DE1001229B

DE1001229B - Metal wool web and method for applying metal wool coverings to the rollers of hot ironers

Info

Publication number: DE1001229B
Application number: DEA17000A
Authority: DE
Inventors: Hans Arendt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-12-01
Filing date: 1952-12-01
Publication date: 1957-01-24

Description

Metallwollebahn und Verfahren zum Aufbringen von Metallwollebelägen auf die Walzen von Heißmangeln An Stelle von Polsterungen aus Filz oder Textilgewebe werden seit einiger Zeit Beläge aus Metallwolle für mechanische Bügelvorrichtungen verwendet.Metal wool web and method for applying metal wool coverings on the rollers of hot ironers Instead of padding made of felt or textile fabric For some time now, metal wool coverings have been used for mechanical ironing devices used.

Das Bewickeln der Bügelwalzen, z.13. mit Stahlwolle, geschah bisher in der Weise, daß die handelsüblichen Stränge nach einer Schraubenlinie auf die Walze - gegebenenfalls in mehreren Schichten -aufgewickelt wurden. Das Bestreben, die Walzen über ihre ganze Breite mit Metallwolle zu beziehen, scheiterte bisher daran, daß die fabrikatorische Herstellung von Stahlwolleflächen in verschieden großen Breiten aus wirtschaftlichen Gründen nicht ins Auge gefaßt werden kann. Die Maschinen zur Metallwolleherstellung sind nämlich verhältnismäßig teuer und können deshalb nur in geringer Stückzahl für die genormten Strangbreiten aufgestellt werden.The winding of the ironing rollers, e.g. 13. with steel wool, happened so far in such a way that the commercial strands follow a helical line on the Roll - if necessary in several layers - have been wound up. The effort, To cover the rollers with metal wool over their entire width has so far failed because the fabrication of steel wool surfaces in different ways large latitudes cannot be envisaged for economic reasons. the Machines for metal wool production are relatively expensive and can therefore only be set up in small numbers for the standardized strand widths.

Gemäß der Erfindung wird zum Beziehen der Walzen von Heißmangeln eine vorgefertigte Metallwollebahn von einer Breite verwendet, die der Breite der Walze entspricht.According to the invention for covering the rolls of hot mangles is a prefabricated metal wool sheet used with a width equal to the width of the roller is equivalent to.

Gemäß weiterer Erfindung besteht die Metallwollebahn aus mehreren nebeneinander angeordneten Metallwollesträngen handelsüblicher Breite. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die Metallwollebahn aus mehreren übereinanderliegenden Schichten verschiedener Fadenstärken.According to a further invention, the metal wool web consists of several metal wool strands of commercial width arranged next to one another. After a Another feature of the invention, the metal wool web consists of several superimposed Layers of different thread sizes.

Man hat also den Vorteil einerseits, nur Wolle in Form der handelsüblich genormten Stränge auf Vorrat halten zu müssen, ist aber andererseits in der Lage, am Aufstellungsort der Bügelmaschine die Bewicklung genauso durchführen zu können, wie bei Textilien bisher üblich. Die bisher häufig zu beobachtenden Schwierigkeiten, nämlich die Bildung von Erhebungen und Vertiefungen, treten nicht mehr auf. Die Lebensdauer wird erhöht. Durch das innigere Haften der Metallwollefäden aneinander erhält der gesamte Stahlwollebezug einen besseren inneren Halt, und der Bezug wird durch die oft sehr unterschiedliche Belastung weniger stark verändert.So you have the advantage on the one hand, only wool in the form of the commercially available having to keep standardized strands in stock is, on the other hand, able to to be able to carry out the wrapping in exactly the same way at the installation site of the ironing machine, as has been the case with textiles up to now. The difficulties that have often been observed so far namely the formation of elevations and depressions no longer occur. the Service life is increased. Because the metal wool threads adhere more closely to one another the entire steel wool cover gets a better inner hold, and the cover becomes less changed due to the often very different load.

Als Unter- oder Einlage kann man ein zusätzliches Drahtgitter verwenden, das der Matte eine erhebliche Steifigkeit gibt. Die einzelnen Stränge verbinden sich mit dem z. B. aus Maschendraht bestehenden Drahtgitter sehr innig, besonders dann, wenn der Maschendraht zunächst flach gewalzt wird.An additional wire mesh can be used as an underlay or insert, which gives the mat considerable rigidity. Connect the individual strands with the z. B. made of wire mesh very intimately, especially when the wire mesh is first rolled flat.

