DE10016886A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer VerbrennungskraftmaschineInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine, wobei der Restsauerstoffgehalt eines Abgases der Verbrennungskraftmaschine mittels einer linearen Breitband-Lambdasonde gemessen wird und ein von dem Restsauerstoffgehalt des Abgases abhängiges Signal einem Steuergerät übermittelt wird und das Steuergerät hieraus ein die Zusammensetzung der Verbrennungskraftmaschine zugeführten Kraftstoff-Luft-Gemisch beeinflussendes Stellsignal generiert, sowie eine Vorrichtung zur Lambdaregelung einer Verbrennungskraftmaschine, die wenigstens eine in einer Abgasleitung angeordnete lineare Breitband-Lamdasonde umfasst, sowie ein Steuergerät besitzt, mittels dem ein von der Lambdasonde geliefertes Signal erfassbar ist und das Mittel zum Erstellen eines Kraftstoff-Luft-Gemisches für die Verbrennungskraftmaschine ansteuert. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass bei erfindungsgemäßen Verfahren eine Steigung der Ist-Kennlinie der linearen Breitband-Lamdasonde - währends des bestimmungsgemäßenn Einsatzes der linearen Breitband-Lambdasonde bei der Regelung einer Verbrennungskraftmaschine - ermittelt wird, eine Abweichung der Steigung von einer Soll-Kennlinie ermittelt wird und aus der Abweichung ein Korrekturwert ermittelt wird, mit dem das Signal der linearen Breitband-Lambdasonde korrigiert wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht Mittel (36) vor, mittels denen eine Steigung einer Ist-Kennlinie (34) der Lambdasonde (16) ermittelbar ist und Mittel (40, 42), mittels ...
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine mit
den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen sowie eine Vorrichtung mit
den im Obergriff des Anspruchs 8 genannten Merkmalen.
Zur Regelung eines Betriebsmodus einer Verbrennungskraftmaschine ist es bekannt, in
einem Abgaskanal wenigstens eine Lambdasonde anzuordnen. Mit Hilfe der
Lambdasonde kann eine Restsauerstoffkonzentration in dem Abgas erfasst werden und
hieraus ein Rückschluss auf das Verhältnis eines Sauerstoffanteils zu einem
Kraftstoffanteil in einem dem Verbrennungsprozess zugeführten Luft-Kraftstoff-Gemisch
erfolgen.
Ein von der Lambdasonde bereitgestelltes Signal wird einem Motorsteuergerät zugeführt,
das hieraus ein die Zusammensetzung des Kraftstoff-Luft-Gemisches beeinflussendes
Stellsignal generiert. Mittels diesem Stellsignal kann beispielsweise eine
Kraftstoffeinspritzung oder eine Luftmengenzuführung zu der
Verbrennungskraftmaschine geregelt werden.
Bekannt sind sogenannte Zweipunkt-Lambdasonden, die eine stark nicht lineare
Kennlinie mit einem sehr steilen Übergang bei λ = 1 aufweisen. Mittels derartiger
Lambdasonden lassen sich nur zwei Zustände erfassen, nämlich Kraftstoff liegt im
stöchiometrischen Überschuss oder Luft liegt im stöchiometrischen Überschuss des
Kraftstoff-Luftgemisches vor.
Um eine verbesserte Lambdaregelung der Verbrennungskraftmaschine zu erreichen,
insbesondere auch um für unterschiedliche Betriebsmodi der
Verbrennungskraftmaschine, wie beispielsweise Kaltstart oder Volllast, beziehungsweise
für unterschiedliche Typen von Verbrennungskraftmaschinen, wie beispielsweise
Schichtlademotoren oder Magermotoren, ist der Einsatz sogenannter Breitband-
Lambdasonden bekannt. Diese Breitband-Lambdasonden zeichnen sich durch eine
lineare Kennlinie aus, die über einen großen Bereich, beispielsweise λ = 0,7 bis 5,
verläuft. Mittels derartiger linearer Breitband-Lambdasonden kann eine kontinuierliche
Lambdaregelung ausgeführt werden, deren Sollwert im gesamten Messbereich der
linearen Breitband-Lambdasonde liegen kann. Derartige lineare Breitband-
Lambdasonden zeichnen sich darüber hinaus durch ein schnelleres Ansprechen und
eine genauere Regelung aus.
