DE10006133A1 - Vakuumsystem für eine IS-Glasformungsmaschine - Google Patents

Abstract

Vakuumsystem für die paarweise gegenüber liegenden und im Eingriff stehenden Blasformhälften in einem Abschnitt einer IS-Glasformungsmaschine. Das System weist ein nach oben offenes Untergehäuse auf, das mit einer Deckplattenanordnung verschlossen ist, das eine Deckplatte mit einer vertikalen Öffnung für jedes der Paare gegenüber liegender Blasformhälften sowie unter der Deckplatte einen ringförmigen Verteilerhalterungsteil aufweist. Der ringförmige Formhalterungsteil trägt einen Vakuumverteiler mit einem zylindrischen Zulauf- und einem vertikalen Ablaufkanal unter jeder der vertikalen Öffnungen in der Deckplatte. Ein auf dem ringförmigen Verteilerteil angeordnetes Vakuumrohr ist in den zylindrischen Zulaufkanal einschiebbar. Das Vakuumrohr enthält jeweils ein Loch als Strömungsverbindung zu jedem der vertikalen Abläufe des Vakuumverteilers (Fig. 1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine IS-Glasformungsmaschine, bei der Glas­ schmelzeposten bzw. -tropfen in einem zweistufigen Prozess zu Flaschen ge­ formt werden, und insbesondere eine Vakuummechanik für diese Maschine.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die erste IS-Glasformungsmaschine wurde mit der US-PS 1,843,159 vom 2. Februar 1932 und der US-PS 1,911,119 vom 23. Mai 1933 patentiert. Eine IS-Glas­ formungsmaschine enthält eine Vielzahl identischer Maschinenabschnitte (ein Abschnittsgestell, in dem eine Anzahl Abschnittsmechaniken angeordnet sind) jeweils mit einer Rohlingsstation mit einer oder mehreren Rohlingsformen zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl von Glasschmelzeposten. Die auf­ genommenen Posten werden zu Külbeln mit nach unten weisender, ein Gewin­ de aufweisenden Mündung (Hals) geformt. Eine Blasstation übernimmt dann die Külbel und formt sie zu aufrecht stehenden, mit dem Hals nach oben wei­ senden Flaschen um. Die jüngste Konstruktion einer IS-Glasformungsmaschine ist in der US-PS 5,830,254 und ein herkömmliches System zur Vakuumzufuhr ist in der US-PS 4,657,573 gezeigt.

Die Blasformen sind aus zwei Formhälften zusammengesetzt, die aus einer zu­ rückgezogenen Position in eine Formschließstellung zustellbar sind. Beim Schließen der Formhälften berühren sie eine Bodenplatte, die den Behälterfuß ausbildet. Wird bei der Formgebung des Behälters ein Vakuum verwendet, werden Vakuumkanäle in der Bodenplatte mit hierzu passenden Gegenlöchern in der (geschlossenen) Blasform ausgerichtet. Die Verwendung eines Vakuums hat mehrere Vorteile. Z. B. dient bei Behältern mit großdurchmessriger Mündung, deren höheres Gewicht das Abführen größerer Wärmemengen erfordert, das Vakuum größtenteils zur Formgebung des Behälters.

Bei Behältern, deren kleinerdurchmessrige Hälse nach dem Press- und Blasver­ fahren hergestellt werden, wird die Formgebung bei der anfänglichen Über­ gabe des Külbels an die Blasform verzögert, damit er erneut aufgeheizt werden kann. Das Vakuum und die Blasluft werden gleichzeitig aufgebracht, um den fertigen Behälter schneller auszubilden. Ein Nachteil des Vakuumverfahrens ist die Neigung des Vakuums, feine Glasteilchen und Schmutz einzusaugen, so dass die Vakuumkanäle in regelmäßigen Abständen gereinigt werden müssen. Nach dem derzeitigen Stand der Technik werden die Vakuumkanäle in einen Vakuumverteiler eingegossen. Daher müssen die Kanäle am Ort gereinigt wer­ den, was zeitraubend ist, weil die Konstruktionsteile kaum zugänglich sind. Eine andere Option wäre, das den Vakuumverteiler tragende Gehäuse auszu­ wechseln; auch dies ist wegen seines Anbringungsortes jedoch zeitraubend.