Zum Zwecke der Befestigung auf einer Bügelwalze wird die Matte nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mit Hilfe eines spitz zulaufenden Klemmstückes gefaßt, das mit der Bügelwalze verbunden wird. Die Walze selbst trägt dann zweckmäßig Stifte, die beim Aufbringen durch die Matte hindurchtreten und sie gegen Verschieben sichern. Man kann auf dem oberen Ende der Stifte flache Befestigungsschrauben anbringen, die tief in die Wolle eindringen und eine weitere Sicherung bedeuten.For the purpose of attachment to an ironing roller, the mat is after a further feature of the invention with the help of a tapered clamping piece taken, which is connected to the ironing roller. The roller itself then expediently carries Pins that pass through the mat when it is applied and prevent it from shifting to back up. Flat fastening screws can be attached to the upper end of the pins, which penetrate deep into the wool and provide additional security.

In den Fig. 1 bis 5 sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.In FIGS. 1 to 5, exemplary embodiments of the invention are shown.

Fig. 1 und 2 stellen einen Metallwollestrang dar, Fig. 3 eine Metallwollematte zusammen mit einem Klemmstück gemäß der Erfindung; an Hand von Fig.4 wird die Aufbringung der Matte auf die Bügelwalze geschildert, während Fig.5 schematisch eine andere Ausführungsform der Matte darstellt.Figs. 1 and 2 show a metal wool strand, Fig. 3 a metal wool mat together with a clamping piece according to the invention; on the basis of FIG. 4 the application the mat on the ironing roller, while Fig.5 schematically shows another Represents embodiment of the mat.

Fig. 1 stellt den Querschnitt, Fig. 2 den Längsschnitt eines aus zwei Schichten 1 und 2 bestehenden Metallwollestranges dar, bei dem 1 die feinere Schicht und 2 die grobe Schicht bedeuten soll. Die Herstellung geht in der Weise vor sich, daß die beiden Teilstränge in der Aufwickelvorrichtung unmittelbar zusammenlaufen und die einzelnen Metallwollefäden beider Schichten sich miteinander verbinden. Zwischen die einzelnen Lagen wird eine Trennschicht aus Papier od. dgl. eingefügt.Fig. 1 shows the cross section, Fig. 2 shows the longitudinal section of one of two Layers 1 and 2 of the existing metal wool strand, with 1 being the finer layer and 2 should mean the coarse layer. The production takes place in the way that the two strands converge directly in the winding device and the individual metal wool threads of both layers join together. A separating layer made of paper or the like is inserted between the individual layers.

Die so entstandene Kombination aus zwei oder mehreren Schichten von Metallwolle kann unmittelbar zum Bewickeln von mechanischen Bügelvorrichtungen, z. B. Walzen, verwendet werden.The resulting combination of two or more layers of Metal wool can be used directly for winding mechanical ironing devices, z. B. rollers can be used.

Handelsübliche Metallwolle, z. B. Stahlwolle, wird in verschiedenen Stärken geliefert, dabei entsprechen die Bezeichnungen Nr. 00 0 1 1 3 4 etwa Fadenstärken von 0,04 0,05 0,07 0,09 0,12 0,15 mm Je nach dem Verwendungszweck können die Matten aus Wolle dieser Stärken in zwei oder mehreren Schichten zusammengesetzt werden. Um eine solche Matte zu verstärken, kann ein Drahtgitter aus Maschendraht geeigneter Stärke als Unter- oder Einlage verwendet werden.Commercially available metal wool, e.g. B. steel wool, is supplied in different thicknesses, correspond to it the designations No. 00 0 1 1 3 4 approximately thread thicknesses of 0.04 0.05 0.07 0.09 0.12 0.15 mm Depending on the intended use, the wool mats of these thicknesses can be put together in two or more layers. To reinforce such a mat, a wire mesh made of wire mesh of suitable thickness can be used as an underlay or insert.

