DE10018616B4

DE10018616B4 - Folding structure for introducing a plurality of partial webs or print carrier webs in a folding structure

Info

Publication number: DE10018616B4
Application number: DE10018616A
Authority: DE
Inventors: Klaus-Ulrich Lange; Herbert Kiesche
Original assignee: Manroland Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2013-10-17
Anticipated expiration: 2020-04-15
Also published as: ITRM20010202A0; ITRM20010202A1; FR2807701A1; DE10018616A1; FR2807701B1

Abstract

Falzaufbau (2) mit wenigstens einer Längsschneidvorrichtung (4, 4A, 4B) zur Aufteilung wenigstens einer Druckträgerbahn (1, 1A, 1B) in wenigstens zwei Teilbahnen (7, 8, 9, 10), mit wenigstens einer der Längsschneidvorrichtung (4, 4A, 4B) nachgeschalteten Leitvorrichtung (6, 6A, 6B) zum wenigstens teilweisen Weiterführen der Teilbahnen (7, 8, 9, 10) über getrennte Bahnlaufwege (17, 18, 19, 20), wobei, der Längsschneidvorrichtung (4, 4A, 4B) eine Aufwickelvorrichtung (15, 15A, 15B) nachgeordnet ist, die beim Einführen wenigstens einer Teilbahn (7, 8, 9, 10) in einen ersten Bahnlaufweg (17, 18, 19, 20) die zur Einführung in einen anderen Bahnlaufweg (17, 18, 19, 20) vorgesehne(n) andere(n) Teilbahn(en) (7, 8, 9, 10) aufwickelt, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der verschiedenen Bahnlaufwege (17, 18, 19, 20) wenigstens eine weitere Aufwickelvorrichtung (16, 16A, 16B) vorgesehen ist, mittels der die bereits eingeführte(n) Teilbahn(en) (7, 8, 9, 10) beim Einführen der anderen Teilbahn(en) (7, 8, 9, 10) aufwickelbar ist bzw. sind.Folding structure (2) with at least one longitudinal cutting device (4, 4A, 4B) for dividing at least one print carrier web (1, 1A, 1B) into at least two partial webs (7, 8, 9, 10), with at least one of the longitudinal cutting device (4, 4A , 4B) downstream guide device (6, 6A, 6B) for at least partially continuing the partial webs (7, 8, 9, 10) via separate web paths (17, 18, 19, 20), wherein, the longitudinal cutting device (4, 4A, 4B ) is arranged downstream of a take-up device (15, 15A, 15B) which, when introducing at least one partial web (7, 8, 9, 10) into a first web travel path (17, 18, 19, 20) for insertion into another web travel path (17 , 18, 19, 20) other (s) Teilbahn (s) (7, 8, 9, 10) wound, characterized in that at the end of the various web paths (17, 18, 19, 20) at least one further take-up device (16, 16A, 16B) is provided, by means of which the already introduced (n) partial web (s) (7, 8, 9, 10) during insertion of the other T eilbahn (s) (7, 8, 9, 10) is wound or are.

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzaufbau gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a folding structure according to the preamble of patent claim 1.

Aus DE 196 08 842 A1 ist ein Strangwickler bekannt, der an die Ausgabe eines Längsschneidmechanismus gekoppelt ist, welche eine Materialbahn in mindestens einen ersten und zweiten Strang schneidet. Der Strangwickler weist eine Rolle zur Aufnahme des zweiten Strangs auf und hält bei diesem eine konstante Spannung aufrecht, indem dieser um die Außenfläche der Rolle gewickelt wird.Out DE 196 08 842 A1 For example, there is known a strand wrapper coupled to the output of a slitter mechanism which cuts a web of material into at least a first and second strand. The strand wrapper has a roll for receiving the second strand and maintains a constant tension thereon by wrapping it around the outer surface of the roll.

Aus der US 5 121 910 A ist ein Falzapparat bekannt, bei dem eine Druckträgerbahn in Längsrichtung geschnitten und die entstehenden Teilbahnen über Leitvorrichtungen in zumindestens teilweise übereinanderliegender Position einem Falzwerk zugeführt werden. Beim Einführen der Teilbahnen in die Leitvorrichtungen und das Falzwerk müssen entweder alle Teilbahnen simultan eingeführt werden, was insbesondere dann einen hohen Personalbedarf bedingt, wenn aufgrund der Ausstattung der Maschine mit Zusatzeinrichtungen (z. B. Versatzstangen), aufgrund beengter Platzverhältnisse oder weil der Betreiber aus Kostengründen darauf verzichtet hat, keine automatischen Einzugsvorrichtungen zur Verfügung stehen, oder es entstehen beim Einführen einer Teilbahn ungeordnete Haufen von Bahnresten der anderen Teilbahnen, die vom Bedienpersonal nur mühsam zu beseitigen sind und die sogar durch einen Papierstau zu einem zeitweisen Blockieren von Komponenten führen können.From the US 5 121 910 A a folding apparatus is known in which a print carrier web cut in the longitudinal direction and the resulting partial webs are fed via guide devices in at least partially superimposed position a folding unit. When inserting the partial webs in the guide devices and the folding unit either all partial webs must be introduced simultaneously, which in particular requires a high personnel requirement, if due to the equipment of the machine with additional equipment (eg offset rods), due to confined space or because the operator For reasons of cost has waived, no automatic collection devices are available, or arise when inserting a partial web unordered piles of web remnants of the other sub-webs, which are difficult to eliminate by the operator and even lead by a paper jam to a temporary blocking of components.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß auch bei geringem Personalsatz ein sauberes Einrüsten der Maschine ermöglicht wird.The present invention has for its object to provide a device of the type mentioned in such a way that even with low staff rate a clean setup of the machine is possible.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweils rückbezogenen Ansprüchen entnehmbar.This object is solved by the features of patent claim 1. Advantageous embodiments are the respective claims back referenced.

