DE10018227A1

DE10018227A1 - Shaping station for chipboard or fibreboard; has dosing bunker to supply scatter device to scatter material fleece on shaping band and has chute with several conductor plates

Info

Publication number: DE10018227A1
Application number: DE2000118227
Authority: DE
Inventors: Ekkehard Brommer
Original assignee: Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2001-10-25

Abstract

The station has a dosing bunker to supply a scatter device, which scatters a material fleece on a shaping band. A chute (1) is arranged between the dosing bunker and the shaping band vertically and longitudinally in the conveyor flow. The chute has several conductor plates (4,6,7) arranged next to each other in the flow direction to divide the conveyor flow into several part flows (5,16). The conductor plates or at least groups of the conductor plates are inclined to the conveyor device (12) at least under the material exit point.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formstation für Span- oder Faser platten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a forming station for chip or fiber plates according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von Span- oder Faserplatten werden mittels einer Formstation rieselfähige Güter wie mit Bindemitteln ver sehene Späne oder Fasern aus einem Dosierbunker ausgetragen und einem Streukopf als Streuvorrichtung zugeführt. Durch den Streukopf werden die Späne oder Fasern zu einem Vlies auf ein kontinuierlich laufendes Formband aufgestreut und dann in ei ner nachfolgenden Preßstation zu einer fertigen Platte ge formt.In the production of chipboard or fibreboard, means free-flowing goods such as binders in a forming station seen chips or fibers discharged from a dosing bunker and supplied to a spreading head as a spreading device. By the The chips or fibers become a fleece on a scattering head sprinkled continuously running forming tape and then in egg ner subsequent pressing station ge to a finished plate forms.

Eine derartige Formstation ist aus der am 12.04.1999 angemel deten und noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmel dung 199 16 447.9 vorbekannt. Diese Formstation besteht aus einem Dosierbunker, aus dem rieselfähige Güter, insbesondere span- und faserförmige Güter einer Streuvorrichtung zugeführt werden, durch die ein Materialvlies auf ein Formband aufstreu bar ist. Dabei ist die Formstation dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Dosierbunker und dem Formband vertikal und längs im Förderstrom eine Fächerschurre vorgesehen ist, die aus meh reren in Förderrichtung nebeneinander angeordneten Leitblechen besteht, die den Förderstrom in Förderrichtung in mehrere Teilströme unterteilen. Die Leitbleche sind dabei parallel ne beneinander angeordnet und nach unten senkrecht oder quer ver stellbar und gerade zur Förderrichtung ausgerichtet. Insbeson dere bei der Streuung eines Faservlieses bildet sich auf dem Formband für jeden Teilstrom in der Mitte eine leichte Anhäu fung, so daß die Fasermatte in Form eines Spargelackers auf das Formband aufgestreut wird. Für eine ebene Aufstreuung der Fasermatte ist deshalb nach der Fächerschurre mindestens eine Egalisierungswalze vorzusehen, die die reihenartigen Anhäufun gen der Teilströme egalisiert.Such a molding station is registered on April 12, 1999 dete and not yet published German patent applications Manure 199 16 447.9 previously known. This forming station consists of a dosing bunker from which free-flowing goods, in particular Chip and fibrous goods fed to a spreader through which a fleece of material is scattered onto a forming belt is cash. The forming station is characterized in that between the dosing hopper and the forming belt vertically and lengthways a fan chute is provided in the flow, which from meh reren baffles arranged side by side in the conveying direction exists that the flow in the direction of delivery in several Subdivide partial streams. The baffles are parallel ne arranged side by side and ver down vertically or transversely adjustable and aligned straight to the conveying direction. In particular the scattering of a nonwoven forms on the Form tape for each partial flow in the middle a slight build fung, so that the fiber mat in the form of an asparagus coating the ribbon is sprinkled. For a level spreading of the Fiber mat is therefore at least one after the fan chute Equalization roller to provide the row-like accumulations equalized against the partial flows.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Streu station zu schaffen, die die Streuung eines gleichmäßigen Fa servlieses ermöglicht und dies bei geringem apparativem Auf wand.The invention is therefore based on the object, a litter to create station, which is the spread of an even Fa servlieses enables and this with little equipment wall.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausfüh rungsbeispiele sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the specified in claim 1 Invention solved. Further training and advantageous execution Examples are given in the subclaims.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch die schräge Anordnung der Leitbleche zur Förderrichtung eine sehr ebene gleichmäßige Streuung der Späne oder des Faservlieses erreicht wird, da sich durch die Schrägstellung die Anhäufungen mit den Vertie fungen direkt unter den Leitblechen überlappen. Hierdurch ist insbesondere bei der Streuung von Faserplatten vorteilhafter weise eine nachfolgende höhenverstellbare Egalisierungswalze meist nicht mehr notwendig. Bei einer besonderen Ausführungs art der Erfindung, bei der die Fächerschurre breitenverstell bar ist, ist die Schrägstellung der Leitbleche auf vorteilhaf te Weise dadurch erreichbar, daß die Fächerschurre beispiels weise hinten schmaler oder breiter als vorne eingestellt wird.The invention has the advantage that due to the oblique arrangement the baffles to the conveying direction are very even Scattering of the chips or the fleece is achieved because due to the inclination, the accumulations with the vertie overlaps directly under the baffles. This is especially advantageous when spreading fiberboard a subsequent height-adjustable leveling roller mostly no longer necessary. For a special execution type of invention, in which the fan chute width adjustment bar, the inclination of the baffles is advantageous te way achievable in that the fan chute for example is set narrower or wider at the rear than at the front.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on an embodiment that in the drawing is shown, explained in more detail. Show it:

