DE10002265A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Metallrohren - Google Patents

Abstract

Die Erfindung gibt ein Verfahren und eine Vorrichtung an, mit denen ein Metallrohr (1) oder ein kunstharzbeschichtetes Metallrohr (11) mit hoher Genauigkeit geschnitten werden kann. Dazu wird ein Drehen des Metallrohres (1) verhindert, und es wird verhindert, daß Kratzer verursacht werden. Dadurch entstehen keine Grate oder Verformungen an der Schnittfläche des Metallrohres (1) beim Schneiden desselben, und das Herabscheren eines Bereichs der Schnittfläche durch eine Kunstharzbeschichtung (7) wird ebenfalls verhindert, wenn die Erfindung bei dem kunstharzbeschichteten Metallrohr (11) angewendet wird. DOLLAR A Nach der Erfindung werden voneinander in Richtung des Durchmessers abgewandte Bereiche der Rohrwand bei einer Schneideposition des Metallrohres (1), die zwischen Halteelementen (2a, 3a) und Halteelementen (2b, 3b) eingeschlossen ist, welche sich öffnen und schließen lassen, simultan in im wesentlichen der gleichen Tangentialrichtung mittels Schneidblätter (5a, 5b oder 5'a und 5'b) weggeschnitten, die simultan angetrieben werden. Auf diese Weise löschen sich die von den Schneidblättern jeweils auf das Metallrohr (1) ausgeübten Drehmomente gegenseitig aus. Ein Verdrehen des Metallrohres (1) beim Herausschneiden der Bereiche der Rohrwand wird verhindert. Es ist somit nicht notwendig, große Haltekräfte mit den Halteelementen (2a, 3a und 2b, 3b) auszuüben. Ein Haltemechanismus wird vereinfacht, und somit wird das Verformen des Metallrohres (1) verhindert. Weiter wird mit einem ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden eines Metallrohres rechtwinklig zu dessen Mittelachse, die auch zum wirkungsvollen Schneiden eines an seiner Außenumfangsfläche mit einer Kunstharzbeschichtung beschichteten Metallrohres geeignet ist.

Fig. 5 zeigt eine herkömmliche Vorrichtung dieser Art zum Schneiden eines Metallrohres. Ein zu schneidendes Metallrohr 1 ist orthogonal zu seiner Mittelachse auf eine Weise gehaltert, bei der das Metallrohr 1 in Bereichen vor und hinter einer Schneideposition zwischen Halteöffnungen 8a und 9a eingeschlossen ist, die jeweils allgemein halbkreisförmig und an einander zugewandten Flächen zweier Halteelemente 2a und 3a angeordnet sind. Die Halteelemente 2a und 3a lassen sich in horizontaler Richtung gegenläufig öffnen und schließen. Zwei weitere Halteelemente 2b und 3b mit ähnlichen Halteöffnungen sind von den beiden Halteelementen 2a und 3b in Axialrichtung des Metallrohres 1 beabstandet.

Außerdem ist in Bezug auf das Metallrohr 1 ein Schneidblatt 5 angeordnet zum Wegschneiden eines Bereiches der Rohrwand des Metallrohres 1 bei einer Position, in der das Metallrohr 1 orthogonal zu seiner Mittelachse geschnitten wird. Das Schneidblatt 5 ist in Richtung eines Pfeiles X bewegbar, der die Richtung der Tangente der Außenumfangsfläche des Metallrohres 1 wiedergibt. Weiterhin ist ein Schneidblatt 6 angeordnet, das in Richtung eines Pfeiles Y bewegbar ist, der eine Richtung rechtwinklig zur Mittelachse des Metallrohres 1 angibt. Das Schneidblatt 6 dringt beim Bewegen in Richtung des Pfeiles Y in das Metallrohr 1 bei einem fehlenden Wandbereich ein, in dem ein Bereich der Rohrwand bereits mit dem Schneidblatt 5 weggeschnitten worden ist. Somit bildet die Richtung des Pfeiles X mit der Richtung des Pfeiles Y einen Winkel von etwa 90°.

Bei der bekannten Vorrichtung zum Schneiden des Metallrohres 1 mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau werden Bereiche des Metallrohres 1 vor und hinter der Schneidposition fest mittels der Halteöffnungen 8a und 9a der Halteelemente 2a und 3a und der Halteelemente 2b und 3b gehalten. Nachfolgend wird zunächst das Schneidblatt 5 in die in Fig. 5 mit dem Pfeil X bezeichnete Richtung orthogonal zur Mittelachse des Metallrohres 1 relativ zu diesem bewegt, wodurch ein Bereich der Rohrwand des Metallrohres 1 in Tangentialrichtung mit dem Schneidblatt 5 weggeschnitten wird.