Beim Einsatz derartiger linearer Breitband-Lambdasonden ist jedoch nachteilig, dass
diese, bedingt durch Herstellungstoleranzen, Alterungseinflüsse, Vergiftungseinflüsse
oder dergleichen, einen Offset oder eine Steigungsabweichung in der Kennlinie haben
können, die eine genaue Regelung beeinträchtigen. Insbesondere bei relativ weit von λ =
1 liegenden Regelwerten für Lambda weitet sich ein Fehlerband (Toleranzband) der
linearen Kennlinie auf. Der Verlauf der linearen Kennlinie ist insbesondere bei mageren
Kraftstoff-Luft-Gemischen mit λ < 1 relativ flach, so dass dort Abweichungen in der
Kennlinie zu relativ großen Fehlern führen. Derartige Fehler führen dazu, dass
gegenüber dem gewünschten Lambda ein falsches Lambda eingeregelt wird. Hieraus
resultiert eine Beeinträchtigung der Verbrennungsqualität, eine höhere
Schadstoffemission sowie ein erhöhter Kraftstoffverbrauch.
Aus der DE 196 29 552 C1 ist eine Vorrichtung zum Kompensieren der Temperaturdrift
einer linearen Breitband-Lambdasonde bekannt. Hier wird vorgeschlagen, in einem
Steuergerät ein Kennfeld abzulegen, das abhängig von der Arbeitstemperatur der
Lambdasonde zugehörige Werte für das Ausgangssignal beinhaltet. Hierdurch wird
möglich, abhängig von der Ist-Temperatur, eine Temperaturdrift der Lambdasonde
auszugleichen.
Aus der DE 195 45 706 A1 ist ein Verfahren zur Kalibrierung einer Zweipunkt-
Lambdasonde in einer Verbrennungskraftmaschine bekannt, bei dem ein Katalysator
während eines bestimmten Zeitraums mit einem überfetteten Kraftstoff-Luft-Gemisch
versorgt wird und während dieses Zeitraums die Signalwerte der Lambdasonde
unabhängig von anderen Regelsignalen gemessen werden. Hierdurch soll ein
Korrekturwert gebildet werden, der bei Normalbetrieb der Verbrennungskraftmaschine
dem Sondensignal zugeführt wird.
Aus der EP 0 686 232 B1 ist bekannt, eine lineare Breitband-Lambdasonde mit einer
Zweipunkt-Lambdasonde zu kombinieren, um die lineare Breitband-Lambdasonde bei
einem Wert λ = 1 mittels der Zweipunkt-Lambdasonde zu kalibrieren.
Die US-PS 5,473,889 beschreibt eine Anordnung, bei der einerseits eine lineare
Breitband-Lambdasonde und andererseits eine weitere Gasmess-Sonde vorgesehen
sind. Anhand der von den beiden Sonden gelieferten Messergebnisse soll das von der
linearen Breitband-Lambdasonde gelieferte Signal verifiziert werden.
Schließlich ist aus der EP 0 894 187 B1 ein Verfahren zur modellgestützten
Instationärsteuerung einer Verbrennungskraftmaschine bekannt, bei der
Kraftstoffablagerungen im Saugrohr mittels eines sogenannten Wandfilmmodells
berücksichtigt werden, wobei die Parameter des Wandfilmmodells unter anderem aus
einem Ausgangssignal einer im Abgastrakt der Verbrennungskraftmaschine
angeordneten linearen Breitband-Lambdasonde adaptiert werden.