Fig. 1: ein Schnittbild einer schematisch dargestellten Fächerschurre mit in Förder- oder Bandlaufrich tung gerade ausgerichteten Leitblechen, Fig. 1 shows a sectional view of a schematically illustrated with Fächerschurre in conveying schematic or tape Rich tung precisely aligned baffles

Fig. 2: eine Draufsicht auf die Leitbleche der Fächer schurre von oben gesehen, und Fig. 2: a plan view of the baffles of the fan chute seen from above, and

Fig. 3: eine Draufsicht auf die Leitbleche der Fächer schurre von unten gesehen. Fig. 3: a plan view of the baffles of the fan chute seen from below.

In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Fächerschurre 1 nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 als Schnittbild schematisch dargestellt. Dabei geben die oberen Pfeile die Materialaufga bestelle 2 aus dem nicht dargestellten Dosierbunker schema tisch wieder, während sich unterhalb der Fächerschurre 1 ein Formband 3 mit einer Antriebswalze 11 als Fördervorrichtung befindet. Die Fächerschurre 1 ist breitenverstellbar und be steht im wesentlichen aus mehreren quer zur Vertikalen ver stellbaren Leitblechen 4, die alle in Förder- oder Bandlauf richtung gerade verlaufen. Die Leitbleche 4 sind im oberen Be reich schwenkbar aufgehängt, so daß sie einzeln oder in Grup pen quer zur Vertikalen verstellbar sind. Bei längeren Fächer schurren 1 können die Leitbleche 4 auch durch mehrere Lager punkte mit einem ortsfesten Gehäuse- oder Rahmenteil verbunden sein. Die Leitbleche 4 können auch seitlich verschiebbar ange ordnet werden, um die Abstände zwischen ihnen stufenlos oder in vorgebbaren Stufen zu verändern.In Fig. 1 of the drawing, a fan chute 1 according to the preamble of claim 1 is shown schematically as a sectional view. The upper arrows give the Materialaufga order 2 from the dosing hopper, not shown, schematically again, while below the fan chute 1 is a forming belt 3 with a drive roller 11 as a conveyor. The fan chute 1 is adjustable in width and be essentially consists of several transverse to the vertical ver adjustable baffles 4 , all of which are straight in the conveyor or belt running direction. The baffles 4 are richly pivoted in the upper loading so that they can be adjusted individually or in groups across the vertical. With longer compartments 1 , the baffles 4 can also be connected to a stationary housing or frame part by several bearing points. The baffles 4 can also be arranged laterally displaceable in order to change the distances between them continuously or in predefinable steps.

