DE10019975A1

DE10019975A1 - Heat exchanger tube for air conditioning system, includes peripherally zigzagging fins which are formed at the inner peripheral surface of a metal pipe

Info

Publication number: DE10019975A1
Application number: DE2000119975
Authority: DE
Inventors: Takao Fukatami; Shin Kikuchi; Seiichi Ishikawa; Tetsuya Furuuchi
Original assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2001-01-18
Also published as: JP2000310495A

Abstract

Peripherally zigzagging fins (2) are formed at the inner peripheral surface of a metal pipe (1), while recesses (6) are formed at the linear portion of these fins.

Description

Field of the Invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wärmetauscher rohr mit gerillter Innenwand und an der Innenwand eines Metallrohres geformte Rippen zur Verbesserung des Wärmetauscherwirkungsgrades.The present invention relates to a heat exchanger pipe with a grooved inner wall and on the inner wall of a Metal tube shaped ribs to improve the Heat exchanger efficiency.

State of the art

Diese Art von Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand wird hauptsächlich als Verdampferrohr oder Kondensa tionsrohr in Wärmetauschern und dergleichen in Klimaan lagen und Kühlgeräten benutzt. In jüngster Zeit sind Wärmetauscherrohre, die mit über die gesamte Fläche der Innenwand verteilten spiralförmigen Rippen versehen sind, weit verbreitet auf dem Markt angeboten worden.This type of heat exchanger tube with a grooved inner wall is mainly used as an evaporator tube or condenser tion tube in heat exchangers and the like in air conditioning layers and refrigerators used. Are in recent times Heat exchanger tubes that cover the entire surface of the Spiral ribs distributed inside have been widely offered on the market.

Die zur Zeit am weitesten verbreiteten Wärmetauscher rohre werden durch ein Verfahren hergestellt, bei dem die Rippen durch Profilwalzen auf der gesamten Innen fläche eines Metallrohres geformt werden, indem ein loser Ziehstopfens mit angeformten spiralförmigen Rillen an der äußeren Umfangsfläche durch das Innere eines nahtlosen (ohne Fugen) Rohres, das durch ein Ziehverfahren oder ein Extrusionsverfahren erhalten wurde, gezogen wird.The most widely used heat exchangers at the moment pipes are manufactured by a process in which the ribs through profile rolls all over the inside surface of a metal tube are formed by a loose plug with molded spiral Grooves on the outer peripheral surface through the inside of a seamless (without joints) pipe which is Get drawing process or an extrusion process was pulled.

In Wärmetauscherrohren mit gerillter Innenwand und geformten spiralförmigen Rippen der oben genannten Art wird die Wärmetauscherflüssigkeit, die sich am Boden des Innenraums gesammelt hat, durch die spiralförmigen Rippen nach oben gezogen, wenn der Dampfstrom, der im Inneren des Rohres fließt, genügend schnell ist, indem die Flüssigkeit durch den Dampfstrom angeblasen wird, so daß sie sich über die gesamte Umfangsfläche inner halb des Rohres verteilen kann. Durch diesen Effekt wird die gesamte Umfangsfläche innerhalb des Rohres fast gleichmäßig benetzt, so daß das sogenannte Austrocknen, d. h. ein Teil der Innenfläche des Rohres wird trocken, verhindert werden kann. Außerdem kann der Bereich, in dem Verdampfung stattfindet, vergrößert werden, so daß der Verdampfungswirkungsgrad verbessert wird.In heat exchanger tubes with a grooved inner wall and shaped spiral ribs of the above type becomes the heat exchange fluid that is on the bottom of the interior through the spiral Ribs pulled up when the steam flow that is in the Flows inside the tube, is fast enough by the liquid is blown by the steam flow, so that they are inside over the entire circumferential surface can distribute half of the pipe. Through this effect becomes the entire peripheral area within the tube wetted almost evenly, so that the so-called Drying out, d. H. part of the inner surface of the tube becomes dry, can be prevented. In addition, the Area where evaporation takes place is enlarged be so that the evaporation efficiency is improved becomes.

Jedoch haben die Wärmetauscherrohre mit gerillter Innenwand und spiralförmigen Rippen die Tendenz, über die gesamte Innenfläche einen Flüssigkeitsfilm mit im wesentlichen gleichförmiger Dicke zu bilden, da die Wärmetauscherflüssigkeit einheitlich über die gesamte Innenfläche des Wärmetauscherrohres fließt. Wenn daher das Rohr als Kondensationsrohr benutzt wird, wird der Wärmetausch zwischen der Metalloberfläche der Rippen und dem Wärmetauschergas durch den gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm beeinträchtigt, und daher der Wärme tauscherwirkungsgrad beeinträchtigt.However, the heat exchanger tubes have grooved Inner wall and spiral ribs tend to over the entire inner surface with a liquid film in the to form a substantially uniform thickness since the Heat exchange fluid uniformly over the entire Inner surface of the heat exchanger tube flows. If so the pipe is used as a condensation pipe Heat exchange between the metal surface of the fins and the heat exchanger gas through the uniform Liquid film affected, and therefore the heat exchanger efficiency impaired.

Um dieses Problem zu verbessern, ist daher ein Wärme tauscherrohr mit gerillter Innenwand und angeformten Rippen an der Innenfläche des Metallrohres, die sich in einer Zickzackanordnung in der Umfangsrichtung erstrecken, vorgeschlagen worden. Mit einem Wärmetau scherrohr mit solchen Zickzackrippen sammelt sich das Wärmetauscherfluid in dem nahen Bereich des Rippenbie gungsscheitelpunktes (im folgenden als Trogbereich bezeichnet) an, welcher konvex zur stromabwärts gerich teten Seite des Wärmemediumstroms ist, und das Wärme tauscherfluid fließt so, daß es an dem Rippenbiegungs scheitelpunkt des Trogbereiches konvergiert. Daher kann die Dicke des Flüssigkeitsfilms in anderen Bereichen relativ dünn eingestellt werden, so daß die Wahrschein lichkeit, daß die Metalloberfläche der Rippe in direk tem Kontakt mit dem Wärmemediumgas steht, größer wird und daher eine Verbesserung des Kondensationswirkungs grades des Wärmemediumgases ermöglicht wird.To improve this problem is therefore a warmth exchanger tube with grooved inner wall and molded Ribs on the inner surface of the metal tube, which are in a zigzag arrangement in the circumferential direction extend has been proposed. With a heat rope shear tube with such zigzag ribs that collects Heat exchange fluid in the vicinity of the fin vertex (hereinafter referred to as the trough area which) is convex to the downstream court side of the heat medium flow, and that is heat Exchanger fluid flows so that it is at the rib bend vertex of the trough area converges. Therefore the thickness of the liquid film in other areas be set relatively thin so that the probability Lichity that the metal surface of the rib in direk contact with the heat medium gas is greater and therefore an improvement in the condensation effect Degree of heat medium gas is made possible.

An dem Trogbereich, in welchen das Wärmetauscherfluid fließt und konvergiert, fließt jedoch das Wärmetau scherfluid, indem sie Schritt für Schritt über die Biegungsscheitelpunkte der einzelnen Rippen läuft. Dies hat zur Folge, daß im Vergleich zu dem Wärmetauscher rohr mit gerillter Innenwand und mit einfachen spiral förmigen Rippen die Druckverluste größer sind.At the trough area in which the heat exchange fluid flows and converges, but the heat rope flows shear fluid by moving over the step by step Bending vertices of the individual ribs are running. This has the consequence that compared to the heat exchanger tube with grooved inner wall and with simple spiral shaped ribs the pressure drops are larger.