Aus der allgemeinen Messtechnik sind sogenannte Regressionsrechnungen bekannt,
mittels denen eine Näherungskurve aus einer gegebenen Anzahl von Messpunkten
bestimmt werden kann. Im Ergebnis der Regressionsrechnung sind Parameter der
Näherungskurve, beispielsweise eine Steigung einer Geraden beziehungsweise ein
Offset, darstellbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der
gattungsgemäßen Art anzugeben, mittels denen in einfacher Weise eine genaue
Lambdaregelung von Verbrennungskraftmaschinen in einem großen Regelbereich
durchführbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1
genannten Merkmalen und eine Vorrichtung mit den im Anspruch 8 genannten
Merkmalen gelöst. Dadurch, dass eine Steigung der Ist-Kennlinie der linearen Breitband-
Lambdasonde - während des bestimmungsgemäßen Einsatzes der linearen Breitband-
Lambdasonde bei der Regelung einer Verbrennungskraftmaschine - ermittelt wird, eine
Abweichung der Steigung von einer Soll-Kennlinie ermittelt wird und aus der Abweichung
ein Korrekturwert ermittelt wird, mit dem das Stellsignal für die Beeinflussung der
Zusammensetzung des Kraftstoff-Luft-Gemisches zum Betrieb der
Verbrennungskraftmaschine korrigiert wird, ist vorteilhaft möglich, selbsttätig fortlaufend
die Ist-Kennlinie der linearen Breitband-Lambdasonde anzupassen. Somit können
insbesondere ohne zusätzlichen Bauelementeaufwand, beispielsweise durch zusätzliche
Sonden oder dergleichen, zum Kalibrieren der linearen Breitband-Lambdasonde exakte
Lambdawerte vorgegeben werden. Ferner wird hierdurch vorteilhaft möglich, bei der
Herstellung der linearen Breitband-Lambdasonden größere Fertigungstoleranzen
zuzulassen, da während des bestimmungsgemäßen Einsatzes der Lambdasonden eine
automatische Kompensation der vorhandenen Ist-Fehler erfolgt. Hierdurch kommt es zu
einer Reduzierung der Produktionskosten, da Anforderungen an Qualitätsüberwachung
usw. verringert werden können und andererseits die Ausbeute des
Herstellungsprozesses erhöht ist.
Ferner ist vorteilhaft möglich, durch das erfindungsgemäße Verfahren alterungsbedingte
beziehungsweise vergiftungsbedingte Änderungen der Kennlinien zu kompensieren, so
dass die Standzeit der linearen Breitband-Lambdasonden erhöht werden kann.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Steigung der Ist-
Kennlinie durch eine Regressionsrechnung ermittelt wird, bei der vorzugsweise die
Regressionsrechnung die Ausgangssignale der linearen Breitband-Lambdasonde und
ein Lambdasoll-Signal zum Betrieb der Verbrennungskraftmaschine auswertet. Durch
eine derartige Verknüpfung der Signale lässt sich ein Regressionsfaktor ermitteln, der die
mittlere Steigung der Ist-Kennlinie im Punkt des Lambda-Soll-Mittelwertes darstellt.
Dieser Regressionsfaktor kann bevorzugt mit der Soll-Kennlinie der eingesetzten
linearen Breitband-Lambdasonde sowie dem Lambda-Soll-Wert verknüpft werden, so
dass ein Korrekturfaktor zur Verfügung steht, mittels dem das von der linearen
Breitband-Lambdasonde gelieferte Signal korrigiert werden kann. Hierdurch wird eine
exakte Lambdaregelung der Verbrennungskraftmaschine, insbesondere auch über einen
weiten Lambdaregelbereich, in fetten und mageren Betriebsmodi die
Verbrennungskraftmaschine möglich.