Der Kern der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß nach der Auftrennung der Druckträgerbahn in wenigstens zwei Teilbahnen bzw. bei Verwendung von zwei getrennt bedruckten Druckträgerbahnen bereits vor der Verzweigung der Teilbahnen bzw. Druckträgerbahnen in unterschiedliche Bahnlaufwege eine Aufwickelvorrichtung vorgesehen ist, mittels derer die im ersten Schritt noch nicht eingeführten Teilbahnen oder Druckträgerbahnen zunächst geordnet aufgewickelt werden können, bis die erste Teilbahn oder Druckträgerbahn vollends in ihren Bahnlaufweg eingeführt ist. Danach wird die Verbindung einer der zunächst auf der Aufwickelvorrichtung aufgewickelten Teilbahnen oder Druckträgerbahnen zur Aufwickelvorrichtung unterbrochen und diese in ihren Bahnlaufweg eingeführt, während gleichzeitig noch nicht eingeführte Teilbahnen oder Druckträgerbahnen weiterhin auf der Aufwickelvorrichtung aufgewickelt werden. Optional kann gleichzeitig die zuerst eingeführte Teilbahn oder Druckträgerbahn auf einer weiteren, dem Falzaufbau nachgeordneten Aufwickelvorrichtung aufgewickelt werden, bis die zweite und eventuelle weitere Teilbahnen oder Druckträgerbahnen in die Leitvorrichtungen und/oder den Falzaufbau eingeführt sind. Die auf den Aufwickelvorrichtungen aufgewickelten Teilbahn- oder Druckträgerbahnteile können von der bzw. den Aufwickelvorrichtungen jederzeit nach Einführung einer Teilbahn oder Druckträgerbahn oder gesammelt nach Einführung aller Teilbahnen oder Druckträgerbahnen abgenommen und entsorgt werden. In jedem Fall bleibt der Raum im Bereich der Leitvorrichtungen und des Falzaufbaus frei von Bahnresten, so daß Stillstandszeiten trotz verminderten Personaleinsatzes vermieden werden. Das Entsorgen der aufgewickelten Bahnreste kann nach Anfahren der Maschine während der laufenden Produktion erfolgen und verzögert nicht wie bisher das Aufräumen der ungeordneten Bahnreste den Produktionsanlauf. Insgesamt ist ein effizienterer und nutzungsorientierter Betrieb einer Druckmaschine möglich. Die Entsorgung der Restbahnen erfolgt sauber und geordnet.The core of the present invention is that after the separation of the print carrier web in at least two partial webs or when using two separately printed print carrier webs before the branching of the partial webs or print carrier webs in different web travel paths, a take-up device is provided, by means of which in the first step not yet introduced partial webs or print carrier webs can be wound up in an orderly manner until the first part web or print carrier web is completely introduced into its web travel path. Thereafter, the connection of one of the wound on the take-up partial webs or print carrier webs is interrupted for rewinding and introduced this in its web travel while still uninvolved sub-webs or print carrier webs continue to be wound on the winder. Optionally, at the same time, the first inserted partial web or pressure carrier web can be wound on a further, the folding structure downstream winding device until the second and any further partial webs or print carrier webs are introduced into the guide devices and / or the folding structure. The wound on the winders Teilbahn- or print carrier web parts can be removed and disposed of by the or the Aufwickelvorrichtungen at any time after the introduction of a sub-web or print carrier web or collected after the introduction of all sub-webs or print carrier webs. In any case, the space remains in the area of the guide devices and the folding structure free of web remnants so that downtime is avoided despite reduced staffing. Disposal of the wound web remnants can take place after startup of the machine during ongoing production and does not delay as hitherto the clearing of the disordered web remnants the production start. Overall, a more efficient and user-oriented operation of a printing press is possible. The disposal of the residual webs is clean and orderly.

Die Längsschneidvorrichtung ist bevorzugt quer zur Druckträgerbahn verstellbar, so daß die Breite der Teilbahnen flexibel ist und durch verschiedene Führungsmöglichkeiten der Teilbahnen eine Erzeugung unterschiedlichster Produkte ermöglicht wird.The longitudinal cutting device is preferably adjustable transversely to the print carrier web, so that the width of the part webs is flexible and a variety of products is made possible by different ways of guiding the part webs.