Bei der dargestellten Fächerschurre 1 sind neun Leitbleche 4 vorgesehen. In der Praxis haben sich Förderbreiten von ca. 3 bis 4 m mit neun bis dreißig Leitblechen 4 als vorteilhaft er wiesen. Die dargestellte Fächerschurre 1 ist so konzipiert, daß bei maximaler Förderbreite alle Leitbleche 4, 6, 7 paral lel zueinander ausgerichtet sind, so daß der Gesamtmaterial strom in etwa acht gleich große Teilströme 5 aufgeteilt wird. Da in der Praxis Streubreitenänderungen von bis zu ca. 30% notwendig sein können, müssen die beiden Randleitbleche 6 nach innen verstellbar sein. Deshalb sind beide Leitblechgruppen jenseits des mittleren Leitblechs 7 zum mittleren Leitblech 7 verschwenkbar, um die Förderbreite entsprechend der gewünsch ten Plattenbreite symmetrisch zur Bandmitte zu verstellen. Da bei hat sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, daß alle Leitbleche 4, 6 so verschwenkt oder verschoben werden, daß an der Materialaustrittsstelle 8 gleiche Abstände der Leitbleche 4, 6, 7 zueinander entstehen, um über die gesamte Breite eine verhältnismäßig gleiche Materialverteilung zu erzielen. Durch eine derartige Breitenverstellung wird eine Materialverteilung auf dem Formband 3 erreicht, die in der Mitte der Teilströme 5 über leichte Materialanhäufungen 9 und unterhalb der Leitble che 4, 6, 7 über geringe Vertiefungen 10 verfügt.In the illustrated chute 1 , nine baffles 4 are provided. In practice, conveyor widths of approximately 3 to 4 m with nine to thirty baffles 4 have proven to be advantageous. The fan chute 1 shown is designed so that at maximum conveying width all baffles 4 , 6 , 7 are aligned paral lel to each other, so that the total material flow is divided into about eight equal partial streams 5 . Since, in practice, changes in the spread width of up to approx. 30% may be necessary, the two edge guide plates 6 must be adjustable inwards. Therefore, both guide plate groups are pivotable beyond the middle guide plate 7 to the middle guide plate 7 in order to adjust the conveying width symmetrically to the belt center in accordance with the desired plate width. Since it has proven to be advantageous in practice that all the baffles 4 , 6 are pivoted or shifted in such a way that the same distances between the baffles 4 , 6 , 7 arise at the material exit point 8 in order to have a relatively equal distribution of material over the entire width achieve. Through such a width adjustment, a material distribution on the forming belt 3 is achieved, which in the middle of the partial streams 5 has light material accumulations 9 and below the guide plates 4 , 6 , 7 has small depressions 10 .

Bei der erfinderischen Ausführungsform der Fächerschurre 1 werden die Erhebungen 9 und Vertiefungen 10 durch eine Schräg stellung der Leitbleche 4, 6, 7 oder von Leitblechgruppen am Austrittsende 8 der Fächerschurre 1 egalisiert. Diese erfinde rische Anordnung der Leitbleche 4, 6, 7 ist aus Fig. 2 und 3 der Zeichnung schematisch ersichtlich. In Fig. 2 der Zeichnung ist die Draufsicht auf die Leitbleche 4, 7 der Fächerschurre nach Fig. 1 von oben dargestellt, und zwar nur eine Hälfte der spiegelbildlich ausgebildeten Fächerschurre 1. Die dargestell te Fächerschurrenhälfte besitzt eine Breite von etwa 150 cm, wobei die Leitbleche 4, 6, 7 in einem Abstand von ca. 10 cm voneinander angeordnet sind. Diese Fächerschurre 1 ist geeig net für Plattenbreiten bis ca. 300 cm. Alle Leitbleche 4, 6, 7 sind in Förder- oder Bandlaufrichtung 12 ausgerichtet, so daß die aufgestreuten beleimten Späne oder Fasern zu parallelen Teilströmen 5 aufgeteilt werden und durch die Schwerkraftwir kung nach unten auf das Formband 3 gelangen. Um die Anhäufung 9 in der Mitte und die Vertiefungen 10 an den Rändern der Teilströme 5 in Form eines Spargelackers auf dem Formband zu vermeiden, werden die Teilströme 4 durch die Leitbleche 4, 6, 7 der Fächerschurre 1 teilweise seitlich ausgelenkt, so daß sich die Anhäufungen 9 mit den Vertiefungen 10 überlappen, so daß eine ebene gleichmäßige Streuung auf dem Formband 3 ent steht.In the inventive embodiment of the fan chute 1 , the elevations 9 and depressions 10 are leveled by an inclined position of the guide plates 4 , 6 , 7 or groups of guide plates at the outlet end 8 of the fan chute 1 . This inventive arrangement of the guide plates 4 , 6 , 7 is shown schematically in FIGS . 2 and 3 of the drawing. In FIG. 2 of the drawing, the top view of the guide plates 4 , 7 of the fan chute according to FIG. 1 is shown from above, namely only one half of the fan chute 1 designed as a mirror image. The half fan chute half shown has a width of about 150 cm, the guide plates 4 , 6 , 7 being arranged at a distance of about 10 cm from each other. This fan chute 1 is suitable for plate widths up to approx. 300 cm. All baffles 4 , 6 , 7 are aligned in the conveying or belt running direction 12 , so that the sprinkled glued chips or fibers are divided into parallel partial streams 5 and get down to the forming belt 3 by the force of gravity. In order to avoid the accumulation 9 in the middle and the depressions 10 on the edges of the partial streams 5 in the form of an asparagus coating on the forming belt, the partial streams 4 are partially deflected laterally by the guide plates 4 , 6 , 7 of the fan chute 1 , so that the Accumulations 9 overlap with the depressions 10 , so that there is a flat, uniform scatter on the forming belt 3 .