Ferner wird durch das erfindungsgemäße Verfahren in einfacher Weise eine Onboard-
Diagnose möglich, da durch die Regression die Abweichung der tatsächlichen Kennlinie
der linearen Breitband-Lambdasonde von der idealen Kennlinie ermittelbar ist. Diese
Abweichung der tatsächlichen von der idealen Kennlinie kann in einfacher Weise mit
einer maximal zulässigen Abweichung verglichen werden, so dass bei Überschreiten der
maximal zulässigen Abweichungen auf einen Fehlerfall erkannt wird, der beispielsweise
einen Austausch der linearen Breitband-Lambdasonde erfordert.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den
Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine mit einer Lambdaregelung ausgestattete
Verbrennungskraftmaschine;
Fig. 2 zwei Kennlinien von linearen Breitband-Lambdasonden;
Fig. 3 ein Blockschaltbild der erfindungsgemäßen Lambdasondenkorrektur und
Fig. 4 den Verlauf einzelner Kennlinien der erfindungsgemäßen
Lambdasondenkorrektur.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Verbrennungskraftmaschine 10, deren Abgasleitung 12
mit einem Katalysator, insbesondere einem 3-Wege-Katalysator 14, verbunden ist. In der
Abgasleitung 12 ist eine lineare Breitband-Lambdasonde 16 (nachfolgend Lambdasonde
16) angeordnet. Eine Signalleitung 18 der Lambdasonde 16 ist mit einem
Motorsteuergerät 20 verbunden.
Die Verbrennungskraftmaschine 10 umfasst ferner eine Ansaugleitung 22, in der ein
Mittel 24 zum Einstellen einer Ansaugluftmenge angeordnet ist. Ferner ist ein Mittel 26
zum Einbringen, beispielsweise Einspritzen, eines Kraftstoffes in die
Verbrennungskraftmaschine 10, insbesondere in die Ansaugluft, vorgesehen. Die Mittel
24 und 26 sind jeweils über Steuerleitungen 28 beziehungsweise 30 ebenfalls mit dem
Motorsteuergerät 20 verbunden. Das Motorsteuergerät 20 besitzt weitere, hier lediglich
angedeutete Anschlüsse, mit denen eine Vielzahl von Überwachungen, Steuerungen,
Regelungen oder dergleichen der Verbrennungskraftmaschine 10 übernommen werden
können. Auf diese wird jedoch im Rahmen der vorliegenden Beschreibung nicht näher
eingegangen.
Die allgemeine Funktionsweise der in Fig. 1 gezeigten schematischen Anordnung ist
folgende:
In der Verbrennungskraftmaschine 10 wird ein Kraftstoff-Luft-Gemisch verbrannt, um
eine Antriebsenergie, beispielsweise für ein Kraftfahrzeug, zu erzeugen. Das Abgas des
Verbrennungsprozesses wird über die Abgasleitung 12 einem Katalysator 14, mittels
dem beispielsweise Stickoxide NOx, Kohlenwasserstoffe HC oder Kohlenmonoxid CO
absorbiert werden, zugeführt. Das Abgas wird hierbei an der Lambdasonde 16
vorbeigeführt, mittels der ein Restsauerstoffgehalt des Abgases 12 in bekannter Weise
messbar ist. Ein dem Restsauerstoffgehalt entsprechendes Signal wird von der
Lambdasonde 16 dem Motorsteuergerät 20 übermittelt. Das Motorsteuergerät 20 stellt
Steuersignale für die Mittel 24 und 26 bereit, mittels denen einen Luftmenge und/oder
eine Kraftstoffmenge für das in der Verbrennungskraftmaschine 10 zu verbrennende
Kraftstoff-Luft-Gemisch dosiert wird. Entsprechend einem vorgegebenen Lambdawert
wird hierbei das von der Lambdasonde 16 bereitgestellte Signal berücksichtigt.
In Fig. 2 ist eine Kennlinie der linearen Breitband-Lambdasonde 16 mit 32 bezeichnet.
Hierbei ist die Ausgangsspannung ULSU der Lambdasonde 16 über dem Wert Lambda
aufgetragen. Übliche Lambdasonden 16 besitzen bei einem Lambdawert = 1 eine
Ausgangsspannung U von 2,5 V. Zum Vergleich ist eine zweite Kennlinie 34 eingetragen,
die fehlerbehaftet ist. Diese weist eine insgesamt geringere Steigung um den Wert λ = 1
auf. Dies bedeutet, diese fehlerhafte Kennlinie 34 besitzt im mageren Bereich (λ < 1)
eine zu niedrige Ausgangsspannung ULSU und im fetten Bereich (λ < 1) eine zu hohe
Ausgangsspannung ULSU. Dies führt dazu, dass um den Wert λ = 1 ein Gradient Δ ULSU
34 kleiner ist als ein Gradient Δ ULSU 32, da die Kennlinie 34 um den Wert λ = 1 eine
geringere Steigung aufweist.
