DE10008512A1 - Vorrichtung zum Behandeln von Flaschenkorken - Google Patents
Vorrichtung zum Behandeln von FlaschenkorkenInfo
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Abstract
Es wird eine Vorrichtung zum Behandeln (Entkeimen, Sterilisieren, Trocknen) von Flaschenkorken beschrieben, die von einem Betonmischer (10) gebildet ist, an dessen Trommel-Einfüllöffnung (30) ein Deckel (32) vorgesehen ist, an dem mindestens eine in den Mischerraum (38) der Trommel (10) hineinstrahlende Mikrowellen-Strahlenquelle (36) angeordnet ist. Zwischen dem Deckel (32) und dem Rand (46) der Trommel-Einfüllöffnung (30) ist eine Mikrowellen-Dichtung (48) vorgesehen. Vorzugsweise ist am Deckel (32) zusätzlich mindestens eine in den Mischerraum (38) hineinstrahlende UV-Strahlenquelle (42) angeordnet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln (Entkeimen, Sterilisieren,
Trocknen) von Flaschenkorken.
Aus der DE 198 02 297 C1 ist ein Behandlungsverfahren, insbesondere
Dekontaminations- und Sterilisationsverfahren für Kork und ganz oder teilweise
daraus bestehende Korken bekannt, wobei der Kork oder die Korken einer
Mikrowellenbestrahlung mit einer Leistung von 20 bis 1000 W/kg Korken während
einer Zeit von 5 bis 30 Minuten ausgesetzt werden. Zu diesem Zwecke werden der
Kork oder die Korken vorzugsweise in einem kontinuierlich arbeitenden Mikrowellen-
Banddurchlaufofen bestrahlt. Ein solcher Mikrowellen-Banddurchlaufofen ist - wie
ohne weiteres klar ist - nur für große Korkmengen optimal anwendbar. Für kleine
Korkmengen ist ein solcher Durchlaufofen kaum bzw. nicht geeignet, weil seine
Anschaffungskosten in keinem wirtschaftlichen Verhältnis zu jeweils kleinen
Korkmengen stehen. Das bedeutet jedoch, daß dieses bekannte Verfahren mit
einem Mikrowellen-Banddurchlaufofen wohl für Flaschenkork-Produzenten geeignet
ist, die eine Vielzahl von Winzern beliefern, für Winzer selbst ist ein solcher
Mikrowellen-Banddurchlaufofen jedoch keine Alternative. Insbesondere bei
hochwertigen Flaschenkorken ist jedoch nicht auszuschließen, daß ein Winzer eine
bestimmte Quantität Flaschenkorken bei einem Flaschenkorken-Produzenten
bestellt, diese Quantität dann jedoch ernteabhängig nicht verbraucht. Insbesondere
bei hochwertigen Flaschenkorken stellt das entweder einen nicht unerheblichen
materiellen Verlust dar, oder der Winzer hebt die nicht benötigten Flaschenkorken für
die nächste Weinernte auf. Selbst wenn der Winzer die nicht benötigten
Flaschenkorken in einem geeigneten Lagerbehälter trocken luftdicht verschlossen
aufhebt und lagert, ist nicht zuverlässig zu verhindern, daß sich an diesen
Flaschenkorken Keime, Pilze, Bakterien o. dgl. festsetzen und vermehren, die dann
bei einer nächstjährigen Verwendung Verursacher des typischen Korkgeschmackes
und einer Verfärbung sind.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach und preisgünstig
realisierbar ist, so daß sie sich insbesondere auch für Winzer zum Behandeln
(Entkeimen, Sterilisieren, Trocknen) von Flaschenkorken eignet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung von einem
Betonmischer gebildet ist, an dessen Trommel-Einfüllöffnung ein Deckel vorgesehen
ist, an dem mindestens eine in den Mischerraum der Trommel hineinstrahlende
Mikrowellen-Strahlenquelle angeordnet ist, wobei zwischen dem Deckei und dem
Rand der Trommel-Einfüllöffnung eine Mikrowellen-Dichtung oder ein
Dämpfungslabyrinth vorgesehen ist.
Dadurch, daß erfindungsgemäß die zum Behandeln von Flaschenkorken
vorgesehene Vorrichtung von einem Betonmischer gebildet ist, der extrem
preisgünstig zur Verfügung steht, ergibt sich der Vorteil, daß es auch einem Winzer
selbst möglich ist, Flaschenkorken nachträglich zu entkeimen bzw. zu sterilisieren.