Anschließend wird das Schneidblatt 6 aus der Richtung rechtwinklig zur Mittelachse des Metallrohres 1, die in Fig. 5 mit dem Pfeil Y bezeichnet ist, in den fehlenden Wandbereich des Metallrohres 1 bewegt, in dem ein Bereich der Metallwand weggeschnitten worden ist. Das Metallrohr 1 wird dann mit dem Schneidblatt 6 von dem fehlenden Wandbereich her durchtrennt.

Wenn allerdings bei der herkömmlichen Vorrichtung zum Schneiden des Metallrohres 1 beim Wegschneiden eines Bereiches der Rohrwand in Tangentialrichtung mittels des Schneidblattes 5 ein Drehmoment im Uhrzeigersinn auf das Metallrohr 1 übertragen wird, wie das in Fig. 6 mit einem Pfeil M angedeutet ist, und dieses Drehmoment die Reibungskraft überschreitet, die durch die Haftreibungskoeffizienten zwischen den Randflächen der Halteöffnungen 8a und 9a und des Metallrohres 1 erzeugt wird, wird das Metallrohr 1 in den Halteöffnungen 8a und 9a gedreht.

Bei einer solchen Drehung in Richtung des Pfeiles M durch das Drehmoment werden nicht nur Kratzer an der Außenumfangsfläche des Metallrohres 1 erzeugt, sondern das Metallrohr 1 kommt danach außerdem als Ergebnis des Wegschneidens mit dem Schneidblatt 5 in einer Schneidposition zum stehen, die nicht zu der Richtung des Pfeiles X parallel sondern gegen diesen um einen Winkel geneigt ist, wie in den Fig. 7A und 7B gezeigt.

Wenn dann in diesem Zustand der Schneidevorgang mit dem Schneidblatt 6 begonnen wird, fängt das Schneiden in einem Bereich des Metallrohres 1 an, in dem ein Teil der Rohrwand nicht weggeschnitten ist oder in dem nur sehr wenig der Rohrwand weggeschnitten ist. Auf diese Weise lassen sich keine symmetrischen Grate nach links und recht relativ zu dem Schneidblatt 6 erzeugen, und es wird eine extrem ungleichmäßige oder verformte Schnittfläche gebildet.

Selbst wenn aber der Wegschneideschritt ohne ein Verdrehen des Metallrohres beendet wird, wird ein Zustand erzeugt, bei dem die untere Seite der Schnittfläche des Metallrohres 1 rauher und verformter als deren obere Seite ist, weil der. Schneidevorgang beendet wird, während die untere Seite der Schnittfläche durch Grate von der Innenseite des Metallrohres gedrückt wird.

Gewöhnlich wird zum Verhindern verschiedener Probleme durch das Drehen des Metallrohres 1, verursacht bei dem Wegschneideschritt, die Größe der Halteelemente 2a und 3a und der Halteelemente 2b und 3b zum Halten des Metallrohres 1 vergrößert. Dabei weicht die Form der Innenumfangsfläche der Halteöffnungen 8a und 9a von einem vollständig runden Kreis in eine Ellipse mit einer größeren Länge in Vertikalrichtung ab. Die Außenumfangsfläche des Metallrohres 1 wird somit beim Haltern in eine elliptische Form verformt. Dabei ergibt sich eine große Haltekraft durch die Halteelemente 2a und 3a und die Halteelemente 2b und 3b, um dadurch das Wegschneiden durchzuführen.

Dadurch tritt vor allem bei dünnwandigen Metallrohren 1 das Problem auf, daß das Metallrohr 1 in der Nähe des Schneidbereiches nach dem Durchtrennen in elliptische Form abweichend von einem vollständig runden Kreis verformt ist, wie in Fig. 8 gezeigt.