Derartige fehlerhafte Kennlinienverläufe 34 können beispielsweise durch
Fertigungstoleranzen, Alterungserscheinungen oder Vergiftungserscheinungen auftreten.
In jedem Fall führt dies zu einer Abweichung der Steigung der Ist-Kennlinie 34 von der
Soll-Kennlinie 32.
Fig. 3 zeigt in einem Blockschaltbild die erfindungsgemäße Lambdasondenkorrektur,
mittels der beim bestimmungsgemäßen Einsatz der Lambdasonde 16 (Fig. 1) der
beispielsweise anhand von Fig. 2 erläuterte Offset der Kennlinie 34 von der Soll-
Kennlinie 32 ausgeglichen werden kann.
Die einzelnen Bauelemente der Lambdasondenkorrektur sind in das Motorsteuergerät 20
integriert.
Das Spannungssignal ULSU der Lambdasonde 16 wird einerseits einer
Regressionsrechnung 36 und andererseits einem Subtrahierglied 38 zugeführt. Der
Regressionsrechnung 36 wird ferner ein Signal λSoll zugeführt. Das Signal λSoll wird
ferner einem Speichermittel 40 zugeführt, in dem die Soll-Kennlinie 32 abgespeichert ist.
Anhand der im Speichermittel 40 abgelegten Kennlinie 32 wird aus dem Signal λSoll ein
Signal ULSU-modell ermittelt, das einem Differenzierglied 42 zugeführt wird. Das
Differenzierglied 42 wird gleichzeitig mit dem Signal λSoll beaufschlagt. Am Ausgang des
Differenziergliedes 42 liegt ein Signal dULSU-model/dλSoll an, das der Sollsteigung der
Kennlinie 32 entspricht.
Am Ausgang der Regressionsrechnung 36 liegt ein Signal dULSU/dλSoll an, das der Ist-
Steigung der Kennlinie 34 entspricht. Dieses Signal entspricht dem Regressionsfaktor
RLSU der Lambdasonde 16. Dieser stellt die mittlere Steigung der Ist-Kennlinie 34 im
Punkt des Lambdasoll-Mittelwertes dar. Über ein Verhältnisglied 44 wird der
Regressionsfaktor RLSU mit der Sollsteigung der Kennlinie 32 verknüpft und einem
Adaptionsglied 46 zugeführt. Das Adaptionsglied 46 ermittelt aus dem Eingangssignal
einen Korrekturfaktor KLSU für die Lambdasonde 16.
Das Ist-Signal ULSU der Lambdasonde 16 wird über das Subtrahierglied 38 mit einer
Spannung von 2,5 V, die der Sollspannung bei λ = 1 entspricht, verknüpft. Die sich
hieraus ergebende Differenz wird über ein Multiplizierglied 48 mit dem Korrekturfaktor
LSU verknüpft. Das Multiplizierglied 48 ist mit einem Summierglied 50 verbunden, über
das der zuvor im Subtrahierglied 38 abgezogene Spannungswert 2,5 V dem Signal
wieder aufaddiert wird, so dass als Ausgangssignal ein korrigiertes Spannungssignal
ULSU-korrigtert der Lambdasonde 16 zur Verfügung steht und durch das Motorsteuergerät 20
(Fig. 1) für die Regelung der Verbrennungskraftmaschine 10 eingesetzt werden kann.
Es wird deutlich, dass durch die Signalverarbeitung erreicht wird, dass eine Abweichung
der Steigung der Ist-Kennlinie 34 von der Steigung der Soll-Kennlinie 32 in einfacher
Weise korrigiert werden kann.
