breite des Wellenberges kann mit zwei bei 21 und 23 angedeuteten Stufen in den Bereich normaler Brei­ te übergehen.

Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Wellrohr-Halbzeug kann in be­ kannter Weise durch Extrudieren hergestellt werden. An­ schließend werden aus ihm die zwischen den eingezeichneten Schnittlinien S1, S2 liegenden Wandbereiche herausgeschnit­ ten. Man erhält hierdurch die beiden in Fig. 3 dargestell­ ten Rohrschalen 10, 20. Die untere Rohrschale 10 erstreckt sich über den größeren Teil des Umfangs und ist die Aufnah­ meschale für die einzulegenden Kabel od. dgl. Die obere Rohrschale 20 erstreckt sich nur über einen kleineren Teil des Umfangs und dient als Deckel für die untere Rohrschale, 10.

Zum Verbinden der Rohrschalen 10 und 20, d. h. zum Ver­ schließen des Schutzrohres, müssen die Querwände 15 am Rand der oberen Rohrschale 20 in die Zwischenräume 11 unterhalb der Nasen 9 der unteren Rohrschale 10 eingerastet werden, so daß man die in Fig. 4 dargestellte Anordnung des ge­ schlossenen Schutzrohres erhält. Für dieses Verschließen des Rohres und auch zum Wiederöffnen, wird die untere Rohr­ schale zusammengedrückt, so daß sie die in Fig. 5 schema­ tisch dargestellte Form einnimmt, die das Vorbeiführen der Querwände 19 der oberen Rohrschale 20 an den Nasen 9 ermög­ licht. Die schräge Führungsfläche 13 an der Außenfläche der Nasen 9 erleichtert zusätzlich das Einrasten. Der mit der Querwand 15 endende Wellenberg der oberen Schale 20 kann als Tasche angesehen werden, in der die Nase 9 der unteren Rohrschale 10 mit ihrer dem Innenmaß des Wellenberges ange­ paßten Breite aufgenommen wird.

Fig. 4 zeigt den durch Einrasten der beiden Rohrschalen 10, 20 hergestellten geschlossenen Zustand des Schutzrohres 1. Die Querwände 15 der oberen Rohrschale bzw. ihre leicht nach unten abgebogenen Innenkanten, sitzen so auf den Quer­ wänden 7 der unteren Rohrschale 10 auf, daß sich die beiden Rohrschalen 10, 20 zu einem kreisrunden Außenumriß des ge­ schlossenen Schutzrohres ergänzen.

Fig. 6 zeigt schematisch eine Seitenansicht der untern Rohrschale 10 und der oberen Rohrschale 20 beim Vorgang des Verbindens, welches von Hand oder im kontinuierlichen Durchlauf durch ein geeignetes Schließwerkzeug folgen kann, welches wohl seitliche Preßbacken zum Zusammendrücken der unteren Rohrschale 10 in die in Fig. 5 gezeigten Form, als auch obere und untere Schließwerkzeuge zum Zusammendrücken der beiden Rohrschalen 10, 20, aufweist.

Fig. 7 zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 4 einen Quer­ schnitt durch das geschlossene Schutzrohr, wobei die obere Rohrschale 20 eine etwas geänderte Ausführungsform hat. Die Umfangswand des Wellentals 5 ist hier zu zwei nach innen vorspringenden Nocken 18 verformt, die in geringem Abstand von der Rundung 19 am oberen Ende der Wellentalwandung der unteren Rohrschale 10 verlaufen. Diese Nocken 18 sollen ein ungewolltes Öffnen des geschlossenen Schutzrohres erschwe­ ren, indem sie im Zusammenwirken mit den Rundungen 19 der unteren Rohrschale 10 ein Hemmnis für das seitliche Zusam­ mendrücken der unteren Rohrschale 10 bilden, welches durch zusätzliche elastische Verformung überwunden wird.

Fig. 8 zeigt schematisch in Draufsicht eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsge­ mäßen Schutzrohres. In einem Extruder 31 mit einem geeigne­ ten Werkzeug zum Wellrohr-Extrudieren sowie mit nachge­ schalteter Kühlstrecke 33 wird das in Fig. 1 dargestellte Halbzeug 1 als Wellrohr mit unrundem Querschnitt herge­ stellt und durch eine Abzugsvorrichtung 35 mit Transport­ raupen einem Schneidwerkzeug 37 zugeführt. Dieses weist zwei stationäre oder rotierende Messer (nicht dargestellt) auf, mit denen aus dem Halbzeug 1 die in Fig. 2 zwischen den Schnittlinien S1 und S2 liegenden Materialstreifen her­ ausgetrennt und als Abfall 39 abgeführt werden. Es entste­ hen so die beiden getrennten Rohrschalen 10, 20 gemäß Fig. 2, die durch eine weitere Abzugsvorrichtung 41 mit Trans­ portraupen abgezogen und dabei durch einen im Innern ange­ ordneten Stützkern 43 sowie eine sie außen umgreifende Füh­ rungsvorrichtung 45 geführt und auf Abstand gehalten wer­ den. Anschließend gelangen die beiden Rohrschalen 10, 20 in ein Verschließwerkzeug, in welchem sie in der in Fig. 5 schematisch dargestellten Weise aneinander eingerastet wer­ den, so daß das geschlossene Schutzrohr gemäß Fig. 3 ent­ steht, welches dann auf einer Aufwickelhaspel 49 aufgewic­ kelt wird. Das Schutzrohr wird somit in geschlossenem Zu­ stand als Fertigprodukt ausgeliefert. Der Benutzer kann durch Zusammendrücken der unteren Rohrschale 10 gemäß Fig. 4 die beiden Rohrschalen 10, 20 leicht voneinander trennen, die aufzunehmenden Kabel od. dgl. in die untere Rohrschale einlegen und die Rohrschalen dann wieder miteinander ver­ binden und damit das Schutzrohr wieder schließen.