Außerdem wird im Falle eines kunstharzbeschichteten Metallrohres 11, das durch Beschichten der Außenumfangsfläche des Metallrohres 1 mit einer Kunstharzbeschichtung 7 hergestellt ist, die Kunstharzbeschichtung 7 in Tangentialrichtung zusammen mit einem Bereich der Rohrwand des Metallrohres 1 mit dem Schneidblatt 5 weggeschnitten. Nachfolgend wird der Schneidevorgang mit dem Schneidblatt 6 bei einer Position des fehlenden Wandbereichs begonnen, an der ein Bereich der Rohrwand weggeschnitten ist. Wenn dann das Schneidblatt 6 eine Scherkraft von oberhalb des kunstharzbeschichteten Metallrohres 11 ausübt, wird die Kunstharzbeschichtung 7, deren Young Modul wesentlich kleiner als das des Metallrohres 1 ist, derart verformt, daß sie an der Seite des fehlenden Wandbereiches im Innern der Halteöffnungen 8a und 9a verdichtet wird. In diesem Zustand wird der Schneidvorgang durchgeführt. Als Ergebnis wird bei einem Endbereich unmittelbar vor dem Beenden des Schneidevorgangs eine innere Randfläche des Metallrohres 1 teilweise nach außen hin verformt, wie in Fig. 9 gezeigt. Dadurch wird ein durch das Scheren herunter hängender Abschnitt 10 in dem Bereich erzeugt, in dem das Metallrohr 1 geschnitten wird. Ein hochpräzises Schneiden kann dadurch nicht durchgeführt werden.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden eines Metallrohres rechtwinklig zu dessen Mittelachse und eine Vorrichtung, die zum wirkungsvollen Schneiden auch eines Metallrohres geeignet sind, das mit einer Kunstharzbeschichtung an seiner Außenumfangsfläche beschichtet ist.

Die Erfindung ist im Hinblick auf die gegenwärtige Situation beim Schneiden eines Metallrohres oder eines kunstharzbeschichteten Metallrohres der vorstehend beschriebenen Art mit der herkömmlichen Schneidevorrichtung durchgeführt worden. Das der Erfindung zugrundeliegende Problem ist es, ein Verfahren zum Schneiden eines Metallrohres oder eines kunstharzbeschichteten Metallrohres mit hoher Genauigkeit anzugeben, bei dem ein Verdrehen des Metallrohres oder des kunstharzbeschichteten Metallrohres verhindert wird, bei dem das Entstehen von Graten beim Schneiden verhindert wird, bei dem das Verformen einer Schneidefläche verhindert wird, und bei dem das Erzeugen eines durch Scheren herabhängenden Abschnittes, verursacht durch eine Kunstharzbeschichtung des kunstharzbeschichteten Metallrohres, verhindert wird, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen desselben.

Zum Lösen des vorstehend genannten Problems wird nach einem ersten Aspekt der Erfindung ein Verfahren zum Schneiden eines Metallrohres rechtwinklig zu dessen Mittelachse mit einem Schritt, bei dem eine äußere Umfangsfläche des Metallrohres aus einer Richtung rechtwinklig zu der Mittelachse eingeschlossen wird, mit einem Schritt, bei dem gleichzeitig Bereiche einer in dem Schritt des Einschließens gehaltenen Rohrwand weggeschnitten werden, die in Richtung des Durchmessers des Metallrohres rechtwinklig zu der Mittelachse von einander abgewandt sind und die im wesentlichen in gleicher Richtung einer Tangente des Metallrohres weggeschnitten werden, und mit einem Schritt angegeben, bei dem das Metallrohr von einem der fehlenden Wandbereiche, die beim Schritt des Wegschneidens weggeschnitten worden sind, zu dem anderen fehlenden Wandbereich rechtwinklig zu der Mittelachse durchgeschnitten wird.

Weiter wird nach einem zweiten Aspekt der Erfindung eine Vorrichtung zum Schneiden eines Metallrohres rechtwinklig zu dessen Mittelachse angegeben mit zwei ersten Halteelementen, die gegenläufig zu einander in eine Richtung rechtwinklig zu der Mittelachse des Metallrohres geöffnet und geschlossen werden können und die Halteöffnungen mit einer halbkreisförmigen Gestalt haben, deren Krümmungsradius im wesentlichen gleich dem Krümmungsradius der Außenumfangsfläche des Metallrohres ist, mit zwei zweiten Halteelementen, die im wesentlichen gleiche Halteöffnungen haben wie die Halteöffnungen der beiden ersten Halteelemente und in Axialrichtung des Metallrohres von den beiden ersten Halteelementen beabstandet angeordnet sind, mit zwei synchron miteinander in die Richtung rechtwinklig zur Mittelachse bewegbaren Schneidblättern zum simultanen Wegschneiden von voneinander in Richtung des Durchmessers des Metallrohres abgewandten Bereichen der Rohrwand des Metallrohres im wesentlichen in gleicher Tangentialrichtung, und mit einem Schneidblatt zum Eindringen in das Metallrohr von einem fehlenden Wandbereich, in dem der Bereich der Rohrwand weggeschnitten worden ist, zu dem anderen fehlenden Wandbereich, in dem der Bereich der Rohrwand weggeschnitten worden ist, rechtwinklig zur Mittelachse mittels Bewegen in einen Zwischenraum zwischen den beiden Sätzen Halteelemente.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Schneiden eines Metallrohres als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung,