In Fig. 4 werden typische Signalverläufe der anhand von Fig. 3 erläuterten
Lambdasondenkorrektur gezeigt. Hierbei sind die einzelnen Signalverläufe über der Zeit t
aufgetragen. Mit 60 ist ein Sollwert für die Steigung der Soll-Kennlinie 32, also d ULSU-
modell/dλSoll dargestellt. Ferner ist mit 62 ein Verlauf des Regressionsfaktors RLSU
dargestellt. Mit 64 ist eine Kennlinie aufgetragen, die ein Rauschen des
Spannungssignals ULSU darstellt. Die Kennlinie 64 oszilliert hierbei um einen
Rauschfaktor RF von 1.
Mit 66 ist die Kennlinie des Spannungssignals ULSU entsprechend der Soll-Kennlinie 32
(Fig. 2) für eine Lambdaregelung von ± 3% aufgetragen. Dies bedeutet, der Wert λSoll
schwankt (toggelt) um einen Wert von 0,97 bis 1,03. Die durch die Rauschsignale 64
tatsächlich vorhandenen Signalstörungen führen zu einem Kennlinienverlauf 68, der aus
einer Überlagerung des Kennlinienverlaufs 66 mit der Kennlinie 64 resultiert. Die
Kennlinie 66 entspricht somit dem Sollsignal, während die Kennlinie 68 dem Ist-Signal
entspricht. Anhand der Kennlinie 62 wird deutlich, dass der Regressionsfaktor RLSU
schon nach kurzer Zeit sich dem Verlauf der Kennlinie 60, die der Sollsteigung der
Kennlinie 32 entspricht, annähert. Der Regressionsfaktor 62 wird bei jedem neu
hinzukommenden Messwertpaar, dies ist die tatsächliche Mess-Spannung ULSU der
Lambdasonde 16 und des Wertes λSoll zu einem beliebigen Zeitpunkt, neu über alle
Messwerte des Messzyklus berechnet. Der Messzyklus beginnt beispielsweise bei jedem
Neustart der Verbrennungskraftmaschine 10. Hierdurch nimmt die Anzahl der in die
Regression einbezogenen Messwerte mit jedem neuen Messwertpaar zu. Es wird
deutlich, dass bereits nach kurzer Zeit, insbesondere innerhalb weniger Sekunden, der
Verlauf 62 des Regressionsfaktors den Verlauf der Kennlinie 60 sich annähert.
Anhand dieser modellhaften Darstellung der Kennlinien wird deutlich, dass trotz
Überlagerung des Lambdasollsignals (Kennlinie 66) durch das Rauschsignal 64 das
Ausgangssignal ULSU korrigiert (Fig. 3) durch die fortlaufende Ermittlung des
Regressionsfaktors RLSU bei der Lambdaregelung der Verbrennungskraftmaschine 10 die
Abweichung der Steigung der Ist-Kennlinie 34 von der Soll-Kennlinie 32 kompensiert.
Anhand der Erläuterung wird ferner deutlich, dass durch die Lambdasondenkorrektur,
wie sie in Fig. 3 gezeigt ist, eine Abweichung der Steigung der Ist-Kennlinie 34 von der
Soll-Kennlinie 32 für jede lineare Breitband-Lambdasonde 16 erfolgen kann. Diese
Abweichung kann durch Herstellungstoleranzen, durch Alterung oder durch
Vergiftungserscheinungen hervorgerufen sein. Dies stellt für die Korrektur des
Lambdasonden-Spannungssignals ULSU kein Kriterium dar.
Durch die Lambdasondenkorrektur kann gleichzeitig eine Onboard-Diagnose des die
Verbrennungskraftmaschine 10 aufweisenden Kraftfahrzeuges durchgeführt werden. Ist
der Regressionsfaktor RLSU und/oder der Korrekturfaktor KLSU so groß, dass die
Abweichung der Ist-Kennlinie 34 von der Soll-Kennlinie 32 eine vorgebbare maximale
Abweichung übersteigt, kann hieraus auf einen Fehler der Lambdasonde 16, der nicht
mehr durch die erfindungsgemäße Korrektur kompensiert werden kann, geschlossen
werden. Durch Bereitstellen eines entsprechenden Signals kann der Austausch der
entsprechenden Lambdasonde 16 angezeigt werden.