Statt einer einzigen Längsschneid-Vorrichtung können auch mehrere Längsschneid-Vorrichtungen vorgesehen sein, um mehr als zwei Teilbahnen zu erzeugen.Instead of a single longitudinal cutting device, it is also possible to provide a plurality of longitudinal cutting devices in order to produce more than two partial webs.

Vorzugsweise ist die Aufwickelvorrichtung mittels eines in seiner auf die aufgewickelte(n) Teilbahn(en) bzw. Druckträgerbahn(en) ausgeübten Zugkraft und/oder seiner Wickelgeschwindigkeit einstellbaren Antriebs antreibbar. Hierdurch wird ein geregeltes Aufwickeln der Teilbahnen bzw. Druckträgerbahnen ermöglicht.Preferably, the winding device can be driven by means of a traction force and / or its winding speed which can be adjusted in its traction force exerted on the wound-up partial web (s) or pressure carrier web (s). As a result, a controlled winding of the partial webs or print carrier webs is made possible.

Der Antrieb umfaßt in einer besonders bevorzugten Ausführungsform einen Druckluftmotor, dessen Druck so einstellbar ist, daß die aufzuwickelnde Teilbahn oder Druckträgerbahn stets auf Zug gehalten und somit geordnet aufgewickelt wird, ohne das es zu einem Abriß der aufzuwickelnden Teilbahn oder Druckträgerbahn kommt.The drive comprises in a particularly preferred embodiment, a compressed air motor whose pressure is adjustable so that the wound-up part web or print carrier web is always kept on train and thus wound up in an orderly, without causing a tear of the wound up web or print carrier web.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform umfaßt der Antrieb einen in seiner Drehzahl regelbaren Elektromotor. Ein solcher Elektromotor kann mit den am Einführen der Teilbahnen oder Druckträgerbahnen beteiligten Antrieben so abgestimmt werden, daß die Einführgeschwindigkeit einer Teilbahn und die Aufwickelgeschwindigkeit der aufzuwickelnden Teilbahn(en) synchron laufen.According to an alternative embodiment, the drive comprises one in its rotational speed adjustable electric motor. Such an electric motor can be tuned with the drives involved in introducing the partial webs or print carrier webs so that the insertion speed of a partial web and the winding speed of the wound up partial web (s) run synchronously.

Eine komfortable und schnelle Entsorgung der aufgewickelten Bahnabschnitte kann dadurch gewährleistet werden, daß die Aufwickelvorrichtung mit einer auswechselbaren Hülse zum Aufwickeln und Entsorgen der jeweiligen Teilbahnen versehen ist. Gemäß einer noch einfacheren Ausführungsform ist der Zylinder der Aufwickelvorrichtung(en) in seiner äußeren Mantelfläche mit einer Längsnut zur Führung einer Schneidvorrichtung (in einfachsten Falle eines manuell geführten Messers) versehen, so daß die aufgewickelten Lagen aufgetrennt und U-förmig aufgebogen als geordnetes Paket vom Zylinder der Aufwickelvorrichtung abgenommen werden können.A comfortable and quick disposal of the wound web sections can be ensured that the winding device is provided with a replaceable sleeve for winding and disposal of the respective partial webs. According to an even simpler embodiment, the cylinder of the winding device (s) is provided in its outer circumferential surface with a longitudinal groove for guiding a cutting device (in the simplest case of a manually guided knife) so that the wound layers separated and U-shaped bent as an ordered package from Cylinder of the take-up can be removed.

Zur Reduzierung der bei der Entsorgung zu handhabenden Massen und zur Erleichterung der Handhabung der aufgewickelten Restbahnen ist es vorteilhaft, wenn die Hülse an die Breite der aufzuwickelnden Teilbahn(en) anpaßbar ist und/oder wenn die Hülse an der Aufwickelvorrichtung axial in unterschiedlichen Positionen fixierbar ist.In order to reduce the masses to be handled during disposal and to facilitate the handling of the wound residual webs, it is advantageous if the sleeve can be adapted to the width of the part web (s) to be wound up and / or if the sleeve can be fixed axially in different positions on the takeup device ,

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Aufwickelvorrichtung in eine die Entnahme und Entsorgung der aufgewickelten Teilbahn(en) bzw. den Austausch der Hülsen ermöglichende Position schwenkbar ist. Ebenso ist auch eine einfache Handhabung durch eine einseitige Lagerung der Aufwickelvorrichtung realisierbar.It is also advantageous if the take-up device is pivotable in a position enabling the removal and disposal of the wound part web (s) or the replacement of the sleeves. Likewise, a simple handling by a one-sided storage of the winding device can be realized.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn am Ende der verschiedenen Bahnlaufwege wenigstens eine weitere Aufwickelvorrichtung vorgesehen ist, mittels der die bereits eingeführte(n) Teilbahn(en) beim Einführen der anderen Teilbahn(en) bzw. der anderen Druckträgerbahn(en) aufwickelbar ist bzw. sind.It is particularly advantageous if at least one further take-up device is provided at the end of the different web travel paths, by means of which the already introduced partial web (s) can be wound during insertion of the other part web (s) or the other print carrier web (s) are.

