[go: up one dir, main page]

DE10015440A1 - Verbundwerkstoff sowie Halbzeug und Verbundbauteil - Google Patents

Verbundwerkstoff sowie Halbzeug und Verbundbauteil

Info

Publication number
DE10015440A1
DE10015440A1 DE2000115440 DE10015440A DE10015440A1 DE 10015440 A1 DE10015440 A1 DE 10015440A1 DE 2000115440 DE2000115440 DE 2000115440 DE 10015440 A DE10015440 A DE 10015440A DE 10015440 A1 DE10015440 A1 DE 10015440A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alloy
nickel
layer
composite material
material according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2000115440
Other languages
English (en)
Inventor
Britta Daume
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daume Regelarmaturen GmbH
Original Assignee
Daume Regelarmaturen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daume Regelarmaturen GmbH filed Critical Daume Regelarmaturen GmbH
Priority to DE2000115440 priority Critical patent/DE10015440A1/de
Publication of DE10015440A1 publication Critical patent/DE10015440A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/021—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles in a direct manner, e.g. direct copper bonding [DCB]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/665—Local sintering, e.g. laser sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/405—Iron metal group, e.g. Co or Ni
    • C04B2237/406—Iron, e.g. steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/407—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/84—Joining of a first substrate with a second substrate at least partially inside the first substrate, where the bonding area is at the inside of the first substrate, e.g. one tube inside another tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/653—Processes involving a melting step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

