Gefäßreinigungsmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Gefäßreinigungsmaschine
mit absatzweise bewegtenGefäßkörben und mit in die Gefäße einfuhrbaren und mit ortsfesten
Spritzrohren. Bei rundlaufenden Gefäßreinigungsinaschinen ist es bekannt, die einfuhrbaren
Spritzrohre m,it der zu reinigenden Flasche mit umlaufen zu lassen. Hierbei werden
jedoch die Flaschen nicht schrittweise von Spritzrohr zu Spritzrohr geschaltet und
die Spritzrohre nicht jedesmal von neuem in eine Flasche eingeführt. Bei dem schrittweise
erfolgenden Sehalten der einzelnen Flaschenkästen ist aber ein Ausrichten der Flaschenträger
über den Spritzrohren nach jeder Schaltperiode notwendig. Andere Reinigungsmaschinen
arbeiten in der Weise, daß die zu reinigenden Gefäße auf ein Führungsstück herabgelassen
werden, worauf dann die Innenspritzeinrichtung eingeführt wird. Automatische Flaschenreinigungs.maschinen
bekannter Art arbeiten bereits mit in die Flasche einfuhrbaren Spritzrohren, doch
findet bei diesen keine Zentrierung jedes einzelnen Flaschenkastens statt, sondern
jede Flasche wird entweder durch Herausheben aus dem Flaschenkasten oder auf andere
Weise in die für den Spritzvorgang notwendige Lage gebracht und in dieser gehalten.Vessel cleaning machine The invention relates to a vessel cleaning machine
with intermittently moved vessel baskets and with insertable and stationary ones in the vessels
Spray pipes. In the case of rotating vessel cleaning machines, it is known that the insertable
To circulate spray pipes with the bottle to be cleaned. Here will be
however, the bottles are not switched gradually from spray tube to spray tube
the spray tubes are not reinserted into a bottle every time. Gradually
The holding of the individual bottle crates is, however, an alignment of the bottle carriers
Necessary above the spray pipes after each switching period. Other cleaning machines
work in such a way that the vessels to be cleaned are lowered onto a guide piece
whereupon the internal injection device is introduced. Automatic bottle washing machines
known type already work with spray tubes that can be introduced into the bottle, but
there is no centering of each individual bottle crate, but instead
Each bottle is either lifted out of the bottle case or on another
Way brought into the position necessary for the spraying process and held in this.
Die Erfindung besteht demgegenüber darin, daß wenigstens eine Zentriervorrichtung
für die einzelnen Gefäßkörbe vorgesehen ist, welche die Gefäßkörbe über den einfuhrbaren
und den ortsfestenSpritzrohren ausrichtet. Auf diese Weise kann eine größere Anzahl
von Flaschenkästen auf einmal, ohne besondere Hilfseinrichtungen, zentriert werden,
und gleichzeitig wird erreicht, daß auch die Flaschenkästen genau über ortsfesten
Spritzdüsen zu stehen kommen.In contrast, the invention consists in that at least one centering device
is provided for the individual vessel baskets, which the vessel baskets on the insertable
and aligns the stationary spray lances. In this way, a larger number can
of bottle crates are centered at once without special auxiliary equipment,
and at the same time it is achieved that the bottle crates are also exactly over stationary
Spray nozzles come to a standstill.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
dargestellt, und zwar zeigt Abb.1 eine Ansicht einer -Maschine mit eingebautem Hubwerk
für das Spritzsystem, Abb. 2 einen Schnitt A-B .nach Abt. 1, Abb. 3 einen Schnitt
C-D der. Abb. 2 und Abb.4 den gleichen Schnitt mit anderer Stellung der Spritzrohre.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention
shown, namely Fig.1 shows a view of a machine with a built-in hoist
for the spray system, Fig. 2 a section A-B. According to Section 1, Fig. 3 a section
C-D the. Fig. 2 and Fig. 4 show the same section with a different position of the spray pipes.
Die Abb. 1 zeigt den vorderen Teil einer Flaschenreinigungsmaschine.