Ein Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß zunächst zum Einführen von wenigstens zwei mittels einer Längsschneidvorrichtung aus einer gemeinsamen Druckträgerbahn erzeugten Teilbahnen oder unterschiedlichen, separat bedruckten Druckträgerbahnen in unterschiedliche Bahnlaufwege eines Falzaufbaus, wenigstens eine erste Teilbahn an einer der Längsschneidvorrichtung nachgeschalteten Aufwickelvorrichtung befestigt wird, daß dann wenigstens eine andere Teilbahn in deren vorgesehenen Bahnlaufweg eingeführt wird, wobei gleichzeitig die wenigstens eine erste Teilbahn mit einer an die Einführung der anderen Teilbahn angepaßten Geschwindigkeit auf der Aufwickelvorrichtung aufgewickelt wird, und wobei nach vollständigem Einführen der anderen Teilbahn die wenigstens eine erste Teilbahn von der Aufwickelvorrichtung abgetrennt und anschließend in ihren vorgesehenen Bahnlaufweg eingeführt wird.A method is characterized in that first at least two partial webs or different, separately printed print carrier webs in different web travel paths of a folder structure, at least a first partial web is attached to one of the slitter downstream winding device for inserting at least two by a longitudinal cutting device that then at least one other sub-web is introduced into its intended web travel path, wherein at the same time the at least one first sub-web is wound on the take-up device at a speed adapted to the introduction of the other sub-web, and wherein after complete insertion of the other sub-web the at least one first sub-web is taken up by the reeling device separated and then introduced into their designated track run.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß beim Einführen der ersten Teilbahn (bzw. Druckträgerbahn) gleichzeitig die wenigstens eine andere, zuvor eingeführte Teilbahn (bzw. Druckträgerbahn) auf wenigsten eine weitere, am Ende der unterschiedlichen Bahnlaufwege angeordnete Aufwickelvorrichtung aufgewickelt wird. Dadurch bleibt auch der Bereich hinter dem Falzaufbau in einem ordentlichen Zustand und wird nicht von ungeordneten Teilbahn- bzw. Druckträgerbahnresten belegt.An advantageous embodiment of the method provides that during insertion of the first part web (or print carrier web) at least one other, previously introduced part web (or print carrier web) is wound on at least one further, arranged at the end of the different web paths take-up. This also leaves the area behind the folding structure in a neat condition and is not occupied by disordered Teilbahn- or Druckträgerbahnresten.

Nach der Einführung aller Teilbahnen bzw. Druckträgerbahnen in ihren Bahnlaufweg oder als Zwischenschritt nach Einführung einzelner oder mehrerer Teilbahnen oder Druckträgerbahnen erfolgt eine Entsorgung des auf der Aufwickelvorrichtung oder den Aufwickelvorrichtungen aufgewickelten Materials.After the introduction of all sub-webs or print carrier webs in their web travel path or as an intermediate step after the introduction of single or multiple sub-webs or print carrier webs disposal of the wound on the take-up or the winders material.

Das Verfahren und die Vorrichtung sind nicht nur zur Handhabung mehrerer aus einer einzigen Druckträgerbahn erzeugter Teilbahnen geeignet, sondern auch zum Einführen von wenigstens zwei in unterschiedlichen Druckwerken bedruckten Druckträgerbahnen in unterschiedliche Bahnlaufwege eines Falzaufbaus.The method and the device are not only suitable for handling a plurality of partial webs produced from a single print carrier web, but also for introducing at least two print carrier webs printed in different printing units into different web travel paths of a folder structure.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt:Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawing. It shows:

1 eine schematische Seitenansicht eines Falzaufbaus zur Verarbeitung einer Druckträgerbahn in mehreren Teilbahnen, 1 a schematic side view of a folding structure for processing a print carrier web in a plurality of partial webs,

2 eine schematische Seitenansicht eines Falzaufbaus zur Verarbeitung von zwei Druckträgerbahnen 2 a schematic side view of a folder structure for processing two print carrier webs

3 eine Seitenansicht einer Schwenkvorrichtung für eine Aufwickelvorrichtung, 3 a side view of a pivoting device for a winding device,

4 eine Detailansicht gemäß dem Pfeil B in 5, und 4 a detailed view according to the arrow B in 5 , and

5 eine schematische Draufsicht auf eine Aufwickelvorrichtung. 5 a schematic plan view of a winding device.