Ein Verbundwerkstoff weist eine erste Schicht (2) aus einem ersten Werkstoff und eine zweite Schicht (4) aus einem zweiten Werkstoff auf, wobei die Schichten (2, 4) fest miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß sind die Schichten (2, 4) mittels wenigstens einer mit einem Elektronenstrahlschweißverfahren erzeugten Schweißverbindung miteinander verbunden. Die Erfindung betrifft ferner ein Halbzeug sowie ein Verbundbauteil aus einem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so­ wie ein Halbzeug und ein Verbundbauteil aus diesem Verbundwerkstoff.
Verbundwerkstoffe der betreffenden Art sind all­ gemein bekannt. Sie weisen eine Schicht aus einem ersten Werkstoff und eine Schicht aus einem zweiten Werkstoff auf, wobei die Schichten flächig aneinander anliegen und fest miteinander verbunden sind.
Bei Verbundwerkstoffen, bei denen der erste Werkstoff ein erstes Metall und der zweite Werkstoff ein zweites Metall ist, erfolgt die Verbindung der beiden Metalle beispielsweise mittels mechanischer Plattierverfahren. Bei der Kaltschweißung, die ein Beispiel für ein solches mechanisches Plattierverfah­ ren ist, werden die Metalle bei Raumtemperatur zu­ sammengewalzt oder zusammengepreßt und dadurch an ihrer Grenzfläche fest miteinander verbunden. Dieses Herstellungsverfahren ist aufwendig und damit teuer, so daß die auf diese Weise hergestellten Verbundwerk­ stoffe teuer in der Herstellung sind.
Es ist auch bekannt, beispielsweise zwei inein­ andergeschobene Rohre ungleicher Werkstoffe durch Kaltziehen fest miteinander zu verbinden. Auch dieses Verfahren ist aufwendig, so daß auch die mit diesem Verfahren hergestellten Verbundwerkstoffe teuer in der Herstellung sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbundwerkstoff der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art anzugeben, der einfacher und damit ko­ stengünstiger herstellbar ist.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich Verbundwerkstoffe der betreffenden Art auf über­ raschend einfache Weise dadurch herstellen lassen, daß die Verbindung der beiden Werkstoffe mittels ei­ nes Elektronenstrahlschweißverfahrens erfolgt.
Auf diese Weise ist die Herstellung des erfin­ dungsgemäßen Verbundwerkstoffes wesentlich einfacher und damit kostengünstiger gestaltet. Zur Verbindung der Werkstoffe ist lediglich eine für sich genommen allgemein bekannte Elektronenstrahlschweißanlage er­ forderlich, so daß aufwendige und einem starken Ver­ schleiß unterworfene mechanische Anlagen, die bei­ spielsweise zur Kaltschweißung oder zum Kaltziehen eingesetzt werden, nicht erforderlich sind.
Der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff ist in jeder beliebigen Form und Größe herstellbar.
Er kann aus beliebigen geeigneten Werkstoffen bestehen, die mittels eines Elektronenstrahlschweiß­ verfahrens miteinander verbindbar sind.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß der erste Werkstoff ein Metall, vor­ zugsweise Stahl, ist. Bei der Herstellung eines aus dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes bestehenden Rohres kann beispielsweise eine tragende Außenschicht des Rohres aus kostengünstigem Stahl bestehen, wäh­ rend eine Innenschicht des Rohres aus einem teureren, gegen chemische und mechanische Einflüsse wider­ standsfähigerem Material bestehen kann.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß der zweite Werkstoff ein Metall ist, wobei beliebige ge­ eignete Metalle verwendet werden können.
Es ist jedoch auch möglich, daß der zweite Werk­ stoff ein Keramikwerkstoff ist, wie dies eine andere Ausführungsform vorsieht.
Eine Weiterbildung der Ausführungsform, bei der der zweite Werkstoff ein Metall ist, sieht vor, daß das Metall ein Nickel enthaltendes und/oder Chrom enthaltendes und/oder Titan enthaltendes und/oder Kupfer enthaltendes und/oder Edelmetall enthaltendes Metall ist. Derartige Werkstoffe weisen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen chemische bzw. mechanische Einflüsse auf.
Eine Weiterbildung der Ausführungsform mit dem Nickel enthaltenden Metall sieht vor, daß dieses
  • - handelsübliches reines Nickel oder
  • - eine Nickel-Kupfer-Legierung oder
  • - eine Nickel-Molybdän-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung oder
  • - eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung oder
  • - eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung oder
  • - eine Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung oder
  • - eine Eisen-Chrom-Nickel-Legierung oder
  • - eine Kupfer-Nickel-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadium-Niob- Eisen-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadium-Niob- Kupfer-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Legierung
ist. Derartige Werkstoffe weisen eine besonders hohe Widerstandsfähigkeit gegen chemische und mecha­ nische Einflüsse auf, beispielsweise eine hohe Korrosionsbeständigkeit bzw. eine hohe Beständigkeit gegen abrasive Einflüsse.
Eine Weiterbildung der Ausführungsform mit dem Chrom enthaltenden Metall sieht vor, daß das Chrom enthaltende Metall
  • - eine Chrom-Eisen-Legierung oder
  • - eine Chrom-Kobalt-Wolfram-Legierung oder
  • - eine Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung oder
  • - eine Chrom-Molybdän-Vanadium-Niob-Legierung
ist.
Gemäß einer anderen Weiterbildung ist das Titan enthaltende Metall Titan oder eine Titan-Palladium- Legierung.