Durch ein nicht gezeichnetes Getriebe, das in ein außenliegendes Zahnrad 11 eingreift,
wird ein innenliegendes Leitradpaar 12 periodisch geschaltet. Bei Stillstand des
Leitrades 12 wird ein Flaschenkorb 13 an der Stelle E von gereinigten Flaschen entladen
und an derStelleF mit schmutzigen Flaschen beladen, worauf der Weiterlauf des Leitrades
bis zur nächsten Teilung zur neuen Ent- und Beladung erfolgt. Das Zahnrad 12 nimmt
ein Zahnrad 14 mit, das während einer Schaltung des Zahnrades 12 eine Umdrehung
macht und während des Stillstandes des Zahnrades 12 ebenfalls stehenbleibt. Das
Zahnrad 14 ist mit einem Kurbelzapfen 15 versehen, und dieser bewegt über Schaltstangen
16, Schalthebel 17 und eine Koppelstange 18 im gleichen periodischen Takt wie das
Leitrad 11 ein Gleitlager 19 auf und ab. Auch die Flaschenkörbe 13 im Innern der
Maschine werden periodisch geschaltet. Die Bewegungen des Gleitlagers 19 zu diesen
Körben sind so eingestellt, daß das Gleitlager 19 in Tiefstellung ruht, wenn die
Körbe geschaltet werden, und eine Auf- und Abwärtsbewegung ausführt, wenn die Körbe
stillstehen. Während des Stillstandes der Körbe senkt sich über Korbansätze 20 (Abb.
3) ein Zentrierkamm 21, der die ganze Reihe der Körbe im Zulauf zum Leitrad genau
zentrisch über ein nicht gezeichnetes Spritzsystem von Spritzdüsen einrichtet. Während
der Weiterbewegung der Körbe ist der Zentrierkamm 21 gehoben (Abb. 4). Die zum allgemeinen
Betrieb der Reinigungsmaschinen nötigen Bewegungen des Leitrades 11 und des Zentrierkammes
21 werden zweckmäßig zum Betätigen einer in den Reinigungsgang der Maschine eingebauten
Spritzung mit in die Flaschen eingeführten Spritzrohren ausgenutzt. Das Gleitlager
19 trägt an einem Lappen 22 Spritzrohrträger 23 mit Spritzrohren 24. Die Spritzrohre
führen sich in einer feststehenden Leiste 25 und sichern den Spritzrohren die Lage
zu den Tulpenmündungen der Flaschenkörbe. Ein Schlauch 26 führt das Spritzwasser
den Spritzrohren zu. Das Gleitlager 19 gleitet auf der durch die Lager 27 gehaltenen
Gleitstange 28. Die Flaschenkörbe 13 laufen mittels ihrer Laufrolle 29 auf einer
Laufschiene 30. Ist die Vorschaltung des Flaschenkorbes 13 (Abb. 4) beendet, so
senkt sich der Zentrierkamm 21 über den Korbansatz 20 und richtet den Korb über
die im Halter 25 ausgerichteten Spritzrohre ein. Darauf setzt die Hubbewegung des
Gleitlagers 19 ein. Die Spritzrohre führen sich durch die Tulpenöffnung des Korbes
in die Flasche 31 ein, wie in Abb. 3 ersichtlich, bespritzen die Flasche von innen
und senken sich wieder ab, um in Ruhe zu verbleiben. Während dieser Ruhezeit hebt
sich der Zentrierkamm 21, und die Flaschenkörbe werden um eine Teilung
weitergeschaltet,
wonach die Einführung der Rohre von neuem beginnt. Die Koppelstange 18 ist gemäß
Abb.2 mit einer Sicherung versehen, die einsetzt, wenn ein Spritzrohr etwa durch
eine verschlossene Flasche verhindert wird, in die Flasche einzudringen. Die Koppelstange
ist geteilt in einen oberen Teil mit dem Gehäuse 32 und einen unteren Teil 33 mit
dem Bund 34. Die Feder 35 preßt diesen Bund gegen die obere Koppelstange 18 und
vereint beide Stangen 18 und 33 zu einem festen, aber nachgiebigen Stück.Fig. 1 shows the front part of a bottle washer.