In 1 ist ein Falzaufbau 2 mit seinen wesentlichen Teilen schematisch dargestellt. Eine von links her über ein nicht dargestelltes Kühlwerk einlaufende Druckträgerbahn 1 wird über eine Bahnstraffungsvorrichtung 3 nach oben geführt und mittels einer schematisch dargestellten Längsschneidvorrichtung 4 in Bahnlängsrichtung aufgetrennt in wenigstens zwei Teilbahnen 7 und 8.In 1 is a folding structure 2 shown schematically with its essential parts. An incoming from the left via an unillustrated cooling unit print carrier web 1 is via a web tensioning device 3 led upwards and by means of a schematically illustrated Slitter 4 separated in the longitudinal direction of the web in at least two partial webs 7 and 8th ,

Eine der Teilbahnen 7 bzw. 8 wird in ihren Bahnlaufweg 17 bzw. 18 eingeführt, während die andere Teilbahn 8 bzw. 7 während der Einführung auf eine insgesamt mit 15 bezeichnete erste Aufwickelvorrichtung aufgewickelt wird. Sobald die erste Teilbahn 7 über eine Trichterwalze 11 einem Falztrichter 12 zugeführt ist, wird diese an einer dem Falztrichter 12 nachgeordneten zweiten Aufwickelvorrichtung 16 befestigt.One of the subways 7 respectively. 8th gets into her track 17 respectively. 18 introduced while the other sub-railway 8th respectively. 7 during the introduction to a total with 15 designated first winding device is wound up. As soon as the first sub-train 7 via a funnel roller 11 a former 12 fed, this is at one of the former 12 downstream second winding device 16 attached.

Nunmehr wird die zweite Teilbahn 8 von der ersten Aufwickelvorrichtung 15 abgetrennt und in ihren Bahnlaufweg 18 eingeführt. Währenddessen werden bei Vorhandensein mehrerer als zwei Teilbahnen die anderen, noch nicht eingeführten Teilbahnen weiterhin auf der ersten Aufwickelvorrichtung 15 aufgewickelt. Gleichzeitig wird die bereits eingeführte Teilbahn 7 auf die zweite Aufwickelvorrichtung 16 aufgewickelt.Now the second part of the line 8th from the first take-up device 15 separated and in their web track 18 introduced. Meanwhile, in the presence of more than two partial webs, the other, not yet introduced partial webs continue to be on the first take-up device 15 wound. At the same time the already introduced partial web 7 on the second take-up device 16 wound.

Sobald auch die zweite Teilbahn 8 den Falztrichter 12 erreicht hat, wird deren Ende vorübergehend an der zweiten Aufwickelvorrichtung 16 befestigt. Gegebenenfalls wird nun – falls vorhanden – eine dritte Teilbahn wird von der ersten Aufwickelvorrichtung 15 abgetrennt und in ihren Bahnlaufweg eingeführt. Währenddessen wird eine gegebenenfalls vorhandene vierte Teilbahn weiterhin auf die erste Aufwickelvorrichtung 15 aufgewickelt, während die bereits eingeführten Teilbahnen 7 und 8 auf die zweite Aufwickelvorrichtung 16 aufgewickelt werden.As soon as the second sub-train 8th the former 12 has reached, the end is temporarily at the second take-up 16 attached. Optionally, if present, a third sub-web will be taken from the first reeling device 15 separated and introduced in their web track. Meanwhile, an optional fourth sub-web continues to be on the first reeling device 15 wound up while the already introduced partial webs 7 and 8th on the second take-up device 16 be wound up.

Sobald die dritte Teilbahn den Falztrichter 12 erreicht hat, wird deren Ende ebenfalls vorübergehend an der Aufwickelvorrichtung 16 befestigt. Anschließend wird auch die vierte Teilbahn von der Aufwickelvorrichtung 15 gelöst und in ihren Bahnlaufweg eingeführt. Sobald sie den Falztrichter 12 erreicht hat, werden die übrigen Teilbahnen 7 und 8 sowie gegebenenfalls weitere bereits eingeführte Teilbahnen von der zweiten Aufwickelvorrichtung 16 abgetrennt und gemeinsam mit der vierten Teilbahn über den Falztrichter 12 und ein nicht dargestelltes Trichtereinlaufwalzenpaar zur weiteren Verarbeitung nach unten geführt.As soon as the third part of the web the former 12 has reached, the end is also temporarily on the take-up 16 attached. Subsequently, the fourth part of the web take-up device 15 loosened and introduced into their web track. As soon as you get the former 12 has reached, the other sub-railways 7 and 8th as well as optionally further already introduced partial webs of the second take-up device 16 separated and together with the fourth partial web over the former 12 and an unillustrated funnel inlet roller pair for further processing down.

Die Druckmaschine ist nun produktionsbereit, ohne daß vor dem Anfahren, wie sonst üblich, ungeordneten Haufen von beim Einführen anfallenden Abschnitten der Teilbahnen eingesammelt und entsorgt werden müßten. Die auf den Aufwickelvorrichtungen 15 bzw. 16 gesammelten Teilbahn-Reste können als geordnete, aufgewickelte Restrollen nach dem Produktionsstart von den Aufwickelvorrichtungen entfernt und entsorgt werden, so daß die Aufrüstzeit vor dem Start einer neuen Produktion deutlich reduziert wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, jeweils nach dem Einführen einer Teilbahn eine getrennte Entsorgung der Restrollen von den Aufwickelvorrichtungen 15 bzw. 16 vorzunehmen, wenn dies gewünscht wird.The printing press is now ready for production, without having to be collected and disposed of before starting off, as usual, unordered heaps of incurred during insertion sections of the partial webs. The on the winders 15 respectively. 16 Collected partial web remnants can be removed as an ordered, wound-up residual roles after the start of production of the take-up devices and disposed of, so that the upgrade time is significantly reduced before the start of a new production. Of course, it is also possible, in each case after the insertion of a partial web, a separate disposal of the residual roles of the take-up devices 15 respectively. 16 if desired.