Fig. 2A und 2B zeigen schematische Ansichten der Zustände vor und nach dem Schneiden eines Metallrohres mit ersten Schneidemitteln nach der Erfindung, wobei Fig. 2A eine schematische Ansicht eines Zustands vor dem Wegschneiden von Bereichen der Rohrwand und Fig. 2B eine schematische Ansicht eines Zustandes zeigt, bei dem Bereiche der Rohrwand weggeschnitten worden sind und bevor das Metallrohr durchtrennt worden ist,

Fig. 3A und 3B zeigen schematische Ansichten der Zustände vor und nach dem Schneiden eines Metallrohres mit zweiten Schneidemitteln nach der Erfindung, wobei Fig. 3A eine schematische Ansicht eines Zustandes vor dem Wegschneiden von Bereichen der Rohrwand und Fig. 3B eine schematische Ansicht des Zustandes zeigt, bei dem die Bereiche der Rohrwand weggeschnitten worden sind und bevor das Metallrohr durchtrennt worden ist,

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Schneidevorrichtung nach der Erfindung bei der Verwendung zum Schneiden eines kunstharzbeschichteten Metallrohres,

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der Anordnung eines bekannten Vorrichtung zum Schneiden eines Metallrohres,

Fig. 6 zeigt einen schematische Ansicht eines Zustandes vor dem Wegschneiden eines Bereiches der Rohrwand mit der bekannten Vorrichtung zum Schneiden eines Metallrohres,

Fig. 7A und 7B zeigen Ansichten von Zuständen beim Schneiden eines Metallrohres mit der bekannten Vorrichtung, wobei Fig. 7A die Ansicht eines Zustandes vor dem Wegschneiden eines Bereiches der Rohrwand und Fig. 7B die Ansicht eines Zustandes nach dem Wegschneiden eines Bereiches der Rohrwand zeigt,

Fig. 8 zeigt eine Schnittansicht der Verformung des mit der bekannten Schneidevorrichtung durchtrennten Metallrohres; und

Fig. 9 zeigt einen Längsschnitt mit einem beim Durchtrennen eines kunstharzbeschichteten Metallrohres mit der bekannten Schneidvorrichtung erzeugten durch Scheren abgesenkten Abschnitt.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.

Wie in Fig. 1 gezeigt, hat das zu schneidende Metallrohr 1 eine dünnwandige Form. Beim Schneiden des Metallrohres 1 wird dieses in halbkreisförmigen Halteöffnungen 8a und 9a (in der Figur ist nur eine Öffnung in den Halteelementen 2a, 3a dargestellt) gehalten, die jeweils in zwei Halteelementen 2a, 3a und zwei weiteren Halteelementen 2b, 3b angeordnet sind, die den Halteelementen 2a, 3a benachbart angeordnet sind. Die beiden Halteelemente 2a, 3a sind in einer Richtung rechtwinklig (in dem dargestellten Ausführungsbeispiel horizontal) zu der Mittelachse des Metallrohres 1 einander zugewandt angeordnet und können geöffnet und geschlossen werden.

Die beiden weiteren Halteelemente 2b, 3b haben die gleiche Form und den gleichen Aufbau wie die Halteelemente 2a, 3a und sind von diesen in Axialrichtung des Metallrohres 1 beabstandet angeordnet.

In Bezug auf das Metallrohr 1 sind zwei Schneidblätter 5a und 5b zum Wegschneiden in voneinander in Richtung des Durchmessers des Metallrohres 1 abgewandten Bereichen der Rohrwand (bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel obere und untere Bereiche der Rohrwand) des Metallrohres 1 zwischen den beiden Sätzen Halteelemente 2a und 3a und 2b und 3b angeordnet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Schneidblatt 5a zum Wegschneiden eines Bereich der Rohrwand auf der Oberseite entlang einer geraden Linie bewegbar in Richtung des Pfeiles X (Horizontalrichtung) rechtwinklig zur Mittelachse des Metallrohres 1 angeordnet. Das Schneidblatt 5b zum Schneiden eines Bereiches der Rohrwand an dessen Unterseite ist auf ähnliche Weise bewegbar entlang einer geraden Linie in Richtung des Pfeiles X angeordnet. Außerdem sind die beiden Schneidblätter 5a und 5b synchron miteinander entlang der geraden Linien parallel zueinander bewegbar.