In der japanischen ungeprüften Patentanmeldung, erste Veröffentlichung Nr. 9-257384, wird ein Wärmetauscher rohr mit gerillter Innenwand und Rippen, die einen Zickzackform an der Innenseite des Metallrohres bilden, sowie mit flachen Rillen, die so geformt sind, daß sie sich in der axialen Richtung des Rohres durch die gebogenen Bereiche der Rippen erstrecken, vorgeschla gen. In solch einem Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand fließt das Wärmetauscherfluid glatt konver gierend entlang der an den Biegungsscheitelpunkten geformten Längsrillen, wenn sich das Wärmetauscherfluid in den Trogbereichen sammelt, so daß dadurch Druckver luste verringert werden können.In Japanese unexamined patent application, first Publication No. 9-257384, becomes a heat exchanger tube with a grooved inner wall and ribs, one Form a zigzag shape on the inside of the metal tube, as well as with flat grooves that are shaped so that they itself in the axial direction of the pipe extend curved areas of the ribs, suggested gen. In such a heat exchanger tube with a grooved The inside of the heat exchanger fluid flows smoothly yawning along that at the bend vertices shaped longitudinal grooves when the heat exchange fluid collects in the trough areas, so that thereby Druckver losses can be reduced.

Es ist jedoch klar, daß unzweifelhaft dort, wo der Druckverlust gering ist, der Effekt der Verbesserung in der Wärmetauscherwirkungsgrad klein ist im Vergleich zu der Leistung, die durch das Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand der vorgenannten Veröffentlichung gemacht wird. Der Grund dafür kann aus den Resultaten detaillierter Tests, die durch die Erfinder dieser Anmeldung durchgeführt wurden, wie folgt abgeleitet werden. Das heißt, der Strom des Wärmetauscherfluids im Inneren des Wärmetauscherrohres mit gerillter Innenwand und mit geformten Zickzackrillen schließt nicht nur einfaches Sammeln in den Trogbereichen ein; und im Falle eines Heizmediums, das mit einem gewissen Agita tionsgrad fließt, springt ein Teil des Wärmetauscher fluids von der Rohrwandung ab und, sobald es sich in den Raum gehoben hat, springt es wieder zurück auf die Rohrwandung, wenn das Wärmetauscherfluid über die Rippenbiegungsscheitelpunkte der Trogbereiche fließt. Durch die Wiederholung dieses Phänomens schwebt ein Teil des Wärmetauscherfluids immer im Raum, und mit diesem Teil ist die Wahrscheinlichkeit eines Kontaktes zwischen der Metalloberfläche und dem Wärmetauscherga ses hoch. Außerdem wird aufgrund dieses Dispersionsef fektes die Agitation des Wärmetauscherfluids oder des Wärmetausches zwischen dem Wärmetauscherfluid und dem Wärmetauschergases gefördert. Daher ist der Wärmetau scherwirkungsgrad durch die synergistischen Effekte größer.However, it is clear that where the Pressure loss is low, the effect of improvement in the heat exchanger efficiency is small compared to the power generated by the heat exchanger tube grooved inner wall of the aforementioned publication is made. The reason for this can come from the results detailed tests by the inventor of this Registration was carried out as follows become. That is, the flow of heat exchange fluid in the Inside of the heat exchanger tube with a grooved inner wall and with shaped zigzag grooves not only closes easy collection in the trough areas; and in Case of a heating medium with a certain agita degree of flow flows, part of the heat exchanger jumps fluids from the pipe wall and as soon as it is in has lifted the room, it jumps back on the Pipe wall when the heat exchange fluid over the Rib bend vertices of the trough areas flow. Through the repetition of this phenomenon hovers in Part of the heat exchanger fluid always in the room, and with this part is the likelihood of contact between the metal surface and the heat exchanger gas high. In addition, due to this dispersion ef fectes the agitation of the heat exchanger fluid or Heat exchange between the heat exchange fluid and the Heat exchange gas promoted. Hence the heat dew efficiency through the synergistic effects greater.

Andererseits wird in bezug auf das Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand, das in der japanischen unge prüften Patentanmeldung, erste Veröffentlichung Nr. 9- 257384, offenbart ist, gedacht, daß der Wärmetauscher wirkungsgrad nicht so verbessert wird wie zu erwarten ist, obwohl der Druckverlust reduziert ist, da der Effekt der Dispersion des Wärmetauscherfluids an dem Rippenbiegungsscheitelpunkt minimal ist.On the other hand, with respect to the heat exchanger tube with a grooved inner wall, which in the Japanese unge examined patent application, first publication No. 9- 257384, is thought to be the heat exchanger efficiency is not improved as expected is, although the pressure loss is reduced because the Effect of dispersion of the heat exchange fluid on the Rib bend vertex is minimal.

Summary of the invention

Die vorliegende Erfindung zieht die oben genannte Situation in Betracht und stellt sich die Aufgabe, ein Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand bereitzustel len, mit dem der Wärmetauscherwirkungsgrad gesteigert wird und Druckverluste unterdrückt werden.The present invention pulls the above Situation into consideration and the task arises To provide heat exchanger tube with a grooved inner wall len, with which the heat exchanger efficiency is increased and pressure losses are suppressed.

Um dieses Ziel zu erreichen, ist ein Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand nach der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Rippen an der Umfangsinnenfläche eines Metallrohres angeformt sind und sich in der Umfangsrichtung in Zickzack-Anord nung erstrecken, und daß ein Vertiefungsbereich in wenigstens einem geradlinigen Teil der Rippen vorgese hen ist.To achieve this goal is a heat exchanger tube with a grooved inner wall according to the present invention characterized in that a plurality of ribs molded onto the circumferential inner surface of a metal tube and are arranged in a zigzag arrangement in the circumferential direction stretch, and that a recessed area in vorese at least a straight part of the ribs hen is.

Dieser Vertiefungsbereich kann entlang einer gedachten Linie, die sich in der axialen Richtung des Metallroh res erstreckt, angeordnet sein. Darüberhinaus kann er sich entlang einer gedachten spiralförmigen Linie erstrecken, die sich schräg zu einer Achse des Metall rohres erstreckt. Darüberhinaus kann er entlang einer gedachten meanderförmigen Linie, die sich oszillierend in der Umfangsrichtung und in der Längsrichtung des Metallrohres erstreckt, angeordnet sein. Auch kann er entlang einer gedachten Linie, die sich in der Umfangs richtung des Metallrohres erstreckt, angeordnet sein.This recess area can be along an imaginary Line extending in the axial direction of the metal pipe res extends to be arranged. In addition, he can along an imaginary spiral line extend obliquely to an axis of the metal pipe extends. In addition, he can along a imaginary meandering line that oscillates in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the Metal pipe extends to be arranged. He can too along an imaginary line that extends in circumference extends direction of the metal tube, be arranged.

Mit dem erfindungsgemäßen Wärmetauscherrohr mit gerill ter Innenwand fließt ein Teil des Wärmetauscherfluids, das innerhalb des Wärmetauscherrohres mit gerillter Innenwandfließt, entlang der schrägen Rippe, und dieser Teil fließt durch die Vertiefungsbereich, um durch die Rippe zu treten. Darüberhinaus sammelt sich der andere Teil im Rippenbiegungsscheitelpunkt, der einen Trog in bezug auf den Wärmemediumstrom darstellt, und fließt über den Rippenbiegungsscheitelpunkt. Demnach können der Anteil des Wärmetauscherfluidmenge, der durch die Rippen tritt, und der Anteil des Wärmetauscherfluidmen ge, der über den Rippenbiegungsscheitelpunkt fließt, angepaßt werden, so daß der Druckverlust des Wärmetau scherfluids, das entlang dem Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand fließt, reduziert werden kann.With the heat exchanger tube according to the invention with grooved part of the heat exchanger fluid flows through the inner wall, the inside of the heat exchanger tube with grooved Inner wall flows along the sloping rib, and this Part flows through the recess area to through the Kick rib. In addition, the other gathers Part at the rib bend vertex, which is a trough in represents with respect to the heat medium flow, and flows over the rib bend apex. So you can the proportion of the amount of heat exchanger fluid that is generated by the Ribs occurs, and the proportion of the heat exchange fluid ge flowing over the rib bend vertex, be adjusted so that the pressure loss of the heat rope shear fluid that runs along the heat exchanger tube grooved inner wall flows, can be reduced.

