[go: up one dir, main page]

DE10017209A1 - Spinning machine suction system, has suction tubes and suction units at the workstations with a sensor linked to a control, to set the fans for equal pressure or underpressure conditions at each point - Google Patents

Spinning machine suction system, has suction tubes and suction units at the workstations with a sensor linked to a control, to set the fans for equal pressure or underpressure conditions at each point

Info

Publication number
DE10017209A1
DE10017209A1 DE10017209A DE10017209A DE10017209A1 DE 10017209 A1 DE10017209 A1 DE 10017209A1 DE 10017209 A DE10017209 A DE 10017209A DE 10017209 A DE10017209 A DE 10017209A DE 10017209 A1 DE10017209 A1 DE 10017209A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
suction
channel
spinning machine
fan
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10017209A
Other languages
German (de)
Inventor
Ludek Malina
Andreas Rieche
Thomas Schwab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to DE10017209A priority Critical patent/DE10017209A1/en
Priority to IT2001MI000696A priority patent/ITMI20010696A1/en
Priority to BR0101320-3A priority patent/BR0101320A/en
Publication of DE10017209A1 publication Critical patent/DE10017209A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/66—Suction devices exclusively
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

A suction assembly, for the workstations (1, 5) at a spinning machine, has at least one motor (44, 44') with a current frequency converter (82, 82') for the fans (43, 43', 63). The start frequency stored in the power section of the converter for the motor is set by a control (8). The spinner suction assembly has at least one fan (48c, 68c) at the end of a channel (48b, 68b). At least two suction points are at the workstation with a suction tube (61) and a suction unit (3, 37). The channels give separate passages for suction air from the suction tube on one side and from the suction unit on the other side, with fans to serve a number of suction tubes or units. A pressure or underpressure sensor (6) is at a suction channel (41), or tube or unit, with a signal link (61) to the control. A central motor (47) has a shaft (46) with drives (45) to fans which do not have their own motors. A current frequency converter (83) is at the motor to set its rotary speed, according to the pressure/underpressure signals from the sensor to the control. The suction tubes are at the drawing units (1) for each sliver fed to the spinner and/or at the sliver condensing units, between the drawing and spinning stations. The two channels are together with a dividing plane through the spinning machine. The two channels can be held by an additional channel (48f) with its fan (48c). Separate disposal openings take the extracted fiber material from at least the two channels. A collection channel (42, 62) is at each group of suction tubes and/or suction units. A controlled flap (48g), with a drive operated by the control through signals from the sensor through signal channels (61, 48h), is at the junction of two channels or where one channel meets the additional channel. The control has range limits for the required or permissible pressure/underpressure levels as registered by the sensor. A comparator processes the actual pressure/underpressure readings with the limits to set the fan motors as required. The control also has range limits as parameter sets for the yarns to be spun, for the pressure/underpressure in the suction channels. The yarn gauge can be set at an input unit to give the pressure ratios in the channels to give the required fan power. The suction unit set widely apart from the center fan is linked to a fan by a collection channel, and the other suction units without fans are linked to a common channel.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einer Absauganlage gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs. Die Erfindung findet Anwendung unter anderen bei Spinnmaschinen der internationalen Klassifikation D 01 H.The present invention relates to a spinning machine with an extraction system according to the preamble of the independent claim. The invention finds application under others for spinning machines with the international classification D 01 H.

Eine Spinnmaschine dieser Gattung ist in der deutschen Patentanmeldung DE 44 26 249.3 beschrieben. Die in der Patentanmeldung bzw. der zugehörigen Publikation beschriebenen Details sollen zum Umfang der vorliegenden Offenbarung gehören, soweit sie zutreffend sind und dem Verständnis dienen.A spinning machine of this type is in the German patent application DE 44 26 249.3. The in the patent application or the associated Details described in the publication are intended to cover the scope of the present disclosure belong as far as they are applicable and serve the understanding.

Bei der Verarbeitung von Fasermaterial zu gedrehten Garnen ist es erforderlich, an bestimmten Stellen des Verlaufs der einzelnen Faserverbände Absaugröhrchen oder allgemein Saugelemente einzusetzen, welche einerseits dazu dienen, die Spinnstellen sauber zu halten und im Falle einer Unterbrechung des Faserstroms das Fasermaterial abzuführen, andererseits eine Verdichtung des Faserstroms zu bewirken, wie dies in der eingangs erwähnten Patentanmeldung der Fall ist.When processing fiber material into twisted yarn it is necessary to certain points in the course of the individual fiber associations suction tubes or generally use suction elements, which on the one hand serve the spinning positions keep clean and in the event of an interruption in the fiber flow, the fiber material dissipate, on the other hand to cause a compression of the fiber stream, as in the aforementioned patent application is the case.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 198 38 762 ist eine Spinnmaschine bekannt, in der mehrere Ventilatoren von Spinnstellen angesaugte Luft in einen gemeinsamen Absaugkanal fördern. Damit gelingt es, dass die Ansaugbedingungen an weit voneinander liegenden Spinnstellen weniger unterschiedlich sind, als dies bei einem einzigen Ventilator am Ende eines Absaugkanales der Fall wäre.A spinning machine is known from German Offenlegungsschrift 198 38 762, in the multiple fans sucked air from spinning units into a common Promote suction channel. This succeeds in making the suction conditions far spinning positions lying apart are less different than in one only fan at the end of a suction duct would be the case.

Bei der Auslegung von lufttechnischen Einrichtungen geht es darum, mit einem vertretbaren Energieaufwand möglichst an allen Spinnstellen einer Spinnmaschine gleiche Bedingungen bei den Absaugelementen zu schaffen, weiterhin darum, das an den Spinnstellen abgesaugte Fasermaterial möglichst vollständig aus dem Bereich der Spinnstellen und somit der gesamten Spinnmaschine zu entfernen.The design of ventilation systems is about using one justifiable energy expenditure at all spinning positions of a spinning machine To create equal conditions for the suction elements, continue to do that the fiber material sucked off as completely as possible from the area of the To remove spinning positions and thus the entire spinning machine.

Dieses Ziel wird mit einer Spinnmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs erreicht. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen. This goal is achieved with a spinning machine with the characteristics of the independent Claim reached. The dependent claims relate to advantageous developments.  