In 2 ist ein Falzaufbau zur Verarbeitung von zwei Druckträgerbahnen 1A bzw. 1B dargestellt. In einem unteren Bereich des Falzaufbaus wird eine erste Druckträgerbahn 1A von einer Längsschneidvorrichtung 4B in wenigstens zwei Teilbahnen 9 bzw. 10 aufgetrennt. Die beiden Teilbahnen 9 bzw. 10 werden nacheinander über Leitvorrichtungen 6B in ihren Bahnlaufweg 19 bzw. 20 eingeführt.In 2 is a folding structure for processing two print carrier webs 1A respectively. 1B shown. In a lower region of the folding structure is a first print carrier web 1A from a slitter 4B in at least two partial webs 9 respectively. 10 separated. The two sub-trains 9 respectively. 10 are successively via guiding devices 6B in her track run 19 respectively. 20 introduced.

Während die erste Teilbahn 9 in ihren Bahnlaufweg 19 eingeführt wird, wird die zweite Teilbahn 10 auf eine der Längsschneidvorrichtung 4B nachgeschaltete erste Aufwickelvorrichtung 15B aufgewickelt. Sobald die erste Teilbahn 9 über die Trichterwalze 11 geführt ist, wird deren vorderes Ende an einer zweiten Aufwickelvorrichtung 16A befestigt. Nun wird die zweite Teilbahn 10 von der ersten Aufwickelvorrichtung 15B gelöst und in ihren Bahnlaufweg 20 eingeführt. Währenddessen wird mit synchroner Geschwindigkeit die zuerst eingeführte Teilbahn 9 auf die zweite Aufwickelvorrichtung 16A aufgewickelt.While the first part of the line 9 in her track run 19 is introduced, the second sub-train 10 on one of the longitudinal cutting device 4B downstream first winding device 15B wound. As soon as the first sub-train 9 over the funnel roller 11 is guided, the front end of a second take-up device 16A attached. Now the second part of the track 10 from the first take-up device 15B dissolved and in their web track 20 introduced. Meanwhile, at synchronous speed, the first sub-lane introduced 9 on the second take-up device 16A wound.

Zeitlich versetzt oder parallel dazu wird im oberen Teil des Falzaufbaus eine weitere Druckträgerbahn 1A mittels einer weiteren Längsschneidvorrichtung 4A in wenigstens zwei Teilbahnen 7 bzw. 8 aufgetrennt. Beide Teilbahnen 7 bzw. 8 werden nacheinander über Leitvorrichtungen 6A in ihren unterschiedlichen Bahnlaufweg 17 bzw. 18 eingeführt. Auch hier wird – wie vorstehend beschrieben – beim Einführen der ersten Teilbahn 7 in ihren Bahnlaufweg 17 die zweite Teilbahn 8 auf eine erste Aufwickelvorrichtung 15A aufgewickelt. Nachdem die erste Teilbahn 7 über die Trichterwalze 11 geführt und an der hinteren Aufwickelvorrichtung 16A befestigt wurde, wird das Ende der zweiten Teilbahn 8 von der ersten Aufwickelvorrichtung 15A gelöst und die zweite Teilbahn 8 nachfolgend in ihren Bahnlaufweg 18 eingeführt. Währenddessen wird die erste Teilbahn 7 mit synchroner Geschwindigkeit auf die zweite Aufwickelvorrichtung 16A aufgewickelt. Im Ausführungsbeispiel gemäß 2 können alle Teilbahnen 7, 8, 9, 10 einzeln in ihren Bahnlaufweg 17, 18, 19, 20 eingeführt werden oder es können paarweise jeweils eine Teilbahn 7 bzw. 8 des oberen Bereichs und eine Teilbahn 9 bzw. 10 des unteren Bereichs gleichzeitig eingeführt werden. Für den Fall, daß eine oder mehrere der Teilbahnen nicht über den Falztrichter 12 geführt werden sollen, steht optional eine weitere untere Aufwickelvorrichtung 16B zur Verfügung, um die Bahnenden solcher Teilbahnen während des Einführens der anderen Teilbahnen aufzuwickeln.Staggered in time or parallel to this, in the upper part of the folder structure, another print carrier web is produced 1A by means of a further longitudinal cutting device 4A in at least two partial webs 7 respectively. 8th separated. Both partial webs 7 respectively. 8th are successively via guiding devices 6A in their different web run 17 respectively. 18 introduced. Again, as described above, during insertion of the first partial web 7 in her track run 17 the second sub-railway 8th on a first winding device 15A wound. After the first part of the line 7 over the funnel roller 11 guided and on the rear winder 16A has been attached, the end of the second part of the line 8th from the first take-up device 15A solved and the second partial line 8th below in her web run 18 introduced. Meanwhile, the first part of the line 7 at synchronous speed to the second rewinder 16A wound. In the embodiment according to 2 can all partial webs 7 . 8th . 9 . 10 individually in their web track 17 . 18 . 19 . 20 can be introduced or in pairs each a sub-train 7 respectively. 8th of the upper area and a partial path 9 respectively. 10 of the lower area are introduced simultaneously. In the event that one or more of the partial webs do not have the former 12 are to be guided, is optionally another lower winding device 16B available to wind the web ends of such partial webs during insertion of the other partial webs.