Auch ist die Menge des Wärmetauscherfluids an den Ripgenbiegungsscheitelpunkten, die in stromaufwärts gesehener Richtung des Stroms des Wärmemediums konvex sind, reduziert, und der Füssigkeitsfilm wird so dünner. Gleichzeitig mit der Erleichterung des direkten Kontaktes der Rippen mit dem Wärmetauscherfluid wird ein Teil des Wärmetauscherfluids an dem Rippenbiegungs scheitelpunkt dispergiert und schwebt von der Rohrwan dung weg. Dadurch kann der Anteil an Wärmetauscher fluid, der mit der Rohrwandung in Kontakt ist, reduziert werden. So wird der freie Anteil der Metalloberfläche der Rippe vergrößert und so der Wärmetauscherwirkungs grad erhöht. Durch den Synergismus mit dem Effekt der Reduzierung des Druckverlustes kann die Wärmetauscher wirkungsgrad verbessert werden, besonders für den Fall, daß eine Verwendung als Kondensationsrohr vorgesehen ist.Also the amount of heat exchange fluid is at the Rib bend vertices in upstream seen direction of the flow of the heat medium convex are reduced, and the liquid film becomes like this thinner. Simultaneously with the relief of direct Contact of the fins with the heat exchanger fluid part of the heat exchange fluid at the fin bend vertex disperses and floats from the pipe wall dung away. This can reduce the proportion of heat exchangers fluid that is in contact with the pipe wall is reduced become. So is the free portion of the metal surface the fin enlarges and so the heat exchanger effect degrees increased. By synergism with the effect of Reducing the pressure drop can affect the heat exchanger efficiency can be improved, especially in the event that use as a condensation tube is provided is.

Brief description of the drawings

Fig. 1 ist eine teilweise abgewickelte Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmetauscherrohres mit gerillter Innenwand. Fig. 1 is a partially developed view of a first embodiment of a heat exchanger tube according to the invention with a grooved inner wall.

Fig. 2 ist eine Schnittansicht der Ausführungsform nach Fig. 1. FIG. 2 is a sectional view of the embodiment of FIG. 1.

Fig. 3 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht in der Nähe eines Rippenbiegungsscheitelpunktes der Ausführungsform. Fig. 3 is an enlarged perspective view in the vicinity of a fin bending apex of the embodiment.

Fig. 4 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht, die die Umgebung eines Rippenbiegungsscheitel punktes einer abgewandelten Ausführungsform zeigt. Fig. 4 is an enlarged perspective view showing the vicinity of a rib bending apex of a modified embodiment.

Fig. 5 ist eine Draufsicht einer zweiten Ausführungs form der Erfindung, worin eine Innenwand teil weise abgewickelt ist. Fig. 5 is a plan view of a second embodiment of the invention, wherein an inner wall is partially developed.

Fig. 6 ist eine Draufsicht einer dritten Ausführungs form der Erfindung, worin eine Innenwand teil weise abgewickelt ist. Fig. 6 is a plan view of a third embodiment of the invention, wherein an inner wall is partially developed.

Fig. 7 ist eine Draufsicht einer vierten Ausführungs form der Erfindung, worin eine Innenwand teil weise abgewickelt ist. Fig. 7 is a plan view of a fourth embodiment of the invention, wherein an inner wall is partially developed.

Fig. 8 ist eine Draufsicht einer fünften Ausführungs form der Erfindung, worin eine Innenwand teil weise abgewickelt ist. Fig. 8 is a plan view of a fifth embodiment of the invention, wherein an inner wall is partially developed.

Fig. 9 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht, die die Umgebung eines Rippenbiegungsscheitel punktes der Ausführungsform nach Fig. 8 zeigt. Fig. 9 is an enlarged perspective view showing the vicinity of a rib bending apex of the embodiment of FIG. 8.

Fig. 10 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht, die die Umgebung eines Rippenbiegungsscheitel punktes einer abgewandelten Ausführungsform der Fig. 8 zeigt. Fig. 10 is an enlarged perspective view showing the vicinity of a point ribs bend apex shows a modified embodiment of Fig. 8.

Detailed description of the invention Embodiment 1

Fig. 1 and Fig. 2 zeigen jeweils eine abgewickelte Ansicht und eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Wärmetauscherrohres mit gerillter Innenwand. Dieses Wärmetauscherrohr 1 mit gerillter Innenwand ist gene rell aus Metall hergestellt, wie z. B. Kupfer, Kupferle gierung, Aluminium und Aluminiumlegierung, ist aber nicht darauf beschränkt. Eine Vielzahl an parallelen Rippen, die in der Umfangsrichtung zickzackartig verlaufen, ist an der inneren Umfangswand des Wärmetau scherrohres 1 mit gerillter Innenwand angeformt, wobei Rillen 4 zwischen den Rippen 2 gebildet sind. Darüber hinaus sind Vertiefungsbereiche 6 in wenigstens einem Teil des geradlinigen Bereichs (Bereich, der nicht die Biegungsbereiche umfaßt) einer jeden Rippe vorgesehen. Fig. 1 and Fig. 2 each show a developed view and a sectional view of the heat exchanger tube according to the invention with a grooved inner wall. This heat exchanger tube 1 with a grooved inner wall is gen rell made of metal, such as. B. copper, copper alloy, aluminum and aluminum alloy, but is not limited thereto. A plurality of parallel ribs, which run in a zigzag manner in the circumferential direction, is formed on the inner circumferential wall of the shear tube 1 with a grooved inner wall, grooves 4 being formed between the ribs 2 . In addition, recessed areas 6 are provided in at least a part of the rectilinear area (area which does not include the bending areas) of each rib.

Da die Rippen dieser Ausführungsform jeweils bei 90° in der Umfangsrichtung gebogen sind, ergibt sich in dem abgewickelten Zustand, wie in Fig. 1 gezeigt, daß jede Rippe 2 eine "W"-Form hat. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Form beschränkt, und die Rippen 2 können auch jeweils bei 180° in der Umfangsrichtung gebogen sein und so eine "V"-Form bilden. Darüberhinaus können sie auch bei jeweils 60° in der Umfangsrichtung gebogen sein und eine "VVV"-Form bilden, oder bei jeweils 45°, 36° oder 30° in der Umfangsrichtung, um jede dieser Formen zu bilden. Bevorzugt ist die Anzahl der Rippenbiegungen in der Umfangsrichtung geradzahlig, kann jedoch je nach den Erfordernissen auch ungeradzah lig sein. Darüberhinaus kann der Biegungsabstand der Rippen 2 in der Umfangsrichtung ungleichmäßig sein.Since the ribs of this embodiment are each bent at 90 ° in the circumferential direction, it results in the developed state, as shown in Fig. 1, that each rib 2 has a "W" shape. However, the present invention is not limited to this shape, and the ribs 2 can each be bent at 180 ° in the circumferential direction and thus form a "V" shape. In addition, they can also be bent at 60 ° in the circumferential direction and form a "VVV" shape, or at 45 °, 36 ° or 30 ° in the circumferential direction to form each of these shapes. Preferably, the number of rib bends in the circumferential direction is an even number, but can also be odd, depending on the requirements. In addition, the bending distance of the ribs 2 may be uneven in the circumferential direction.