Nachdem die Mikrowellenstrahlung die im Mischer befindlichen Flaschenkorken
primär im zentralen Kernbereich erhitzt, wird mit der Mikrowellenstrahlung
insbesondere eine Entkeimung bzw. Sterilisierung in diesem zentralen Kernbereich
der Flaschenkorken bewirkt. Die äußeren Schichten der Flaschenkorken können
unter Umständen nicht vollkommen entkeimt bzw. sterilisiert sein, wenn die Intensität
und/oder Einwirkungsdauer der Mikrowellenstrahlung nicht ausreichend gewählt
wird. Um auch an den Außenschichten der Flaschenkorken eine zuverlässige
Entkeimung bzw. Sterilisierung zu erzielen, ist es bevorzugt, wenn bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung am Deckel zusätzlich zur mindestens einen
Mikrowellen-Strahlenquelle mindestens eine in den Mischerraum hineinstrahlende
Ultraviolett(UV)-Strahlenquelle angeordnet ist. Bei der mindestens einen UV-
Strahlenquelle kann es sich um eine UV-Kassette oder um einen UV-Modul handeln.
Die mindestens eine Mikrowellen-Strahlenquelle und/oder die mindestens eine UV-
Strahlenquelle können mit einer externen, d. h. vom Betonmischer entfernten
Energiequelle verbindbar bzw. verbunden sein, eine andere Möglichkeit besteht
jedoch darin, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung am die Trommel-
Einfüllöffnung des Betonmischers verschließenden Deckel eine Energiequelle für die
mindestens eine Mikrowellen-Strahlenquelle und für die mindestens eine UV-
Strahlenquelle vorgesehen ist. Eine solche Ausbildung der zuletzt genannten Art
weist den Vorteil auf, daß sie von einer externen Energiequelle unabhängig und
folglich sehr mobil einsetzbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Deckel von der Trommel-
Einfüllöffnung entfernbar sein, zweckmäßig ist es jedoch, wenn der Deckel an der
Trommel zwischen einer Verschluß- und einer Öffnungsstellung verstellbar, d. h. an
der Trommel unverlierbar angebracht ist. Beispielsweise ist der Deckel an der
Trommel zwischen der Verschluß- und der Öffnungsstellung verschwenkbar
angebracht.
Um Kontaminationen der in der rotierenden Trommel befindlichen Flaschenkorken
durch Materialabrieb der Trommel zu vermeiden, kann die Trommel beispielsweise
aus Edelstahl bestehen oder innenseitig mit einer Oberflächenbeschichtung
versehen sein. Bei dieser Oberflächenbeschichtung kann es sich um eine
Beschichtung aus einem geeigneten Hartkunststoff, um eine Glasur oder um eine
Metallisierung handeln. Die Oberflächenbeschichtung bedeckt nicht nur die Trommel
innenseitig sondern auch die im Trommelinneren vorgesehenen Mischerflügel des
handelsüblichen Betonmischers.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Behandeln, d. h.
zum Entkeimen bzw. Sterilisieren von Flaschenkorken.
Die Figur zeigt teilweise aufgeschnitten eine Trommel 10 eines handelsüblichen und
somit preisgünstig zur Verfügung stehenden Betonmischers 12, dessen
Standeinrichtung 14 abgeschnitten schematisch verdeutlicht ist. Die Trommel 10 ist
an der Standeinrichtung 14 mittels einer Verbindungsachse 16 schwenkbeweglich
vorgesehen. Die Schwenkbeweglichkeit der Trommel 10 um die Verbindungsachse
16 ist durch den bogenförmigen Doppelpfeil 18 angedeutet.
Ein Zahnkranz 20 läuft außenseitig um die Trommel 10 des Betonmischers 12 um. In
den Zahnkranz 20 greift ein Zahnrad 22 kämmend ein, das in bekannter Weise mit
einem Antriebsmotor verbunden ist, der in einem Gehäuse 24 vorgesehen ist. Mit
Hilfe des nicht dargestellten Antriebsmotors ist die Trommel 10 um ihre zentrale
Mittelachse 26 rotativ antreibbar. Das ist durch den bogenförmigen Pfeil 28
verdeutlicht.
Die Trommel 10 des Betonmischers 12 weist eine Trommel-Einfüllöffnung 30 auf, die
durch einen Deckel 32 verschlossen ist. Am Deckel 32 ist mindestens eine
Mikrowellen-Strahlenquelle 36 angeordnet, die in den Mischerraum 38 der Trommel
10 des Betonmischers 12 hineinstrahlt. Das ist durch den Pfeil 40 verdeutlicht.
Am Deckel 32 ist zusätzlich mindestens eine in den Mischerraum 38
hineinstrahlende UV-Strahlenquelle 42 angeordnet. In der Figur sind zwei solche UV-
Strahlenquellen 42 schematisch verdeutlicht. Die in den Mischerraum 38
hineingerichtete UV-Strahlung der UV-Strahlenquelle 42 ist durch die Pfeile 44
angedeutet.