Erfindungsgemäss ist die Spinnmaschine mit einer Absauganlage und mit einer Mehrzahl von Spinnstellen, für welche je ein Saugrohr und/oder ein Saugelement vorgesehen ist, mit mind. einem gemeinsamen Kanal, über welchen durch Saugrohre bzw. Saugelemente angesaugte Luft abführbar ist, wobei Saugrohre und/oder Saugelemente über Sammelleitungen an sektionsweise angeordnete Ventilatoren angeschlossen sind, und von je einem Ventilator eine Verbindungsleitung in einen Kanal mündet, durch welchen die gesamte Abluft von einer Anzahl von Spinnstellen abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilatoren mind. einen Motor mit Stromumrichter aufweisen, in welchem die Ausgangsfrequenz des den Motor speisenden Leistungsteils des Umrichters mittels einer Steuerung einstellbar ist. Am Ende eines Kanals, in welchen Luftströme von den Saugrohren bzw. Saugelementen münden, ist mind. ein Ventilator zur Weiterbeförderung der Luft angeschlossen. Pro Spinnstelle können mind. zwei Saugstellen mit einem Saugrohr und einem Saugelement vorgesehen sein, wobei zur getrennten Abfuhr der angesaugten Luft einerseits von den Saugrohren und andererseits von den Saugelementen je ein erster und ein zweiter Kanal angeordnet sind, mit Ventilatoren zwischen einer Anzahl von Saugrohren oder Saugelementen und dem jeweils zugehörigen ersten oder zweiten Kanal. In bzw. an einer Saugleitung oder einem Saugrohr oder einem Saugelement kann ein Fühler angeordnet sein, der als Druck- bzw. Unterdrucksensor ausgebildet ist, wobei der Fühler über eine Signalleitung an eine Steuerung angeschlossen ist.According to the invention, the spinning machine has one suction system and one A plurality of spinning positions, for each of which a suction tube and / or a suction element is provided, with at least one common channel, through which through suction pipes or suction elements sucked air can be removed, wherein suction pipes and / or Suction elements via manifolds on fans arranged in sections are connected, and a connecting line into one from each fan Channel opens through which the entire exhaust air from a number of spinning stations can be dissipated, characterized in that the fans have at least one motor Have power converter in which the output frequency of the motor supplying power section of the converter is adjustable by means of a controller. At the End of a channel in which air flows from the suction pipes or suction elements open, at least one fan is connected to transport the air. Per Spinning station can have at least two suction points with one suction tube and one Suction element can be provided, with the separate removal of the intake air on the one hand of the suction pipes and on the other hand one of the suction elements and a second duct are arranged, with fans between a number of Suction pipes or suction elements and the associated first or second Channel. In or on a suction line or a suction pipe or a suction element a sensor can be arranged which is designed as a pressure or vacuum sensor, the sensor being connected to a controller via a signal line.

Zum Antrieb mehrerer Ventilatoren kann ein zentraler Motor mit einer Welle vorgesehen werden, wobei von der Welle Antriebselemente zu mehreren Ventilatoren ohne eigenen Motor führen, beispielsweise in Form von Keil- oder Zahnriemen. Zur Drehzahlsteuerung eines Motors mittels eines übergeordneten Stromumrichters sind Drucksignale aus mind. einem Druck- bzw. Unterdruckfühler an einer Saugstelle in der Steuerung 8 verarbeitbar.A central motor with a shaft can be provided to drive several fans, drive elements leading from the shaft to several fans without their own motor, for example in the form of V-belts or toothed belts. To control the speed of a motor by means of a higher-level current converter, pressure signals from at least one pressure or vacuum sensor can be processed at a suction point in the controller 8 .

Die Saugrohre bzw. Saugelemente sind in Streckwerken bzw. an den Streckwerken für jeden Faserverband der Spinnmaschine angeordnet, wobei die Saugelemente in Verdichtungselementen von Verdichtungseinrichtungen untergebracht sind, welche Verdichtungseinrichtungen zwischen je einem Streckwerk und einer Spinneinrichtung für einen einzelnen Faserverband liegen. Mehrere Kanäle, in denen Abluft gesammelt längs der Spinnmaschine abgeführt wird, können mit einer oder mehreren Trennebenen zusammengefasst durch die Spinnmaschine führen. In bzw. nach den Kanälen können getrennte Entsorgungsöffnungen für Faserbestandteile vorgesehen sein. Jeweils eine Gruppe von Saugrohren und/oder Saugelementen ist an eine Sammelleitung angeschlossen, von der aus eine Verbindungsleitung zu einem zentralen Kanal führt.The suction pipes or suction elements are in drafting systems or on the drafting systems for arranged each fiber structure of the spinning machine, the suction elements in Compression elements of compression devices are housed, which  Compression devices between a drafting system and a spinning device for a single fiber dressing. Several channels in which exhaust air is collected along the spinning machine can be carried out with one or more separation levels run together through the spinning machine. Can in or after the channels separate disposal openings for fiber components may be provided. One each Group of suction pipes and / or suction elements is on a manifold connected, from which a connecting line leads to a central channel.

Für jeweils eine Gruppe von Saugrohren und/oder Saugelementen ist ein Ventilator vorhanden, wenigstens teilweise mit steuerbaren Stromumrichtern ausgerüstet, wobei nebeneinander mehrere Gruppen von Saugelementen bzw. Saugrohren in der Spinnmaschine liegen.There is a fan for each group of suction pipes and / or suction elements available, at least partially equipped with controllable power converters, whereby side by side several groups of suction elements or suction pipes in the Spinning machine lie.

Es kann zweckmässig sein, nur weit von einem zentralen Ventilator entfernte Saugelemente über eine Sammelleitung an einen Hauptventilator anzuschliessen, der druckseitig mit einem zentralen Kanal verbunden ist, wobei aber andere Saugelemente, die näher am Ende des gemeinsamen zentralen Kanals beim Hauptventilator liegen, ohne zusätzlichen Ventilator an den gemeinsamen Kanal angeschlossen sind.It may be convenient to be only far from a central fan Connect suction elements to a main fan via a manifold is connected on the pressure side to a central channel, but other suction elements, which are closer to the end of the common central duct at the main fan, are connected to the common duct without an additional fan.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiden Figuren im Detail beschrieben.The invention is described in detail below with reference to the two figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Schematisch die wichtigsten Funktionselemente einer einzelnen Spinnstelle, in der, ausgehend von einer Materialvorlage, eine Garnpackung hergestellt wird und Fig. 1 shows schematically the most important functional elements of a single spinning station, in which, starting from a material template, a yarn package is produced and

Fig. 2 die lufttechnischen Einrichtungen einer Spinnmaschine in einer schematischen Übersicht. Fig. 2 shows the ventilation equipment of a spinning machine in a schematic overview.

