DE1001815B

DE1001815B - Device for pressing box-shaped workpieces

Info

Publication number: DE1001815B
Application number: DEK19958A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Knell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-10-27
Filing date: 1953-10-27
Publication date: 1957-01-31

Description

Vorrichtung zum Pressen von kastenförmigen Werkstücken Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Pressen von kastenförmigen Werkstücken aus mit Bindemittel versetzten Holzspänen oder ähnlichem schwer fließfähigem Preßgut mit von außen mittels Druckplatte auf die mit feststehenden seitlichen Wandungen ausgebildete Preßform einwirkenden Preßkolben.Device for pressing box-shaped workpieces The invention refers to devices for pressing box-shaped workpieces with Binder mixed wood chips or similar hard-flowing pressed material from the outside by means of a pressure plate on the one formed with fixed side walls Pressing mold acting plunger.

Hierzu ist bekannt, die Preßform unter dem Druck des Preßkolbens relativ zu seiner Führung zu verschieben, wobei Keilflächen an der Führung mehrere mit entsprechenden Gegenflächen ausgebildete, quer zur Druckrichtung des Kolbens geführte Preßstempel auf die eingebrachte Füllung zur Wirkung bringen. Solche Anordnungen bedingen einen mit nach innen abgeschrägten Wandungen für die Druckbewegung der Stempel versehenen Führungskörper, der nur bei sehr begrenzten Maßverhältnissen ausführbar und wirtschaftlich sein kann und dazu die Anordnung von wenigstens vier Preßstempeln erfordert. Eine solche Anordnung läßt wohl einen in seinen Wandungsflächen widerstandsfähigen, vierseitigen, prismatischen offenen Behälter herstellen, jedoch wird dabei nicht erreicht, daß sich die Kanten bzw. die Übergänge der Wände zueinander so verfilzen, daß sie den erforderlichen Widerstandsgrad besitzen, der für den praktischen Gebrauch solcher Behälter notwendig ist.For this purpose, it is known that the mold is relatively under the pressure of the plunger to move his guide, with wedge surfaces on the guide several with corresponding Opposing surfaces formed, guided transversely to the pressure direction of the piston press ram bring the filling into effect. Such arrangements require one provided with inwardly sloping walls for the pressure movement of the stamp Guide body that is only feasible and economical with very limited dimensions can be and this requires the arrangement of at least four press rams. One Such an arrangement probably leaves a four-sided, Make a prismatic open container, but it does not achieve that the edges or the transitions of the walls to one another so matted that they the Have the required resistance level for practical use of such Container is necessary.

Die Erfindung schlägt für eine dazu geeignete Vorrichtung eine Anordnung vor, bei der der Kern der Preßform aus in horizontaler Ebene allseitig von innen nach außen auf das Preßgut bei sich stufenlos auf den Innenseitenumfang des Werkstückes vergrößerndem Außenumfang wirkenden beweglichen Kernteilen besteht, die unterhalb der Kernabdeckplatte nach außen durch entsprechende Druckmittel verschiebbar sind.The invention proposes an arrangement for a device suitable for this purpose before, in which the core of the mold in a horizontal plane on all sides from the inside outwards on the pressed material with itself steplessly on the inside circumference of the workpiece enlarging outer circumference acting movable core parts consists that below the core cover plate can be displaced outwards by appropriate pressure means.