Entsprechend den jeweiligen Anforderungen kann die erste Schicht mit der zweiten Schicht über wenig­ stens eine punktförmige und/oder linienförmige und/oder flächige Schweißverbindung verbunden sein, wie dies Ausführungsformen vorsehen. Derartige Schweißverbindungen lassen sich mittels eines Elek­ tronenstrahlschweißverfahrens in beliebiger Form und Größe erzeugen.
Die erste Schicht kann flächig an der zweiten Schicht anliegen, wie dies eine Ausführungsform vor­ sieht. Bei dieser Ausführungsform sind die Schichten unmittelbar miteinander verbunden.
Zwischen der ersten Schicht und der zweiten Schicht kann jedoch auch eine Verbindungsschicht an­ geordnet sein, die die erste Schicht mit der zweiten Schicht verbindet, wobei die erste Schicht und die zweite Schicht mit der Verbindungsschicht mittels wenigstens einer mit einem Elektronenstrahlschweiß­ verfahren erzeugten Schweißverbindung verbunden sind, wie dies eine andere Ausführungsform vorsieht. Diese Ausführungsform, bei der die Schichten nicht unmittelbar, sondern über die Verbindungschicht mitein­ ander verbunden sind, ist besonders vorteilhaft, wenn sich die Schichten nicht oder nur schwer mittels ei­ nes Elektronenstrahles verschweißen lassen.
Ein aus einem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff bestehendes Halbzeug ist im Anspruch 13 angegeben.
Im Anspruch 14 ist ein aus einem erfindungsgemä­ ßen Verbundwerkstoff bestehendes Verbundbauteil ange­ geben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der stark schematischen Zeichnung näher erläutert, in der Aus­ führungsbeispiele dargestellt sind.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Ausführungs­ beispiel eines erfindungsgemäßen Ver­ bundwerkstoffes in Form einer Platte,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Verbundwerk­ stoff gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 einen Axialschnitt durch ein Ausfüh­ rungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verbundbauteiles in Form eines Rohres.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines er­ findungsgemäßen Verbundwerkstoffes in Form einer Platte dargestellt, die aus einer ersten Schicht 2 aus einem ersten Metall, bei dem Ausführungsbeispiel Edelstahl, und einer zweiten Schicht 4 aus einem zweiten Metall, bei dem Ausführungsbeispiel eine Nic­ kel-Kupfer-Legierung (Alloy) besteht. Die Schichten 2, 4 liegen an einer Grenzfläche 6 flächig aneinander an und sind an der Grenzfläche 6 fest miteinander verbunden.
Erfindungsgemäß sind die Schichten 2, 4 über Schweißverbindungen verbunden, die mittels eines Elektronenstrahlschweißverfahrens erzeugt sind und von denen in Fig. 1 lediglich eine Schweißverbindung mit dem Bezugszeichen 8 versehen ist. Zur Erzeugung der Schweißverbindung 8 wird ein Elektronenstrahl einer Elektronenstrahlschweißanlage in Richtung eines Pfeiles 10 auf die Oberfläche der ersten Schicht 2 gerichtet. Der Elektronenstrahl schmilzt die erste Schicht 2 auf, durchdringt diese und verschweißt die Schichten 2, 4 im Bereich der Grenzfläche 6 mitein­ ander, so daß die Schichten 2, 4 fest miteinander verbunden sind.
Die Verbindung der Schichten 2, 4 mittels eines Elektronenstrahlschweißverfahrens erfolgt in einfa­ cher und schneller Weise, so daß der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff einfach und damit kostengünstig her­ stellbar ist.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Verbund­ werkstoff gemäß Fig. 1. Die mittels des Elektronen­ strahlschweißverfahrens erzeugten Schweißverbindungen können nicht nur punktförmig sein, wie dies für die Schweißverbindung 8 dargestellt ist, sondern auch linienförmig mit beliebiger Geometrie, wie in Fig. 2 bei 12 bzw. 14 dargestellt, oder flächig, wie in Fig. 2 bei 16 dargestellt.
In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines er­ findungsgemäßen Verbundbauteiles in Form eines Rohres 18 dargestellt, bei dem die erste Schicht 2 und die zweite Schicht 4 rohrförmig ausgebildet sind und an einer radialen Grenzfläche 6 mittels Schweißverbin­ dungen, von denen in Fig. 3 lediglich eine Schweiß­ verbindung mit dem Bezugszeichen 8 versehen ist, mit­ einander verbunden sind. Zur Erzeugung der Schweiß­ verbindung zwischen der ersten Schicht 2 und der zweiten Schicht 4 wird ein Elektronenstrahl einer Elektronenstrahlschweißanlage in Richtung eines Pfei­ les 10 auf die radiale Außenfläche der ersten Schicht 2 gerichtet, so daß sich die Schweißverbindung 8 in der oben im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Weise bildet.
Mit dem Elektronenstrahlschweißverfahren ist auch eine Schweißverbindung in Axialrichtung der Schichten 2, 4 im Bereich der radialen Grenzfläche 6 erzeugbar, wie in Fig. 3 bei 20 dargestellt. Zur Er­ zeugung der Schweißverbindung 20 wird der Elektronen­ strahl in Richtung eines Pfeiles 20, also in Axial­ richtung der Schichten 2, 4, auf die Grenzfläche 6 gerichtet, so daß die Schichten 2, 4 im Bereich der Grenzfläche 6 aufgeschmolzen werden und sich die Schweißverbindung 20 bildet.
Falls erforderlich kann mittels der Elektronen­ strahles eine Wärmebehandlung der Schichten vorgenom­ men werden.
Durch Aufschmelzen der Schichten im Bereich ih­ rer Grenzfläche kann in diesem Bereich eine Legierung der Werkstoffe gebildet werden, wobei durch Bewegung des Elektronenstrahles während des Aufschmelzens eine Vermischung der Werkstoffe gefördert werden kann.
Bei entsprechender Wahl der Prozeßparameter des Elektronenstrahlschweißverfahrens kann sich an der Grenzfläche zwischen zwei harten, spröden Werkstoffen eine elastische Schweißverbindung bilden, so daß ein Aufplatzen der eine Rißbildung im Bereich der Grenz­ fläche vermieden ist.