Außerdem ist bei einem der fehlenden Wandbereiche, die in Richtung des Durchmessers voneinander abgewandt sind und bei denen Teile der Rohrwand mit den Schneidblättern 5a und 5b weggeschnitten worden sind, das Schneidblatt 6 angeordnet, das sich in Richtung des Pfeiles Y (Vertikalrichtung) rechtwinklig zu der Mittelachse des Metallrohres 1 und mit einem Winkel von 90° zur Bewegungsrichtung der Schneidblätter 5a und 5b bewegt, um dadurch das Metallrohr durchzutrennen.

Im folgenden wird der Betrieb der Schneidevorrichtung nach der Erfindung mit einem solchen Aufbau zum Schneiden des Metallrohres 1 erläutert.

Nach der Erfindung werden Bereiche des Metallrohres 1 vor und hinter dessen Schneideposition derart gehalten, daß sie jeweils im Innern der Halteöffnungen 8a und 8b der Sätze Halteelemente 2a und 3b und der Halteelemente 2b und 3b eingeschlossen sind. Die Schneidblätter 5a und 5b werden zunächst entlang der geraden Linien synchron zueinander bewegt. Dabei werden sie parallel zueinander rechtwinklig zur Mittelachsenrichtung relativ zu dem derart gehalterten Metallrohr bewegt, wie in Fig. 2A durch die Richtungen der Pfeife X angedeutet. Auf diese Weise werden in Richtung des Durchmessers des Metallrohres 1 voneinander abgewandte Bereiche der Rohrwand jeweils simultan mit den Schneidblättern 5a und 5b in der gleichen Tangentialrichtung weggeschnitten.

Dadurch werden in Richtung des Durchmessers voneinander abgewandte Bereiche der Rohrwand (ein Bereich an der Oberseite und ein Bereich an der Unterseite in der Figur) des Metallrohres 1, das im Innern der Halteöffnungen 8a und 8b der Halteelemente 2a und 3b und der Halteelemente 2b und 3b (in den Fig. 2A und 2B sind die Halteelemente 2a und 3a nicht gezeigt) eingeschlossen gehaltert ist, mittels Bewegen der Schneidblätter 5a und 5b synchron zueinander in die mit den Pfeilen X bezeichnete Richtung weggeschnitten, wie in Fig. 2A gezeigt.

Anschließend wird das Schneidblatt 6 in die mit dem Pfeil Y in Fig. 2B bezeichnete Richtung rechtwinklig zur Mittelachse des Metallrohres 1 bewegt. Dabei wird das Metallrohr 1 mit dem Schneidblatt 6 von einer Position eines fehlenden Wandbereiches, bei dem der Bereich an der Oberseite des Metallrohres 1 weggeschnitten worden ist, zu einem fehlenden Wandbereich durchtrennt, bei dem der untere Bereich weggeschnitten worden ist.

Nach der Erfindung werden beim Wegschneiden der Bereiche der Rohrwand des Metallrohres 1 bei der Schneideposition die in Richtung des Durchmessers voneinander abgewandten Bereiche der Rohrwand des Metallrohres 1 simultan in der gleichen Tangentialrichtung mit den Schneidblättern 5a und 5b weggeschnitten, die synchron entlang der geraden Linien angetrieben werden. Beim Inkontaktbringen der Schneidblätter 5a und 5b mit dem Metallrohr 1 und beim Wegschneiden der Bereiche der Rohrwand werden somit zueinander entgegengesetzt gerichtete Drehmomente auf das Metallrohr 1 ausgeübt. Auf diese Weise löschen die Drehmomente einander aus, und somit wird keine drehende Kraft auf das Metallrohr 1 ausgeübt. Es ist somit nicht erforderlich, eine große Feststellkraft mit den Halteelementen 2a und 3a und den Halteelementen 2b und 3b auszuüben und die von den Innenumfangsflächen der Halteöffnungen 8a und 9a gebildete Öffnung mit der elliptischen Form auszubilden. Deshalb läßt sich das Verformen des Metallrohres 1 verhindern, und durch Drehen verursachte Kratzer auf der Außenumfangsfläche werden ebenfalls vermieden. Weiterhin kann die Breite zwischen den Halteelementen 2a und 3a und den Halteelementen 2b und 3b klein gewählt werden, und ein Spannmechanismus mit den Halteelementen läßt sich mit geringen Abmessungen, einem einfachen Aufbau und geringen Herstellungskosten herstellen.