Ein Neigungswinkel α, begrenzt durch den geradlinigen Bereich der Rippen 2 und die Rohrachse, ist nicht eingeschränkt, aber bevorzugt ist er 5 bis 20°. Wenn der Neigungswinkel 20° überschreitet, wird der Effekt der Rippen 2, die den Durchfluß hindern, groß, so daß der Druckverlust ansteigt, was unerwünscht ist. Wenn der Neigungswinkel α dagegen weniger als 5° beträgt, sind die Rippen 2 fast parallel zur Durchflußrichtung, so daß der Effekt der nach oben gerichteten Ablenkung der Wärmetauscherflüssigkeit und der Effekt der Verbes serung des Wärmetauscherwirkungsgrades reduziert werden.An angle of inclination α, limited by the rectilinear area of the ribs 2 and the tube axis, is not restricted, but is preferably 5 to 20 °. If the angle of inclination exceeds 20 °, the effect of the ribs 2 preventing the flow becomes large, so that the pressure loss increases, which is undesirable. On the other hand, if the angle of inclination α is less than 5 °, the ribs 2 are almost parallel to the flow direction, so that the effect of the upward deflection of the heat exchanger liquid and the effect of the improvement of the heat exchanger efficiency are reduced.

In dem Fall, in dem der Außendurchmesser des Wärmetau scherrohrs mit gerillter Innenwand kleiner als 7 mm ist, ist der Neigungswinkel α jedoch bevorzugt kleiner, 5 bis 15°. Dies ist dadurch bedingt, daß in dem Fall, daß der Außendurchmesser des Wärmetauscherrohres mit gerillter Innenwand weniger als 7 mm ist, der Druckver lust erhöht wird, wenn der Neigungswinkel nicht klein ist.In the case where the outer diameter of the heat rope shear tube with a grooved inner wall smaller than 7 mm the angle of inclination α is preferably smaller, 5 to 15 °. This is due to the fact that in the case that the outer diameter of the heat exchanger tube with grooved inner wall is less than 7 mm, the Druckver lust is increased if the angle of inclination is not small is.

Die Höhe H der Rippen 2 von der inneren Bodenfläche der Rillen 4 (vgl. Fig. 3) ist nicht eingeschränkt durch die vorliegende Erfindung, aber sie ist bevorzugt 0,15 bis 0,25 mm. Dies ist dadurch bedingt, daß der Effekt der Abhebung der Wärmetauscherflüssigkeit reduziert wird, wenn die Rippen 2 zu niedrig sind, und der Druck verlust ansteigt, wenn die Rippen 2 zu hoch sind. Obwohl es keine Begrenzung für die Bodenbreite W der Rippen 2 gibt (die Breite senkrecht zur Rohrachse: vgl. Fig. 1), ist sie bevorzugt 0,05 bis 0,5 mm und beson ders bevorzugt 0,10 bis 0,25 mm. Mit der Höhe der Rippen 2 als H und der Bodenbreite W ergibt sich ein Verhältnis H/W von ungefähr 0,3 bis 3,0. Wenn man sich innerhalb dieses Bereiches befindet, ist das Gleichge wicht zwischen dem Abhebungseffekt und dem Druckverlust für die Wärmetauscherflüssigkeit optimal.The height H of the ribs 2 from the inner bottom surface of the grooves 4 (see Fig. 3) is not limited by the present invention, but it is preferably 0.15 to 0.25 mm. This is due to the fact that the effect of lifting off the heat exchange liquid is reduced if the fins 2 are too low, and the pressure loss increases if the fins 2 are too high. Although there is no limit to the bottom width W of the ribs 2 (the width perpendicular to the tube axis: see FIG. 1), it is preferably 0.05 to 0.5 mm and particularly preferably 0.10 to 0.25 mm. With the height of the ribs 2 as H and the base width W, there is a ratio H / W of approximately 0.3 to 3.0. If you are within this range, the balance between the lift-off effect and the pressure loss for the heat exchanger fluid is optimal.

Die Querschnittsform der Rippen 2 kann beliebig sein, z. B. ein Dreieck, ein gleichseitiges Dreieck, eine Dreiecksform mit einer gerundeten Scheitelpunktkante, eine Halbkreisform, eine Kreisbogenform, eine Recht ecksform, eine Trapezform oder eine Trapezform mit gerundeten Kanten. Darüberhinaus kann der Winkel, begrenzt durch die entsprechenden Seiten der Rippen 2 und die Innenwand des Metallrohres, an der stromauf wärts gerichteten Seite des Wärmetauschermediums, das in dem Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand fließt, kleiner sein als an der stromabwärts gerichte ten Seite. In diesem Fall kann das Wärmetauscherfluid leichter über die Rippen 2 fließen. Daher ergibt sich für dieselbe Höhe der Rippen 2 ein kleinerer Druckver lust.The cross-sectional shape of the ribs 2 can be any, for. B. a triangle, an equilateral triangle, a triangular shape with a rounded vertex edge, a semicircular shape, a circular arc shape, a rectangular shape, a trapezoidal shape or a trapezoidal shape with rounded edges. In addition, the angle, limited by the corresponding sides of the ribs 2 and the inner wall of the metal tube, on the upstream side of the heat exchange medium flowing in the heat exchanger tube with a grooved inner wall, may be smaller than on the downstream side. In this case, the heat exchanger fluid can flow more easily over the fins 2 . Therefore, there is less pressure loss for the same height of the ribs 2 .

Darüberhinaus, wie in der Fig. 4 gezeigt, kann auf der Innenseite (Seite des spitzen Winkels) des Biegungs scheitelpunktes 2A der Rippen 2 eine relativ sanft ansteigende Stirnseite 10 vorhanden sein. Wenn solch eine ansteigende Stirnfläche 10 gebildet ist, kann die Wärmetauscherflüssigkeit leichter über den Biegungs scheitelpunkt 2A der Rippen 2 fließen. Daher ergibt sich für die gleiche Höhe der Rippen 2 ein noch geringerer Druckverlust. Der Winkel, begrenzt durch die ansteigen de Stirnfläche 10 und die Rohrachse, ist bevorzugt zwischen 10 bis 85° und besonders bevorzugt 60 bis 80°.In addition, as shown in Fig. 4, on the inside (side of the acute angle) of the bend apex 2 A of the ribs 2, a relatively gently rising end face 10 may be present. If such a rising end face 10 is formed, the heat exchanger liquid can flow more easily over the bend apex 2 A of the ribs 2 . This results in an even lower pressure loss for the same height of the ribs 2 . The angle, limited by the rising end face 10 and the tube axis, is preferably between 10 to 85 ° and particularly preferably 60 to 80 °.

Die Vertiefungsbereiche 6 dieser Ausführungsform verlaufen parallel mit der Rohrachse entlang der Mitte der entsprechenden geradlinigen Bereiche der Rippen 2. Das bedeutet, daß insgesamt vier Vertiefungsbereiche 6 für eine Rippe 2 geformt werden. Jedoch ist die Ausfüh rung gemäß der vorliegenden Erfindung nicht darauf beschränkt und, vorausgesetzt, daß sie in den geradli nigen Bereichen der Rippen 2 geformt sind, können sie in Bereichen, die entfernt von den geradlinigen Berei chen sind, geformt werden. D. h., zwei oder mehr Vertie fungsbereiche 6 können in jedem geradlinigen Bereich geformt werden.The recessed areas 6 of this embodiment run parallel to the tube axis along the center of the corresponding rectilinear areas of the ribs 2 . This means that a total of four recess areas 6 are formed for a rib 2 . However, the embodiment according to the present invention is not limited to this, and provided that they are formed in the rectilinear regions of the ribs 2 , they can be formed in regions distant from the rectilinear regions. That is, two or more recessed areas 6 can be formed in each rectilinear area.

Obwohl es keine Einschränkung für die offene Weite W2 der Vertiefungsbereiche 6 (die Weite senkrecht zur Rohrachse: vgl. Fig. 1) gibt, ist die Weite bevorzugt 0,05 bis 2 mm und besonders bevorzugt 0,2 bis 1 mm. Wenn die offene Weite W2 in diesem Bereich liegt, ist der Effekt der Druckverlustreduzierung verbessert. Darüberhinaus gibt es keinen Verlust des inherenten Wärmetauscherwirkungsgrades der zickzack-artigen Rippe.Although there is no restriction for the open width W2 of the recess regions 6 (the width perpendicular to the tube axis: see FIG. 1), the width is preferably 0.05 to 2 mm and particularly preferably 0.2 to 1 mm. If the open width W2 is in this range, the effect of reducing the pressure loss is improved. Furthermore, there is no loss of the inherent heat exchange efficiency of the zigzag fin.

