DE10012931A1

DE10012931A1 - Elektrisches Kontaktelement

Info

Publication number: DE10012931A1
Application number: DE10012931A
Authority: DE
Inventors: Roland Wittenberg
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Lear Corp Electrical and Electronics GmbH and Co KG
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-09-20
Also published as: DE20104184U1; ITTO20010041V0; ITTO20010041U1; ITTO20010229A0; ITTO20010229A1

Abstract

Elektrisches Kontaktelement aus einem Blechstanzteil, das zumindest aufweist einendig eine Kontaktierungseinrichtung für einen elektrischen Leiterdraht und anderendig sich gegenüberliegend angeordnete einen Steckschlitz zwischen sich bildende Flachgabelfederarme zur Kontaktierung mit einer in den Steckschlitz steckbaren Flachsteckzunge, wobei die Flachgabelfederarme zu einer Kontaktstelle hin aufeinander zulaufend angeordnet sind und von der Kontaktstelle weiterlaufend zur Bildung eines Findungstrichters divergieren, wobei im Bereich der Kontaktstelle mindestens eines Gabelfederarms in vom Findungstrichter abgewandten Bereich der Kontaktstelle bzw. in Steckrichtung der Flachsteckzunge hinter der Kontaktstelle ein Rastvorsprung für eine dafür vorgesehene Rastvertiefung in der Flachsteckzunge ausgebildet ist, der die Kontaktstelle des Gabelfederarms in Richtung des anderen Gabelfeldarms überragt.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement aus einem Blechstanzteil, das zumindest aufweist einendig eine Kontaktie rungseinrichtung für einen elektrischen Leiterdraht und ander endig Flachgabelfederarme zur Kontaktierung mit einer Flach steckzunge, die zwischen die sich gegenüberliegend angeordneten Flachgabelfederarme geschoben ist.

Die gattungsgemäßen Kontaktelemente sitzen in der Regel in einer Kontaktelementkammer eines Steckverbindergehäuses. In einem kom plementären Gegensteckverbindergehäuse lagern Kontaktelemente mit Flachsteckzungen, die aus dem Steckgesicht des Gegensteck verbindergehäuses herausragen. Zur elektrischen Verbindung wer den die Steckverbindergehäuse zusammengesteckt, wobei die Flach steckzunge zwischen die Flachgabelfederarme gleiten.

Zur Festlegung der gekoppelten Steckverbindergehäuse können Rastmittel an den Gehäusen vorgesehen sein, die zum Entkoppeln der Gehäuse betätigbar sind.

In manchen Fällen sind keine Rastmittel an den Gehäusen vorgese hen, so daß das Entkoppeln einfacher ausgeführt werden kann. Nachteilig dabei ist, daß sich die Verbindung zwischen den Steckverbindergehäusen, z. B. durch die Einwirkung von Vibratio nen od. dgl., ungewollt lösen kann.

Bekannt sind Kontaktelemente in Form von Flachsteckbuchsen, in die Flachsteckzungen gesteckt werden (z. B. DE 42 36 426 C2). Auf oder über der Bodenwandung der Flachsteckbuchsen sind Ver riegelungselemente in Form von Vorsprüngen angeordnet, die in ein Verriegelungsloch der Flachsteckzunge greifen. Diese Ver riegelungsmittel verhindern ein Herausziehen der Flachsteckzunge aus der Flachsteckbuchse. Zum Entkoppeln ist eine Entriegelungs einrichtung vorgesehen, mit der der Verriegelungsvorsprung der Flachsteckbuchse aus dem Verriegelungsloch der Flachsteckzunge herausgezogen werden kann. Danach können die beiden Kontaktele mente entkoppelt werden.

Aufgabe der Erfindung ist, Rastmittel zu schaffen, die insbeson dere bei fehlenden Rastmitteln an Gehäusen wirksam sind und die ein Entkoppeln ohne zusätzliche Einrichtungen ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter ansprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfin dung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Steckverbindergehäuse mit eingestecktem Kontaktelement und eingeschobener Flachsteckzunge;

Fig. 2 die Einzelheit C in Fig. 1;

Fig. 3 einen 90° zum Schnitt nach Fig. 1 liegenden Schnitt durch das Steckverbindergehäuse.

Ein Steckverbindergehäuse 1 weist Kontaktelementkammern 2 auf, in denen je ein elektrisches Kontaktelement 3 sitzt. Der Aufbau des Steckverbindergehäuses ist für die Kennzeichnung der Erfin dung nicht relevant, weshalb es nicht näher beschrieben wird.

Das elektrische Kontaktelement 3 aus einem Blechstanzteil be steht im wesentlichen aus einer Leiterdrahtkontaktierungsein richtung 4, einem Federarmbasisteil 5 und einem Flachsteckzun genkontaktierungsteil 6.

Der Federarmbasisteil ist kastenrohr- oder U-förmig geformt. An zwei sich gegenüberliegenden Federarmbasiswandungen 7, 8 sind in an sich bekannter Weise Flachgabelfederarme 9, 10 angebunden, die bis zu einer Kontaktstelle 11 aufeinander zu laufen und von dort zur Bildung eines Findungstrichters 12 divergieren. Die Flachgabelfederarme 9, 10 bilden zwischen sich einen Steck schlitz 16 für das Einschieben einer Flachsteckzunge 17 eines Gegenkontaktelements.