ZIEL DER ERFINDUNG

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher ein verbessertes Vakuumsystem.

Andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem folgenden Beschreibungsteil und den beigefügten Zeichnungen, die dem Pa­ tentrecht entsprechend eine derzeit bevorzugte Ausführungsform darstellen, die die Prinzipien der Erfindung verkörpert.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 zeigt einen Schrägschnitt durch eine Bodenplatte und Formkühl­ mechanik nach der Lehre der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 zeigt als Sprengansicht den Vakuumverteiler mit Vakuumausklei­ dung und

Fig. 3 zeigt an einem Schnitt durch die Fig. 1 die Verbindung des Vaku­ umverteilers mit Auskleidung mit der Blasform.

KURZBESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Ein Abschnittsrahmen 10 einer IS-Glasformungsmaschine weist eine Formöff­ nungs- und -schließmechanik auf (zwecks Übersichtlichkeit nicht gezeigt), die mindestens ein Paar gegenüberliegender Formhälften 12 trägt und diese aus einer zurückgezogenen in eine Zustellposition bewegt (Fig. 1), in der sie unter Druck aneinander liegen. Am Abschnittsrahmen 10 ist mittels einer Hub- und Senkmechanik 14 das Untergehäuse 13 einer Vakuummechanik 16 angebracht. Das Untergehäuse ist an der Oberseite 17 offen; an seine Unterseite ist eine Zulaufleitung 15 angeschlossen. Die offene Oberseite 17 ist mit einem zweitei­ ligen oberen Abschluss verschlossen. Bei dem einen Teil handelt es sich um ein ringförmig umlaufendes Verteilergehäuse 18, das oben auf dem Untergehäuse befestigt ist. Das Verteilergehäuse trägt einen einteiligen Unterdruckverteiler 21 mit mindestens einem vertikalen und oben offenen Austrittskanal 20. Der zweite Teil des zweiteiligen oberen Abschlusses ist eine Deckplatte 29, die eine entsprechende Anzahl von Vakuumlöchern 19 enthält. Für jedes Loch in der Deckplatte gibt es eine zweiteilige Kupplung 22 mit jeweils einem oberen Rohr­ abschnitt 23, der durch ein Loch in der Deckplatte vorsteht, und einem unteren Rohrabschnitt 25, den der entsprechende vertikale Austrittskanal 20 aufnimmt. Der obere Rohrabschnitt ist so gestaltet, dass er auf dem unteren Rohrabschnitt und im Loch in der Deckplatte "schwimmend" in der Solllage gehalten wird, so dass die Bodenplatte 24 sich mit dem Formpaar 12 in der Schließstellung ausrichten kann (die Form wird vom Formhälftenpaar und der Bodenplatte gebildet). Für jedes Paar Formen 12 (jeweils ein Formpaar pro Glas­ schmelzetropfen, der in einem Abschnitt bearbeitet wird) gibt es einen verti­ kalen Austrittskanal 20. Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils drei vertikale Austritts­ kanäle usw. entsprechend einer 3-Posten-Maschine.