Hierbei bestehen die beweglichen Kernteile aus in der Pressenbodenplatte und der Kernabdeckplatte in diagonaler Richtung zu den Preßformecken geführten Druckstücken mit zwei äußeren, nahezu rechtwinkelig zueinander stehenden, die Werkstückseitenecken formenden Formdruckflächen mit inneren schrägen Druckaufnahmeflächen. Auf diese wirkt ein mit entsprechend gleich schrägen Druckflächen versehener Druckstempel. Schließlich sind an den äußeren Formdruckflächen sich anlehnende und von diesen nach außen gedrängte, die Werkstückseiten formende, auswechselbare Seitendruckplatten angeordnet.The moving core parts consist of the press base plate and the core cover plate guided in a diagonal direction to the compression mold corners pressure pieces with two outer, almost at right angles to each other, the workpiece side corners Forming pressure surfaces with internal inclined pressure receiving surfaces. To this acts a pressure stamp provided with correspondingly equally inclined pressure surfaces. Finally, on the outer mold pressure surfaces are leaning against and from these outwardly pushed, interchangeable side pressure plates that form the workpiece sides arranged.

Die schrägen Druckaufnahmeflächen jedes der einander gegenüberliegenden Druckstücke stehen rechtwinkelig zueinander, und die entsprechenden anliegenden gleich schrägen Druckflächen sind an einem gleichförmig ausgebildeten Kopf des Druckstempels vorgesehen, wobei dieser Kopf in die inneren Abstände der Druckstücke voneinander hineinragt. Die Druckstücke sind mittels Führungsrippen in entsprechenden Nuten in der Preßbodenplatte und der Kernabschlußplatte geführt. Diese verlaufen in diagonaler Richtung zu den Preßformecken.The inclined pressure receiving surfaces of each of the opposing Pressure pads are at right angles to each other, and the corresponding adjacent ones equally inclined pressure surfaces are on a uniformly formed head of the pressure stamp provided, this head in the inner distances of the pressure pieces from each other protrudes. The pressure pieces are in corresponding grooves by means of guide ribs out in the press base plate and the core end plate. These run diagonally Direction to the die corners.

Die Seitendruckplatten besitzen rückseitig einen mittleren Ansatz, dessen Führungsrippen in entsprechenden Nuten in der Pressenbodenplatte und der Kernabschlußplatte geführt sind, die in senkrechter Richtung zu den Preßformseiten verlaufen. Die Seitendruckplatten verjüngen sich von der Mitte aus zu dem an den Formdruckflächen der Druckstücke anliegenden Enden hin, wobei rückseitig zu diesem Zweck vorgesehene Abschrägungen dem äußeren Eckwinkel der Druckstücke entsprechen. An den rückseitigen Abschrägungen der Seitendruckplatten sind dabei horizontale Führungsrippen vorgesehen, die in entsprechende Nuten in den Formdruckflächen der Druckstücke gleiten können. Die Druckstücke können auch durch von der Kernmitte aus einzeln auf sie horizontal wirkende, z. B. hydraulische Druckkolben bewegbar sein.The side pressure plates have a central attachment on the back, its guide ribs in corresponding grooves in the press base plate and the Core end plate are guided in the perpendicular direction to the mold sides get lost. The side pressure plates taper from the center to the one on the Form pressure surfaces of the pressure pieces adjoining ends, with the back to this The intended bevels correspond to the outer corner angle of the pressure pieces. There are horizontal bevels on the back of the side pressure plates Guide ribs are provided, which are in corresponding grooves in the pressure surfaces of the Pressure pieces can slide. The pressure pieces can also be pushed through from the center of the core from individually acting horizontally on them, z. B. movable hydraulic pressure piston be.