In der dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind an die Federarmbasiswandung 7 zwei dicht nebeneinander angeordnete gleiche Flachgabelfederarme 9 angebunden, während an die Feder armbasiswandung 8 nur ein Flachgabelfederarm angebunden ist, der zweckmäßigerweise die gleiche Breite aufweist wie die beiden Flachgabelfederarme 9 zusammen.

An der Kontaktstelle 11 sind die Flachgabelfederarme 9, 10 kon vexbogenförmig aufeinander zu durchgebogen. In diesem Bogenbe reich 13 sind auf jedem Gabelfederarm 9, 10 vorspringende Kon taktpunkte 14 eingeformt, wobei die Kontaktpunkte 14 in einer Kontaktelementquerebene bzw. sich gegenüberliegend angeordnet sind.

Erfindungsgemäß ist im Bogenbereich 13 des Flachgabelfederarms 10 in seiner Quermitte kurz hinter der Kontaktstelle 11 bzw. dem Kontaktpunkt 14 in Richtung Federarmbasis 5 eine Rastkalotte 15 in Richtung Steckschlitz 16 durchgedrückt, deren Kulminations punkt die Kontaktstelle 14 bzw. den Kulminationspunkt des Bogen bereichs 13 überragt.

Das erfindungsgemäße Kontaktelement wirkt mit einer Flachsteck zunge 17 zusammen, die eine Vertiefung, z. B. ein Loch 18, in ihrem Kontaktbereich 19 aufweist. In dieses Loch 18 kann beim Einschieben der Flachsteckzunge 17 in den Steckschlitz 16 des Kontaktelements 3 die Rastkalotte 15 vorspringen und einrasten, woraus eine Verrastung zwischen der Flachsteckzunge 17 und dem Kontaktelement 3 resultiert. Dabei sind die Rastmittel 15, 18 derart aufeinander abgestimmt, daß im Rastzustand die Kontakt stellen 11 bzw. 14 auf der Flachsteckzunge 17 aufsitzen und durch die Federkraft der Federarme 9, 10 gegen die Flachsteckzunge 17 gedrückt werden, ohne daß die Rastmittel 15, 18 einen merklichen Gegendruck ausüben.

Die Ausgestaltung der Federarme 9, 10 kann beliebig sein. Zum Beispiel kann das Kontaktelement 3 nur einen Flachgabelfederarm 9 oder zwei Flachgabelfederarme 10 aufweisen. Desgleichen kann auf jedem Flachgabelfederarm 9, 10 eine Rastkalotte 15 angeord net sein. In diesen Fällen sind in der Flachsteckzunge 17 ent sprechende Vertiefungen bzw. Löcher 18 eingebracht.

Zweckmäßig ist, wenn die Kontaktpunkte 14 auf den Gabelfeder armen 9, die keine Rastkalotte 15 aufweisen, in Steckrichtung der Flachsteckzunge 17 seitlich versetzt zur Rastkalotte 15 auf dem gegenüberliegenden Gabelfederarm 10 angeordnet sind, so daß sich die Kontaktpunkte 14 in Steckrichtung betrachtet neben dem Rastloch 18 befinden und beim Stecken der Flachsteckzunge 17 nicht in das Loch 18 geraten.

Claims

1. Elektrisches Kontaktelement aus einem Blechstanzteil, das zumindest aufweist einendig eine Kontaktierungseinrichtung (4) z. B. für einen elektrischen Leiterdraht und anderendig sich gegenüberliegend angeordnete, einen Steckschlitz (16) zwischen sich bildende Flachgabelfederarme (9, 10) zur Kon taktierung mit einer in den Steckschlitz (16) steckbaren Flachsteckzunge (17), wobei die Flachgabelfederarme (9, 10) zu einer Kontaktstelle (11) hin aufeinander zulaufend an geordnet sind und von der Kontaktstelle (11) weiterlaufend zur Bildung eines Findungstrichters (12) divergieren, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Kontaktstelle (11) mindestens eines Gabelfe derarms (10) in vom Findungstrichter (12) abgewandten Be reich der Kontaktstelle (11) bzw. in Steckrichtung der Flachsteckzunge (17) hinter der Kontaktstelle (11) ein Rastvorsprung (15) für eine dafür vorgesehene Rastvertie fung (18) in der Flachsteckzunge (17) ausgebildet ist, der die Kontaktstelle (11) des Gabelfederarms (10) in Richtung des anderen Gabelfederarms (9) überragt.

2. Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung als Rastkalotte (15) ausgebildet ist.

3. Kontaktelement nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvertiefung als Rastloch (18) ausgebildet ist.

4. Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstellen (11) der Gabelfederarme (9, 10) als vorspringende Kontaktpunkte (14) ausgebildet sind.

5. Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstellen (11) durch die Kulmination konvexbogen förmig aufeinander zu gebogener Endbereiche der Gabelfeder arme (9, 10) gebildet werden, wobei die Konvexbögen zweck mäßigerweise auch den Findungstrichter (12) bilden.

6. Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktpunkte (14) auf den Kulminationen der Konvexbö gen angeordnet sind.

7. Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastkalotte (15) in Steckrichtung der Flachsteckzunge (17) unmittelbar hinter den Kontaktpunkten (14) angeordnet ist.

8. Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei seitlich nebeneinander angeordnete Flachgabelfederarme (9) vorgesehen sind, denen ein etwa gleich breiter Flachga belfederarm (10) gegenüberliegend angeordnet ist, wobei der Flachgabelfederarm (10) das Rastelement (15) trägt.

9. Kontaktelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstellen (11) in Steckrichtung der Flachsteckzun ge (17) betrachtet seitlich neben dem Rastvorsprung (15) angeordnet sind.