Die Materialvorlage 7 besteht bei einer herkömmlichen Spinnmaschine entweder aus einer Kanne oder Vorgarnspule. Aus der Kanne wird ein Faserband 71 (gestrichelt gezeichnet) dem Streckwerk zugeführt. Im Falle einer Vorgarnspule wird Vorgarn vom Umfang der Spule abgezogen. Über eine Umlenkvorrichtung kommt der Faserverband, nämlich das Vorgarn oder das Faserband, in den Bereich eines Streckwerks 1. Das Streckwerk umfasst mehrere Paare von Lieferwalzen 11, vorzugsweise zum Teil mit Riemchen ausgestattet. Der Faserverband 71 wird zwischen dem ersten und zweiten Lieferwalzenpaar 11 nur schwach und zwischen dem zweiten und nachfolgenden Walzenpaar 31, 33 stark verzogen, wobei das Verzugsverhältnis insgesamt den Wert 100 übersteigen kann. Zwischen einer Klemmwalze 33 und einem Verdichtungselement 31 wird der verstreckte Faserverband geklemmt, und nachfolgend auf der Verdichtungseinrichtung 3 verdichtet. Der das Streckwerk 1 verlassende Faserverband weist eine Breite auf, die während des Verdichtens abnimmt. Entlang der Verdichtungszone 31' kann eine Führung 39 bevorzugt in Form eines Schirmes den Faserverband an der Oberfläche des Verdichtungselements 31 begleiten. Abschliessend ist in der Verdichtungszone eine Sperrwalze 35 vorgesehen, welche an das Verdichtungselement angedrückt ist und so die Drehungserteilung von einer Spinneinrichtung 5 her entgegen der Materialflussrichtung begrenzt. Im Inneren des Verdichtungselements 31 befindet sich ein Saugelement 37, welches an eine Saugeinrichtung 4 angeschlossen ist. Das Verdichtungselement 31 ist vorzugsweise eine perforierte rotierende Trommel, während das Saugelement 37 im Bereich der Perforation eine Saugöffnung aufweist.The material template 7 consists in a conventional spinning machine either from a can or roving spool. A sliver 71 (drawn in broken lines) is fed from the jug to the drafting system. In the case of a roving spool, roving is pulled off the circumference of the spool. The fiber structure, namely the roving or the fiber sliver, comes into the area of a drafting device 1 via a deflection device. The drafting system comprises several pairs of delivery rollers 11 , preferably partially equipped with straps. The fiber structure 71 is only slightly warped between the first and second pair of delivery rollers 11 and strongly warped between the second and subsequent pair of rollers 31 , 33 , the overall draft ratio being able to exceed 100. The stretched fiber structure is clamped between a clamping roller 33 and a compression element 31 , and subsequently compressed on the compression device 3 . The fiber structure leaving the drafting device 1 has a width which decreases during the compression. Along the compression zone 31 ', a guide 39, preferably in the form of a screen, can accompany the fiber structure on the surface of the compression element 31 . Finally, a blocking roller 35 is provided in the compression zone, which is pressed against the compression element and thus limits the rotation from a spinning device 5 against the material flow direction. Inside the compression element 31 is a suction element 37 , which is connected to a suction device 4 . The compression element 31 is preferably a perforated rotating drum, while the suction element 37 has a suction opening in the area of the perforation.

Zwischen dem Streckwerk 1 und der Spinneinrichtung 5 befinden sich Fadenführer 55, 55', die im Falle einer Ringspinneinrichtung den Fadenballon des Garns 73 gemäss Fig. 1 nach oben hin begrenzen. Im unteren Bereich der Spinneinrichtung wird das Garn 73 mittels eines Läufers 53 auf einem Ring, der auf einem Ringrahmen 51 befestigt wird, durch die Drehung einer Spindel 59 mit Antrieb auf eine Garnpackung 75 aufgewickelt. Die Höhe der Garnpackung wird durch den Bewegungsbereich eines Ringrahmenantriebs 57 bestimmt, der den Ringrahmen 51 in vertikaler Richtung gemäss Fig. 1 auf und ab versetzt.Between the drafting device 1 and the spinning device 5 there are thread guides 55 , 55 'which, in the case of a ring spinning device, limit the thread balloon of the yarn 73 according to FIG. 1 upwards. In the lower area of the spinning device, the yarn 73 is wound onto a yarn package 75 by means of a runner 53 on a ring which is fastened on a ring frame 51 by the rotation of a spindle 59 with a drive. The height of the yarn package is determined by the range of motion of a ring frame drive 57 which moves the ring frame 51 up and down in the vertical direction according to FIG. 1.

Gemäss Fig. 2 sollen in einer Spinnmaschine in einer Reihe Spinnstellen 1, 5 nebeneinander angeordnet, welche ein Streckwerk 1 und eine Spinneinrichtung 5 gemäss Fig. 1 aufweisen. Weiterhin ist jeder Spinnstelle eine Verdichtungseinrichtung 3 wie beschrieben zugeordnet. Die Verdichtungseinrichtung 3, welche ein Saugelement 37 innerhalb des Verdichtungselements 31 aufweist, ist zwischen dem Streckwerk 1 und der Spinneinrichtung 5 gemäss Fig. 1 an eine Saugleitung 41 angeschlossen, welche in eine Sammelleitung 42 mündet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist in einer Sektion A bzw. einer Sektion B, welche Sektionen nebeneinander liegen, je eine Sammelleitung 42, 42' vorhanden, wobei jede Sammelleitung an einen eigenen Ventilator 43, 43' angeschlossen sein kann. Der Ventilator 43, 43' fördert die angesaugte mit Fasermaterial befrachtete Luft weiter durch eine Leitung 48a, 48'a in einen ersten Kanal 48b. Pro Sektion A, B einer Spinnmaschine mündet also eine Verbindungsleitung 48a, 48'a in den Kanal, der die gesammelte Abluft an einen Ventilator 48c und einen Filter 48d, bevorzugt in umgekehrter Reihenfolge, abgibt. Schliesslich kann die Abluft durch einen weiteren Kanal 48e in einen Sammelkanal in der Spinnerei bzw. ins Freie abgeführt werden.According to FIG. 2, spinning stations 1 , 5 are arranged in a row in a spinning machine, which have a drafting device 1 and a spinning device 5 according to FIG. 1. Furthermore, a compression device 3 is assigned to each spinning station as described. The compression device 3 , which has a suction element 37 within the compression element 31 , is connected between the drafting device 1 and the spinning device 5 according to FIG. 1 to a suction line 41 , which opens into a collecting line 42 . In the embodiment according to FIG. 2, a manifold 42 , 42 'is present in a section A or a section B, which sections lie next to one another, it being possible for each manifold to be connected to its own fan 43 , 43 '. The fan 43 , 43 'conveys the sucked in air loaded with fiber material through a line 48 a, 48 ' a into a first channel 48 b. For each section A, B of a spinning machine, a connecting line 48 a, 48 'a opens into the channel, which delivers the collected exhaust air to a fan 48 c and a filter 48 d, preferably in the reverse order. Finally, the exhaust air can be discharged through a further duct 48 e into a collecting duct in the spinning mill or outside.