Die Querschnittsform der Vertiefungsbereiche 6 ist nicht eingeschränkt und kann V-förmig, C-förmig oder trapezförmig mit einer im wesentlichen flachen Boden fläche oder U-förmig mit einer gekrümmten Bodenfläche sein. Die Tiefe der Vertiefungsbereiche 6 von der Ober kante der Rippen 2 ist bevorzugt geringer als die Höhe H der Rippen 2 und ist bevorzugt 60 bis 90% der Höhe H. Wenn sie innerhalb dieses Bereiches ist, kann dies die relative Reduzierung der Stabilität des Wärmetau scherrohres mit gerillter Innenwand an den Stellen entlang der Vertiefungsbereiche 6, die in der Rohrach senrichtung nebeneinander angeordnet sind, verhindern.The cross-sectional shape of the recess regions 6 is not restricted and can be V-shaped, C-shaped or trapezoidal with a substantially flat bottom surface or U-shaped with a curved bottom surface. The depth of the recess areas 6 from the upper edge of the ribs 2 is preferably less than the height H of the ribs 2 and is preferably 60 to 90% of the height H. If it is within this range, this can result in the relative reduction in the stability of the heat exchanger tube prevent with grooved inner wall at the locations along the recess areas 6 , which are arranged side by side in the Rohrach direction.

Es gibt keine besondere Einschränkung in bezug auf den Durchmesser und die Dicke des Wärmetauscherrohres 1 mit gerillter Innenwand, und sie können den Dimensionen und der Dicke eines herkömmlichen Wärmetauscherrohres entsprechen. Der Durchmesser kann z. B. 4 bis 10 mm sein, und die Dicke kann 0,2 bis 0,5 mm sein. Natürlich sind auch Ausbildungen außerhalb dieses Bereiches möglich.There is no particular limitation on the diameter and thickness of the heat exchanger tube 1 with a grooved inner wall, and they can correspond to the dimensions and thickness of a conventional heat exchanger tube. The diameter can e.g. B. 4 to 10 mm, and the thickness may be 0.2 to 0.5 mm. Training outside this area is of course also possible.

Es gibt keine besondere Einschränkung in bezug auf das Verfahren der Herstellung des Wärmetauscherrohres 1 mit gerillter Innenwand, und das folgende Verfahren stellt eine Möglichkeit dar. Zuerst wird ein Metallstreifen vorbereitet, und die Rippen 2 und Rillen 4 werden in die Oberfläche des Streifen profilgewalzt. In diesem Fall des Profilwalzens kann das Profilwalzen mit einer Profilwalze mit daran angeformten Rillen und Vorsprün gen, die die Komplementärformen der Rippen 2 und Rillen 4 darstellen, durchgeführt werden. Danach können die Vertiefungsbereiche 6 auf die Metalloberfläche, an der die Rippen 2 und Rillen 4 geformt sind, profilgewalzt werden, in dem eine Profilwalze mit Vorsprüngen, die komplementär zu den Vertiefungsbereichen 6 sind, verwendet wird. Nach Beendigung des Profilwalzens kann der Streifen in die Form eines Rohres mittels eines Profilwalzverfahrens rundgeformt werden, und die Stoß kantenpaare können kontinuierlich verschweißt werden. Wenn solch ein Nahtschweißverfahren benutzt wird, kann das Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand effizient hergestellt werden. In diesem Fall, wie in der Fig. 2 gezeigt, wird an einem Teil des Umfangs des Wärmetau scherrohres 1 mit gerillter Innenwand eine Schweißlinie 8, die in der Rohrachsenrichtung verläuft, gebildet. Es gibt keine Einschränkung bzgl. der Position der Schweißlinie 8, und sie kann durch die Biegungsschei telpunkte der Rippen 2 verlaufen.There is no particular limitation on the method of manufacturing the grooved inner wall heat exchanger tube 1 , and the following method is one possibility. First, a metal strip is prepared, and the ribs 2 and grooves 4 are rolled into the surface of the strip. In this case of profile rolling, the profile rolling can be carried out with a profile roller with grooves and projections formed thereon, which represent the complementary shapes of the ribs 2 and grooves 4 . Thereafter, the recessed areas 6 can be profile-rolled onto the metal surface on which the ribs 2 and grooves 4 are formed by using a profile roll with projections that are complementary to the recessed areas 6 . After the profile rolling has been completed, the strip can be shaped into the shape of a tube by means of a profile rolling process, and the abutting edge pairs can be welded continuously. If such a seam welding method is used, the heat exchanger tube with a grooved inner wall can be manufactured efficiently. In this case, as shown in FIG. 2, a welding line 8 , which runs in the tube axis direction, is formed on part of the circumference of the shear tube 1 with a grooved inner wall. There is no restriction on the position of the weld line 8 and it can pass through the bend intersection of the ribs 2 .

In dem Fall, in dem die Schweißlinie 8, wie in Fig. 2 gezeigt, geformt ist, können rillenlose Bereiche 12 konstanter Breite parallel mit der Schweißlinie 8 auf gegenüberliegenden Seiten der Schweißlinie 8 in dem Bereich geformt werden, wo die Rippen 2 und die Schweißlinie 8 sich schneiden. Diese rillenlosen Berei che 12 sind wünschenswert, um die Dichte des Schweiß stroms, der an den Kantenflächen des Streifenmaterials gebildet wird, gleichförmig zu machen, wenn das Streifenmaterial mittels elektrischem Nahtschweißen zu dem Rohr gefügt wird.In the case where the weld line 8 is formed as shown in Fig. 2, grooveless areas 12 of constant width can be formed parallel to the weld line 8 on opposite sides of the weld line 8 in the area where the ribs 2 and the weld line 8 intersect. These grooveless areas 12 are desirable to make the density of the welding current formed on the edge surfaces of the strip material uniform when the strip material is joined to the pipe by means of electrical seam welding.

Damit die Schweißlinie 8 nicht einen Rohraufweitungs prozeß behindert, welcher das Durchführen eines Rohr aufweitungsstopfens durch das Wärmetauscherrohr 1 umfaßt, springt sie mit einem Vorsprung, der kleiner als der der Rippen 2 ist, vor. Es gibt keine Einschrän kung hinsichtlich der Querschnittsform der Schweißlinie 8, sie ist jedoch üblicherweise halbelliptisch oder dergleichen. Falls notwendig, kann die Schweißlinie 8, die durch das Schweißnahtverfahren vorspringend geformt wird, mechanisch entfernt werden.So that the welding line 8 does not hinder a pipe expansion process, which comprises performing a pipe expansion plug through the heat exchanger tube 1 , it projects with a projection that is smaller than that of the fins 2 . There is no restriction on the cross-sectional shape of the weld line 8 , but it is usually semi-elliptical or the like. If necessary, the weld line 8 , which is formed by the welding process, can be mechanically removed.

Obwohl die Querschnittsform des Wärmetauscherrohres 1 dieser Ausführungsform kreisförmig ist, ist die Erfin dung nicht auf Kreisformen beschränkt und je nach Bedarf, kann auch eine ovale Querschnittsform oder eine abgeflachte Rohrform vorhanden sein. Darüberhinaus ist es auch effektiv, ein Arbeitsfluid wie etwa reines Wasser, Alkohol, Fluorkohlenwasserstoffe und Lösungs mittelgemische unter geringem Druck in den Innenraum des Wärmetauscherrohres 1 mit gerillter Innenwand zu geben, beide Enden des Rohres zu verschließen und dieses dann als Heizrohr zu verwenden.Although the cross-sectional shape of the heat exchanger tube 1 of this embodiment is circular, the invention is not limited to circular shapes, and an oval cross-sectional shape or a flattened tube shape may be provided as needed. In addition, it is also effective to add a working fluid such as pure water, alcohol, fluorocarbons and solvent mixtures under low pressure into the interior of the heat exchanger tube 1 with a grooved inner wall, to close both ends of the tube and then to use this as a heating tube.