Claims (10)

1. Schutzrohr aus elastisch flexiblem Material für Kabel od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr in zwei getrennte Rohrschalen (10, 20) geteilt ist, die in ihren Rändern zusammenwirkende Rastvorsprünge (9, 15) bzw. Rastvertiefungen (11) aufweisen, mit denen die beiden Rohrschalen (10, 20) durch Einrasten zu einem ge­ schlossenen Rohr verbindbar sind.

2. Schutzrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr ver­ setzt zu seiner Mittelachse (M1) geteilt ist derart, daß die eine Rohrschale (10) sich über mehr als 180° des Rohr­ umfangs erstreckt und die andere Rohrschale (20) sich als Deckel über weniger als 180° des Rohrumfangs erstreckt.

3. Schutzrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutz­ rohr ein ringförmig gewelltes Rohr ist, und daß die eine Rohrschale (10) an ihren Rändern in Fortsetzung jedes Wel­ lenberges (3) eine Abwinklung (7) nach innen und mit Ab­ stand (11) von dieser eine nach außen gerichtete Nase (9) aufweist und die andere Rohrschale (20) an den Enden jedes Wellenberges eine nach innen gerichtete Querwand (15) auf­ weist derart, daß diese Querwand (15) in den Zwischenraum (11) unter der entsprechenden Nase (9) der Rohrschale (10) einrastbar ist.

4. Schutzrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Nase (9) an ihrer Außenseite eine Führungsschräge (13) für das Zu­ sammenwirken mit der Innenkante der zugehörigen Querwand (15) der anderen Rohrschale (20) aufweist.

5. Schutzrohr nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Nase (9) in Axialrichtung des Rohres eine. Breite hat, die gleich oder kleiner als die Innenbreite jedes Wellenberges (3) ist.

6. Schutzrohr nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangs­ wände der Wellentäler (5) im Bereich der Ränder der einen Rohrschale (10) nach innen abgewinkelt und dann mit gerun­ deten Kanten (17, 19) nach oben und außen bis zur Höhe des Endes der Nasen (9) der Wellenberge (3) verlaufen derart, daß sie eine nicht-scharfkantige Begrenzung der Öffnung der Rohrschale (10) bilden.

7. Schutzrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrscha­ len (10, 20), abgesehen von den Rastvorsprüngen und -ver­ tiefungen, kreisbogenförmig (4, 6) ausgebildet sind und daß die Rastvorsprünge und -vertiefungen bemessen sind, daß sich die Rohrschalen (10, 20) bei geschlossenem Rohr im we­ sentlichen lückenlos zu einem kreisrunden Rohrumfang ergän­ zen.

8. Rohrhalbzeug für die Herstellung eines Schutzrohrs nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrhalb­ zeug (1) ein am Umfang geschlossenes Rohr mit unrundem Querschnitt ist, der sich aus zwei Rohrschalen, wie in den Ansprüchen 1 bis 7 angegeben, und zwei diese einstückig verbindenden Materialstreifen zusammensetzt derart, daß durch Wegschneiden der beiden Materialstreifen die beiden getrennten Rohrschalen (10, 20) herstellbar sind.

9. Vorrichtung zur Herstellung eines Schutzrohrs nach ei­ nem der Ansprüche 1 bis 7, die für einen kontinuierlichen Durchlauf hintereinander ge­ schaltete Stationen aufweist, nämlich:

• - eine Station (31) zum Extrudieren eines Rohrhalbzeugs (1) gemäß Anspruch 8;
• - eine Station (37) zum Herausschneiden der beiden Materi­ alstreifen und dadurch Trennen der beiden Rohrschalen (10, 20) voneinander;
• - eine Station (41, 43, 45) zum Zuführen der beiden Rohr­ schalen (10, 20) parallel zueinander zu einer Schließsta­ tion (47);
• - die Schließstation (47) zum Zusammenführen und Verrasten der beiden Rohrschalen (10, 20) aneinander zur Bildung des geschlossenen Schutzrohres;
• - eine Station (49) zum Aufwickeln des Schutzrohres.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Station (41, 43, 45) zum Zuführen der beiden Rohrschalen (10, 20) zur Verschließstation einen Stützkern (43, 45) aufweist, durch den die Rohrschalen (10, 20) geführt und voneinander auf Abstand gehalten werden.