In Fig. 3 ist eine Metallwollematte schematisch dargestellt, wie sie für Heißmangeltrommeln mit Vorteil verwendet werden kann. Die unterste Schicht 3 besteht aus Metallwolle, z. B. Stahlwolle der Stärke Nr. 00 oder Nr. 0. Die Stränge verlaufen in der Richtung von links nach rechts. Die nächste Schicht besteht aus Strängen 4 der Stärke Nr. 1 oder Nr. 2. Die Stränge verlaufen senkrecht zu den Strängen der unteren Schicht 3, jedoch kann man die Stränge auch bis zu 45° schräg verlaufen lassen. Eine weitere dickere Schicht besteht aus Metallwolle der Stärke Nr.3 oder Nr. 4 und aus in Längsrichtung verlaufenden Strängen 5, während die obere Schicht wieder aus Strängen feiner Wolle besteht, die senkrecht oder schräg zu den Strängen 5 verlaufen. Die so aufeinandergelegten Stränge haften mit einer gewissen Kraft aneinander. Um die Festigkeit der so gebildeten Matte noch weiter zu erhöhen, kann sie, wie schematisch durch den Draht 7 angedeutet, kreuz und quer vernäht werden. Die Matte kann endlos aufgewickelt werden und hat zweckmäßig die Breite der Mangeltrommeln, auf die sie schließlich aufgebracht werden soll. Am Anfang wird sie zweckmäßig durch ein schuhartiges Klemmstück 8 gefaßt, das beispielsweise aus Aluminium- oder Messingblech besteht und mit Hilfe von Schrauben 9 auf der Heißmangeltrommel befestigt werden kann.In Fig. 3, a metal wool mat is shown schematically as it can be used with advantage for ironing drums. The bottom layer 3 consists of metal wool, e.g. B. No. 00 or No. 0 steel wool. The strands run in the direction from left to right. The next layer consists of Strands 4 of size # 1 or # 2. The strands are perpendicular to the strands the lower layer 3, but the strands can also run obliquely up to 45 ° permit. Another thicker layer is made of # 3 or # 3 metal wool No. 4 and lengthwise strands 5, while the top layer again consists of strands of fine wool that are perpendicular or oblique to the strands 5 run. The strands placed on top of one another adhere with a certain force to each other. In order to increase the strength of the mat thus formed even further, can they, as indicated schematically by the wire 7, are sewn criss-cross. The mat can be rolled up endlessly and has the width of the ironer drums, to which it is ultimately to be applied. In the beginning it will be functional a shoe-like clamping piece 8 taken, for example, made of aluminum or brass sheet exists and can be attached to the ironing drum with the aid of screws 9 can.

Die letztere ist schematisch in Fig.4 dargestellt. Sie besteht aus einem Hohlzylinder 21, der an seinen beiden Enden in geeigneter bekannter Weise gelagert ist. Der Hohlzylinder besitzt Bohrungen 10, durch die beim Bügelvorgang entstehender Dampf abgesaugt wird. Zwischen den Bohrungen sind Gewindelöcher 11 vorgesehen, in die Stifte 12 oder 13 eingeschraubt werden. Diese durchdringen die Matte beim Aufwickeln und geben ihr einen zusätzlichen Halt auf der Trommel. Die Stifte können auch, wie für den Stift 13 dargestellt, am oberen Ende ein Gewinde tragen, auf das flache Halteschrauben 14 aufgeschraubt werden, die dann möglichst tief in das Gewebe hineingedreht werden und so auch in senkrechter Richtung einen guten Halt bieten.The latter is shown schematically in Fig.4. it consists of a hollow cylinder 21, which at both ends in a suitable known manner is stored. The hollow cylinder has bores 10 through which the ironing process the resulting steam is sucked off. There are threaded holes 11 between the bores provided, are screwed into the pins 12 or 13. These penetrate the Mat when winding and give it an additional hold on the drum. the Pins can also, as shown for pin 13, have a thread at the upper end wear, are screwed onto the flat retaining screws 14, which then as possible be turned deep into the tissue and thus also in a vertical direction offer good support.

Auf die Walze kann auch in bekannter Weise ein Drahtgewebe 15 aufgebracht werden, in das die unterste Metallwolleschicht eindringt, um so einen festen Halt an der Walze zu gewinnen. Dieses Drahtgewebe wird mit Schrauben 16 auf der Walze 21 befestigt. In diesem Fall besitzt die Unterseite der Matte natürlich kein Drahtgewebe. Will man ein solches zusätzlich zur Festigung der Matte selbst vorsehen, so wird es in die Matte eingelegt.A wire mesh 15 can also be applied to the roller in a known manner into which the bottom layer of metal wool penetrates to ensure a firm hold to win on the reel. This wire mesh is attached to the roller with screws 16 21 attached. In this case, of course, the underside of the mat has no wire mesh. If you want to provide this in addition to strengthening the mat itself, then it inserted into the mat.