By a gear (not shown) that engages in an external gear 11,
an internal stator pair 12 is switched periodically. When the
Guide wheel 12, a bottle basket 13 is unloaded at the point E of cleaned bottles
and loaded with dirty bottles at point F, whereupon the guide wheel continues to run
until the next division for new unloading and loading takes place. The gear 12 takes
a gear 14 with which during a shift of the gear 12 one revolution
makes and during the standstill of the gear 12 also stops. That
Gear 14 is provided with a crank pin 15, and this moves via shift rods
16, shift lever 17 and a coupling rod 18 in the same periodic cycle as that
Idler 11 a slide bearing 19 up and down. The bottle baskets 13 inside the
Machines are switched periodically. The movements of the plain bearing 19 to these
Baskets are set so that the slide bearing 19 rests in the low position when the
Baskets are switched, and an up and down movement performs when the baskets
stand still. While the baskets are at a standstill, the baskets 20 (Fig.
3) a centering comb 21 that accurately tracks the entire row of baskets in the inlet to the stator
set up centrally via a spray system, not shown, of spray nozzles. While
The centering comb 21 is raised as the baskets move further (Fig. 4). The general
Operation of the cleaning machines required movements of the guide wheel 11 and the centering comb
21 are useful for operating a built-in in the cleaning cycle of the machine
Use of spraying with spray tubes inserted into the bottles. The plain bearing
19 carries on a tab 22 spray tube carrier 23 with spray tubes 24. The spray tubes
lead in a fixed bar 25 and secure the spray pipes the position
to the tulip mouths of the bottle baskets. A hose 26 carries the spray water
the spray pipes. The slide bearing 19 slides on that held by the bearings 27
Slide rod 28. The bottle baskets 13 run by means of their roller 29 on a
Running rail 30. When the upstream connection of the bottle basket 13 (Fig. 4) is finished, so
the centering comb 21 descends over the basket attachment 20 and straightens the basket
the spray tubes aligned in the holder 25. The lifting movement of the
Slide bearing 19 a. The spray pipes lead through the tulip opening of the basket
into the bottle 31, as can be seen in Fig. 3, spray the bottle from the inside
and descend again to remain calm. During this rest period it lifts
the centering comb 21, and the bottle baskets are divided by one
forwarded,
after which the introduction of the pipes begins again. The coupling rod 18 is according to
Fig.2 is provided with a safety device that kicks in when a spray tube is about to break through
a closed bottle is prevented from entering the bottle. The coupling rod
is divided into an upper part with the housing 32 and a lower part 33 with
the collar 34. The spring 35 presses this collar against the upper coupling rod 18 and
combines both rods 18 and 33 into one solid but flexible piece.
Der Teil 32 trägt einen elektrischen Schalter 36, dessen Druckbolzen
durch den Ansatz 37 auf Kontakt gehalten wird. Wird die Einführung eines Spritzrohres
verhindert, so trennen sich die beiden Teile der Koppelstange durch den auftretenden
Widerstand unter Zusammendrücken der Feder 35 voneinander. Der Anschlag 37 entfernt
sich dadurch vom Schalter 36, unterbricht den elektrischen Kontakt und schaltet
den Antrieb der Maschine aus. Sie kann erst weiterlaufen, wenn das Hindernis beseitigt
ist. Die elektrische Schaltung kann auch in einem anderen Teil des Schaltgestänges,
z. B. im Teil 16, angebracht werden. Die Gleitstange 28 und das Gleitlager 19 liegen
außerhalb :der Maschine an zugänglicher Stelle. Die Wand der Maschine ist zu diesem
Zweck schlitzartig durchbrochen. Störungen des Hubwerkes, z. B. durch Flaschenscherben,
werden dadurch vermieden.The part 32 carries an electrical switch 36, the pressure pin
is kept in contact by the approach 37. Will the introduction of a spray pipe
prevented, the two parts of the coupling rod separate through the occurring
Resistance to compress the spring 35 from each other. The stop 37 removed
as a result of the switch 36, interrupts the electrical contact and switches
the drive of the machine off. It cannot continue until the obstacle has been removed
is. The electrical circuit can also be in another part of the shift linkage,
z. B. in part 16, are attached. The slide rod 28 and the slide bearing 19 are located
outside: the machine in an accessible place. The wall of the machine is about this
Purpose perforated like a slit. Faults in the hoist, e.g. B. through broken bottles,
are thereby avoided.