10
Verbrennungskraftmaschine
12
Abgasleitung
14
3-Wege-Katalysator
16
Breitband-Lambdasonde
18
Signalleitung
20
Motorsteuergerät
22
Ansaugleitung
24
Mittel
26
Mittel
28
Steuerleitungen
30
Steuerleitungen
32
Soll-Kennlinie
34
Ist-Kennlinie
36
Regressionsrechnung
38
Subtrahierglied
40
Speichermittel
42
Differenzierglied
44
Verhältnisglied
46
Adaptionsglied
48
Multiplizierglied
50
Summierglied
60
Sollwert für die Steigung der Soll-Kennlinie
32
62
Verlauf des Regressionsfaktors Risu
64
Rauschsignale
66
Kennlinienverlauf
68
Kennlinienverlauf
ULSU
ULSU
Lambdasonden-Spannungssignal
RLSU
RLSU
Regressionsfaktor
KLSU
KLSU
Korrekturfaktor
RF Rauschfaktor
RF Rauschfaktor
Claims (8)
1. Verfahren zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine, wobei der
Restsauerstoffgehalt eines Abgases der Verbrennungskraftmaschine mittels einer
linearen Breitband-Lambdasonde gemessen wird und ein von dem
Restsauerstoffgehalt des Abgases abhängiges Signal einem Steuergerät übermittelt
wird und das Steuergerät hieraus ein die Zusammensetzung der
Verbrennungskraftmaschine zugeführten Kraftstoff-Luft-Gemisch beeinflussendes
Stellsignal generiert, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steigung der Ist-
Kennlinie der linearen Breitband-Lambdasonde - während des
bestimmungsgemäßen Einsatzes der linearen Breitband-Lambdasonde bei der
Regelung einer Verbrennungskraftmaschine - ermittelt wird, eine Abweichung der
Steigung von einer Soll-Kennlinie ermittelt wird und aus der Abweichung ein
Korrekturwert ermittelt wird, mit dem das Signal der linearen Breitband-
Lambdasonde korrigiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steigung der Ist-
Kennlinie durch eine Regressionsrechnung ermittelt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Regressionsrechnung das Ist-Signal (ULSU) der linearen Breitband-
Lambdasonde und ein Sollwert (λSoll) der Lambdaregelung zugeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Steigung der Soll-Kennlinie aus einer bekannten Soll-Kennlinie und dem
Sollwert (λSoll) ermittelt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass ein Regressionsfaktor (RLSU) der Regressionsrechnung mit der Steigung der
Soll-Kennlinie verknüpft wird und hieraus ein Korrekturfaktor (KLSU) für das Ist-Signal
(ULSU) ermittelt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Regressionsfaktor (RLSU) in vorgebbaren Zeitschritten mit jedem neu
hinzukommenden Messwertpaar des Ist-Signals (ULSU) und des Sollwertes (λSoll) neu
über alle Messwerte des Messzyklus ermittelt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Regressionsfaktor (RLSU) und/oder der Korrekturfaktor (KLSU) für eine
Onboard-Diagnose eines die Verbrennungskraftmaschine aufweisenden
Kraftfahrzeuges eingesetzt wird.
8. Vorrichtung zur Lambdaregelung einer Verbrennungskraftmaschine, die wenigstens
eine in einer Abgasleitung angeordnete lineare Breitband-lambdasonde umfasst,
sowie ein Steuergerät besitzt, mittels dem ein von der Lambdasonde geliefertes
Signal erfassbar ist und das Mittel zum Erstellen eines Kraftstoff-Luft-Gemisches für
die Verbrennungskraftmaschine ansteuert, gekennzeichnet durch Mittel (36),
mittels denen eine Steigung einer ist-Kennlinie (34) der Lambdasonde (16)
ermittelbar ist und Mittel (40, 42), mittels denen eine Steigung einer Soll-Kennlinie
(32) ermittelbar ist und Mittel (44, 46) zum Ermitteln eines Korrekturwertes (KLSU)
des Signals (ULSU) der Lambdasonde (16).
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| DE10016886A DE10016886A1 (de) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Verbrennungskraftmaschine |
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