Eine in den 3 bis 5 im Detail dargestellte Aufwickelvorrichtung 15, 15A, 158, 16, 16A, 16B besteht aus einer Aufwickelwalze 21, die von einem Antrieb 22 angetrieben wird, der vorzugsweise als Druckluftmotor ausgelegt ist. Alternativ dazu kann der Antrieb 22 auch als drehzahlregelbarer Elektromotor ausgelegt sein. Durch den Antrieb wird die aufzuwickelnde Teilbahn 7, 8, 9, 10 jeweils so straff gehalten, daß sie sich faltenlos aufwickelt. Die Antriebskraft bzw. die Geschwindigkeit der Bahnen wird jedoch soweit reduziert, daß kein Bahnriß auftritt. Die Teilbahnen 7, 8, 9, 10 werden vorzugsweise auf eine Hülse 25 aufgewickelt, die auf der Aufwickelwalze 21 in einer beliebigen axialen Position befestigbar ist. Die Hülse 25 ist einfach von der Aufwickelwalze 21 lösbar und, nachdem diese mittels eines Schwenkarms 24 in eine entsprechende Position geschwenkt wurde, von der Aufwickelwalze 21 entfernbar und gegen eine neue Hülse 25 austauschbar.One in the 3 to 5 winding device shown in detail 15 . 15A . 158 . 16 . 16A . 16B consists of a take-up roller 21 that by a drive 22 is driven, which is preferably designed as a compressed air motor. Alternatively, the drive 22 be designed as a variable speed electric motor. By driving the part to be wound up 7 . 8th . 9 . 10 each held so tight that she folds up wrinkle-free. However, the driving force or the speed of the webs is reduced so much that no web break occurs. The partial webs 7 . 8th . 9 . 10 are preferably on a sleeve 25 wound up on the take-up roller 21 can be fastened in any axial position. The sleeve 25 is easy from the take-up roller 21 detachable and, after this by means of a swivel arm 24 has been pivoted to a corresponding position, from the take-up roll 21 removable and against a new sleeve 25 interchangeable.

Alternativ zum Aufwickeln der Teilbahnen auf eine Hülse 25 ist auch ein direktes Aufwickeln auf die Aufwickelwalze 21 möglich. Zum Entsorgen der aufgewickelten Teilbahnen werden diese mittels einer nicht dargestellten Schneidvorrichtung in Längsrichtung aufgetrennt, U-förmig aufgebogen und von der Aufwickelwalze 21 abgenommen. Zum Führen der Schneidvorrichtung ist es vorteilhaft, wenn der Außenmantel der Aufwickelwalze 21 mit einer Längsnut versehen ist.Alternatively, for winding the partial webs on a sleeve 25 is also a direct winding on the take-up roller 21 possible. To dispose of the wound part webs these are separated by means of a cutting device, not shown, in the longitudinal direction, U-shaped bent and from the take-up roll 21 decreased. To guide the cutting device, it is advantageous if the outer jacket of the take-up roll 21 is provided with a longitudinal groove.