Diese seitliche Auslenkung der Teilströme 5 ist in Fig. 3 der Zeichnung schematisch dargestellt, die den Austrittsbereich 8 der erfinderischen Ausführung der Fächerschurre 1 zeigt. This lateral deflection of the partial flows 5 is shown schematically in FIG. 3 of the drawing, which shows the outlet area 8 of the inventive design of the fan chute 1 .

Gleichzeitig ist in Fig. 3 der Zeichnung eine Breitenverstel lung an der Materialaustrittsstelle 8 um etwa 25% dargestellt, so daß die Austrittsbreite der Fächerschurre 1 nur noch ca. 220 cm bzw. 110 cm pro dargestellter Fächerschurrenhälfte be trägt. Dabei sind die Leitbleiche 4, 6, 7 zur Förder- oder Bandlaufrichtung 12 schräg oder seitlich versetzt angeordnet, wobei sich in der Praxis ein Seitenversatz von etwa der Breite eines Teilstromes 5 als vorteilhaft herausgestellt hat.At the same time in Fig. 3 of the drawing, a width adjustment is shown at the material exit point 8 by about 25%, so that the exit width of the flap 1 only carries about 220 cm or 110 cm per flap half shown. The guide bleaches 4 , 6 , 7 are arranged obliquely or laterally offset with respect to the conveying or belt running direction 12 , a lateral offset of approximately the width of a partial stream 5 having proven to be advantageous in practice.

Eine derartige Schrägstellung oder Seitenversatz läßt sich einfach dadurch erreichen, daß die Streubreite der Fächer schurre 1 in Förderrichtung 12 hinten schmaler eingestellt wird als vorne. Die Breitenverstellung erfolgt vorteilhafter Weise immer symmetrisch zum Mittelleitblech 7, so daß eine gleichmäßige Streuung auch bei kleineren Streubreiten erreich bar ist. Bei der dargestellten Schrägstellung der Leitbleche 4, 6 zur Förderrichtung 12 werden die Leitbleche 4, 6 einer Fächerschurrenhälfte gegenüber einer Mittelfläche 13 um einen halben Teilungsabstand 14 verschwenkt. Dabei wird die Fächer schurre 1 gegenüber einer mittleren Breite 15 an der Mittel fläche 13 in Förderrichtung 12 vorne etwas breiter und hinten etwas schmaler eingestellt. Dadurch bleiben im Grunde alle Teilströme 5 gleich breit, nur gegenüber dem Mittelleitblech 7 entsteht eine unterschiedliche Breite des dortigen Teilstromes 16. Es ist aber auch möglich, die Fächerschurre 1 nur hinten schmaler einzustellen, so daß alle Teilströme 5, 16 nach hin ten etwas schmaler verlaufen, wobei aber der Seitenversatz zum Mittelleitblech 7 geringer wird.Such an inclination or lateral offset can be easily achieved in that the spread of the fan chute 1 is set narrower in the conveying direction 12 at the rear than at the front. The width adjustment is advantageously always symmetrical to the central baffle 7 , so that a uniform spreading can be achieved even with smaller spreading widths. In the illustrated inclined position of the guide plates 4 , 6 with respect to the conveying direction 12 , the guide plates 4 , 6 of a half of a fan chute are pivoted by half a pitch 14 against a central surface 13 . The fan chute 1 is set to a medium width 15 on the central surface 13 in the conveying direction 12 slightly wider at the front and somewhat narrower at the rear. As a result, all of the partial streams 5 basically remain the same width, only with respect to the central baffle 7 does the partial stream 16 there have a different width. However, it is also possible to set the fan chute 1 narrower only at the rear, so that all partial streams 5 , 16 run somewhat narrower towards th, but the lateral offset to the central guide plate 7 is reduced.