Wie eingangs erwähnt, können den Spinnstellen 1, 5 weitere Saugeinrichtungen zugeordnet sein, beispielsweise pro Spinnstelle ein Saugrohr 61 am Ausgang des Streckwerks 1, wobei mehrere Saugrohre 61 an eine Sammelleitung 62 angeschlossen sind. Diese Sammelleitung 62 kann identisch mit einem zweiten Kanal 68b sein, oder es wird mind. in einer Sektion ein Ventilator 63 zwischen einer Sammelleitung 62 und dem zweiten Kanal 68b eingesetzt. Wenn die Saugrohre 61 direkt in den zweiten Kanal 68b münden, wird die gesamte Abluft durch einen oder mehrere Ventilatoren 68c am Ende eines Kanals bzw. eines Kanalabschnitts in einen weiteren Kanal 68e abgeleitet, wobei wie beim ersten Kanal 48b ein Filter 48d mit Vorteil zur Wiederverwertung des abgesaugten Fasermaterials eingesetzt ist. Es kann zweckmässig sein, einen oder mehrere Ventilatoren 63 insbesondere in den weit vom Ventilator 68c entfernten Sektionen vorzusehen, da besonders dort die Saugwirkung an den Spinnstellen 1, 5 wegen der allzu grossen Entfernung vom Ventilator 68c möglicherweise nicht mehr ausreichend ist. Die näher gelegenen Sektionen, stellvertretend mit Sektion B dargestellt, können ohne einen Ventilator 63 auskommen. Es ist möglich, dass die an- und für sich separaten Kanäle 48b, 68b vor einem Filter bzw. Ventilator zusammengefasst sind und lediglich von einem der Ventilatoren 48c, 68c besaugt werden. Dies ist durch einen vom zweiten Kanal 68b schräg nach rechts unten zum ersten Kanal 48b verlaufenden zusätzlichen Kanal 48f möglich, wobei der Ventilator 68c wegfällt. Das hat zur Folge, dass der angelegte Differenzdruck am Ende der Kanäle, also bei dem Ventilator, gleich ist, und dass die Druckdifferenz bis zu Anfang des jeweiligen Kanals 48b bzw. 68b massgeblich von der jeweils durchströmenden Luftmenge abhängt. Das Zusammenführen zweier langer Kanäle in Richtung auf einen Ventilator durch den zusätzlichen Kanal 48f kann dazu führen, dass die Druckabfälle in beiden Kanälen aufgrund der unterschiedlich grossen angesaugten Luftmengen verschieden gross sind, so dass in weit vom Ventilator 48c entfernten Teilen der Kanäle 48b bzw. 68b bzw. in den zu ihnen führenden Saugleitungen 41 bzw. 62 keine genügend grosse Saugleistung mehr vorliegt, um unter allen Umständen Fasermaterial einzusaugen, dass sonst zu Störungen an der betreffenden Spinnstelle führen könnte. Es können wiederum Signale von Fühlern 6 innerhalb der Steuerung dahingehend verarbeitet werden, dass bei einer ungünstigen Druckverteilung in den Kanälen 48b bzw. 68b bzw. den angeschlossenen Saugleitungen oder Sammelleitungen die Druckverhältnisse beispielsweise dadurch angepasst werden, dass eine Klappe 48g mit Antrieb an dem Punkt, an dem die Kanäle 48 und 48b bzw. 68b und 48s zusammenlaufen, so verstellt wird, dass ein Ausgleich zwischen den Drücken in den Kanälen stattfindet. Wird beispielsweise durch den mit 6 bezeichneten Fühler oben links in Fig. 2 in der Saugleitung 41 ein zu niedriger Unterdruck gemessen, kann die Klappe 48g etwas weiter nach unten verschwenkt werden, so dass die Luftmenge im Kanal 48b ansteigt und damit auch ein höherer Unterdruck in den Saugleitung 41 bzw. Sammelleitungen 42 herrscht.As mentioned at the outset, further suction devices can be assigned to the spinning stations 1 , 5 , for example one suction pipe 61 per spinning station at the outlet of the drafting unit 1 , a plurality of suction pipes 61 being connected to a collecting line 62 . This manifold 62 can be identical to a second duct 68 b, or at least one fan 63 is used in one section between a manifold 62 and the second duct 68 b. If the suction pipes 61 open directly into the second duct 68 b, the entire exhaust air is discharged through one or more fans 68 c at the end of a duct or a duct section into a further duct 68 e, with a filter 48 as in the first duct 48 b d is advantageously used for recycling the extracted fiber material. It may be expedient to provide one or more fans 63, particularly in the sections far from the fan 68 c, since there in particular the suction effect at the spinning positions 1 , 5 may no longer be sufficient owing to the excessive distance from the fan 68 c. The closer sections, represented as section B, can do without a fan 63 . It is possible that the channels 48 b, 68 b, which are separate per se, are combined in front of a filter or fan and are only sucked by one of the fans 48 c, 68 c. This is possible through an additional channel 48 f running from the second channel 68 b obliquely downward to the right to the first channel 48 b, the fan 68 c being eliminated. The consequence of this is that the differential pressure applied is the same at the end of the ducts, that is to say in the case of the fan, and that the pressure difference up to the beginning of the respective duct 48 b or 68 b depends to a large extent on the amount of air flowing through. The merging of two long ducts in the direction of a fan through the additional duct 48 f can lead to the pressure drops in the two ducts being different in size due to the different amounts of air sucked in, so that parts of the ducts 48 b that are far from the fan 48 c or 68 b or in the suction lines 41 and 62 leading to them there is no longer sufficient suction power to suck in fiber material under all circumstances, which could otherwise lead to faults at the spinning position in question. In turn, signals from sensors 6 can be processed within the control system in such a way that, in the event of an unfavorable pressure distribution in the channels 48 b or 68 b or the connected suction lines or collecting lines, the pressure conditions are adapted, for example, by a flap 48 g with a drive the point at which channels 48 and 48 b or 68 b and 48 s converge is adjusted so that there is a balance between the pressures in the channels. If, for example, a too low vacuum is measured in the suction line 41 in the suction line 41 by the sensor designated 6 in the upper left in FIG. 2, the flap 48 g can be pivoted a little further downward, so that the air volume in the duct 48 b increases and thus also a higher one There is negative pressure in the suction line 41 or manifolds 42 .

Ebenso kann, wenn der Ventilator 48c über eine weitere Steuerleitung 48h an die Steuerung 8 angeschlossen sind, die Saugleistung so verändert werden, d. h. gesteigert werden, dass an den Messstellen der Fühler 6 genügend grosse Unterdrücke vorliegen. Das vorstehend beschriebene Prinzip, bei dem zwei Kanäle 48b und 68b zusammengeführt werden und die Luftmengen in den Teilkanälen durch eine Klappe 48g beeinflusst wird, kann selbstverständlich auch dann angewandt werden, wenn die Saugelemente 37 bzw. die Saugrohre 61 ohne Zwischenschaltung von Ventilatoren 43, 43', 63 an die jeweiligen Sammelkanäle 48b und 68b angeschlossen sind. Likewise, if the fan 48 c is connected to the control 8 via a further control line 48 h, the suction power can be changed, ie increased, so that the measuring points of the sensors 6 have sufficiently large negative pressures. The principle described above, in which two ducts 48 b and 68 b are brought together and the air quantities in the sub-ducts are influenced by a flap 48 g, can of course also be used if the suction elements 37 or the suction pipes 61 without the interposition of fans 43 , 43 ', 63 are connected to the respective collecting channels 48 b and 68 b.