Durch diese erfindungsgemäße Anordnung ist es unter anderem auch möglich, kastenförmige Werkstücke von veränderbaren Wandstärken herzustellen.With this arrangement according to the invention, it is also possible, among other things, to produce box-shaped workpieces with variable wall thicknesses.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 die Vorrichtung im Schnitt A-B nach.Abb. 2, Abb. 2 die Vorrichtung im Querschnitt, Abb. 3 eine Seitendruckplatte in Draufsicht und Abb. 4 ein Druckstück in Ansicht von unten.In the drawing is an embodiment of the invention Device shown schematically. Fig. 1 shows the device in section A-B according to Fig. 2, Fig. 2 the device in cross section, Fig. 3 a side pressure plate in plan view and Fig. 4 a pressure piece in view from below.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von kastenförmigen Werkstücken mit oder ohne Boden und mit oder ohne äußeren Furnierbelag besteht der Kern der Preßform aus in horizontaler Ebene allseitig von innen nach außen auf das Preßgut bei sich stufenlos auf den Innenseitenumfang des Werkstückes vergrößerndem Außenumfang wirkenden beweglichen Kernteilen. Diese Kernteile sind unterhalb der Kernabdeckplatte 7Q nach außen durch entsprechende Druckmittel, nämlich einen Druckstempel 1 und dessen gleich schräge Druckflächen2, verschiebbar.In the device according to the invention for producing box-shaped Workpieces with or without a base and with or without an outer veneer covering consists of the Core of the mold from the horizontal plane on all sides from the inside out onto the Material to be pressed with steplessly enlarging on the inside circumference of the workpiece Acting on the outer circumference moving core parts. These core parts are below the core cover plate 7Q to the outside by appropriate pressure means, namely a plunger 1 and its equally inclined pressure surfaces 2, displaceable.

Hierbei bestehen die beweglichen Kernteile zunächst aus in der Pressenbodenplatte 7 und der Kernabdeckplatte 7" in diagonaler Richtung zu den Preßformecken geführten Druckstücken 5. Diese besitzen zwei äußere, nahezu rechtwinkelig (Ecke 13) zueinander stehende, die Werkstückseitenecken formende Formdruckflächen 14. Als innere, den schrägen Druck aufnehmende Flächen dienen die Flächen 11. Auf diese wirkt der mit entsprechend gleich schrägen Druckflächen 2 versehene Druckstempel 1. An den äußeren Formdruckflächen 14 lehn-.n sich als weitere Kernteile Seitendruckplatten 12 an, die von ersteren nach außen gedrängt werden und die Werkstückseiten formen. Diese Seitendruckplatten sind auswechselbar.Here, the moving core parts initially consist of the press base plate 7 and the core cover plate 7 ″ guided in a diagonal direction to the die corners Pressure pieces 5. These have two outer, almost right angles (corner 13) to each other standing, the workpiece side corners forming pressure surfaces 14. As inner, the The surfaces 11 act on oblique pressure-absorbing surfaces correspondingly inclined pressure surfaces 2 provided pressure stamps 1. On the outer Form pressure surfaces 14 lean on side pressure plates 12 as further core parts, which are pushed outward by the former and form the workpiece sides. These Side pressure plates are interchangeable.

Die schräg verlaufenden Druckaufnahmeflächen 11 jedes der einander gegenüberliegenden Druckstücke 5 stehen rechtwinkelig zueinander. Die entsprechenden anliegenden gleich schrägen Druckflächen an dem kreuzförmig ausgebildeten Kopf 2 des Druckstempels 1 sind so vorgesehen, daß der Kopf 2 in die inneren Abstände 4 der Druckstücke voneinander hineinragt. Die Druckstücke 5 sind mittels Rippen 6 in entsprechenden Nuten in der Pressenbodenplatte 7 und der Kernabschlußplatte 7" geführt. Diese Nuten verlaufen in diagonaler Richtung zu den Preßformecken.The inclined pressure receiving surfaces 11 of each of the other opposite pressure pieces 5 are at right angles to each other. The corresponding adjacent, equally inclined pressure surfaces on the cross-shaped head 2 of the plunger 1 are provided so that the head 2 into the inner spaces 4 the pressure pieces protrude from each other. The pressure pieces 5 are arranged by means of ribs 6 in corresponding grooves in the press base plate 7 and the core end plate 7 " guided. These grooves run in a diagonal direction to the die corners.