Um einen Austritt von Mikrowellenstrahlung aus dem Mischerraum 38 der Trommel
10 des Betonmischers 12 zu verhindern, ist zwischen dem Deckel 32 und dem die
Trommel-Einfüllöffnung 30 begrenzenden Rand 46 der Trommel-Einfüllöffnung 30
eine Mikrowellen-Dichtung 48 oder ein Dämpfungslabyrinth vorgesehen.
Zur Realisierung einer von einem Festnetz unabhängigen, autarken Vorrichtung zum
Behandeln, d. h. zum Entkeimen bzw. Sterilisieren von Flaschenkorken vorgesehene
Vorrichtung, kann am Deckel 32 eine Energiequelle 50 vorgesehen sein, die zur
Energieversorgung der mindestens einen Mikrowellen-Strahlenquelle 36 und zur
Energieversorgung der mindestens einen UV-Strahlenquelle 42 dient.
Bei dem in der Figur schematisch gezeichneten Ausführungsbeispiel der von einem
Betonmischer 12 gebildeten Vorrichtung ist der Deckel 32 mit der Trommel 10 mittels
einer Achse 52 verbunden, um die der Deckel 32 zwischen der in der Figur
gezeichneten Verschlußstellung und einer Öffnungsstellung verstellbar, d. h.
verschwenkbar ist. Diese Verschwenkbarkeit ist durch den bogenförmigen Pfeil 54
angedeutet.
Mit einer dünnen strichlierten Linie ist eine Oberflächenbeschichtung 56 bezeichnet,
die die Trommel 10 innenseitig vollständig, d. h. einschließlich der im Inneren der
Trommel 10 fixierten (nicht gezeichneten) Mischerflügel vollständig bedeckt, um
trommelabrieb-bedingte Kontaminationen der zu behandelnden Flaschenkorken zu
verhindern.
10
Trommel (von
12
)
12
Betonmischer
14
Standeinrichtung (von
12
)
16
Verbindungsachse (zwischen
10
und
14
)
18
bogenförmiger Doppelpfeil
20
Zahnkranz (an
10
)
22
Zahnrad (von
12
)
24
Gehäuse (von
12
)
26
Mittelachse (von
10
)
28
bogenförmiger Pfeil
30
Trommel-Einfüllöffnung (von
10
)
32
Deckei (an
30
)
36
Mikrowellen-Strahlenquelle (an
32
)
38
Mischerraum (von
10
)
40
Pfeil (Mikrowellen-Strahlung)
42
UV-Strahlenquelle (an
32
)
44
Pfeil (UV-Strahlung)
46
Rand (von
30
)
48
Mikrowellen-Dichtung (zwischen
32
und
46
)
50
Energiequelle (für
36
und
42
)
52
Achse (für
32
an
10
)
54
bogenförmiger Pfeil (um
52
)
56
Oberflächenbeschichtung (in
10
)
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Behandeln (Entkeimen, Sterilisieren, Trocknen) von
Flaschenkorken,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung von einem Betonmischer (12) gebildet ist, an dessen
Trommel-Einfüllöffnung (30) ein Deckel (32) vorgesehen ist, an dem mindestens
eine in den Mischerraum (38) hineinstrahlende Mikrowellen-Strahlenquelle (36)
angeordnet ist, wobei zwischen dem Deckel (32) und dem Rand (46) der
Trommel-Einfüllöffnung (30) eine Mikrowellen-Dichtung (48) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Deckel (32) zusätzlich mindestens eine in den Mischerraum (38)
hineinstrahlende UV-Strahlenquelle (42) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Deckel (32) eine Energiequelle (50) für die mindestens eine Mikrowellen-
Strahlenquelle (36) angebracht ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Energiequelle (50) auch zur Energieversorgung der mindestens einen
UV-Strahlenquelle (42) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckel (32) an der Trommel (10) zwischen einer Verschlußstellung und
einer Öffnungsstellung verstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trommel (10) innenseitig mit einer Oberflächenbeschichtung (56)
versehen ist.
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|---|---|---|---|
| DE2000108512 DE10008512C2 (de) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Vorrichtung zum Behandeln von Flaschenkorken |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE2000108512 DE10008512C2 (de) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Vorrichtung zum Behandeln von Flaschenkorken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10008512A1 true DE10008512A1 (de) | 2001-09-06 |
| DE10008512C2 DE10008512C2 (de) | 2003-06-18 |
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ID=7632150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2000108512 Expired - Fee Related DE10008512C2 (de) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Vorrichtung zum Behandeln von Flaschenkorken |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10008512C2 (de) |
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|---|---|
| DE10008512C2 (de) | 2003-06-18 |
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