Die Aufwickelwalze 21 und der Antrieb 22 sind an Schwenkarmen 24 gelagert. Die Schwenkarme 24 sind ihrerseits an einer Konsole 30 schwenkbar gelagert, die aber einen Tragwinkel 31 am Falzaufbau 2 befestigt ist. Die aufzuwickelnden Teilbahnen 7, 8, 9, 10 werden über eine Leitwalze 23 zur Aufwickelwalze 21 geleitet. Die Leitwalze 23 ist im Bereich der Schwenklagerung der Schwenkarme 24 an der Konsole 30 gelagert. In diesem Bereich ist ein Ritzel 29 angeordnet, mittels dem die Schwenkarme 24 schwenkbar sind. Die das Ritzel 29 lagernde Welle wird von einem Getriebe 28 angetrieben, das eine Schnecke 32 aufweist. Diese wird über ein Gestänge 27 von einer Handkurbel 26 betätigt. Durch Drehen der Handkurbel 26 wird die Aufwickelvorrichtung 21 aus einer Betriebsposition in eine Wartungsposition geschwenkt, in der ein einfacher Austausch der Hülse 25 bzw. eine Entsorgung der Bahn- Reste von der Aufwickelwalze 21 möglich ist.The take-up roller 21 and the drive 22 are on swivel arms 24 stored. The swivel arms 24 are in turn on a console 30 pivotally mounted, but a support angle 31 at the folder construction 2 is attached. The partial webs to be wound up 7 . 8th . 9 . 10 be over a guide roll 23 to the take-up roller 21 directed. The guide roller 23 is in the range of the pivot bearing of the pivot arms 24 at the console 30 stored. In this area is a pinion 29 arranged, by means of which the pivot arms 24 are pivotable. The the pinion 29 bearing shaft is transmitted by a gearbox 28 driven, a snail 32 having. This is about a linkage 27 from a winch 26 actuated. By turning the hand crank 26 becomes the rewinder 21 pivoted from an operating position to a maintenance position, in which a simple replacement of the sleeve 25 or disposal of the web residues from the take-up roll 21 is possible.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1A, 1B1, 1A, 1B: DruckträgerbahnPrint carrier web
22: Falzaufbaufolding structure
33: BahnstraffungsvorrichtungRailway tightening device
4, 4A, 4B4, 4A, 4B: LängsschneidvorrichtungSlitter
5, 5A, 5B5, 5A, 5B: Leitwalzeguide roll
6, 6A, 6B6, 6A, 6B: Leitvorrichtungenlouvers
77: Teilbahnpart web
88th: Teilbahnpart web
99: Teilbahnpart web
1010: Teilbahnpart web
1111: Trichterwalzeformer roller
1212: Falztrichterformers
1414: Gestellframe
15, 15A, 15B15, 15A, 15B: Aufwickelvorrichtungrewinder
16, 16A, 16B16, 16A, 16B: Aufwickelvorrichtungrewinder
1717: Bahnlaufweg (von 7)Track run (from 7 )
1818: Bahnlaufweg (von 8)Track run (from 8th )
1919: Bahnlaufweg (von 9)Track run (from 9 )
2020: Bahnlaufweg (von 10)Track run (from 10 )
2121: Aufwickelwalzewinding roll
2222: Antriebdrive
2323: Leitwalzeguide roll
2424: Schwenkarmswivel arm
2525: Hülseshell
2626: Handkurbelwinch
2727: Gestängelinkage
2828: Getriebetransmission
2929: Ritzelpinion
3030: Konsoleconsole
3131: Tragwinkelsupporting brackets
3232: Schneckeslug

Claims

Folding structure ( 2 ) with at least one longitudinal cutting device ( 4 . 4A . 4B ) for dividing at least one print carrier web ( 1 . 1A . 1B ) in at least two partial webs ( 7 . 8th . 9 . 10 ), with at least one of the longitudinal cutting device ( 4 . 4A . 4B ) downstream guide device ( 6 . 6A . 6B ) for at least partially continuing the partial webs ( 7 . 8th . 9 . 10 ) via separate web tracks ( 17 . 18 . 19 . 20 ), wherein, the longitudinal cutting device ( 4 . 4A . 4B ) a take-up device ( 15 . 15A . 15B ) is subordinate to the insertion of at least one partial web ( 7 . 8th . 9 . 10 ) in a first web track ( 17 . 18 . 19 . 20 ) for insertion into another track ( 17 . 18 . 19 . 20 ) other sub-tract (s) ( 7 . 8th . 9 . 10 ), characterized in that at the end of the various web paths ( 17 . 18 . 19 . 20 ) at least one further winding device ( 16 . 16A . 16B ), by means of which the sub-trajectory (s) ( 7 . 8th . 9 . 10 ) during insertion of the other part track (s) ( 7 . 8th . 9 . 10 ) is wound up or are.

Folding structure according to claim 1, characterized in that the longitudinal cutting device ( 4 . 4A . 4B ) for adjusting the width of the partial webs ( 7 . 8th . 9 . 10 ) transversely to the direction of the print carrier web ( 1 . 1A . 1B ) is adjustable.

Folding structure according to claim 1 or 2, characterized in that the winding device ( 15 . 15A . 15B ) by means of a in its on the wound (n) sub-web (s) ( 7 . 8th . 9 . 10 ) applied traction and / or its winding speed adjustable drive ( 22 ) is drivable.

Folding structure according to claim 3, characterized in that the drive ( 22 ) comprises a pneumatic motor.

Folding structure according to claim 3, characterized in that the drive ( 22 ) comprises a controllable in its speed electric motor.

Folding structure according to one of the preceding claims, characterized in that the winding device ( 15 . 15A . 15B ) with a replaceable sleeve ( 25 ) for winding and disposing of the respective partial webs ( 7 . 8th . 9 . 10 ) is provided.

Folding structure according to claim 6, characterized in that the sleeve ( 25 ) to the width of the partial web (s) to be wound ( 7 . 8th . 9 . 10 ) is adaptable.

Folding structure according to claim 6 or 7, characterized in that the sleeve ( 25 ) is axially fixable in different positions on the winding device.

Folding structure according to one of the preceding claims, characterized in that the winding device ( 15 . 15A . 15B ) in a the removal and disposal of the wound part web (s) ( 7 . 8th . 9 . 10 ) or the replacement of the sleeves ( 25 ) enabling position is pivotable.