Claims (14)

1. Verbundwerkstoff,
mit einer Schicht aus einem ersten Werkstoff und
mit einer Schicht aus einem zweiten Werkstoff,
wobei die Schichten fest miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schichten (2, 4) mittels wenigstens einer mit einem Elektronenstrahlschweißverfahren erzeugten Schweißverbindung (8) miteinander verbunden sind.
2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der erste Werkstoff ein Metall ist.
3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der erste Werkstoff Stahl, insbe­ sondere Edelstahl, oder Kupfer ist.
4. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der zweite Werkstoff Metall ist.
5. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der zweite Werkstoff ein Keramikwerkstoff ist.
6. Verbundwerkstoff nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Metall ein Nickel enthaltendes und/oder Chrom enthaltendes und/oder Titan enthalten­ des und/oder Kupfer enthaltendes und/oder Edelmetall enthaltendes Metall ist.
7. Verbundwerkstoff nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Nickel enthaltende Metall
  • - handelsübliches reines Nickel oder
  • - eine Nickel-Kupfer-Legierung oder
  • - eine Nickel-Molybdän-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung oder
  • - eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung oder
  • - eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung oder
  • - eine Eisen-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung oder
  • - eine Eisen-Chrom-Nickel-Legierung oder
  • - eine Kupfer-Nickel-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadium-Niob- Eisen-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Molybdän-Vanadium-Niob- Kupfer-Legierung oder
  • - eine Nickel-Chrom-Legierung
ist.
8. Verbundwerkstoff nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Chrom enthaltende Metall
  • - eine Chrom-Eisen-Legierung oder
  • - eine Chrom-Kobalt-Wolfram-Legierung oder
  • - eine Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung
  • - eine Chrom-Molybdän-Vanadium-Niob-Legierung
ist.
9. Verbundwerkstoff nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Titan enthaltende Metall Titan oder eine Titan-Palladium-Legierung ist.
10. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die erste Schicht mit der zweiten Schicht über wenigstens eine punktförmige und/oder linienförmige und/oder flächige Schweißverbindung verbunden ist.
11. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die erste Schicht (2) flächig an der zweiten Schicht (4) anliegt.
12. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen der ersten Schicht (2) und der zweiten Schicht (4) eine Verbindungsschicht ange­ ordnet ist, die die erste Schicht (2) mit der zwei­ ten Schicht (4) verbindet, wobei die erste Schicht (2) und die zweite Schicht (4) mit der Verbindungs­ schicht mittels wenigstens einer mit einem Elektro­ nenstrahlschweißverfahren erzeugten Schweißverbindung verbunden sind.
13. Halbzeug aus einem Verbundwerkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundwerkstoff ein Verbund­ werkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ist.
14. Verbundbauteil aus einem Verbundwerkstoff, da­ durch gekennzeichnet, daß der Verbundwerkstoff ein Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ist.
DE2000115440 2000-03-29 2000-03-29 Verbundwerkstoff sowie Halbzeug und Verbundbauteil Ceased DE10015440A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000115440 DE10015440A1 (de) 2000-03-29 2000-03-29 Verbundwerkstoff sowie Halbzeug und Verbundbauteil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000115440 DE10015440A1 (de) 2000-03-29 2000-03-29 Verbundwerkstoff sowie Halbzeug und Verbundbauteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10015440A1 true DE10015440A1 (de) 2001-10-18

Family

ID=7636735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000115440 Ceased DE10015440A1 (de) 2000-03-29 2000-03-29 Verbundwerkstoff sowie Halbzeug und Verbundbauteil

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10015440A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004023547A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Daimlerchrysler Ag Bauteil
WO2011050777A1 (de) * 2009-10-30 2011-05-05 Aurubis Ag Elektrolyseelektrode sowie verfahren zur herstellung einer elektrolyseelektrode