Außerdem werden beim Schneiden des Metallrohres mit dem Schneidblatt 6 als Ergebnis des symmetrischen Durchtrennens des Metallrohres nach links und rechts relativ zu dem Schneidblatt 6 die Grate symmetrisch nach links und rechts erzeugt, weil die in Richtung des Durchmessers voneinander abgewandten Bereiche der Rohrwand des Metallrohres 1 simultan in gleicher Tantentialrichtung weggeschnitten worden sind, das Metallrohr 1 bei den fehlenden Wandbereichen durchtrennt wird, in denen die in Richtung des Durchmessers voneinander abgewandten Bereiche der Rohrwand weggeschnitten oder dickwandige Bereiche verdünnt worden sind, und weil der Schneidevorgang durch präzises Ansetzen der Spitze des Schneidblattes 6 in dem fehlenden Wandbereich begonnen wird, der weggeschnitten oder verdünnt worden ist. Außerdem wird dadurch ein Aufrauhen der Schnittfläche verhindert, und die Deformation der Schnittfläche läßt sich vermeiden. Zusätzlich ist der Bereich an der Unterseite der Rohrwand weggeschnitten worden, und somit wird die Schnittfläche an der Unterseite des Metallrohres 1 nicht aufgerauht.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Bereiche der Rohrwand unter Verwendung zweier Schneidblätter 5a und 5b weggeschnitten, die synchron miteinander entlang gerader Linien bewegbar sind. Die Erfindung ist nicht auf solche Schneidblätter beschränkt. Es können statt dessen auch Schneidblätter 5'a und 5'b verwendet werden, die relativ zueinander in Richtung der Pfeile Z und Z' um die Mittelpunkte auf den Lagerschäften 5-1 und 5-2 schwenkbar sind. Auf diese Weise schneiden die Schneidblätter 5'a und 5'b kreisförmig und synchron miteinander das Metallrohr, wie in Fig. 3A und 3B gezeigt. Die Schneidblätter 5'a und 5'b lassen sich in Richtung des Pfeiles X oder entgegengesetzt dazu derart vorschieben oder zurück bewegen, daß sie das Schneidblatt 6 nicht behindern, wenn in dem nachfolgenden Schritt das Durchtrennen mit dem Schneidblatt 6 durchgeführt wird.

In diesem Fall werden die in Richtung des Durchmessers voneinander abgewandten Bereiche der Rohrwand des Metallrohres 1 im wesentlichen U-förmig mit einem großen Krümmungsradius herausgeschnitten. Diese voneinander abgewandten Bereiche werden dabei mit den halbkreisförmigen Halteöffnungen 8a und 9a gehalten, die jeweils in den einander zugewandten Flächen der beiden Halteelemente 2a und 3b oder der beiden Halteelemente 2b und 3b ausgebildet sind. Dabei wird das Metallrohr 1 mit den Halteöffnungen 8a und 9a in Bereichen vor und hinter einer Schneideposition an der äußeren Umfangsfläche des Metallrohres 1 eingeschlossen. Die U-ähnlich herausgeschnittene Bereiche werden dabei durch Schwenken der Schneidblätter 5'a und 5'b in die Richtungen der Pfeile Z und Z' relativ zueinander und synchron miteinander um die Halteschäfte 5-1 und 5-2 herausgeschnitten.

Nach dem Zurückziehen der Schneidblätter 5'a und 5'b in Richtung des Pfeiles X wird ähnlich wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel bei den fehlenden Wandbereichen, die in Richtung des Durchmessers voneinander abgewandt sind und bei denen die Bereiche der Rohrwand mit den Schneidblättern 5'a und 5'b herausgeschnitten worden sind, das Metallrohr 1 mit dem Schneidblatt 6 durchtrennt. Dazu wird das Schneidblatt 6 rechtwinklig zu der Mittelachse des Metallrohres 1 und in Richtung des Pfeiles Y (Vertikalrichtung) unter einem Winkel von 90° zur Bewegungsrichtung der Schneidblätter 5'a und 5'b bewegt.