Die Ventilatoren 43, 43' bzw. 63 können individuelle Antriebe aufweisen, oder sie werden durch eine gemeinsame Welle 46 angetrieben. Im Falle individueller Antriebe wird für einen Ventilator 43, 43' ein Motor 44, 44' eingesetzt, wobei jeder Motor 44, 44' an einem eigenen oder einem zentralen Stromumrichter 82, 82' angeschlossen sein kann. Die Stromumrichter 82, 82' sind beispielsweise als Frequenzumrichter ausgebildet, welche so gestaltet sind, dass aus Strom aus einem Stromnetz 9, 91, 92, 93 beispielsweise mit einer Frequenz von 50 Hz ein Wechselstrom mit variabler Frequenz erzeugt wird, welcher über Leitungen 95 vom jeweiligen Umrichter 82 zum jeweiligen Motor 44 geleitet wird. An jedem Stromumrichter 82, 82' oder 83 für einen zentralen Motor 47 kann eine Stromausgangsfrequenz, welche in den Leitungen 95 herrscht, eingestellt werden, oder die jeweiligen Frequenzen in den Stromumrichtern 82, 82', 83 werden durch eine Steuerung 8 beeinflusst, an welche Fühler 6 angeschlossen sind. Diese Fühler sind als Druck- bzw. Unterdruckfühler ausgebildet und sitzen an Saugleitungen 41 bzw. Saugelementen 37. Pro Sektion A, B kann mind. ein Fühler 6 oder können auch mehrere Fühler den Druck in den Saugleitungen bzw. Saugelementen erfassen. Wenn der Druck, welcher von einem Fühler 6 erfasst wird, ausserhalb eines zulässigen Bereichs liegt, wobei die Bereichsgrenzen in der Steuerung 8 abgelegt sind, ergeht von der Steuerung 8 über eine Steuerleitung 63' an einen Stromumrichter 82 ein Befehl, welcher die Ausgangsfrequenz des Stromumrichters 82 in der Leitung 95 so beeinflusst, dass der durch den Fühler 6 gemessene Druck wieder einem Soll-Druck entspricht. Die Bereichsgrenzen für den Unterdruck in einer Absaug- bzw. Verdichtungseinheit können ebenfalls abhängig von den zu realisierenden Garnnummern abgelegt sein, so dass sich je nach Garnnummer ein anderer Unterdruck im System einstellt. Neben einer Energie sparenden Fahrweise können so die Druckverhältnisse beim Absaugen bzw. beim Verdichten den jeweils vorliegenden Bedürfnissen des Systems angepasst werden. Die Fühler 6 sind über Signalleitungen 61 an eine zentrale Steuerung 8 oder je an mehrere dezentrale Steuerungen 8 angeschlossen. Anstatt einzelner Antriebsmotoren 44, 44' kann wie erwähnt ein zentraler Antrieb für die Ventilatoren 43, 43' in Form einer Welle 46 und eines Motors 47 vorgesehen sein. In diesem Fall ist jede Antriebswelle eines Ventilators 43, 43' durch ein Antriebselement 45 mit der Welle 46 zu verbinden. Es gelingt dann selbstverständlich nicht, die Druckverhältnisse in einzelnen Sektionen A, B individuell einzustellen, vielmehr wird dann, sofern dies erwünscht ist, der Druck bzw. Unterdruck einzelner Saugstellen 37, 41 durch Fühler 6 erfasst, wobei mind. ein Fühler 6 an einer Stelle relativ weit von einem zentralen Ventilator 48c angeordnet sein muss. Abhängig vom Signal des Fühlers 6, dass durch die Signalleitung 61 der Steuerung 8 übermittelt wird, kann dann ein Stromumrichter 83, der an die Steuerung 8 angeschlossen ist, so beeinflusst werden, dass durch Veränderung der Stromfrequenz für den Motor 47 und damit Veränderung der Drehzahl der Welle 46 und der Ventilatoren 43, 43' der gewünschte Druckwert beim Fühler 6 wenigsten annähernd erreicht wird.The fans 43 , 43 'and 63 can have individual drives, or they are driven by a common shaft 46 . In the case of individual drives, a motor 44 , 44 'is used for a fan 43 , 43 ', wherein each motor 44 , 44 'can be connected to its own or a central power converter 82 , 82 '. The current converters 82 , 82 ′ are designed, for example, as frequency converters, which are designed in such a way that an alternating current with a variable frequency is generated from current from a power network 9 , 91 , 92 , 93, for example at a frequency of 50 Hz, which alternating current is conducted via lines 95 respective converter 82 is routed to the respective motor 44 . A current output frequency prevailing in the lines 95 can be set on each current converter 82 , 82 'or 83 for a central motor 47 , or the respective frequencies in the current converters 82 , 82 ', 83 are influenced by a controller 8 , to which Sensor 6 are connected. These sensors are designed as pressure or vacuum sensors and are located on suction lines 41 or suction elements 37 . For each section A, B, at least one sensor 6 or several sensors can measure the pressure in the suction lines or suction elements. If the pressure, which is detected by a sensor 6 , lies outside an allowable range, the range limits being stored in the controller 8 , a command is sent from the controller 8 via a control line 63 'to a current converter 82 , which determines the output frequency of the current converter 82 influenced in line 95 so that the pressure measured by the sensor 6 again corresponds to a target pressure. The range limits for the negative pressure in a suction or compression unit can also be stored depending on the thread numbers to be realized, so that a different negative pressure is established in the system depending on the thread number. In addition to an energy-saving driving style, the pressure conditions during suction or compression can be adapted to the current system requirements. The sensors 6 are connected via signal lines 61 to a central controller 8 or each to several decentralized controllers 8 . Instead of individual drive motors 44 , 44 ', as mentioned, a central drive for the fans 43 , 43 ' in the form of a shaft 46 and a motor 47 can be provided. In this case, each drive shaft of a fan 43 , 43 'is to be connected to the shaft 46 by a drive element 45 . Of course, it is then not possible to individually adjust the pressure conditions in individual sections A, B; rather, if this is desired, the pressure or negative pressure of individual suction points 37 , 41 is detected by sensor 6 , with at least one sensor 6 at one point must be arranged relatively far from a central fan 48 c. Depending on the signal of the sensor 6 that is transmitted to the controller 8 through the signal line 61 , a current converter 83 , which is connected to the controller 8 , can then be influenced such that by changing the current frequency for the motor 47 and thus changing the speed the shaft 46 and the fans 43 , 43 'the desired pressure value at the sensor 6 is at least approximately reached.

Fühler 6 können bzw. mind. 1 Fühler kann analog zu den Saugleitungen 41 auch bei Saugrohren 61 oder in Sammelleitungen 62 angeordnet sein, zur Beeinflussung der Drehzahl z. B. eines Ventilators 63 bei einer Sammelleitung 62 oder des Ventilators 68c am Ende des 2. Kanals 68b.Sensor 6 can or at least 1 sensor can be arranged analogously to the suction lines 41 also in suction pipes 61 or in manifolds 62 , for influencing the speed z. B. a fan 63 at a manifold 62 or the fan 68 c at the end of the second channel 68 b.