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3117527A1 (de) * 1981-05-04 1982-11-25 Gennadij Nikolaevič Saratov Filatov Elektronenstrahlschweissverfahren fuer ungleichartige metalle mit transversalschwingungen des elektronenstrahls
DE3815956A1 (de) * 1988-05-10 1989-11-23 Kuka Schweissanlagen & Roboter Verfahren zum verbinden von keramischen mit anderen metallischen oder kermischen koerpern sowie verbundkoerper
DE3923789C2 (de) * 1989-07-18 1993-01-28 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De
DE4438303A1 (de) * 1993-10-27 1995-05-04 Rolls Royce Plc Verfahren und Vorrichtung zum Elektronenstrahlschweißen
DE19509258A1 (de) * 1994-03-21 1995-09-28 Gen Electric Kernbrennstoffhülle mit einer Wasserstoff absorbierenden inneren Auskleidung
DE4439159A1 (de) * 1994-11-04 1996-05-09 Heisel Uwe Prof Dr Ing Dr H C Rohrkerndoppelplattenkörper
DE19544817A1 (de) * 1995-12-01 1997-06-05 Asea Brown Boveri Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelsegmentes für eine Gasturbine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3117527A1 (de) * 1981-05-04 1982-11-25 Gennadij Nikolaevič Saratov Filatov Elektronenstrahlschweissverfahren fuer ungleichartige metalle mit transversalschwingungen des elektronenstrahls
DE3815956A1 (de) * 1988-05-10 1989-11-23 Kuka Schweissanlagen & Roboter Verfahren zum verbinden von keramischen mit anderen metallischen oder kermischen koerpern sowie verbundkoerper
DE3923789C2 (de) * 1989-07-18 1993-01-28 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen, De
DE4438303A1 (de) * 1993-10-27 1995-05-04 Rolls Royce Plc Verfahren und Vorrichtung zum Elektronenstrahlschweißen
DE19509258A1 (de) * 1994-03-21 1995-09-28 Gen Electric Kernbrennstoffhülle mit einer Wasserstoff absorbierenden inneren Auskleidung
DE4439159A1 (de) * 1994-11-04 1996-05-09 Heisel Uwe Prof Dr Ing Dr H C Rohrkerndoppelplattenkörper
DE19544817A1 (de) * 1995-12-01 1997-06-05 Asea Brown Boveri Verfahren zur Herstellung eines Leitschaufelsegmentes für eine Gasturbine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004023547A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Daimlerchrysler Ag Bauteil
WO2011050777A1 (de) * 2009-10-30 2011-05-05 Aurubis Ag Elektrolyseelektrode sowie verfahren zur herstellung einer elektrolyseelektrode

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2428826C3 (de) Elektronenstrahlschweißverfahren für einen Turbinenleitapparat
DE60119695T2 (de) Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen kupfer und rostfreiem stahl
DE112011104998B4 (de) Flexibles Rohr, verbunden mit einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr, sowie Verfahren zur Verbindung einer Verbindungsstruktur für ein flexibles Rohr mit einem flexiblen Rohr
DE102016110858A1 (de) Gleitlager und Verfahren zum Herstellen desselben
DE69809855T2 (de) Verfahren zum Verbinden von rostfreiem Dualphasenstahl
DE1966816A1 (de) Rohr
DE69211060T2 (de) Ausgleichgewichtsbefestigungstechnik
DE2428828C3 (de) Verfahren zum Elektronenstrahlverschweißen zweier Metallwerkstücke
DE60224256T2 (de) Reibungschweissen eines Verstärkungselementes auf einem dünnwandigen Element mit einem zwischengelegten Schichtelement
DE10045031A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von duktilem Eisen und Stahl
EP0013323B1 (de) Verfahren zum Schweissen von Gusseisen
DE60110117T2 (de) Hartlötvorformlinge und ihre verwendung bei der herstellung von wärmetauschern
EP0180070B1 (de) Emaillierter Gegenstand und Verfahren zur Herstellung einer emaillierfähigen Schweissverbindung
DE10015440A1 (de) Verbundwerkstoff sowie Halbzeug und Verbundbauteil
EP1827752B1 (de) Verfahren zur herstellung einer schweissverbindung sowie verfahren zur reparatur einer schweissverbindung
CH624793A5 (de)
DE102005038472B4 (de) Leitungsverbund zwischen einem Fitting und einem Verbundrohr sowie ein Verfahren zur Herstellung des Leitungsverbundes
DE102015207517A1 (de) Fügesystem
DE102012001778A1 (de) Verfahren zum Fügen zweier im Wesentlichen blechartiger Werkstücke
EP1506834A1 (de) Verfahren, Schweissvorrichtung bzw. Schweisszusatzstoff zum Schweissen einer Schweissnaht zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zum Herstellen eines Füllstandmessgeräts
DE102019109224A1 (de) Widerstandspunktlöten von Werkstückstapeln mit einem oder mehreren dünnen Stahlwerkstücken
DE102020120861A1 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Schicht, Fertigungssystem und Bauteil
DE487410C (de) Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtmetallen, insbesondere mit Edelmetallauflage
DE102023134287B3 (de) Rohrstabilisator
DE2716975C3 (de) Verfahren zum Verbinden von Gußeisenteilen oder Stahlteilen mit Gußeisenteilen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B23K 15/00

8131 Rejection