Weiterhin wird nach der Erfindung sowohl das Herausschneiden der Bereiche aus der Rohrwand in der gleichen Tangentialrichtung mittels Bewegen der Schneidblätter 5a und 5b als auch das Herausschneiden der Bereiche aus der Rohrwand im wesentlichen in U-Form mit einem großen Krümmungsradius durch Schwenken der Schneidblätter 5'a und 5'b als Herausschneiden im wesentlichen in der gleichen Tangentialrichtung bezeichnet. Im folgenden wird diese technische Bezeichnung verwendet.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist das Verwenden der Schneidblätter 5a und 5b, die sich entlang gerader Linien bewegen, und der beiden schwenkbaren Schneidblätter 5'a und 5'b beschrieben worden. Es kann aber auch eine Anordnung konstruiert werden, bei der das Schneidblatt 5a, das sich entlang der geraden Linie bewegt, verwendet wird, um den Bereich der Rohrwand an der Oberseite herauszuschneiden, während das schwenkbare Schneidblatt 5'b verwendet wird, um den Bereich der Rohrwand an der unteren Seite herauszuschneiden. Umgekehrt kann auch das schwenkbare Schneidblatt 5'a verwendet werden, um den Bereich der Rohrwand an der oberen Seite herauszuschneiden, während das Schneidblatt 5b, das sich entlang der geraden Linie bewegt, verwendet wird, um den Bereich der Rohrwand an der unteren Seite herauszuschneiden. In jedem Fall ist es erforderlich, daß die Schneidblätter 5a und 5'b und 5'a und 5b synchron miteinander betätigt werden.

Im folgenden wird anhand von Fig. 4 das Verwenden der Schneidvorrichtung nach der Erfindung für das kunstharzbeschichtete Metallrohr 11 beschrieben, das eine Kunstharzbeschichtung 7 an seiner Außenumfangsfläche hat.

Beim Herausschneiden der Kunstharzbeschichtung 7 bei der Schneideposition werden in Richtung des Durchmessers voneinander abgewandte Bereiche des Metallrohres 1 und der Kunstharzbeschichtung 7 des kunstharzbeschichteten Metallrohres 11 gleichzeitig in der gleichen Tangentialrichtung mit den Schneidblättern 5a und 5b herausgeschnitten, die synchron entlang der geraden Linien angetrieben werden. Ähnlich den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen wird hier keine Drehkraft durch das Inkontaktbringen der Schneidblätter 5a und 5b mit dem Metallrohr 1 und der Kunstharzbeschichtung 7 und durch das Herausschneiden der Bereiche aus der Rohrwand auf das kunstharzbeschichtete Metallrohr 11 ausgeübt. Es ist deshalb nicht erforderlich, große Feststellkräfte mit den Halteelementen 2a und 3a und den Halteelementen 2b und 3b auszuüben. Ein Verformen des kunstharzbeschichteten Metallrohres 11 als Ganzes wird dadurch verhindert. Auch bei der Verwendung der Vorrichtung für das kunstharzbeschichtete Metallrohr 11 läßt sich somit ein geringer Abstand zwischen den Halteelementen 2a und 3a und den Halteelementen 2b und 3b erreichen. Der Spannmechanismus mit den Halteelementen kann somit geringe Abmessungen, einen einfachen Aufbau und geringe Herstellungskosten haben.

Weil außerdem bei dem Schneiden mit dem Schneidblatt 6 die Rohrwand des Metallrohres 1 und die Kunstharzbeschichtung 7 gleichzeitig in den in der Richtung des Durchmessers voneinander abgewandten Bereichen des kunstharzbeschichteten Metallrohres 11 in der gleichen Tangentialrichtung entfernt worden ist und weil das kunstharzbeschichtete Metallrohr 11 mit dem Schneidblatt 6 bei Positionen (Position in Auf- und Abrichtung) geschnitten wird, in denen in Richtung des Durchmessers voneinander abgewandte Bereiche der Kunstharzbeschichtung 7 entfernt worden sind, und somit beim Schneiden des Metallrohres mit dem Schneidblatt 6 ein durch Verformen und Komprimieren der Kunstharzbeschichtung 7 hervorgerufener durch Scheren herunter hängender Abschnitt des Schneidebereiches bei Kunstharzbeschichtungen 7 mit einem kleinen Young Modul verhindert wird, läßt sich das kunstharzbeschichtete Metallrohr 11 mit hoher Genauigkeit schneiden.