Claims (15)

1. Spinnmaschine mit einer Absauganlage und mit einer Mehrzahl von Spinnstellen (1, 5), für welche je ein Saugrohr (61) und/oder Saugelement (37) vorgesehen ist, mit mind. einem gemeinsamen Kanal (48b, 68b), über welchen durch Saugrohre (61) bzw. Saugelemente (37) angesaugte Luft abführbar ist, wobei Saugrohre und/oder Saugelemente (61 bzw. 37) über Sammelleitungen (42, 62) an sektionsweise angeordnete Ventilatoren (43, 43', 63) angeschlossen sind, und von je einem Ventilator (43, 43', 63) eine Verbindungsleitung (48a, 48'a, 68a) in einen Kanal (48b, 68b) mündet, durch welchen die gesamte Abluft von einer Vielzahl von Spinnstellen (1, 5) abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilatoren (43, 43', 63) mindestens einen Motor (44, 44') mit Stromumrichter (82, 82') aufweisen, in welchem die Ausgangsfrequenz des den Motor (44, 44') speisenden Leistungsteils des Umrichters (82, 82') mittels einer Steuerung (8) einstellbar ist.1. spinning machine with an extraction system and with a plurality of spinning stations ( 1 , 5 ), for each of which a suction tube ( 61 ) and / or suction element ( 37 ) is provided, with at least one common channel ( 48 b, 68 b), Via which air sucked in through suction pipes ( 61 ) or suction elements ( 37 ) can be discharged, suction pipes and / or suction elements ( 61 or 37 ) being connected via manifolds ( 42 , 62 ) to fans ( 43 , 43 ', 63 ) arranged in sections are, and from each fan ( 43 , 43 ', 63 ) a connecting line ( 48 a, 48 ' a, 68 a) opens into a channel ( 48 b, 68 b) through which the entire exhaust air from a plurality of spinning stations ( 1 , 5 ) can be removed, characterized in that the fans ( 43 , 43 ', 63 ) have at least one motor ( 44 , 44 ') with current converter ( 82 , 82 ') in which the output frequency of the motor ( 44 , 44 ') of the power section of the converter ( 82 , 82 ') feeding by means of a controller ( 8 ) ar is. 2. Spinnmaschine nach Anspruch 1 mit mind. einem Ventilator (48c, 68c), der am Ende eines Kanals (48b, 68c) angeschlossen ist.2. Spinning machine according to claim 1 with at least one fan ( 48 c, 68 c) which is connected to the end of a channel ( 48 b, 68 c). 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass pro Spinnstelle (1, 5) mind. zwei Saugstellen mit einem Saugrohr (61) und einem Saugelement (37) vorgesehen sind, wobei zur getrennten Abfuhr der angesaugten Luft einerseits von den Saugrohren (61) und andererseits von den Saugelementen (37) ein erster Kanal (48b) und/oder ein zweiter Kanal (68b) angeordnet ist, mit Ventilatoren (43, 43' bzw. 63) zwischen einer Anzahl von Saugrohren (61) oder Saugelementen (37) und dem jeweils zugehörigen ersten oder zweiten Kanal (48b bzw. 68b).3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that at least two suction points with a suction tube ( 61 ) and a suction element ( 37 ) are provided for each spinning station ( 1 , 5 ), with the suction tubes on the one hand for separate removal of the sucked-in air ( 61 ) and on the other hand a first channel ( 48 b) and / or a second channel ( 68 b) is arranged by the suction elements ( 37 ), with fans ( 43 , 43 'and 63 ) between a number of suction pipes ( 61 ) or suction elements ( 37 ) and the respectively associated first or second channel ( 48 b or 68 b). 4. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in bzw. an einer Saugleitung (41) oder einem Saugrohr (61) oder einem Saugelement (37) ein Fühler (6) angeordnet ist, der als Druck- bzw. Unterdrucksensor ausgebildet ist, und dass der Fühler über eine Signalleitung (61) an die Steuerung (8) angeschlossen ist.4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that in or on a suction line ( 41 ) or a suction pipe ( 61 ) or a suction element ( 37 ) a sensor ( 6 ) is arranged, which is designed as a pressure or vacuum sensor and that the sensor is connected to the controller ( 8 ) via a signal line ( 61 ). 5. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zentraler Motor (47) mit einer Welle (46) angeordnet ist, wobei von der Welle (46) Antriebselemente (45) zu mehreren Ventilatoren (43, 43') ohne eigenen Antriebsmotor führen.5. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a central motor ( 47 ) with a shaft ( 46 ) is arranged, wherein from the shaft ( 46 ) drive elements ( 45 ) to a plurality of fans ( 43 , 43 ') without their own Drive motor. 6. Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Drehzahlsteuerung eines Motors (47) ein Stromumrichter (83) angeordnet ist, welcher einer Steuerung (8) untergeordnet ist, in der Drucksignale aus mind. einem Druck- bzw. Unterdruckfühler (6) an einer Saugstelle (3, 37) verarbeitbar sind.6. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a current converter ( 83 ) is arranged for speed control of a motor ( 47 ), which is subordinate to a control ( 8 ) in which pressure signals from at least one pressure or vacuum sensor ( 6 ) can be processed at a suction point ( 3 , 37 ). 7. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugrohre (61) an den Streckwerken (1) für jeden Faserverband (71) der Spinnmaschine angeordnet sind, und/oder dass die Saugelemente (37) in Verdichtungselementen (31) von Verdichtungseinrichtungen (3) angeordnet sind, welche Verdichtungseinrichtungen zwischen je einem Streckwerk (1) und einer Spinneinrichtung (5) für einen Faserverband (71) liegen.7. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the suction pipes ( 61 ) on the drafting devices ( 1 ) for each fiber structure ( 71 ) of the spinning machine are arranged, and / or that the suction elements ( 37 ) in compression elements ( 31 ) of Compression devices ( 3 ) are arranged, which compression devices are located between a drafting device ( 1 ) and a spinning device ( 5 ) for a fiber structure ( 71 ). 8. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster und ein zweiter Kanal (48b, 68b) mit einer Trennebene zusammengefasst durch die Spinnmaschine führen.8. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that a first and a second channel ( 48 b, 68 b) with a parting plane combined through the spinning machine. 9. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch getrennte Entsorgungsöffnungen für angesaugte Faserbestandteile aus mind. zwei Kanälen (48b, 68b).9. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized by separate disposal openings for sucked fiber components from at least two channels ( 48 b, 68 b). 10. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils für eine Gruppe von Saugrohren (61) und/oder Saugelemente (37) je eine Sammelleitung (42, 62) angeordnet ist. 10. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that in each case a collecting line ( 42 , 62 ) is arranged for a group of suction pipes ( 61 ) and / or suction elements ( 37 ). 11. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide 2 Kanäle (48b, 68b) durch einen zusätzlichen Kanal (48f) zusammengefasst sind, und dass für die zusammengefassten Kanäle ein einziger Ventilator (48c) zur Verfügung steht.11. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that both 2 channels ( 48 b, 68 b) are combined by an additional channel ( 48 f), and that a single fan ( 48 c) is available for the combined channels . 12. Spinnmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vereinigungsstelle zweier Kanäle (48b) bzw. (68b und 48f) oder an der Zusammenführung eines Kanals (48b) mit einem zusätzlichen Kanal (48f) eine Klappe (48g) mit Antrieb angeordnet ist, welche insbesondere abhängig von mind. einer Druckmessung eines Fühlers (6) über eine Steuerung (8) und Signal- bzw. Steuerleitungen (61 bzw. 48h) verstellbar ist.12. Spinning machine according to claim 11, characterized in that at the union of two channels ( 48 b) or ( 68 b and 48 f) or at the merging of a channel ( 48 b) with an additional channel ( 48 f) a flap ( 48 g) is arranged with a drive, which can be adjusted in particular as a function of at least one pressure measurement of a sensor ( 6 ) via a controller ( 8 ) and signal or control lines ( 61 or 48 h). 13. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Steuerung (8) Bereichsgrenzen für erforderliche bzw. zulässige Drücke bzw. Unterdrücke bei Messstellen der Fühler (6) abgelegt sind, wobei die Steuerung (8) derart ausgeführt ist, dass mittels eines Vergleichers in der Steuerung (8), in dem tatsächliche Druckwerte den Druckbereichsgrenzen gegenübergestellt werden, die Motoren (44, 44') von Ventilatoren (43, 43', 48c) beeinflussbar sind.13. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that in a controller ( 8 ) range limits for required or permissible pressures or negative pressures are stored at measuring points of the sensors ( 6 ), the controller ( 8 ) being designed such that by means of a comparator in the control ( 8 ), in which actual pressure values are compared with the pressure range limits, the motors ( 44 , 44 ') can be influenced by fans ( 43 , 43 ', 48 c). 14. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerung (8) Bereichsgrenzen für die Drücke bzw. Unterdrücke in den Leitungen (41, 48b) des Absaugsystems je nach dem herzustellenden Garn als Parametersätze abgelegt sind, so dass je nach einer in der Steuerung (8) durch eine Eingabeeinheit vorgebbaren Garnnummer die Druckverhältnisse in den Kanälen (48b, 48c) bzw. Leitungen (41, 62) durch Anpassung der Leistungen von Ventilatoren (43, 43', 48c) beeinflussbar sind.14. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the controller ( 8 ) range limits for the pressures or negative pressures in the lines ( 41 , 48 b) of the suction system are stored as parameter sets depending on the yarn to be produced, so that depending after a yarn number which can be predetermined in the control ( 8 ) by an input unit, the pressure conditions in the channels ( 48 b, 48 c) or lines ( 41 , 62 ) can be influenced by adapting the outputs of fans ( 43 , 43 ', 48 c) . 15. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weit von einem zentralen Ventilator (68c) entfernte Saugelemente (61, 37) über eine Sammelleitung (62) an einen Ventilator (63) angeschlossen sind, der druckseitig mit einem Kanal (68b) verbunden ist, und dass andere Saugelemente (37, 61) ohne Ventilator an den gemeinsamen Kanal (68b) angeschlossen sind.15. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that suction elements ( 61 , 37 ) remote from a central fan ( 68 c) are connected via a manifold ( 62 ) to a fan ( 63 ) which is connected on the pressure side to a channel ( 68 b) and that other suction elements ( 37 , 61 ) are connected to the common channel ( 68 b) without a fan.
DE10017209A 2000-04-06 2000-04-06 Spinning machine suction system, has suction tubes and suction units at the workstations with a sensor linked to a control, to set the fans for equal pressure or underpressure conditions at each point Withdrawn DE10017209A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10017209A DE10017209A1 (en) 2000-04-06 2000-04-06 Spinning machine suction system, has suction tubes and suction units at the workstations with a sensor linked to a control, to set the fans for equal pressure or underpressure conditions at each point
IT2001MI000696A ITMI20010696A1 (en) 2000-04-06 2001-03-30 FILATOIO WITH ASPIRATOR DEVICE
BR0101320-3A BR0101320A (en) 2000-04-06 2001-04-05 Turning machine with suction device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10017209A DE10017209A1 (en) 2000-04-06 2000-04-06 Spinning machine suction system, has suction tubes and suction units at the workstations with a sensor linked to a control, to set the fans for equal pressure or underpressure conditions at each point