In den Vakuumverteiler 21 ist dicht abschließend eine Vakuumauskleidung 26 in Form eines an einem Ende geschlossenen Rohrs eingesetzt. Am offenen Ende der Vakuumauskleidung ist eine Montageplatte 28 befestigt, so dass sie dicht abschließend auf das Verteilergehäuse 18 gespannt werden kann, und zwar mittels eines mit einem Vakuumzulaufrohr 32 verbundenen Kupplungs­ stücks 30. Die Montageplatte 28 enthält Spannlöcher 31, die asymmetrisch um die Mittellinie der Vakuumauskleidung herum 26 angeordnet sind, so dass sie nicht in einer falschen Lage an das Verteilergehäuse 18 angesetzt werden kann. Die Vakuumauskleidung 26 enthält auch Auslässe 34, die in Strömungsver­ bindung mit den vertikalen Austrittskanälen 20 stehen, so dass für jeden verti­ kalen Austrittskanal 20 im Vakuumverteiler 21 jeweils ein Auslass 34 in der Vakuumauskleidung 26 vorliegt; der dichte Abschluss der Vakuumauskleidung 26 im Vakuumverteiler 21 bewirkt, dass das Vakuum vollständig durch die Va­ kuumauskleidung strömt und die Auslässe untereinander keine Verbindung haben.

Die Bodenplatte 24 (Fig. 3) enthält ein Sackloch 36, das den oberen Rohrteil 23 einer Kupplung 22 dicht abschließend aufnimmt. Der Sitz der Bodenplatte 24 in der Form 12 ist derart, dass bei geschlossener Form 12 sich eine Ringkammer 38 bildet, so dass ein Loch 40 in der Bodenplatte 24 mit einem Loch 42 in der Form 12 kommunizieren kann, so dass Vakuum aus dem Behälter-Innenraum 44 durch die Löcher 46 in der Form in den Vakuumkanal 48 der Form und das Sackloch 36, durch die Kupplung 22 und die Auslässe 34 und 20 in die Vakuumauskleidung 26 und in die Unterdruckzufuhrleitung 32 strömen kann. Mit der Hub- und Senkmechanik 14 läßt sich die Vakuummechanik 16 in eine Position bringen, in der sich die Vakuumauskleidung 26 leichter auswechseln läßt.

Zum Kühlen der Blasformen strömt Luft unter Druck durch die Zulaufleitung 15 in das Untergehäuse 13, durch die Kühllöcher 50 in der Abdeckplatte 29 und schließlich aufwärts durch die Löcher 52 in den Blasformen, die mit den Kühl­ löchern 50 in der oberen Abschlussplatte fluchten.

Claims (2)

1. Vakuumsystem für paarweise gegenüber liegende und im Eingriff ste­ hende Blasformhälften in einem Abschnitt eine IS-Glasformungsmaschine, gekennzeichnet durch

• - eine Vakuummechanik mit einem nach oben offenen Untergehäuse,
• - eine Deckplattenanordnung, die auf der offenen Oberseite des Unterge­ häuses befestigt ist, mit
  einer Deckplatte mit einer vertikalen Öffnung für jedes der Paare von gegenüberliegenden Blasformhälften,
  einem ringförmigen Verteilerhalterungsteil unter der Abdeck­ platte und
  einem Vakuumverteiler, der von dem ringförmigen Verteilerhal­ terungsteil getragen wird und einen zylindrischen Zulauf- und einen vertikalen Ablaufkanal aufweist, der mit dem zylindrischen Zulaufkanal unter jeder der vertikalen Öffnungen in der Deckplatte in Strömungsverbindung steht, und durch
• - eine Vakuumrohranordnung mit
  einem Vakuumrohr mit einem offenen Ende, wobei das Vakuum­ rohr wahlweise für den Gleiteingriff im den zylindrischen Zulaufkanal konfigu­ riert ist,
  einer Montageplatte, die am offenen Ende des Vakuumrohrs be­ festigt ist, und mit
  einer Einrichtung, mit der die Montageplatte am ringförmigen Verteilerteil so befestigbar ist, dass das Vakuumrohr sich in dem zylindrischen Zulaufkanal des Vakuumverteilers befindet,
  wobei das Vakuumrohr für die Strömungsverbindung zu den vertikalen Abläufen des Vakuumverteilers jeweils ein Loch enthält.

2. Vakuumsystem für paarweise gegenüber liegende und im Eingriff ste­ hende Blasformhälften in einem Abschnitt einer IS-Glasformungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumrohr den zylin­ drischen Zulaufkanal des Vakuumverteilers dicht abschließt.