Mit Hilfe der Schrauben 9 wird nun das schuhförmige Klemmstück 8 auf der Walze befestigt und die Matte unter stetiger Drehung der Walze aufgewickelt. Wie in Fig. 4 angedeutet, kann das Klemmstück in seiner Form der Rundung der Walze angepaßt sein. Man wickelt zweckmäßig drei bis vier Lagen einer derartigen Matte auf, so daß die Wollschicht einschließlich des Drahtgewebes 15 eine Dicke von 2,5 bis 5 cm erhält. Um die Festigkeit noch zu erhöhen, kann das Ende der Matte mit den Barunterliegenden Schichten vernäht werden.With the help of the screws 9, the shoe-shaped clamping piece 8 is now open attached to the roller and wound up the mat with constant rotation of the roller. As indicated in Fig. 4, the shape of the clamping piece can match the curvature of the roller be adjusted. It is useful to wind three to four layers of such a mat so that the wool layer including the wire mesh 15 has a thickness of 2.5 up to 5 cm. The end of the mat can also be used to increase the strength the layers underneath the bar are sewn.

Die Fig. 5 zeigt noch eine andere Möglichkeit der Bildung einer Matte. Die untere Schicht wird aus Metallwolle der größten Fadenstärke gebildet. Die Barüberliegenden, aus den Strängen 18 und 19 bestehenden Schichten können aus Metallwolle feiner Fadenstärken bestehen. Die Stränge in den verschiedenen Schichten werden um eine halbe Teilung gegeneinander versetzt, um die Festigkeit zu erhöhen, das Ganze. durch Drähte 20 miteinander vernäht. Die Folge der Fadenstärken der einzelnen Schichten kann natürlich auch abweichend gewählt werden. Eine solche Matte wird zwar nicht die Festigkeit der in Fig.3 dargestellten erreichen, jedoch ist sie wesentlich einfacher herzustellen, weil die quer laufenden Stränge fehlen. Beim Vernähen einer zusammengesetzten Stahlwollematte oder eines Stranges, wie sie in verschiedenen Ausführungen oben beschrieben wurden, kann man auch die Abschlußlage aus feiner Wolle erst nach dem Vernähen aufbringen, so daß die Oberseite eine ebene Fläche bildet.Fig. 5 shows yet another way of forming a mat. The lower layer is made of metal wool of the greatest thread thickness. The bar overhead layers consisting of strands 18 and 19 can be made of fine thread sizes of metal wool exist. The strands in the various layers are divided by half a pitch offset against each other in order to increase the strength, the whole. through wires 20 sewn together. The consequence of the thread size of the individual layers can of course can also be chosen differently. Such a mat will not increase the strength achieve the one shown in Figure 3, but it is much easier to manufacture, because the transverse strands are missing. When sewing a composite steel wool mat or a strand, as described in various versions above, you can also apply the final layer made of fine wool only after sewing, so that the top forms a flat surface.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. The use of a prefabricated metal wool sheet of the width of the roll corresponding to the width for covering the rolls of hot ironers.

2. Metal wool web for the intended use according to claim 1, characterized in that that the metal wool web from side by side arranged metal wool strands of commercially available Width dimension exists.

3. metal wool web according to claim 1, characterized in that that they consist of several 'superimposed layers (1, 2) of different metal wool Thread sizes.

4. metal wool web according to claim 3, characterized in that that the strands of one layer (18 or 19) the butt joints of the other layer Cover (17 or 18).

5. metal wool web according to claim 3, characterized in that that the strands (17, 18, 19) of the individual metal wool layers against each other run at a certain angle (preferably 90 °).

6. Metal wool web after the Claims 3 to 5, characterized in that the individual metal wool layers are sewn together in a manner known per se with the aid of wires (7, 20).

7. metal wool web according to claim 2, characterized by an under- or inlaid wire. grid. B. Attachment of a metal wool web according to claims 2 to 7 on a hot ironing roller, characterized by the arrangement of a tapered clamping piece (8) which encompasses the metal wool web in a shoe-like manner on the circumference of the ironing drum. References considered: U.S. Patents Nos. 2,284,136, 2,209,526, 2206836.