Für eine gute Führung haben sich bei der Streuung von Faser platten in der Praxis Leitbleche 4, 6, 7 bewährt, die in ver tikaler Richtung ca. 150 cm lang und in Förder- oder Bandlauf richtung 12 ca. 100 cm breit sind. Dabei sind die Leitbleche 4, 6, 7 am Materialaustrittsende 8 zum Formband hin gegenüber einer horizontalen Ebene abgeschrägt, wobei die Schräge der Leitbleche 4, 6, 7 in Förderrichtung 12 abfallend ausgebildet ist, damit insbesondere im hinteren seitenversetzten Bereich eine lange Führungsstrecke zur Verfügung steht. Der Abschrä gungswinkel der einzelnen Leitbleche 4, 6, 7 kann auch ver schieden sein, um insbesondere bei den mittleren Leitblechen 7 in dessen vorderen Bereich nur eine kurze Führungsstrecke vor zusehen, um dort unterschiedliche Schrägstellungen durch kurze Führungswege auszugleichen.Guide plates 4 , 6 , 7 , which are approximately 150 cm long in the vertical direction and 12 in the conveying or belt running direction 12 have a width of approximately 100 cm, have proven themselves in practice for good guidance in the scattering of fiber plates. Here, the baffles 4, 6, 7 chamfered at the material outlet end 8 of the forming belt down relative to a horizontal plane, the slope of the baffles 4, 6, designed to fall in the conveying direction 12 7, so that there is a long guide route are available in particular in the rear page offset portion . The bevel angle of the individual baffles 4 , 6 , 7 can also be different, especially in the middle baffles 7 in the front area, only a short guide distance before, in order to compensate for different inclinations by short guide paths.

Claims

1. Forming station with a dosing hopper, from which free-flowing goods, in particular chip and fibrous goods, are fed to a spreading device through which a nonwoven material can be sprinkled onto a forming belt, a fan chute being provided between the dosing hopper and the forming belt vertically and longitudinally in the flow is, which consists of several baffles arranged side by side in the conveying direction, which subdivide the flow in the direction of conveyance into several partial flows, characterized in that the baffles ( 4 , 6 , 7 ) or at least groups of baffles ( 4 , 6 ) arranged at least are arranged at the bottom at the material exit point ( 8 ) at an angle to the conveying direction ( 12 ).

2. Molding station according to claim 1, characterized in that the spacings of the guide plates ( 4 , 6 , 7 ) from one another and / or transversely to a vertical orientation are adjustable, as a result of which the flow can be deflected laterally and / or adjustable in width, at least the guide plates ( 7 ) in the middle of the fan chute ( 1 ) at the material exit point ( 8 ) in the conveying direction ( 12 ) have greater distances from each other at the front than at the rear.

3. Molding station according to claim 1 or 2, characterized in that the guide bleaching ( 4 , 6 , 7 ) are the same or different lengths and the baffles ( 4 , 6 , 7 ) at least at the material exit point ( 8 ) in the direction of conveyance ( 12 ) run obliquely with respect to a horizontal plane.