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10017209A1 true DE10017209A1 (en) 2001-10-11

Family

ID=7637842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10017209A Withdrawn DE10017209A1 (en) 2000-04-06 2000-04-06 Spinning machine suction system, has suction tubes and suction units at the workstations with a sensor linked to a control, to set the fans for equal pressure or underpressure conditions at each point

Country Status (3)

Country Link
BR (1) BR0101320A (en)
DE (1) DE10017209A1 (en)
IT (1) ITMI20010696A1 (en)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004027131A1 (en) * 2001-09-14 2004-04-01 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine comprising a condensing device
DE102004040113A1 (en) * 2003-12-11 2005-07-14 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine with extraction system
CN100352982C (en) * 2002-01-18 2007-12-05 里特机械公司 Spinning machine
DE102006035729A1 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for the suction and filtration of dust- and/or fiber loaded air on spinning machines, comprises working places having suction channel, filtering device with filter, removal system, operating means and vacuum source and -sensor
JP2008202175A (en) * 2007-02-21 2008-09-04 Toyota Industries Corp Spinning machine
CN100436670C (en) * 2002-09-18 2008-11-26 里特机械公司 Spinning machine with twisting device
ITMI20092013A1 (en) * 2009-11-16 2011-05-17 Savio Macchine Tessili Spa INDIVIDUAL ASPIRATION SYSTEM FOR ROCKING UNIT
CN104389060A (en) * 2014-11-19 2015-03-04 经纬纺织机械股份有限公司 Draught fan and inverter device of spinning frame
CN107109712A (en) * 2014-12-22 2017-08-29 立达英格尔施塔特有限公司 Air-flow weaving loom with multiple stations and air extractor
US20170350042A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-07 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinning Machine with a Multiple Number of Work Stations and a Suction Device
WO2018024589A1 (en) * 2016-08-02 2018-02-08 Koenig Reinhard Spinning machine and method for operating the spinning machine
CN111394842A (en) * 2020-05-21 2020-07-10 邱丽遐 Can fiber strip reading device and identification method
WO2021128625A1 (en) * 2019-12-23 2021-07-01 无锡物联网创新中心有限公司 Single spindle on-line detection system for spinning frame
DE102020110993A1 (en) 2020-04-22 2021-10-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another and a method for operating a spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2643902A1 (en) * 1975-09-30 1977-03-31 Parks Cramer Ltd PROCESS FOR PNEUMATICALLY DISCHARGED INTO THE OPENERS OF OPEN-END SPINNING MACHINES AND OPEN-END SPINNING MACHINE FOR PERFORMING THE PROCESS
DE2937604A1 (en) * 1979-09-18 1981-04-02 Ernst Jacobi & Co Kg, 8900 Augsburg Carpeting yarns chenille machine - has suction trunks and suction port in a cuff to extract loose fibres at yarn cutting point
EP0212978A2 (en) * 1985-08-23 1987-03-04 James Fahey Method and apparatus for controlling the suction pressure in a dust collecting duct.
DE3830196A1 (en) * 1988-09-06 1990-03-15 Loewe Pumpenfabrik Gmbh Method for using phase-gating controllers as frequency converters
EP0395591A1 (en) * 1989-04-25 1990-10-31 Howa Machinery, Ltd. An apparatus for cleaning a spinning frame
DE4423736A1 (en) * 1993-07-09 1995-01-12 Franz Rudin Method for regulating the power of a centrifugally operating machine which is driven by an electric motor
DE4341732A1 (en) * 1993-12-08 1995-06-14 Schlafhorst & Co W Textile machine underpressure supply
DE4426249A1 (en) * 1994-07-25 1996-02-01 Rieter Ag Maschf Spinning processes
DE19922163A1 (en) * 1999-04-15 2000-02-17 Jens Riedel Suction or filter plant has fans each with smooth or stepped variable rated power, all switched on and off individually in constant speed fashion
DE19838762A1 (en) * 1998-08-26 2000-03-02 Stahlecker Fritz Spinning machine has a suction unit for the spinning stations with its own fan and a hollow profile with suction slits for the slivers to condense the drawn slivers without pressure loss