Außerdem lassen sich zum Schneiden der Bereiche des kunstharzbeschichteten Metallrohres 11 auch die vorstehend beschriebenen beiden schwenkbaren Schneidblätter 5'a und 5'b verwenden. Obwohl bei den gezeigten Ausführungsbeispielen eine Vorrichtung beschrieben ist, bei der die Halteelemente 2a und 3a und 2b und 3b in Horizontalrichtung geöffnet und geschlossen werden können, bei der die Schneidblätter 5a und 5b in Horizontalrichtung bewegbar sind, und bei der das Schneidblatt 6 in Vertikalrichtung bewegbar ist, läßt sich auch bei einer Vorrichtung, bei der die Halteelemente 2a und 3a und 2b und 3b in Vertikalrichtung geöffnet und geschlossen werden können, die Schneidblätter 5a und 5b in Vertikalrichtung bewegbar sind, und bei der das Schneidblatt 6 in Horizontalrichtung bewegbar ist, ohne Abweichung im Betrieb und in den Wirkungsweisen der Grundgedanke der Erfindung erzielen. Nach der Erfindung wird das Metallrohr nicht gedreht, wie vorstehend beschrieben. Dadurch werden die weggeschnittenen Bereiche der Rohrwand nicht falsch plaziert. Dadurch lassen sich Verformungen des Metallrohres und Kratzer auf dessen Außenumfangsfläche verhindern, ohne daß es notwendig wird, die Haltekräfte der Halteelemente zu vergrößern. Die Haltebreite der Halteelemente läßt sich verringern. Das Entstehen von Graten beim Schneiden des Metallrohres läßt sich verhindern. Die Schneidefläche wird nicht verformt. Außerdem wird beim Schneiden des kunstharzbeschichteten Metallrohres 11 ein Herabscheren in dem Schneidebereich verhindert, und somit läßt sich das Metallrohr oder das kunstharzbeschichtete Metallrohr 11 mit hoher Genauigkeit schneiden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Schneiden eines Metallrohres (1) rechtwinklig zu dessen Mittelachse mit den Schritten:
Einschließen der Außenumfangsfläche des Metallrohres (1) aus einer Richtung orthogonal zu dessen Mittelachse,
gleichzeitiges Wegschneiden von in Richtung des Durchmessers des Metallrohres (1) voneinander abgewandten Bereichen der in dem Schritt des Einschließens gehaltenen Rohrwand rechtwinklig zur Mittelachse und im wesentlichen in gleicher Tangentialrichtung des Metallrohres (1), und
Durchtrennen des Metallrohres (1) von einem der fehlenden Wandbereiche her, der bei dem Schritt des Wegschneidens weggeschnitten worden ist, zu dem anderen fehlenden Wandbereich hin rechtwinklig zu der Mittelachse.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine Kunstharzbeschichtung (7) an der Außenumfangsfläche des Metallrohres (1) angeordnet ist, und bei dem die Kunstharzbeschichtung (7) gleichzeitig mit den Bereichen der Rohrwand weggeschnitten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Bereiche der Rohrwand simultan entlang gerader Linien oder U-förmig mit einem großen Krümmungsradius weggeschnitten werden.

4. Vorrichtung zum Schneiden eines Metallrohres (1) rechtwinklig zu dessen Mittelachse mit zwei ersten Halteelementen (2a, 3a), die rechtwinklig zur Mittelachse des Metallrohres (1) und einander gegenläufig geöffnet oder geschlossen werden können, und die halbkreisförmige Halteöffnungen (8a, 9a) haben, deren Krümmungsradius im wesentlichen gleich dem der Außenumfangsfläche des Metallrohres (1) ist, mit zwei zweiten Halteelementen (2b, 3b), die von den beiden ersten Halteelemente (2a, 3b) in Axialrichtung des Metallrohres beabstandet angeordnet sind und im wesentlichen gleiche Halteöffnungen (8a, 9a) haben wie diese, mit zwei synchron zueinander rechtwinklig zur Mittelachse bewegbaren Schneidblättern (5a, 5'a, 5b, 5'b) zum simultanen Herausschneiden von in Richtung des Durchmessers des Metallrohres (1) voneinander abgewandten Bereichen der Rohrwand des Metallrohres (1) in im wesentlichen gleicher Tangentialrichtung, und mit einem Schneidblatt (6) zum Durchtrennen des Metallrohres (1) von dem einen fehlenden Wandbereich, in dem der Bereich der Rohrwand weggeschnitten worden ist, zu dem anderen fehlenden Wandbereich, in dem der Bereich der Rohrwand weggeschnitten worden ist, rechtwinklig zur Mittelachse mittels Bewegen in einen Zwischenraum zwischen den beiden Sätzen Halteelemente (2a, 3a, 2b, 3b).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der die Schneidblätter (5a, 5b) synchron zueinander entlang geraden Linien bewegbar sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der die Schneidblätter (5'a, 5'b) synchron zueinander und relativ zueinander um Halteschäfte (5-1, 5-2) schwenkbar sind.