Die Seitendruckplatten 12 besitzen rückseitig einen mittleren Ansatz 15, dessen Rippen 15, in entsprechenden Nuten in der Pressenbodenplatte 7 und der Kernabschlußplatte 7" geführt sind, die in senkrechter Richtung zu den Preßformseiten verlaufen.The side pressure plates 12 have on the back a central projection 15, the ribs 15 of which are guided in corresponding grooves in the press base plate 7 and the core end plate 7 ″, which run in a direction perpendicular to the sides of the mold.

Die Seitendruckplatten 12 verjüngen sich von der Mitte aus zu den an den Formdruckflächen 14 der Druckstücke 5 anliegenden Enden hin. Dabei entsprechen die rückseitig zu diesem Zweck vorgesehenen Abschrägungen dem äußeren Eckwinkel 13 der Druckstücke. An den rückseitigen Abschrägungen der Seitendruckplatten 12 sind horizontale Führungsrippen 16 vorgesehen, die in entsprechende Nuten 17 in den Formdruckflächen der Druckstücke 5 gleiten können. Die Druckstücke 5 sind durch von der Kernmitte aus einzeln auf die horizontal wirkenden Druckkolben bewegbar.The side pressure plates 12 taper from the center to the ends resting against the pressure surfaces 14 of the pressure pieces 5. Here correspond the bevels provided on the back for this purpose correspond to the outer corner angle 13 of the thrust pads. On the rear bevels of the side pressure plates 12 horizontal guide ribs 16 are provided which are inserted into corresponding grooves 17 in the pressure surfaces of the pressure pieces 5 can slide. The pressure pieces 5 are through individually movable from the center of the core onto the horizontally acting pressure pistons.

Die seitliche Gegenfläche für die vier Kernteile 5 ist die vierseitige Wandung des Begrenzungsrahmens 8, während die obere Begrenzungsfläche, nämlich die Stempelplatte 19, der Kernabschlußplatte 7" gegenüberliegt. Zwischen diesen Teilen befindet sich der Füllraum 18, in den die Preßmasse 9 eingefüllt wird, und mit dem Einwirken des Druckmittels in die entsprechenden inneren Abstände 4 wird die Masse 9 durch die vier auseinanderlaufenden Druckstücke 5 bzw. Seitendruckplatten 12 in der Waagerechten zusammengepreßt, und in diesem Verlauf setzt gleichzeitig auch der Druck über die Druckplatte 19 von oben auf die Massenoberfläche ein.The lateral mating surface for the four core parts 5 is the four-sided Wall of the bounding frame 8, while the upper boundary surface, namely the Stamp plate 19, the core end plate 7 "opposite. Between these parts is the filling space 18, into which the molding compound 9 is filled, and with the The action of the pressure medium in the corresponding inner spaces 4 becomes the mass 9 by the four diverging pressure pieces 5 or side pressure plates 12 in the horizontal is pressed together, and in this course also sets at the same time the pressure via the pressure plate 19 from above onto the mass surface.

In der Pressenbodenplatte 7 können entsprechende Profilierungen für die Randbildung des Werkstückes vorgesehen sein.Corresponding profiles for the edge formation of the workpiece can be provided.

Unterhalb der Druckplatte 19 und innerhalb der Wände des Begrenzungsrahmens 8 können Furnierstücke, Profile od. dgl. eingesetzt werden, die sich bei der Pressung mit dem Werkstück verbinden, gegebenenfalls seine Außenschicht bilden.Below the pressure plate 19 and within the walls of the bounding frame 8 pieces of veneer, profiles or the like can be used, which are during the pressing connect to the workpiece, if necessary form its outer layer.

Riegel 20 dienen zum festen Sitz der Druckplatte 19. Das Herausheben des fertigen Werkstückes erfolgt mittels Greifern 21. Eine andere Ausbildung nach dem Erfindungsgedanken hinsichtlich des Verstellens der Druckstücke 5 kann darin bestehen, daß diese von der Kernmitte aus unmittelbar durch ein hydraulisches, entsprechend ausgebildetes Druckmittel bewegt werden.Latches 20 are used to secure the pressure plate 19. Lifting out the finished workpiece takes place by means of grippers 21. Another training according to the inventive idea with regard to the adjustment of the pressure pieces 5 can therein exist that this from the core center from directly by a hydraulic, accordingly trained pressure medium are moved.