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2643902A1 (en) * 1975-09-30 1977-03-31 Parks Cramer Ltd PROCESS FOR PNEUMATICALLY DISCHARGED INTO THE OPENERS OF OPEN-END SPINNING MACHINES AND OPEN-END SPINNING MACHINE FOR PERFORMING THE PROCESS
DE2937604A1 (en) * 1979-09-18 1981-04-02 Ernst Jacobi & Co Kg, 8900 Augsburg Carpeting yarns chenille machine - has suction trunks and suction port in a cuff to extract loose fibres at yarn cutting point
EP0212978A2 (en) * 1985-08-23 1987-03-04 James Fahey Method and apparatus for controlling the suction pressure in a dust collecting duct.
DE3830196A1 (en) * 1988-09-06 1990-03-15 Loewe Pumpenfabrik Gmbh Method for using phase-gating controllers as frequency converters
EP0395591A1 (en) * 1989-04-25 1990-10-31 Howa Machinery, Ltd. An apparatus for cleaning a spinning frame
DE4423736A1 (en) * 1993-07-09 1995-01-12 Franz Rudin Method for regulating the power of a centrifugally operating machine which is driven by an electric motor
DE4341732A1 (en) * 1993-12-08 1995-06-14 Schlafhorst & Co W Textile machine underpressure supply
DE4426249A1 (en) * 1994-07-25 1996-02-01 Rieter Ag Maschf Spinning processes
DE19838762A1 (en) * 1998-08-26 2000-03-02 Stahlecker Fritz Spinning machine has a suction unit for the spinning stations with its own fan and a hollow profile with suction slits for the slivers to condense the drawn slivers without pressure loss
DE19922163A1 (en) * 1999-04-15 2000-02-17 Jens Riedel Suction or filter plant has fans each with smooth or stepped variable rated power, all switched on and off individually in constant speed fashion

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004027131A1 (en) * 2001-09-14 2004-04-01 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine comprising a condensing device
CN100352982C (en) * 2002-01-18 2007-12-05 里特机械公司 Spinning machine
CN100436670C (en) * 2002-09-18 2008-11-26 里特机械公司 Spinning machine with twisting device
DE102004040113A1 (en) * 2003-12-11 2005-07-14 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine with extraction system
DE102006035729A1 (en) * 2006-07-28 2008-01-31 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for the suction and filtration of dust- and/or fiber loaded air on spinning machines, comprises working places having suction channel, filtering device with filter, removal system, operating means and vacuum source and -sensor
JP2008202175A (en) * 2007-02-21 2008-09-04 Toyota Industries Corp Spinning machine
ITMI20092013A1 (en) * 2009-11-16 2011-05-17 Savio Macchine Tessili Spa INDIVIDUAL ASPIRATION SYSTEM FOR ROCKING UNIT
EP2322458A1 (en) * 2009-11-16 2011-05-18 Savio Macchine Tessili S.p.A. Individual suction system for a winding unit
CN104389060A (en) * 2014-11-19 2015-03-04 经纬纺织机械股份有限公司 Draught fan and inverter device of spinning frame
CN107109712A (en) * 2014-12-22 2017-08-29 立达英格尔施塔特有限公司 Air-flow weaving loom with multiple stations and air extractor
US20170342604A1 (en) * 2014-12-22 2017-11-30 Rieter Ingolstadt Gmbh Rotor Spinning Machine Comprising a Plurality of Working Positions and a Suction Device
US10519573B2 (en) * 2014-12-22 2019-12-31 Rieter Ingolstadt Gmbh Rotor spinning machine with a multiple number of work stations and a suction device
US20170350042A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-07 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinning Machine with a Multiple Number of Work Stations and a Suction Device
US10513804B2 (en) * 2016-06-01 2019-12-24 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinning machine with a multiple number of work stations and a suction device
WO2018024589A1 (en) * 2016-08-02 2018-02-08 Koenig Reinhard Spinning machine and method for operating the spinning machine
WO2021128625A1 (en) * 2019-12-23 2021-07-01 无锡物联网创新中心有限公司 Single spindle on-line detection system for spinning frame
DE102020110993A1 (en) 2020-04-22 2021-10-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another and a method for operating a spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another
US11702770B2 (en) 2020-04-22 2023-07-18 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine with a plurality of adjacently arranged workstations and method for operating a spinning machine with a plurality of adjacently arranged workstations
CN111394842A (en) * 2020-05-21 2020-07-10 邱丽遐 Can fiber strip reading device and identification method

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20010696A0 (en) 2001-03-30
BR0101320A (en) 2001-11-06
ITMI20010696A1 (en) 2002-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10017209A1 (en) Spinning machine suction system, has suction tubes and suction units at the workstations with a sensor linked to a control, to set the fans for equal pressure or underpressure conditions at each point
DE102006035729A1 (en) Device for the suction and filtration of dust- and/or fiber loaded air on spinning machines, comprises working places having suction channel, filtering device with filter, removal system, operating means and vacuum source and -sensor
DE3611824C2 (en) Method and system for operating yarn break and / or sliver break suction channels
DE19838762B4 (en) Spinning machine with a variety of spinning stations
DE102009028359B4 (en) Textile machine with a suction device and method for controlling the suction device of a textile machine
EP2801646A1 (en) Method for operating an open ended rotor spinning machine
EP0964945B1 (en) Drawing mechanism for spinning frames with a fibre bunching zone and ring-spinning frame equipped therewith
EP2772572A1 (en) Spinning station for producing a yarn
DE2450627B2 (en) SUCTION AIR SYSTEM FOR OPEN-END ROTOR SPINNING MACHINES
DE1510998B2 (en) Open-end spinning device and method for feeding fiber material into this open-end spinning device
EP1389640B1 (en) Method for running a ring-spinning machine and ring-spinning machine
CH699713A2 (en) Spinning machine such as ring spinning machine, has machine frame, central suction device and multiple spinning points arranged on machine frame
EP3757263B1 (en) A suction device and a textile machine and method for operating a suction device of a textile machine
WO2020002065A1 (en) Method for producing a meltblown nonwoven, and meltblown plant
DE102008040992A1 (en) Suction system for sucking spinning air from spinning aggregates of rotor spinning machine, has controller designed to produce regulating signal that is provided for regulating primary low pressure to control secondary low pressure
DE10145443A1 (en) Spinning machine equipped with pneumatic sliver compacting, has several suction fans connected to suction duct along its length
WO2003023100A1 (en) Spinning machine with a suction device
DE10041363B4 (en) spinning machine
DE2449411B2 (en) OE rotor spinning machine
DE3634557A1 (en) DEVICE FOR PNEUMATIC SPIRAL SPINNING
WO2019115265A1 (en) Drawing frame for a spinning machine comprising a compaction device
EP3669021A1 (en) Multiple nozzle junction of a textile machine, textile machine, and method for operating a textile machine
DE19805398A1 (en) Spinning machine with compression device
CH697768B1 (en) Spinning machine with suction system.
DE1685885B1 (en) Pneumatic cleaning device for flyer or wing spinning machines

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee