[go: up one dir, main page]

DE1001781B - Verfahren zum Widerstands-Stumpfschweissen legierter Staehle - Google Patents

Verfahren zum Widerstands-Stumpfschweissen legierter Staehle

Info

Publication number
DE1001781B
DE1001781B DEB38410A DEB0038410A DE1001781B DE 1001781 B DE1001781 B DE 1001781B DE B38410 A DEB38410 A DE B38410A DE B0038410 A DEB0038410 A DE B0038410A DE 1001781 B DE1001781 B DE 1001781B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
butt welding
welding
alloyed steels
alloyed
resistance butt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB38410A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Boehler and Co AG
Original Assignee
Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Boehler and Co AG filed Critical Gebrueder Boehler and Co AG
Publication of DE1001781B publication Critical patent/DE1001781B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/004Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

  • Verfahren zum Widerstands-Stumpfschweißen legierter Stähle Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Widerstands-Druck- bzw. Abbrenn-Stumpfschweißen legierter, insbesondere höherlegierter Stähle.
  • Beim Schweißen solcher Stähle nach dem Widerstands-Druck- bzw. Abbrenn-Stumpfschweißverfahren treten immer wieder Schwierigkeiten auf, die in erster Linie auf die beim Erhitzen gebildeten schwer schmelzenden Oxyde zurückzuführen sind. Die Bildung solcher Oxyde läßt sich auch bei geeigneten Arbeitsbedingungen nicht immer vermeiden. Dabei hat sich nun gezeigt, daß für die aufgetretenen Mängel in der Schweißstelle vor allem die Chromoxyde verantwortlich sind.
  • Um nun einwandfreie Schweißverbindungen zu erzielen, ist bereits vorgeschlagen worden, das Verfahren in Schutzgas, beispielsweise unter Argon, durchzuführen.
  • Die Verwendung von Schutzgas hat sich zwar in verschiedenen Fällen als brauchbar erwiesen, ist aber infolge der notwendigen Zusatzeinrichtungen nicht immer anwendbar; bei Widerstandsschweißungen, die von Hand aus gesteuert werden oder mittels halbautomatischer Vorrichtungen erfolgen, ist der Schweißvorgang an der Verbindungsstelle dann nur schwer kontrollierbar..
  • Wie nun Versuche überraschenderweise ergeben haben, erreicht man beim Widerstands- bzw. Abbrennschweißen legierter, insbesondere höherlegierter Stähle, die ein oder mehrere Legierungselemente aufweisen, die beim Schweißvorgang schwer schmelzende Oxyde bilden, einwandfreie Schweißverbindungen, wenn während des Schweißvorganges zwischen den Stoßflächen der zu verbindenden Teile eine mit Flußmitteln versehene Eisen- oder Stahleinlage eingesetzt wird.
  • Die Erfindung besteht darin, daß nach dem Vorwärmvorgang zwischen die zu verbindenden Stoßflächen eine mit Flußmitteln, vorzugsweise Borax, versehene Eisen- oder Stahleinlage eingeschoben und daß anschließend der Schweißvorgang in üblicher Weise beendet wird.
  • Die Vorwärmtemperatur, die Stromstärke sowie der aufzuwendende Stauchdruck werden dabei in bekannter Weise nach den verwendeten Stählen ausgewählt.
  • Auf diese Weise hergestellte Schweißverbindungen haben sich auch unter den härtesten Bedingungen bewährt.
  • Die Verwendung von mit Flußmitteln getränkten Blechen oder Drahtgeflechten aus Eisen oder Stahl ist zwar an sich bereits bekannt, jedoch wurden derartige Hilfsmittel bisher nur beim auf Widerstands-Schweißmaschinen durchgeführten Löten von Hartmetall auf verschiedene Werkzeuge in Anwendung gebracht; diese Einlagen haben dabei den Zweck, die bei der Erwärmung auftretenden unterschiedlichen Wärmespannungen auszugleichen und gleichzeitig das Lötmittel entsprechend zu verteilen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich vor allem bei der Herstellung von Dornen, wie sie bei der Verformung von Metallen gebraucht werden, bewährt. So wird auf einen legierten Vergütungsstahl hoher Festigkeit, beispielsweise einen Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit etwa 150 kg/mm2 Streckgrenze, ein Warmarbeitsstahl üblicher Zusammensetzung aufgeschweißt.
  • An Hand eines Ausführungsbeispiels soll nun das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden: Zur Herstellung eines Preßdornes für das Warmpressen von Metallen soll ein Vergütungsstahl hoher Festigkeit mit 0,42% C, 0,250/a Si, 0,5 % Mn, 1,3 % Cr, 4'%. Ni, 0,25% Mo mit einem Warmarbeitsstahl mit 0,3% C, 0,3% Si, 0,3% Mn, 2,7% Cr, 8,50/a W, 0,35 % V verbunden werden, wobei für die stangenförmig vorliegenden Werkzeugteile das Äbbrenn-Stumpfschweißen in Betracht kommt.
  • Nach Einschalten des Schweißstromes werden die Teile zunächst auf Temperaturen zwischen 800 und 900 ° C gebracht, worauf die Stoßflächen getrennt, das mit Borax getränkte Eisengitter eingeschoben und die Stoßflächen wieder zusammengedrückt werden. Nach Ablauf des üblichen Schweißvorganges ergeben die auf diese Weise hergestellten Schweißverbindungen einwandfreie Werte, ohne daß es zu einem schädlichen Einfluß etwa gebildeter schwer schmelzender Oxyde gekommen wäre. Es hat sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als besonders zweckmäßig erwiesen, die - metallische Einlage, die mit Flußmittel getränkt ist, entweder in Form eines gelochten oder eines mit Vertiefungen versehenen Bleches oder als Gitter auszubilden.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Widerstands-Druck- bzw. Abbrenn-Stumpfschweißen legierter, insbesondere höherlegierter Stähle, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Vorwärmvorgang zwischen die zu verbindenden Stoßflächen eine mit Flußmitteln, vorzugsweise Borax, versehene Eisen- oder Stahleinlage eingeschoben wird und daß anschließend der Schweißvorgang in üblicher Weise beendet wird. ..
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Einlage aus einem gelochten Blech oder einem solchen mit Vertiefungen oder aus einem Drahtgeflecht besteht.
DEB38410A 1954-12-24 1955-12-21 Verfahren zum Widerstands-Stumpfschweissen legierter Staehle Pending DE1001781B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1001781X 1954-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1001781B true DE1001781B (de) 1957-01-31

Family

ID=3683939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB38410A Pending DE1001781B (de) 1954-12-24 1955-12-21 Verfahren zum Widerstands-Stumpfschweissen legierter Staehle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1001781B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015121074A1 (de) Verfahren zum laserschweissen eines oder mehrerer werkstücke aus härtbarem stahl im stumpfstoss
EP0261570B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Sphäroguss mit Stahl mittels Schmelzschweissens
DE10045031A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von duktilem Eisen und Stahl
DE1001781B (de) Verfahren zum Widerstands-Stumpfschweissen legierter Staehle
DE2239304A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen werkstuecken aus manganhartstahl und werkstuecken aus umwandlungshaertbarem stahl durch energiestrahlschweissen, insbesondere elektronenstrahlschweissen
WO1999002298A1 (de) Verfahren zum schweissen von formkörpern aus aufgekohltem, hitzebeständigem stahl
DE2709601C2 (de) Anwendung des Verfahrens nach DT-AS 1237241 zum elektrischen Nahtschweißen von Stahlrohren
DE750192C (de) Schweissverfahren
DE973525C (de) Verfahren zum Panzern von Ventilkegeln
DE764815C (de) Lot zum Aufloeten von Schnellstahl oder Hartmetall auf Stahl
DE2537115A1 (de) Verfahren zum elektronenstrahlschweissen
DE813625C (de) Verfahren zum autogenen Pressschweissen von Hohlkoerpern
DE273104C (de)
AT262027B (de) Verfahren zur Herstellung von dem Verschleiß ausgesetzten Gegenständen
DE750009C (de) Verfahren zum Schweissen von Rohren und anderen Hohlkoerpern aus legiertem Stahl
DE659195C (de) Verfahren zur Behandlung von Schmelzschweissverbindungen
DE878146C (de) Verfahren zum Lichtbogenschweissen von Nichteisenschwermetallen
DE672746C (de) Verfahren zum elektrischen Widerstandspunkt- oder Nahtschweissen von Leichtmetallen
DE921764C (de) Verfahren zum Nahtschweissen von duennen Blechen durch Widerstandsschweissung mit Kohleelektrode
DE453844C (de) Schweissmittel
DE753279C (de) Verfahren zum Plattieren von vollen oder hohlen Profilen, deren Kernmetall Eisen und deren Deckmetall ein Nichteisenmetall, z. B. Kupfer ist
AT84071B (de) Verfahren und Hammer zum Schweißen von Stahl oder Schmiedeeisen.
DE561681C (de) Aluminothermisches Zwischengussverfahren fuer Schienen
DE4229766C1 (en) Contact-clamping jaws for resistance welding - with wear-resistant coating, giving reduced temp.- and current density values
DE2238008A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschweissten grossrohren