Dieses Wärmetauscherrohr 1 mit gerillter Innenwand kann zum Beispiel verwendet werden, wenn es als Wärmetau scher montiert ist, wie etwa eine Klimaanlage oder Kühleinrichtung. In diesem Zusammenhang kann es als Verdampferrohr zum Zweck der Verdampfung des Wärmetau scherfluids, das innerhalb des Rohres fließt, in Abhän gigkeit von der Wärmemenge, die von außen dem Rohr zugeführt wird, benutzt werden oder als Kondensations rohr zum Zweck der Kondensation des Wärmetauscher fluids, das innerhalb des Rohres fließt, und zur Abgabe der Wärme nach außen.This heat exchanger tube 1 with a grooved inner wall can be used, for example, when it is mounted as a heat exchanger, such as an air conditioner or cooling device. In this context, it can be used as an evaporator tube for the purpose of evaporation of the heat exchanger shear fluid flowing inside the tube, depending on the amount of heat supplied from the outside of the tube, or as a condensation tube for the purpose of condensing the heat exchanger fluid, that flows inside the tube, and to give off the heat to the outside.

In jedem der oben genannten Fälle, wie in Fig. 3 oder Fig. 4 gezeigt, fließt ein Teil des Wärmetauscher fluids, das innerhalb des Wärmetauscherrohres 1 mit gerillter Innenwand fließt, entlang der Rippen 2, die dessen Weg behindern, und dieser Teil fließt durch die Vertiefungsbereiche 6, um so die Rippen zu durchtreten. Darüberhinaus wird der andere Teil in dem Rippenbie gungsscheitelpunkt 2A gesammelt, der in Richtung der stromabwärts zeigenden Seite des Wärmemediumstroms konvex geformt ist, und fließt über den Rippenbiegungs scheitelpunkt 2A.In each of the above cases, as shown in FIG. 3 or FIG. 4, a part of the heat exchanger fluid flowing inside the heat exchanger tube 1 with a grooved inner wall flows along the fins 2 which hinder its path, and this part flows through the recessed areas 6 so as to pass through the ribs. In addition, the other part in the Rippenbie supply apex 2 A collected which is shaped convexly in the direction of the downstream facing side of the heat medium flow, and flows over the ribs bend vertex 2 A.

Das bedeutet, daß, da die Vertiefungsbereiche 6 in dem Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand geformt sind, der Anteil der Wärmetauscherflüssigkeitsmenge, der durch die Rippen 2 fließt, und der Anteil der Wärmetau scherflüssigkeitsmenge, der über die Rippenbiegungs scheitelpunkte 2A fließt, gesteuert werden kann. Darü berhinaus kann der Druckverlust des Wärmemediums, das in dem Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand fließt, reduziert werden. Hinzu kommt, daß die Menge an Wärmetauscherflüssigkeit an den Rippenbiegungsscheitel punkten 2A, die relativ zu der stromaufwärts weisenden Seite des Wärmemediumstroms konvex sind, reduziert wird und der Flüssigkeitsfilm so dünner wird, so daß der direkte Kontakt zwischen den Rippen 2 und dem Wärmeme diumgas erleichtert wird. Daher kann, wenn das Rohr als Kondensationsrohr benutzt wird, der Wärmetauscherwir kungsgrad verbessert werden.This means that, since the recessed areas 6 are formed in the heat exchanger tube with a grooved inner wall, the proportion of the amount of heat exchanger fluid that flows through the ribs 2 and the portion of the shear fluid amount of heat exchanger that flows via the fin bending points 2 A can be controlled. In addition, the pressure loss of the heat medium flowing in the heat exchanger tube with a grooved inner wall can be reduced. In addition, the amount of heat exchange liquid at the fin bending apex scores 2 A, which are convex relative to the upstream side of the heat medium flow, is reduced and the liquid film becomes so thin that the direct contact between the fins 2 and the heat medium facilitates gas becomes. Therefore, when the pipe is used as a condensation pipe, the heat exchanger efficiency can be improved.

Darüberhinaus, da die Vertiefungsbereiche 6 nicht an dem Rippenbiegungsscheitelpunkt 2A geformt sind, kann ein Teil des Wärmetauscherfluids von dem Rippenbie gungsscheitelpunkt 2A dispergiert werden und von der Rohrwandung abheben, so daß der Anteil an Wärmetau scherfluid, der mit der Rohrwandung in Kontakt ist, reduziert werden kann. Daraus ergibt sich, daß die freien Bereiche der Metalloberfläche der Rippen 2 vergrößert werden können und so die Wärmeleitfähigkeit vergrößert wird, und aufgrund des synergistischen Effektes der Reduzierung des oben genannten Druckverlu stes und der Vergrößerung des freien Bereiche der Metalloberfläche der Wärmetauscherwirkungsgrad gestei gert werden kann.Moreover, since the recessed portions 6 are not formed at the fin bending apex 2 A, a part can of the heat exchange fluid from the Rippenbie supply apex 2 A are dispersed and stand out from the pipe wall, so that the proportion of Wärmetau shear fluid which is connected to the pipe wall in contact, can be reduced. As a result, the free areas of the metal surface of the fins 2 can be enlarged, thus increasing the thermal conductivity, and due to the synergistic effect of reducing the above-mentioned pressure loss and increasing the free areas of the metal surface, the heat exchanger efficiency can be increased.

Embodiment 2

Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Wärmetauscherrohres mit gerillter Innen wand. In der ersten Ausführungsform waren die Vertie fungsbereiche 6 auf einer gedachten Linie parallel zur Rohrachse angeordnet. Das kennzeichnende Merkmal dieser Ausführungsform ist jedoch, daß die Vertiefungsbereiche 6 auf gedachten spiralförmigen Linien angeordnet sind, die schräg zur Rohrachse verlaufen. Mit solch einer Anordnung fließt ein Teil des Wärmetauscherfluids spiralförmig entlang der Vertiefungsbereiche 6. Daher kann eine übermäßig ungleichmäßige Verteilung des Wärmetauscherfluids verhindert werden. Darüberhinaus, da die Vertiefungsbereiche 6 derart angeordnet sind, daß sie nicht mit der Rohrachsenrichtung übereinstim men, können Probleme, die sich zum Zeitpunkt der Verformung des Metallstreifen in die Rohrform durch Profilwalzen nach dem Profilwalzen der Vertiefungsbe reiche 6 ergeben können, dadurch daß die Querschnitts form des Metallstreifens eine vielfach gewinkelte Form annehmen kann, verhindert werden. Zudem hat die Anord nung der Vertiefungsbereiche 6 in einer Spiralform den Vorteil, daß, wenn eine Kraft von außen auf das Wärme tauscherrohr mit gerillter Innenwand aufgebracht wird, ein geringeres Schadensrisiko als mit der ersten Ausführungsform gegeben ist. Fig. 5 shows a second embodiment of a heat exchanger tube according to the invention with a grooved inner wall. In the first embodiment, the recess areas 6 were arranged on an imaginary line parallel to the pipe axis. The characteristic feature of this embodiment, however, is that the recessed areas 6 are arranged on imaginary spiral lines that run obliquely to the tube axis. With such an arrangement, part of the heat exchanger fluid flows spirally along the recessed areas 6 . Therefore, an excessively uneven distribution of the heat exchange fluid can be prevented. In addition, since the recess portions 6 are arranged so that they do not agree with the pipe axis direction men, problems which can arise at the time of the deformation of the metal strip into the tube shape by profile rolling after the profile rolling of the recesses 6 can be rich in that the cross-sectional shape of the metal strip can assume a multiple angled shape, can be prevented. In addition, the arrangement of the recessed areas 6 in a spiral shape has the advantage that when a force is applied from the outside to the heat exchanger tube with a grooved inner wall, there is less risk of damage than with the first embodiment.