Die Gestaltung der Seitenkanten des Werkstückes erhält durch die diagonal verschiebbaren Kanfiendruckstücke 5 infolge des Eckwinkels 13, der kleiner ist als 90°, eine Einprägung auf der Innenseite. Um hier eine Schwächung der Wandstärke zu verhindern, können die Ecken 13 der Druckstücke 5 profiliert, z. B. stark abgerundet sein. Dadurch ist es sogar möglich, eine Verstärkung der Wände an den Ecken zu erreichen. Dies ist abhängig von der Wahl des zu pressenden Erzeugnisses nach Zweck und erforderlicher Wandstärke, falls die Güte der Verfilzung nicht bereits ausreicht.The design of the side edges of the workpiece is given by the diagonal displaceable Kanfiendruckteile 5 due to the corner angle 13, which is smaller than 90 °, an impression on the inside. Around here a weakening of the wall thickness to prevent the corners 13 of the pressure pieces 5 profiled, for. B. strongly rounded be. This even makes it possible to reinforce the walls at the corners. This depends on the choice of the product to be pressed according to the purpose and what is required Wall thickness, if the quality of the matting is not sufficient.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for pressing box-shaped workpieces from wood chips mixed with binding agent or similar pressed material that is difficult to flow with from the outside by means of a pressure plate on the fixed side walls trained compression mold acting plunger, characterized in that the core the mold from in a horizontal plane on all sides from the inside to the outside of the material to be pressed with the outer circumference increasing continuously to the inside circumference of the workpiece acting movable core parts (5, 12), which is below the core cover plate (7Q) can be displaced outwards by appropriate pressure means (1, 2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the movable core parts in the Press base plate (7) and the core cover plate (7Q) in a diagonal direction to the Press mold corners guided pressure pieces (5) with two outer, almost right-angled facing each other, the workpiece side corners forming pressure surfaces (14) and with inner inclined pressure-receiving surfaces (11), which one with correspondingly the same inclined pressure surfaces (2) provided pressure stamp (1) acts, and from on the outer Form pressure surfaces (14) leaning against and pushed outward by these, the Exchangeable side pressure plates (12) which form the workpiece sides.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the inclined pressure-receiving surfaces (11) of each of the opposing pressure pieces (5) are at right angles to one another and the corresponding adjacent, equally inclined pressure surfaces on a cross-shaped head (2) of the pressure stamp (1 ) are provided, this head protruding into the inner spacing (4) of the pressure pieces from one another.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the pressure pieces (5) by means of guide ribs (6) in corresponding grooves in the press base plate (7) and the core end plate (7Q) are guided in the diagonal direction run the molds.

5. Device according to claims l to 3, characterized in that that the side pressure plates (12) have a central shoulder (15) on the back, its guide ribs (15Q) in corresponding grooves in the press base plate (7) and the core end plate (7Q) are guided in the vertical Direction to the mold sides run.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the side pressure plates 5 (12) extend from the center taper off towards the ends resting on the pressure surfaces of the pressure pieces (5), The bevels provided on the back for this purpose correspond to the outer corner angle correspond to the thrust pads. ok

7. Device according to claims 1 to 6, characterized characterized that on the rear bevels of the side pressure plates (12) horizontal guide ribs (16) are provided, which in corresponding grooves (17) can slide in the pressure surfaces of the pressure pieces (5). B. device according to Claim 1, characterized in that the pressure pieces (5) through from the core center from individually acting horizontally on them, z. B. movable hydraulic pressure piston could be. Documents considered: Austrian patent specification No. 162 232.