Es gibt keine besondere Einschränkung in bezug auf die Anzahl der gedachten Linien, jedoch werden typischer weise 2 bis 16 bevorzugt. Der Grund dafür ist der, daß bei einer zu kleinen Anzahl der Effekt der Druckredu zierung verfehlt wird und bei einer zu großen Zahl der inherente ausgezeichnete Effekt der zickzack-förmigen Rippen verloren geht.There is no particular restriction on that Number of lines imagined, however, become more typical example 2 to 16 preferred. The reason for this is that if the number is too small, the effect of the pressure reduction ornament is missed and if the number of inherent excellent effect of the zigzag-shaped Ribs are lost.

Es gibt keine besondere Einschränkung für den Winkel β, begrenzt durch die gedachte Linie und die Rohrachse, jedoch ist er bevorzugt ungefähr 0 bis 30° und beson ders bevorzugt 0 bis 5°. Wenn er in diesem Bereich liegt, ist der Effekt der Verhinderung der übermäßig ungleichmäßigen Verteilung des Wärmetauscherfluids größer, weil das Wärmetauscherfluid in einer Spirale entlang der Vertiefungsbereiche 6 fließt. There is no particular restriction for the angle β, limited by the imaginary line and the pipe axis, but it is preferably approximately 0 to 30 ° and particularly preferably 0 to 5 °. If it is in this range, the effect of preventing the excessively uneven distribution of the heat exchange fluid is larger because the heat exchange fluid flows in a spiral along the recess portions 6 .

Um die Rippen 2 und Vertiefungsbereiche 6 entsprechend kreuzen zu lassen, ist der Anordnungswinkel β der Vertiefungsbereiche 6 bevorzugt kleiner als der Steigungswinkel α der geradlinigen Rippenbereiche. Eine besonders wünschenswerte Anordnung resultiert, wenn der Winkel α 5 bis 20° ist und der Winkel β 0 bis 5° ist. Es muß nicht besonders hervorgehoben werden, daß diese Winkel beide absolute Winkel sind.In order to have the ribs 2 and recess regions 6 cross accordingly, the arrangement angle β of the recess regions 6 is preferably smaller than the pitch angle α of the rectilinear rib regions. A particularly desirable arrangement results when the angle α is 5 to 20 ° and the angle β is 0 to 5 °. It goes without saying that these angles are both absolute angles.

In dem Fall, in dem der äußere Durchmesser des Wärme tauscherrohres mit gerillter Innenwand weniger als 7 mm beträgt, ist der Winkel α bevorzugt 10 bis 15° und der Winkel β bevorzugt 0 bis 5°. In diesem Fall wird das Wärmetauscherfluid entlang der Vertiefungsbereiche 6 gedreht und über die Innenfläche des Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand verteilt, so daß eine übermäßig ungleichmäßige Verteilung des Wärmetauscherfluidsnicht auftritt, und die Wahrscheinlichkeit eines direkten Kontaktes zwischen der Metalloberfläche und dem Wärme tauschergas wird durch die Zickzackform der Rippen 2 größer. Darüberhinaus kann der Druckverlust reduziert und ein hoher Wärmetauscherwirkungsgrad erreicht werden. Andere Konstruktionen können identisch mit denen der ersten Ausführungsform sein.In the case where the outer diameter of the heat exchanger tube with a grooved inner wall is less than 7 mm, the angle α is preferably 10 to 15 ° and the angle β is preferably 0 to 5 °. In this case, the heat exchanger fluid is rotated along the recessed areas 6 and distributed over the inner surface of the heat exchanger tube with a grooved inner wall so that an excessively uneven distribution of the heat exchanger fluid does not occur, and the probability of direct contact between the metal surface and the heat exchanger gas is due to the zigzag shape Ribs 2 larger. In addition, the pressure loss can be reduced and a high heat exchanger efficiency can be achieved. Other constructions may be the same as those of the first embodiment.

Embodiment 3

Fig. 6 zeigt eine dritte Ausführungsform der vorliegen den Erfindung. Das Kennzeichen dieser Ausführungsform ist, daß die Vertiefungsbereiche 6 entlang gedachter Linien, die in der Rohrachsenrichtung verlaufen und in der Umfangsrichtung meanderförmig, z. B. sinusförmig, sind, angeordnet sind. Mit dieser Anordnung fließt auch ein Teil des Wärmetauscherfluids meanderförmig entlang der Vertiefungsbereiche 6. Daher kann eine übermäßig ungleichmäßige Verteilung des Wärmetauscherfluids verhindert werden. Darüberhinaus, da die Vertiefungsbe reiche 6 so angeordnet sind, daß sie nicht mit der Rohrachsenrichtung übereinstimmen, können Probleme, die sich zum Zeitpunkt der Verformung des Metallstreifen in die Rohrform durch Profilwalzen nach dem Profilwalzen der Vertiefungsbereiche 6 ergeben können, dadurch daß die Querschnittsform des Metallstreifens eine vielfach gewinkelte Form annehmen kann, verhindert werden. Zudem hat die Anordnung der Vertiefungsbereiche 6 in einer Meanderform den Vorteil, daß, wenn eine Kraft von außen auf das Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand aufgebracht wird, ein geringeres Schadensrisiko gegeben ist. Andere Konstruktionen können identisch mit denen der vorhergehenden Ausführungsformen sein. Fig. 6 shows a third embodiment of the present invention. The characteristic of this embodiment is that the recessed areas 6 along imaginary lines which run in the tube axis direction and meander-shaped in the circumferential direction, e.g. B. are sinusoidal, are arranged. With this arrangement, part of the heat exchanger fluid also flows in a meandering manner along the depression regions 6 . Therefore, an excessively uneven distribution of the heat exchange fluid can be prevented. In addition, since the deepening areas 6 are arranged so that they do not coincide with the pipe axis direction, problems which may arise at the time of the deformation of the metal strip into the pipe shape by profile rolling after the profile rolling of the recessed areas 6 , by the cross-sectional shape of the metal strip can assume a multiple angled shape can be prevented. In addition, the arrangement of the recessed areas 6 in a meander shape has the advantage that when a force is applied from the outside to the heat exchanger tube with a grooved inner wall, there is less risk of damage. Other constructions may be identical to those of the previous embodiments.

Es gibt keine besondere Einschränkung in bezug auf die Anzahl der gedachten Linien, jedoch werden typischer weise 4 bis 16 bevorzugt. Der Grund dafür ist der, daß bei einer zu kleinen Anzahl der Effekt der Druckredu zierung verfehlt wird und bei einer zu großen Zahl der inherente ausgezeichnete Effekt der zickzack-förmigen Rippen verloren geht. Die Vertiefungsbereiche 6 können auch so geformt sein, daß sie die Rippenbiegungsschei telpunkte 2A kreuzen, um so die jeweiligen Reihen der geradlinigen Rippenbereiche zu überbrücken. Darüberhi naus können sie auch nur für bestimmte Reihen der jeweiligen Reihen von geradlinigen Rippenbereichen geformt werden.There is no particular limitation on the number of lines imagined, but typically 4 to 16 are preferred. The reason for this is that if the number is too small the effect of the pressure reduction is missed and if the number is too large the inherent excellent effect of the zigzag-shaped ribs is lost. The recessed areas 6 can also be shaped so that they cross the Rippenbiegungsschei telpunkt 2 A, so as to bridge the respective rows of rectilinear rib areas. In addition, they can also be formed only for certain rows of the respective rows of rectilinear rib regions.

Die Periode und Amplitude der Meanderstrecke der gedachten Linie ist bevorzugt so, daß ein maximaler Winkel, begrenzt durch die gedachte Linie und die Rohr achse, innerhalb eines Bereiches liegt, der kleiner ist als der Steigungswinkel α der geradlinigen Rippenberei che. Der Grund dafür ist, daß es für eine zu starke Meanderform für die durch die Vertiefungsbereiche 6 fließende Wärmetauscherflüssigkeit schwierig wird, durchzufließen. Einige der Vertiefungsbereiche 6 können an den Rippenbiegungsscheitelpunkten 2A geformt werden, jedoch sollte deren Anzahl so gering wie möglich gehal ten werden.The period and amplitude of the meandering line of the imaginary line is preferably such that a maximum angle, limited by the imaginary line and the pipe axis, lies within a range which is smaller than the pitch angle α of the rectilinear rib regions. The reason for this is that it becomes difficult for a too strong meander shape for the heat exchange liquid flowing through the recessed areas 6 to flow through. Some of the well regions 6 to 2 A are formed on the ribs bend vertices, but the number should be as low as possible in ten held.

Die gedachten Linien können parallel zueinander sein oder, wie in Fig. 6 gezeigt, mit linearer Symmetrie zu der Linie, die die Rippenbiegungsscheitelpunkte 2A verbindet, angeordnet sein. Der Fall der Anordnung mit linearer Symmetrie hat den Vorteil, daß sich dann eine geringere Tendenz bezüglich Abweichungen zwischen der Rollwalze und dem Metallstreifen während des Walzens der Vertiefungsbereiche 6 ergibt.The imaginary lines may be parallel to each other or, as shown in Fig. 6, with linear symmetry to the line that connects the ribs bend vertices A 2 may be disposed. The case of the arrangement with linear symmetry has the advantage that there is then a lower tendency with regard to deviations between the rolling roller and the metal strip during the rolling of the depression regions 6 .

Embodiment 4

Fig. 7 zeigt eine vierte Ausführungsform der vorliegen den Erfindung. Das Kennzeichen dieser Ausführungsform ist, daß die Vertiefungsbereiche 6 entlang gedachter Linien, die senkrecht zur Rohrachsenrichtung verlaufen, angeordnet sind. Mit dieser Anordnung fließt auch ein Teil des Wärmetauscherfluids entlang der Vertiefungsbe reiche 6, um durch die Rippen zu treten. Daher kann der Druckverlust reduziert und eine übermäßig ungleichmäßi ge Verteilung des Wärmetauscherfluids verhindert werden. Darüberhinaus, da die Vertiefungsbereiche 6 so angeordnet sind, daß sie nicht mit der Rohrachsenrich tung übereinstimmen, können Probleme, die sich zum Zeitpunkt der Verformung des Metallstreifen in die Rohrform durch Profilwalzen nach dem Profilwalzen der Vertiefungsbereiche 6 ergeben können, dadurch daß die Querschnittsform des Metallstreifens eine vielfach gewinkelte Form annehmen kann, verhindert werden. Zudem hat die Anordnung der Vertiefungsbereiche 6 in einer versetzten Form den Vorteil, daß, wenn eine Kraft von außen auf das Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand aufgebracht wird, eine geringeres Schadensrisiko gege ben ist. Andere Konstruktionen können identisch mit denen der vorhergehenden Ausführungsformen sein. Fig. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. The characteristic of this embodiment is that the recessed areas 6 are arranged along imaginary lines that run perpendicular to the pipe axis direction. With this arrangement, part of the heat exchange fluid flows along the recess areas 6 to pass through the fins. Therefore, the pressure loss can be reduced and an excessively uneven distribution of the heat exchange fluid can be prevented. In addition, since the recess portions 6 are arranged so that they do not coincide with the Rohrachsenrich direction, problems which may arise at the time of the deformation of the metal strip into the tube shape by profile rolling after the profile rolling of the recess regions 6 , by the fact that the cross-sectional shape of the metal strip can assume a multiple angled shape can be prevented. In addition, the arrangement of the recessed areas 6 in an offset form has the advantage that when a force is applied from the outside to the heat exchanger tube with a grooved inner wall, there is less risk of damage. Other constructions may be identical to those of the previous embodiments.

Embodiment 5

Fig. 8 und Fig. 9 zeigen eine fünfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die fünfte Ausführungsform löst ein Problem der ersten Ausführungsform, d. h., ein Problem, das darin liegt, daß die Stabilität von Berei chen entlang der Anordnungslinien der Vertiefungsberei che reduziert ist. Das Kennzeichen der fünften Ausfüh rungsform ist eine Verstärkungsrippe 6A, die die Vertiefungsbereiche 6 miteinander verbindet. In dieser Ausführungsform ist besonders die obere Kantenfläche der Verstärkungsrippe 6A so geformt, daß sie die gleiche Höhe und auch die gleiche Breite hat wie die Bodenfläche der Vertiefungsbereiche 6. Die Quer schnittsform der Verstärkungsrippe 6A kann trapezförmig oder rechteckig sein oder auch kuppelartig. Darüberhi naus, wie in Fig. 10 gezeigt, kann eine sanft anstei gende Stirnfläche 10 an der Trogseite des Rippenbie gungsscheitelpunkt 2A geformt sein. Andere Konstruktio nen können identisch mit denen der vorhergehenden Ausführungsformen sein. FIG. 8 and FIG. 9 show a fifth embodiment of the present invention. The fifth embodiment solves a problem of the first embodiment, that is, a problem that the stability of areas along the arrangement lines of the recess areas is reduced. The characteristic of the fifth embodiment is a reinforcing rib 6 A, which connects the recess regions 6 to one another. In this embodiment, in particular the upper edge surface of the reinforcing rib 6 A is shaped such that it has the same height and the same width as the bottom surface of the recess regions 6 . The cross-sectional shape of the reinforcing rib 6 A can be trapezoidal or rectangular or also dome-like. Shown Darüberhi Naus, as shown in Fig. 10, a gently increasing value end face 10 can supply apex at the side of the trough 2 A Rippenbie be formed. Other constructions may be identical to those of the previous embodiments.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind einzeln beschrieben worden, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht nur auf die oben genannten Ausführungs formen beschränkt, und die Konstruktion der oben genannten verschiedenen Ausführungsformen können mitei nander in passender Weise kombiniert werden. Zum Beispiel kann die Verstärkungsrippe 6a der fünften Ausführungsform mit den zweiten bis vierten Ausfüh rungsformenkombiniert werden.Embodiments of the present invention have been described individually, however, the present invention is not limited only to the above-mentioned embodiments, and the construction of the above-mentioned various embodiments can be combined with each other as appropriate. For example, the reinforcing rib 6 a of the fifth embodiment can be combined with the second to fourth embodiments.

Claims

1. Heat exchanger tube with a grooved inner wall, in which a plurality of ribs ( 2 ) on an inner peripheral surface of a metal tube ( 1 ) in a circumferential zigzag arrangement is formed, and at least one recess area ( 6 ) in at least one straight line Area of the ribs ( 2 ) is shaped.

2. A heat exchanger tube with a grooved inner wall as claimed in claim 1, in which the depression region ( 6 ) is arranged along an imaginary line which runs in the axial direction of the metal tube ( 1 ).

3. A heat exchanger tube with a grooved inner wall as claimed in claim 1, in which the depression region ( 6 ) is arranged along an imaginary spiral line which runs obliquely with respect to the axis of the metal tube ( 1 ).

4. heat exchanger tube with a grooved inner wall according to claim 1, in which the recess region ( 6 ) along a meandering imaginary line that oscillates in the circumferential direction and extends in the longitudinal direction of the metal tube ( 1 ) is arranged.

5. Heat exchanger tube with a grooved inner wall according to claim 1, in which the recess region ( 6 ) is arranged along an imaginary line which extends in the circumferential direction of the metal tube ( 1 ).

6. A heat exchanger tube with a grooved inner wall according to claim 1, in which the recess area ( 6 ) is not formed in the bending areas of the ribs ( 2 ).