DE1000114B

DE1000114B - Process and device for the production of metallized, electrical capacitors

Info

Publication number: DE1000114B
Application number: DER7864A
Authority: DE
Inventors: William Dubilier
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1951-03-22
Filing date: 1951-12-15
Publication date: 1957-01-03

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung metallisierter, elektrischer Kondensatoren Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Konden- satoren sowie auf Einrichtungen und Verfahren zu deren Herstellung. Sie betrifft insbesondere Konden- satoren mit einer einzigen Bahn aus metallisiertem Papier oder einem entsprechenden, biegsamen. dielek- trischen 'Material, welche ,c,#inen wellenförmigen., ent- nietallisierten. Zwischenstreifen aufweist. Der Streifen Besitzt vorzugsweise Zickzackform mit abwechselnden, mittels elektrischer Entladung in räumlichen Ab- ständen in die metallische Schicht oder in die auf der Bahn aufgebrachte Belegung eingebrannten Längs- und Querabschnitten, so da.ß aufeinanderfolgende metallisierte Flächen entstehen, die bei z. B. zu einem geraden zylizidrischenWickel a.ufgerollte-r Bahn gegen- seitig zusammenwirken und @lie entgegengesetzt ge- l)c:lteii Belegungen des Kondensators bilden. Ein derartiger, aus einem einzigen Bauteil oder metallbedeckten Bahn aus Papier oder entsprechen: dein 'Material hestehender Kondensator ermöglicht außer den allgciiieiiien Vorteilen der lletallpapier- kondersatoren. die in der Verringerung der Ab- messungen und Größe der Kondensatoren sowie in der Fähigkeit der selbsttätigen Regenerierung oder Selbst- heilung mit einer Überdurchschlagsspannung liegen, zusätzlich deal. Vorteil einer außerordentlich verein- fachten 1-Icrstellungstechn.ik, insbesondere bei Kon- densatoren kleiner Abmessungen und Kapazität, indem nur ein cinzig.er Bauteil oder Bahn aufzuwickeln ist, so cl@iß Vorsichtsmaßnahmen und Schwierigkeiten der Führung und Ausrichtung einer Anzahl von Bah: nen während cl: r Herstellung der Kondensatoren ent- fallen. Bei den beschriebenen, aus einem einzigen metalli- sierten Bauteil bestehenden Kondensatoren, deren Belegung entgegengesetzter Polarität sämtlich durch eine einzige 'Metallschicht auf ein und demselben dielektrischen Band durch Wegbrennen eines Wellen- oder zickzackförmigen, aus mit Längsabstand- a,ufein- anderfolgenden Längs- und. Querabschnitten bestehen- den Streifen,; in der Metallschicht gebildet werden, muB das Element zum Wegbrennen oder '7arkieren, wie z. B. Rad oder Rolle mit einer Schablone oder »Wiederholer« versehen werden. -,welche das Weg- brennen der Querabschnitte des Streifens in den er- forderlichen Abständen bewirkt. Da bei einem derartigen Kondensator aufeinander- liegende @@'i,ndungen gewickelt werden, nimmt der Umfang des Wickels offensichtlich zu. Wenn der Wickel z. B. einen geraden Zylinder darstellt, so wächst der Umfang für jede Windung um einen Zu- wachs ? - :r - 7' gegenüber demjenigen der vorher- gehenden Windung, wobei T die Dicke der Bahn be- zeichnet. Das Rad zum Wegbrennen muß deshalb- nicht nur einen für die Unterteilung der ganzen Länge der metallisierten Bahnoberfläche ausreichenden Umfang besitzen, sondern die in die Lauffläche des Rades ein- gegrabcene oder auf eine anderes Art gebildete Scha- blone oder »Wiederholer« muß stufenweise um den. erwähnten Zuwachs vergrößerte Abstände zwischen auf'einanderfolgenden Querabschnitten aufweisen, der- art, daß die Breite einer jeden in Längsrichtung der Bahn folgenden Belegungsfläche genau dem jeweiligen Umfang oder Windung des Wickels entspricht, so daß die Flächen entgegengesetzter Polarität überein anderliegen und durch den ganzen Kondensatorwickel hindurch voll wirksam sind. `Fenn die Elemente zum Wegbrennen so ausgebildet wären, daß die Querabschnitte in. gleichen Abständen voneinander in die metallisierte Bahn eingebrannt würden und die Bahn dann aufgewickelt würde, so würde jede folgende metallisierte Fläche offensichtlich einen kleineren Teil des Umfangs des Wickels über- decken, da, dieser Umfang mit jeder Windung zu- nimmt. Die metallisierten Flächen würden dann ein- ander nicht derart zugeordnet sein, um als Belegungen entgegengesetzter Polarität wirksam zu sein. `Nährend. ein derartiges Rad zum Wegbrennen, für die Herstellung von Kondensatoren kleinerAbmessun- gen und Kapazität geeignet sein kann, werden die Maße des für Kondensatoren größerer Abmessungen und Kapazität, z. B. o,r mF oder mehr, erforderlichen Rades unpraktisch groß. Ferner wirkt sich die Not- Wendigkeit, eine beträchtliche Anzahl von Rädern vor- zusehen, von denen jedes für eine h°sendere Größe oder Typ e'n.es Kondensators dient, sowohl vom Standpunkt der Kosten als auch des Umfangs dort hinderlich aus, wo: Kondensatoren mit stark unter- sch4ed.licher Kapazität und Arbicitsspannung her- zustellen sind. Im Hauptpatent sind bereits ein ''erfah.reti und eine Einrichtung vorgeschlagen., bei denen ein metallisier- tes Isodiers.toffband, z. B. Papier, als Vorbereitung für seine Aufwicklung zu einem, aus einer zusammen- gerollten Spirale eines. einzigen. Elementes beste@ien- den. Kondensator zti h:emustern. oder zu entine'talli- sieren; hierbei. können, die Abstände zwischen a,tife:n- an.derfolgenden Querabschnitten des Streifens auf dem Band während des Bemustern.s nach Beliehen festgelegt werden.. Dics wird im Prinzip mittels Steuerung der relativen Geschwindigkeit zwischen einem oder mehreren Markierungs- oder Entmeta,lli- sierungselem.enten und dem zu bemusternden Band bewirkt und/oder durch Steuerung oder zeitliche Ein- stellung der elektrischen Funken- oder E:ntm,eta,llii- sierungsströme relativ zur Bandgeschwindigkeit, der- art, daß eine fortschreitende Änderung der gegen- seitigen Abstände zwischen den Querabschnitten: des Streifens erfolgt. Infolgedessen sind die abwechseln- den Belegungsfläcben entgegengesetzter Polarität im wesentlichen über die ganze. Länge des nachher zu einem Spira1- oder Widkelkon.densatoir zusammen- gewickelten Bandes wirksam. Ein Gegenstand. der Erfindung ist die Schaffung eines abgewandelten und vorteilhafte:nVerfahrens und einer Einrichtung zur Bemusterung eines metallisier- ten, Isolierstoffband.es für die Herstellung von aus einem einzigen Element gewickelten Kondensatoren; hierdurch erübrigt sich die Verwendung unhandlicher Bemusterungsräder oder ähnlichier Einrtmeta3lisierungs- elemente, und das Problem dies Gleichlaufes oder der Steuerung der Relativgeschwindigkeit zwischen Band und. Entmetallisierungselektroden und/oder der zeit- lichen Einstellung der Entmeta,llis.ierungsströme: ent- fällt. Um den beschriebenen, adlgemednen Zweck zu er- reichen, wird gemäß der Erfindung auf die Metall- schicht ein. gelochtes Steuerband. b:zw. Schahlon.enban.d aus Isoliermaterial, z. B. aus Papier oder plastischem Stoff (Kunststoff), aufgelegt, das dem zu erzeugenden aufmeta lis:ierten Streifen entsprechend Ausschnitte aufweist, wobei sich die aufeinandergelegten Bänder mit gleicher Geschwindigkeit bewegen und eine elek- trische Entladung über das aufgelegte Band, zur er- wähnten Schicht angewendet wird, so, daß da.s Metall im Bereich der Ausschnitte des Schablonenbandes entfernt und dadurch atif der Bahn, ein durchgehender entmeta,llisierter Streifen erzeugt wird.. Dass Steuer- band oder Schablonenband, das im Vergleich. mit den bisher üblichen Bemusterungs.rädern kleiTie:Abmessun- gen und ein. geringes Gewicht besitzen kann, weist einen ausgeschnittenen Streifen auf, welcher die elek- trische Nachbildung des für die jeweilige Größe: oder Type des herzustellenden Kondensators erforderlichen isolierenden Zwischenstreifens darstellt. Ein. Vorteil dieses Entmetallisierungsverfah;rens liegt insbesondere in bezug auf die Querabschnitte des Streifens in der Tatsacllej, d.a.ß auf eine überaus einfache und. zweckmäßige Weise eine wohldefinierte und schmale entmetallisierte Linie: auf dem metalli- sierten Band erzeugt werden kann. Darüber hinaus kommt bei zweckmäßiger Wahl der Dicke des Steuer- bandes oder der Schablone praktisch jedes Problem der Überwachung und Einstellung der richtigen Schlagweite zwischen der metallisierten Oberfläche und der Entrnetallisi.erungselektrode in Fortfall. D:e Erfindung und dazugcaörige Einzelheiten wer- den an Hand der folgenden. Zeichnungen beispiels- weise °:rläutcrt. Fig. i zeigt ein metallisiertes Isoliersto:ffband mit eineng rcch.twinlclig z.icl:za.ckförmig: n Isolierstreifen, so daß abwechselnd ineinandergreifende Belegungen entgegengesetzter Polarität gebildet werden, die im Wickel auf eine beim Aufbau von aus ._inem -=,"nzigen aufgerodltcn Element bestehc@iden l@etall@a.pierl:c-_idexi- satoren Üblich.-- @#@_eise zusa .inmenwirken ; Fig. 2 -zeigt ein ähnliches ineta.llisiertes Band. mit einem abgewandelten Muster oder Zwischenstreifen; Fig. 3 bis 5 geben al;,aewand"e-lte entmeta.llisierte Bänder gemäß der Erfindung wieder, d'e zur Her- stellung von Kondensatoren mit mehreren Schichten aus Papier oder Dielektrikum für eine höhere Arbeits- spannung geeignet sind; Fig. 6 und. 7 stellen schematisch Kondensa.torwickel dar, die mit gemustert metallisierten Bändern gemäß Fig. a b:zw. d. erhalten werden; Fig. 8 gibt schematisch eine einfache Beinusterungs- oder Entmetallisierungseinrichtung wieder, bei der ein, gelochtes Band oder Schablone zum direkten Weg- brennen, des Isolierstreifens gemäß der Erfindung ver- wendet wird; Fig. 8A zeigt eine zur Verwendung in Verbindung mit der Erfindung geeignete Schablone; Fig. 8 B zeigt ein, bemustertes, mittels der Erfindung unter Verwendung eines Bandes gemäß Fig. S A her- gestelltes metallisiertes Ba.nd.; Fig. 9 zeigt eine Abänderung der Fig. 8 ; Fig. io stellt eine weitere Abwandlung einer Be- musterungseinrich.tung gemäß der Erfindung mit einer Schablone zum direkten Wegbrennen der Quer- abschnitte und mit indirekter Steuerung des Weg- brennens der Längsabschnitte des zickzackförmigen Isolierstreifens dar; Fig. i i gibt ein gelochtes Bemusterungs- und Steuer- band für die Verwendung in der Einrichtung gemäß Fig. io wieder. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Elemente in den verschiedenen. Ansichten der Zeichnungen. In Fig. i ist in metallisiertes Papierband io mit einem wellen- oder zickzackförmigen Isolierstreifen i i dargestellt, der durch Wegbrennen oder Verdampfen der Metallschicht mittels geeigneter Funkenelektroden hergestellt ist. Dieser Streifen ist zusammengesetzt aus abwechselnden Längsabschnitten 12" und iab, die parallel zu dien. gegenüberliegenden. Kanten des Bandes verlaufen und durch Querabschnitte 12, verbunden sind, so, da:ß ein: durchgehender, zickzackförrn,iger Isolierstreifen gebildet wird. Infolgedessen werden abwechselnde und inein:andergreifende Belegungs- flächen 14. und 15 gebildet, die mittels. durchgehender Metallstreifen oder Randflächen 16 bzw. 17 elektrisch verbunden sind.. Die Breiten a j, bi, a2, b, usw. der auf- einanderfolgenden Belegungsflächen nehmen, wie in der Zeichnung angedeutet, entlang der Länge des Bandes derart zu, daß, wenn das Band über einen Dorn zu einem zusammengewickelten oder gerollten Kc,ndensator aufgewickelt wird., die Breite einer jeden Bewegungsfläche genau dem Umfang des Wickels ent- spricht oder diesen umgreift. Dabei besitzen die Ne- nachbarten Belegungsflächen 14 und 15 entgegen- gesetzte Polarität und wirken derart zusammen, daß ein funktionsfähiger Kondensator oder ein. Teil eines solchen, wie in Fig.6 gezeigt ist, entsteht. Selbst- verständlich hängt. die Änderung der Breite aufeinanderfolgender Belegungsflächen in der Längsrichtung des Bandes sowohl von der Dicke des Papiers als auch von den Abmessungen oder dem Durchmesser des Kondensatorwickels oder des Dornes ab, auf welchen das Band aufgewickelt wird.Process and device for the production of metallized, electrical capacitors The invention relates to electrical condensers as well as to facilities and procedures their manufacture. It particularly applies to condensate sators with a single sheet of metallized Paper or an equivalent, flexible one. dielectric trischen 'material, which, c, # inen wavy., ent- riveted. Has intermediate strips. The stripe Preferably has a zigzag shape with alternating, by means of electrical discharge in spatial stand in the metallic layer or in the Layer applied to the membrane, burned-in lengthwise and transverse sections, so that there are consecutive metallized surfaces are created, which at z. B. to one straight cylicidal winding on rolled-up web against- cooperate on both sides and @lie opposite l) c: lteii form assignments of the capacitor. Such a, from a single component or metal-covered sheet of paper or correspond to: your material made possible by the capacitor besides the general advantages of all-paper condensers. in reducing waste measurements and size of the capacitors as well as in the Ability of self-regeneration or self- healing lie with a breakdown voltage, additionally deal. Advantage of an extraordinarily specialized 1-manufacturing technology, especially in the case of capacitors of small size and capacity by adding Only wind up a tiny component or sheet is so cl @ eat precautions and difficulties the guidance and alignment of a number of Bah: during the manufacture of the capacitors fall. In the case of the described, made of a single metallic ied component existing capacitors, their Assignment of opposite polarity all through a single layer of metal on one and the same dielectric tape by burning away a wave or zigzag, made of with longitudinal spacing- a, ufein- other longitudinal and. Cross sections exist- the strip; are formed in the metal layer, must mark the element to be burned away, such as B. wheel or role with a template or "Repeaters" can be provided. - which the way- burning the transverse sections of the strip in the causes necessary intervals. Since with such a capacitor lying @@ 'i, ndings are wound, the The circumference of the wrap is obviously increasing. If the Wrap z. B. represents a straight cylinder, so the circumference increases by one increment for each turn wax ? -: r - 7 'compared to that of the previous going winding, where T is the thickness of the track draws. The wheel to burn away doesn’t have to only one for dividing the whole length of the metallized track surface sufficient scope own, but the one in the running surface of the wheel digged or formed in any other way blone or "repeater" must gradually move around the. mentioned increase increased intervals between have on successive transverse sections, the- kind that the width of each in the longitudinal direction of the Bahn following occupancy area exactly the respective Corresponds to the circumference or turn of the coil, so that the faces of opposite polarity coincide lying on the other and through the whole capacitor winding are fully effective throughout. `If the elements are designed to burn away would be that the cross sections at. Equal distances baked from each other into the metallized sheet and the web would then be wound up like that every subsequent metallized surface would become apparent a smaller part of the circumference of the lap cover, since this circumference increases with every turn takes. The metallized surfaces would then be otherwise not be assigned to as assignments opposite polarity to be effective. `Nourishing. such a wheel to burn away, for the production of capacitors of small dimensions gen and capacity may be appropriate, the Dimensions of the for capacitors of larger dimensions and capacity, e.g. B. o, r mF or more, required Wheel impractically large. Furthermore, the emergency Maneuverability, a considerable number of wheels watch, each of which for a h ° sendere size or type e'n.es capacitor is used, both from Viewpoint of the cost as well as the scope there obstructive from where: capacitors with heavily sch4ed.licher capacity and arbitrary voltage. are to be delivered. The main patent already contains a '' erfah.reti and a Device proposed., In which a metallized tes Isodiers.toffband, z. B. Paper, in preparation for its winding up into one, from a combined rolled spiral one. single. Elementes best @ ien- the. Capacitor zti h: sample. or to entine'talli- sate; here. can, the distances between a, tife: n- on the following transverse sections of the strip the tape during the sampling after lent be set .. Dics is in principle by means of Control the relative speed between one or more marking or Entmeta, lli- sierungselem.enten and the tape to be patterned caused and / or by control or timed input position of the electrical spark or E: ntm, eta, llii- flow rates relative to the belt speed, the kind that a progressive change in the lateral distances between the cross sections: des Strip takes place. As a result, the alternate the occupancy areas of opposite polarity in essential about the whole. Length of afterwards too a Spira1- or Widkelkon.densatoir together- wound tape effective. A thing. the invention is creation a modified and advantageous: nProcess and a device for sampling a metallized ten, Isolierstoffband.es for the manufacture of from a single element wound capacitors; this makes it unnecessary to use them, which are unwieldy Sampling wheels or similar set-up metalization elements, and the problem of synchronism or the Control of the relative speed between belts and. Deplating electrodes and / or the time- cessation of demetalization flows: falls. In order to achieve the described noble purpose range, according to the invention on the metal shift one. perforated control tape. respectively. Schahlon.enban.d made of insulating material, e.g. B. made of paper or plastic Material (plastic), applied to the to be produced Metallised strips corresponding to cutouts having, wherein the superimposed tapes move at the same speed and an elec- tric discharge via the applied tape, for The layer mentioned above is applied in such a way that there is metal in the area of the cutouts of the stencil tape removed and thereby atif the path, a continuous one demetalized strip is produced. That tax tape or stencil tape that compared. with the customary sampling wheels small: Dimensional gen and a. may have light weight, has a cut-out strip, which shows the elec- trical replica of the for the respective size: or Type of capacitor to be manufactured required insulating intermediate strip represents. A. Advantage of this demetallization process lies in particular with respect to the transverse sections of the strip in the Tatsacllej that on an exceedingly simple and. expedient way a well-defined one and narrow demetallized line: on the metallic ized band can be generated. Furthermore comes with an appropriate choice of the thickness of the control tape or stencil virtually any problem monitoring and hiring the right Distance between the metallized surface and the demetallization electrode no longer available. The invention and related details are the one on the basis of the following. Drawings example wise °: explains. Fig. I shows a metallized Isoliersto: ffband with slightly square z.icl: za. angular: n insulating strips, so that alternating interlocking assignments opposite polarity are formed, the im Wrap on one when building from ._inem - =, "nzigen aufgerodltcn element consistsc @ iden l @ etall @ a.pierl: c-_idexi- sators usual .-- @ # @ _ work together; Figure 2 shows a similar embedded tape. with a modified pattern or intermediate stripe; 3 to 5 give al;, aewand "e-lte demmeta.llized Tapes according to the invention again, d'e for making Positioning capacitors with multiple layers made of paper or dielectric for higher working voltage are suitable; Fig. 6 and. 7 schematically represent condensate door windings represent that with patterned metallized strips according to Fig. From: between d. obtained; Fig. 8 schematically shows a simple pattern or demetallization device again, at the a perforated tape or template for direct access burn, the insulating strip according to the invention is turned; Figure 8A shows one for use in conjunction template suitable with the invention; Fig. 8B shows a, patterned, means of the invention using a tape according to FIG. placed metallized tape; Fig. 9 shows a modification of Fig. 8; Fig. Io represents a further modification of a musterungseinrich.tung according to the invention with a Template for directly burning away the transverse sections and with indirect control of the path burning the longitudinal sections of the zigzag Insulating strip; Fig. Ii shows a perforated sampling and control tape for use in the facility in accordance with Fig. Io again. The same reference symbols denote the same elements in the different. Views of the drawings. In Fig. I is in metallized paper tape io with a wavy or zigzag-shaped insulating strip ii represented by burning away or evaporation the metal layer by means of suitable spark electrodes is made. This strip is composed from alternating longitudinal sections 12 "and iab, the parallel to serving. opposite. Edges of the tape run and connected by transverse sections 12 are so, there: ß a: continuous, zigzag-shaped, iger Insulating strip is formed. As a result will be alternating and interlocking occupancy areas 14 and 15 formed by means of. more continuous Metal strips or edge surfaces 16 or 17 electrically are connected .. The widths aj, bi, a2, b, etc. of the take consecutive occupancy areas, as in indicated in the drawing along the length of the Tape in such a way that when the tape is over a Thorn into a coiled or rolled one Kc, ndensator is wound., The width of each Movement area exactly around the circumference of the roll. speaks or embraces it. The ne- adjacent occupancy areas 14 and 15 opposite set polarity and work together in such a way that a working capacitor or a. Part of a such, as shown in Fig.6, arises. Self- understandably depends. the change in the width of successive occupation areas in the longitudinal direction of the tape from both the thickness of the paper and the dimensions or the diameter of the capacitor winding or the mandrel on which the tape is wound.

In Fig. 2 ist ein metallisiertes Band mit einer verbessertemAusbildung der Belegungen oder des Isolierstreifens zur Herstellung von Papierkondensatoren gemäß der Erfindung wiedergegeben. Bei dieser Ausführungsform erstrecken sich die Längsabschnitte 12" und 12U über die mit den Querabschnitten 12, zusammenstoßenderi Enden. hinaus, so daß eine sichere und durchgehende Verbindung zwischen den Längs-und Querabschnitten gewährleistet und eine direkte elektrische Verbindung zwischen benachbarten Belegungen entgegengesetzter Polarität verhindert wird.In Fig. 2 is a metallized tape with an improved design the assignments or the insulating strip for the production of paper capacitors reproduced according to the invention. In this embodiment, the extend Longitudinal sections 12 "and 12U across the intersecting sections 12", thei End up. addition, so that a secure and continuous connection between the longitudinal and Cross sections ensured and a direct electrical connection between adjacent ones Opposite polarity assignments are prevented.

Ferner ergibt diese Ausführungsform schmale Strompfade oder Stege 11, b:zw. 13b zwischen. den Randstreifen 16 und 17 und den Belegungsflächen 14 bzw. 15. Dies hat zur Folge, daß, insbesondere bei Kondensatoren mit einer einzigen Lage aus Papier oder einem Dielektrikum zwischen den Belegungen entgegengesetzter Polarität, im Falle- eines Durchschlages oder Kurzschlusses ein von der gesamten Kondensatorladung herrührender plötzlicher Überstrom über den Kurzsc.hlußpunkt verhindert wird, indem die Metallschicht in der Umgebung des Kurzschlußpunktes oder Fehlstelle ohne Gefahr einer Zerstörung des Papiers verdampfen. kann oder eine sichere Selbstheilung am Kurzschlußpunkt eintritt.Furthermore, this embodiment results in narrow current paths or webs 11, b: zw. 13b between. the edge strips 16 and 17 and the covering areas 14 and 15, respectively. This has the consequence that, especially in the case of capacitors with a single layer of paper or a dielectric between the layers of opposite polarity, in the event of a breakdown or short circuit, one of the entire capacitor charge Sudden overcurrent caused by the short circuit point is prevented by the metal layer in the vicinity of the short circuit point or defect evaporating without the risk of destroying the paper. or safe self-healing occurs at the short-circuit point.

In Fig. 3 ist die Ausbildung der Belegungen nach Art der in Fig.2 wiedergegebenen gezeigt für die Herstellung von Kondensatoren mit zwei Lagen, von Papier oder eines Dielektrikums zwischen, benachbarten Belegungsflächen 14 und. 15 entgegengesetzter Polarität. Hierzu sind mittels der Funkenelektrode abwechselnd ganze Belegungsflächen weggebrannt oder entfernt, derart, daß in leicht verständlicher Weise im gewickelten oder fertigen Kondensator die gewünschte Anzahl von Papierlagen oder Windungen zwischen je zwei zusammenwirkenden Beilegungsflächen entgegengesetzter Polarität angeordnet werden können. Entsprechend kann die Länge der Zwischenräume zwischen benachbarten Belegungen 14 und 15 jedes Vielfache der Belegungsflächen annehmen, so da.ß ein Kondensator mit einer gewünschten mehrfachen Dicke des Dielektrikums erhalten wird..In Fig. 3 the formation of the assignments is like the one shown in Fig.2 shown for the manufacture of capacitors with two layers, of Paper or a dielectric between, adjacent occupancy areas 14 and. 15 opposite polarity. For this purpose, the spark electrode is used alternately entire occupancy areas burned away or removed in such a way that in easily understandable Way the desired number of paper layers in the wound or finished capacitor or turns between two interacting settlement surfaces of opposite directions Polarity can be arranged. The length of the gaps can be accordingly between adjacent occupancies 14 and 15, any multiple of the occupancy areas assume, so that a capacitor with a desired multiple thickness of the dielectric is obtained ..

Beim d.oppellagigen Papierkondensator, wie, er in Fig. 3 gezeigt ist, oder bei Kondensatoren mit mehr als zwei Schichten des Dielektrikums können, anstatt die Belegungsflächen zu entfernen ,oder wegzubrennen., diese Zwischenelektrodenflächen auf dem Band belassen, jedoch von, den Randstreifen 16 und 17 getrennt werden, wie dies in der im übrigen der Fig. 3 äluilichen Fig. 4. bei 2o angedeutet ist. Es entsteht so eine nichtkontaktierte Belegung, die zwischen wirksamen Belegungen angeordnet ist und das Äquivalent einer Hintereinanderschaltung von zwei oder mehr Kondensatoren mit Unterteilung oder Ausgleich der gesamten Arbeitsspannung in einer Weise, wie sie. in Verbindung mit Hochspannungskondensatoren des Zwischenelektroden- oder nicht gepolten Typs (floating or nonpolar type) bekannt ist.In the case of the double-layer paper capacitor, as shown in Fig. 3, or for capacitors with more than two layers of dielectric can instead to remove or burn away the covering areas., These inter-electrode areas left on the tape, but separated from the edge strips 16 and 17, as this is indicated in FIG. 4, which is otherwise similar to FIG. 3, at 2o. It arises such a non-contacted occupancy, which is arranged between effective occupancies and the equivalent of connecting two or more capacitors in series with subdividing or balancing the total working voltage in such a way as she. in conjunction with high voltage capacitors of the inter-electrode or not Poled type (floating or nonpolar type) is known.

In entsprechender Weise können die wirksamen Belegungsflächen 14 und 15 durch Flächen von der doppelten, Belegungsbreite voneinander getrennt sein, welche mit oder ohne Belegungen versehen sein können, wie dies in Fig. 5 bei 20 und 24 gezeigt ist. Es kann somit ein dreilagiges Dielektrikum geschaffen und die Arbeitsspannung weiter erhöht werden. Entsprechend können. auf einfachste und. vorteilhafteste Art Kondensatoren mit vier und mehr Lagen des Dielektrikums hergestellt werden.In a corresponding manner, the effective occupancy areas 14 and 15 be separated from each other by areas of double the occupancy width, which can be provided with or without assignments, as shown in FIG. 5 at 20 and 24 is shown. A three-layer dielectric can thus be created and the working voltage can be further increased. Accordingly can. on the simplest and. most advantageous kind Capacitors can be made with four or more layers of dielectric.

Fig. 6 zeigt schematisch. ein metallisiertes Band gemäß Fig. 1 und 2, das zu einem spiralig zusammengerollteal Kondensatonvickel aufgespult ist. Wie ersichtlich, liegen abwechselnd einen Kreisumfang bildende Belegungsflächen 14 und 15 übereinander und treten so miteinander in Wechselwirkung, daß sie, wie durch die Plus- oder Minuszeichen in der Figur angedeutet, Belegungen entgegengesetzter Polarität bilden. Durch genaue: Einstellung des Zwischenraumes zwischen a.ufemanderfolgenden Querabschnitten 12" die sowohl durch die Dicke des Papiers bzw. eines anderen Isoliermaterials als auch durch Abmessungen des Kondensators bestimmt ist, kann offensichtlich ein vollständiges. Überlappen über die Länge des ganzen Wickels und ein Maxiraum an Kapazität des Kondensators erzielt werden.Fig. 6 shows schematically. a metallized tape according to FIGS. 1 and 2, which is wound up into a spiral wound, real condensation tape. As can be seen, are alternately a circumference forming occupancy areas 14 and 15 on top of each other and interact with each other in such a way that they, like through the plus or minus signs indicated in the figure, assignments opposite Form polarity. By precise: setting the space between each other Transverse sections 12 ″ both through the thickness of the paper or another insulating material as well as determined by the dimensions of the capacitor can obviously be a full. Overlap the length of the whole wrap and add a maxi space Capacity of the capacitor can be achieved.

Fig. 7 zeigt schematisch einen. Wickel von der in Fig. 4 gezeigten Art, bei dein zwischen aufeinanderfolgenden Belegungsflächen 14 und 15 umgepolte und nichtkontaktierte Belegungen 2o und Papierlagen; angeordnet sind, so. daß ein. Kondensator mit erhöhter Arbeitsspannung entsteht. Wenn gewünscht, können die Zwischenbelegungen 20 weggelassen werden, so daß durch Verwendung eines bemusterten Streifens der in. Fig. 3 gezeigten Art eiere nicht belegte Schicht oder Die.lektrikum verbleibt.. Für diel Kon.taktieirung der Belegungen entgegengesetzter Polarität können. die Stirnseiten des Wickels mit einer Metallschicht oder Bedeckung versehen werden, die in an sich bekannter Weise direkten Kontakt mit den Randstreifen r6 und 17 macht.Fig. 7 shows schematically a. Wrap from that shown in FIG Kind of reversing the polarity between consecutive occupancy areas 14 and 15 and uncontacted assignments 2o and paper layers; are arranged so. the existence. Capacitor with increased working voltage is created. If desired, the intermediate assignments 20 can be omitted so that by using a patterned strip of the in. Fig. 3 shows an uncoated layer or the electrical remains. For the contact of the assignments of opposite polarity you can use. the Front sides of the roll are provided with a metal layer or cover, which makes direct contact with the edge strips r6 and 17 in a manner known per se.

Bei der in Fig. 8 schematisch dargestellten Bemusterungse:inrichtung läuft eine Papieirbahn oder Band 24 aus metallisiertem Papier oder einem anderen, von einer Vorratsrolle 25 gelieferten, isolierenden Material mit seiner metallisierten Oberfläche, in Kontakt mit einer Rolle 26 fortlaufend zwischen einem Paar Reibrollen 27 und 28 oder einem entsprechenden Antrieb konstanter Geschwindigkeit hindurch, um eine Ffih,run.gsrolle 29, ein drehbares Trägerrad 30 und um ein weiteres Paar Führungsrollen 31 und 32 herum zu einer Aufwickelspule oder Rolle 33. Die letztere wird durch einen geeigneten Hauptantrieb, z. B. einen nicht dargestellten Elektromotor, angetrieben. Eine Schablone oder Maske 35 in Form eines gelochten endlosen Bandes läuft über geeignete Führungsrollen oder Stiftenräder 36 und 37 und liegt, indem es zusammen mit dem Band 24 zwischen den Rollen 27 und 28 hindurchläuft, an der metallisierten Oberfläche des Bandes 24 an. Infolgedessen wird das Band 35 mit derselben Geschwindigkeit und in festgelegter Lage zum Band 24 um das Trägerrad 3o herumbewegt, wobei die metallisierte Oberfläche oder Belegung in dem durch die Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiel nach oben zeigt. Mit dem Papierband und dem gelochten Band wirkt eine Funken- oder Entmetallisierungselektrodel 38 zusammen, die in Form einer Metahrolle dargestellt ist, ferner eine elektrische Spannungsquelle 4o, z. B. ein Gleichstromgenerator, der zwischen der Elektrode- 38 und der Kontaktrolle in Reihe mit einem Begrenzungswiderstand 41 eingeschaltet ist.In the sampling device shown schematically in Fig. 8, a paper web or band 24 of metallized paper or other insulating material supplied from a supply roll 25 runs with its metallized surface in contact with a roller 26 continuously between a pair of friction rollers 27 and 28 or a corresponding constant speed drive through, around a Ffih, run.gsrolle 29, a rotatable carrier wheel 30 and around another pair of guide rollers 31 and 32 around to a take-up reel or roller 33. The latter is driven by a suitable main drive, e.g. B. an electric motor, not shown, driven. A stencil or mask 35 in the form of a perforated endless belt runs over suitable guide rollers or pin wheels 36 and 37 and, by running together with the belt 24 between the rollers 27 and 28, lies against the metallized surface of the belt 24. As a result, the belt 35 is moved around the carrier wheel 3o at the same speed and in a fixed position with respect to the belt 24, with the metallized surface or covering facing upward in the exemplary embodiment shown by the drawing. A spark or de-metallization electrode 38, which is shown in the form of a metal roller, also interacts with the paper tape and the perforated tape. B. a DC generator which is connected between the electrode 38 and the contact roller in series with a limiting resistor 41.

Das gelochte Band oder Schablone 35 kann aus Papier, Kunststoff oder einem anderen geeigneten Isolierstoff bestehen und. ist mit einem zickzackförmigen Ausschnitt versehen, welcher dem von der metallisierten Oberfläche des Bandes 24 wegzubrennenden Streifen, entspricht, d. h., daB er Längs- und Querabschnitte oder -flächen aufweist, die dem gewünschten Isolierstreifen oder Muster, wie es z. B. in Fig. i und. 5 gezeigt ist, entsprechen,. Infolgedessen. entstehen zwischen der Metallrolle 38 und der Metallbedeckuing auf dem Band 24 innerhalb dies Ausschnittes oder der Öffnungen. des Bandes 35 kleine, elektrische Funken oder Lichtbogen., die ein Wegbrennen oder Verdampfen des Metalls bewirken und, ein entsprechendes Muster auf dem Band erzeugen.The perforated tape or template 35 can be made of paper, plastic or another suitable insulating material and. is with a zigzag shape Provided cutout, which corresponds to the metallized surface of the tape 24 corresponds to the strip to be burned away, i. i.e. that it has longitudinal and transverse sections or areas that have the desired insulating strip or pattern, such as z. B. in Fig. I and. 5 is shown correspond to. Consequently. arise between the metal roll 38 and the metal covering on the belt 24 within this cutout or the openings. of the tape 35 small, electrical sparks or arcs., the cause the metal to burn away or evaporate and create a corresponding pattern generate on the tape.

Bei der Ausübung der Erfindung ist es nicht möglich, das Schablonenband 35 mit einem durchgehenden Ausschnitt zu versehen, der dem auf dem metallisierten Papierband zu. erzeugenden Zickzackstreifen entspricht, weil hierdurch das Band in. zwei Teile aufgeteilt würde. Der Ausschnitt des Bandes 35 ist daher gemäß Fig. 8A in der Mitte seiner Längsabschnitte, wie! bei 39ä und 39'b gezeigt, unterbrochen, so daß eine Folge von abwechselnd rechts und links liegender Z-förmiger Ausschnitte 39 entsteht, welche durch das Band zusammenhaltende Verbindungsstücke voneinander getrennt sind..In the practice of the invention it is not possible to use the stencil tape 35 to be provided with a continuous cutout that corresponds to the one on the metallized Paper tape too. generating zigzag stripes, because this results in the band split into two parts. The section of the band 35 is therefore shown in FIG. 8A in the middle of its longitudinal sections, like! shown at 39ä and 39'b, interrupted, so that a sequence of alternating left and right Z-shaped cutouts 39 arises, which connecting pieces held together by the tape from each other are separated ..

Hierdurch wird: es notwendig, nachträglich das Wegbrennen oder Entfernen der- Metallschicht in den Bereichen 39Q und 39b zu ergänzen. Dies kann einfach und vorteilhaft dadurch geschehen, daß das Band 24 vor seinem Aufspulen. auf die, Aufwicl:elspule 33 an einem Paar zusätzlicher Funkenelektroden- oder Fun.-kenräder vorbeiläuft, die dem in. der nachfolgend beschriebenenFig. io dargestellten vibrierenden Funkenrad 73 entsprechen.. Diese: Elektroden werden durch von eirein Relaispaar gesteuerte Funkenströme gespeist, wobei die Erregerspulen. dieser Relais entweder direkt mit dem durch den: Stromkreis des Generators 4o fließenden. Ha,uptfunkenstrom gespeist oder von diesem gesteuert werden. Da, dieser letztere! Strom jedesmal, wenn ein isolierender Bereich 39Q und 39b des Bandes 35 am Hauptfunkenrad 38 vorbeiläuft, unterbrochen wird, kann diese Unterbrechung zur Steuerung eines Relais ausgenutzt werden, welches der Reihe nach den Strom der Hilfselektroden steuert.This makes it necessary to burn away or remove it afterwards to supplement the metal layer in areas 39Q and 39b. This can be simple and advantageously done in that the tape 24 prior to its winding. on the, take-up reel 33 passes a pair of additional spark electrode or spark wheels, the in. the below describedFig. io illustrated vibrating spark wheel 73 .. These: Electrodes are controlled by a pair of relays Spark currents fed, the excitation coils. this relay either directly with that flowing through the: circuit of the generator 4o. Ha, fed up spark current or be controlled by it. There, this latter one! Power every time one insulating area 39Q and 39b of the strip 35 passes the main spark wheel 38, is interrupted, this interruption can be used to control a relay which in turn controls the current of the auxiliary electrodes.

Wen die beiden letzteren gleichzeitig während einer Unterbrechung des durch den Generator 4o fließenden Hauptstromes gespeist werden, werden nicht nur die Stege oder Unterbrechungen in den Längsabschnitten 12" und i26 des Streifens beseitigt, sondern es werden zusätzlich streifenartige Flächen 39, und 39ä in die Elektrodenflächen 14 bzw. 15 eingebrannt, wie in Fig.BB gezeigt ist. Dadurch entstehen schmale Verbindungspfade oder Stege 13, und. IN zwischen den Belegungen 14 und 1,9 und den. Randstreifen 16 bzw. 17, welche gleich sind, und denselben Zweck verfolgen wie die Verbindungsstege 13Q und 131, der oben beschriebenen Fig. -2.If the latter two are fed at the same time during an interruption of the main current flowing through the generator 4o, not only are the webs or interruptions in the longitudinal sections 12 "and i26 of the strip removed, but also strip-like surfaces 39, and 39ä in the electrode surfaces 14 15 and 15, respectively, as shown in FIG. B. This results in narrow connecting paths or webs 13 and IN between the coverings 14 and 1, 9 and the edge strips 16 and 17, which are the same and have the same purpose as the connecting webs 13Q and 131, the above-described Figs. -2.

Eine endlose Schablone oder ein gelochtes Band von der in Fig. 8 gezeigten Art ist insbesondere geeignet für die Herstellung kleiner Kondensatoren, indem aufeinanderfolgende Abschnitte eines Bandes oder einer Rolle bemustert werden, die dann abgeschnitten und zu einzelnen Kondensatoren aufgewickelt werden können. Andererseits und besonders für die Herstellung von Kondensatoren größerer Abmessung oder Kapazität kann ein verhältnismäßig langes Band oder Schablone verwendet werden, die von. einer Vorratsrolle abgewickelt und, auf eine Aufwickelrolle aufgespult wird. Dies geschieht zusammen. mit und auf dieselbe Weise wie beim Farbband, wie in Fig. 9 gezeigt ist. In dieser Figur läuft das Schablonenband 35 von einer Rodle 43 bis zu einer Rolle 42 und kann entweder mit einer Mehrzahl, jeweils für einen einzigen Kondensator kleiner Kapazität geeigneten Mustern versehen sein oder mit einem einzigen :Muster zur Herstellung eines Kondensators verhältnismäßig großer Kapazität. Das Band. legt sich an das metallisierte Papier oder den Isolierstreifen 24 an, indem es ähnlich wie in Fig. 8 zwischen Reibrollen 27 und 28 oder einem entsprechenden Antrieb konstanter Ge@sch.windigkeit hindurchläuft und, nachdem es die Funkenelektrod.e 38 und die Führungsrolle 3 i passiert hat, auf die Aufwickelspule 42 aufgespult wird. Die- letztere, wird zweckmäßig zusammen. mit der, Papierrolle 33 durch einen einzigen, nicht eingezeichneten Hauptantrieb angetrieben., und. zwar über eine geeignete, nachgebende oder Rutschkupplung, um so die durch verschiedene Dicke des Papierbandes verursachten Geschwindigkeitsunterschiede von Band oder Papierbahn auszugleichen.An endless stencil or punched tape from that shown in FIG Kind is particularly suitable for making small capacitors by successive Sections of tape or a roll are patterned, which are then cut off and can be wound up into individual capacitors. On the other hand and especially for the production of capacitors of larger dimensions or capacitance can be a relatively long tape or stencil that can be used from. a supply roll unwound and is wound onto a take-up roll. This happens together. with and in the same manner as for the ink ribbon as shown in FIG. In this In the figure, the stencil tape 35 runs from a rod 43 to a roller 42 and can either with a plurality, each for a single capacitor of small capacitance suitable patterns or with a single: pattern for production a capacitor of relatively large capacity. The ribbon. lays on that metallized paper or the insulating strip 24 by inserting it in a manner similar to that in Fig. 8 between friction rollers 27 and 28 or a corresponding drive with constant speed runs through and, after it has the spark electrode 38 and the guide roller 3 i has happened on the take-up reel 42 is wound. The latter, becomes expedient together. with the paper roll 33 by a single main drive, not shown driven., and. although via a suitable, yielding or slipping clutch to so are the differences in speed caused by different thicknesses of the paper tape to compensate by tape or paper web.

Auf diese Weise kann eine Anzahl gelochter Steuerbänder oder Schablonen kleiner Abmessungen und. Größe, von denen iedes für eine besondere Größe oder Typ eines Kondensators bestimmt ist. vorbereitet und für den Gebrauch zur Herstellung von: Kondensatoren innerhalb eines weiteren Bereiches der Kapazität und anderer Kenngrößen bereit gehalten werden.In this way a number of perforated control straps or templates small dimensions and. Size, each of which is for a particular size or type a capacitor is determined. prepared and for use in manufacture from: capacitors within a wider range of capacitance and others Parameters are kept ready.

In Fig. io ist eine abgewandelte Ausführungsform einer Entmetallisierungs- oder Bemusterungseinrichtung gemäß der Erfindung wiedergegeben, bei der die Querabschnitte: des Zwischenstreifens unmittelbar durch dis Öffnungen des Steuer- oder 'L\,Tusterbande-s weggebrannt werden und lbei der die Längsabschnitte des Zwischenstreifens mittels einer getrennten Berührungs- oder Funl:e.ielektrode und Steuerung oder zeitlicher Einstellung des Funkenstromes mit Hilfe von auf dem genannten. Band vorgesehenen Hilfsöffnungen. Schlitzen oder Marken erzeugt werden. Selbstverständlich kann die dargestellte Einrichtung auch zur Erzeugung sowohl der Quer- wie auch der Längsabschnitte auf direktem Wege durch ein geeignet ausgestaltetes Bemusterungsband oder Schablone ausgebildet sein, z. B. in einer ähnlichen Weise, wie in den vorhergehenden Beispielen dargestellt.In Fig. Io is a modified embodiment of a demetallization or sampling device according to the invention, in which the transverse sections: of the intermediate strip directly through the openings of the control or 'L \, Tusterbande-s are burned away and the longitudinal sections of the intermediate strip by means of a separate touch or funl: e.electrode and control or time Adjustment of the spark current with the help of on the mentioned. Band provided Auxiliary openings. Slots or marks are generated. Of course, the Device shown also for generating both the transverse and the longitudinal sections directly through a suitably designed sampling tape or template be designed, e.g. B. in a similar manner as in the previous examples shown.

Das Sclieina 45 in Fig. i i zeigt die Art des @Justers oder Schablone, die für den Gebrauch in einer zusammengesetzten Bemusterungseinrichtung gemäß Fig. io geeignet ist. Das Muster oder die Schablone besteht beispielsweise aus einem Band aus festem Papier, das eine Dicke von annähernd 75 rin besitzt. In diese Schablone sind quer verlaufende Schlitze 4.6 geschnitten, deren Breite zweckmäßig etwa. o.o5 mm beträgt. Der Abstand. der Schlitze 46 voneinander wächst, wie in. der Zeichnung angegeben, gleichmäßig zwecks Anpassung an die Abmessungen des Dornes, auf welchen der Kondensator gewickelt wird, und um den Zuwachs an Umfang jeder Windung für eine gegebene Papierdicke zu berücksichtigen, wenn die Bahn später zu einem Kandensa.torwickel aufgerollt wird. Ferner sind in Fig. i i Längsschlitze oder Aussparungen 47 und 48 dargestellt, die eine beliebige zwecl:eiitsprechende Breite besitzen und in der im folgenden beschriebenen Weise zur indirekten Steuerung des Wegbrennens oder der Entmetallisierung der Längsabschnitte des Zwischenstreifens mittels eines besonderen Funkenrades oder -elektrode dienen.The section 45 in Fig. I i shows the type of @Juster or template, those for use in a composite sampling device according to Fig. io is suitable. The pattern or template consists of one, for example Tape of sturdy paper that is approximately 75 rin thick. In this stencil transverse slots 4.6 are cut, the width of which is expediently about. o.o5 mm. The distance. the slots 46 grow from one another, as in the drawing specified, evenly to adapt to the dimensions of the mandrel on which the capacitor is wound, and by the increase in circumference of each turn for one given paper thickness must be taken into account when the web later becomes a Kandensa.torwickel is rolled up. Furthermore, in Fig. I i longitudinal slots or recesses 47 and 48 shown, which have any desired width and in the described in the following way for indirect control of the burning away or the Demetallization of the longitudinal sections of the intermediate strip by means of a special Serve spark wheel or electrode.

In Fig. io läuft die von einer Spule 5o abgewickelte Schablone oder Musterstreifen 45 über eine illetall-oder Funkenwalze 51, dann über eine zweite Metallwalze 52 und wird, auf eine Aufwickelspule oder Rolle 53 aufgewickelt, nachdem sie zusammen mit der zu bemusternden oder zu entmetal1is.ierenden Papier- bahn eine Antriebsrolle konstanter Geschwindigkeit passiert hat. Die metallisierte Papierbahn 55 läuft mit ihrer metallisierten Oberfläche nach unten von der Vorrats- rolle oder Spule 56 ab, passiert die Führungs- und Kontaktrollen 57, 58 und 6o und läuft dann unter Berührung mit dein obersten Stück der Schablone oder l@luster45r über die obere Oberfläche der Funken- rolle 51; anschließend läuft sie unter einer weiteren Ralle 61 hindurch und endigt, nachdem sie zusammen mit d.eni Musterband. 45 den Antrieb 54 konstanter Geschwindigkeit passiert hat, auf einer Aufwickel- spule oder Trommel 66. Die Gleichstromquelle besitzt: eine gebräuchliche Spannung von. praktisch etwa 5oo bis 6oo Volt und ist mit Klemmen 67 und. 68 verbunden. Die Rolle 58 macht Kontakt mit der metallisierten Oberfläche der Bahn 55 und ist mit der Klemme 67 der Stromqueille verbunden; diese Rolle kann mit dein Gestell oder Rahmen, der Maschine in Verbindung stehen, wobei die Funkenwalze oder Rolle, wie bei 51' angedeutet, isoliert sein. muß. In entsprechender Weise ist die zweite Rolle 52 auf einem Sockel 67 angeordnet dar- gestellt, der ebenfalls von dem Rahmen oder Träger iscliert ist und. mit der spannungführenden Seite oder Klemme 68 der Stromquelle über einen Begrenzungs- widerstand 69 verbunden werden, kann. Die isolierte- Rolle 51 steht entsprechend mit der spann.ungführenden Seite oder Klemme 68 der Span- nungsduelle über einen Begren@zungswiderstand..7o in Verbindung. Die Parallelkondensatoren 71 und 72 dienen zur Überbrückung der Funkenstrecken. In der Praxis ist es notwendig, daß diese Kondensatoren möglichst nahe der wirksamen Rallen oder Elektroden angeordnet «-erden, so daß sich keine größeren Lei- tungslängen zwischen den --1,nschlußpunkten der Kon- densatoren, und den Kondensatoren. selbst ergeben. Der vor den Auf wickelspulen oder Rallen 53 und 66 liegende Antrieb 54 kann in bekannter Weise ausge- führt sein:, so wie in der Zeichnung angedeutet nach Art einer Au.fspuleinrich.tung, wie: sie allgemein in Verbindung mit Band- oder Filmantrieben gebräuch- liC ist. Dieser Antrieb gewährleistet, daß die metal- lisierte Papierbahn 55 und die Steuerschablone oder Musterband 45 mit der gleichen Geschwindigkeit über die Funkenrolle 51 laufen, d. h. jede Relativbewegung oder Schlupf zwischen Band 45 und. Papierbahn 55 verhindert wird. Infolgedessen erlaubt der Durchgang eines jeden, Schlitzes 46 in der Schablone oder'-Muster- band, 45 die Entstehung von Funken, die von der Walze 51 zur metallisierten Oberfläche. der Papier- bahn. 55 überschlagen und aus der Metallschicht einen dem Schlitz in der Schablone entsprechenden Quer- schlitz wegbrennen. oder wegdumpfen. Auf eine ähnliche Weise könnten die die Querab- schnitte verbindenden Längsabschnitte gleichzeitig mit den ersteren weggebrannt werden., indem ein mit Ausschnitten versehenes Band oder Schablone ver- i wendet wird., die, ein Muster entsprechend dem ganzen oder fortlaufenden, beispielsweise in Fig. i und 5 ge- zeigten Isolierstreifen aufweist. Gemäß einer anderen Ausführungsform, die in Fig. io wiedergegeben ist, findet das direkte Wegbrennen oder En.tmetallisieren nur für die Herstellung der Queral)schndtte Verwen- dung, während die Längsabschnitte durch ein beson- deres Funkenrad oder -eilektrode unter Steuerung der Funkenströme mittels Hilfsschlitzen 47 und 48 oder entsprechender, auf dem Band 45 angebrachter Marken, die mit in Fig. io ' dargestellten Kontakt- oder Abtastvorrichtungen zusammenarbeiten, erzeugt werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Rand- oder Längsstreifen: oder zur Vervollständi- gung des Isolierstreifens auf der Metallpapierbahn 55 dienenden Abschnitte mittels eines kleinen Kontakt- oder Funken.rades 73 hergestellt. Das Funkenra.d 73 wird von einem Stab 74 getragen, der am freien Ende einer Blattfeder oder federnden Zunge 75 angeordnet ist. Die Blattfeder 75 ist bei 76 nach Art einer Konsole befestigt, und vom Rahmen der Maschine isoliert. Die Feder 75 trägt ferner einen magnetischen Anker 77, der mit einer Eisenkernspule 78 zusammenwirkt. Diese Spule wird durch einen Wechselstrom von 5o bis 6o Hz gespeist, wobei das Funkenrad 73 gegen die Oberfläche: der Metallpapierbahn 55 in Vibration versetzt und auf diese Weise eine zuverlässige und gleichmäßige Entladung und ein entsprechendes Weg- brennen oder Entmetallisieren der Längsabschnitte des Zwischenstreifens gewährleistet wird. Zur Steuerung des Wegbrennens der Längs- abschnitte des Zwischenstreifens ist das Kontaktrad 7 3 mit einer Kontaktbürste 8o verbunden, welche durch Fed.erd:.ruck gegen den über die Walze 52 laufenden Musterstreifen, oder Schablone 45 gedrückt wird. Die Kontaktbürste ist derart angeordnet, daß sie einer der Spuren der Schlitze 47 und 48 in dea- Schablone 45 folgt, wobei die letztere als Schalter für die. Steuerung des Stromes durch den Widerstand 69 zur Wegb:renn.-,valze oder -rolle 73 wirkt. Die Länge der Schlitze- 47 und. 48 steuert die Zeitdauer, für welche die Walze 73 die Längsstreifen. oder -abschnitte wegbrennt, die zur Verbindung dar Enden der Quer- schlitze oder -abschnitte dienen, welche: mittels des durch die Schlitze 46, und zwischen der Funkenwalze i und. der metallisierten Oberfläche fließenden Stromes aus dem Papier weggebrannt wurden. In der Zeichnung ist nur eine einzige Funkenrolle 7 3 dargestellt, die mit einer Anordnung von. Steuer- schlitzen 47 oder 48 der Schablone 45 zusammenwirkt. Für das Wegbrennen der Längsabschnitte auf beiden Seiten der metallisierten Papierbahn ist selbstver- ständlich ein ähnliches, nicht eingezeichnetes Funken- rad und eine Kontakt- oder Schleifbürste, So vorge- sehen. An Stelle einer direkten. Steuerung der Funken- ströme der Rolle 73 mittels der Kontaktbürste 8o kann die letztere eine besondere Niederspannungsquelle steuern, die ihrerseits zur Betätigung eines die Funkenströme hoher Spannung steuernden Relais dient. An Stelle eines einzigen: Isolierstreifens oder -pfades, das auf einem schmalen metallisierten Band erzeugt wird, ist die, beschriebene: Einrichtung auch in der Lage, gleichzeitig eine Mehrczahl von benach- harten oder parallelen. Streifen. auf einem verhältnis- mäßig breiten Band oder Papierbahn zu erzeugen. Hierzu wird ein Musterband, oder Schablone mit ent- sprechendem Muster verwendet, das eine Mehrzahl von parallelen. ausgeschnittenen. Streifen aufweist; diese Bahn wird nachher in Teilbahnen. zerschnitten, die später zu einzelnen Kondensatoren. aufgewickelt werden. In Fig. io wurde ausgeführt, daß das wegbrennende Element 73 in Berührung mit der Metallschicht: ge- bracht werden muß. Dies ist mehr dahingehend zu verstehen, daß mehr eine weitgehende Annäherung oder ein Funkenübergang stattfindet, als ein wirk- licher physikalischer Kontakt. Um ein gleichmäßiges- Wegbrennen der Metallschicht zu gewährleisten, ist ein Zwisahenraunn von kleinen. Funken oder Lichtbogen zwischen, der Schicht und dem wegbrennenden Elementerforderlich. Es erscheint ein. kleinerAbstand zwischen. Schicht und Element erforderlich, der entweder durch, ihren tatsächlichen Abstand gegeben ist oder durch das fortschreitende Wegbrennen der Schicht von den Rändern des. Musters auf dem einbrennenden Element oder des mechanischen. Berührungspunktes, indem zur Aufrechterhaltung dies Brennens ein. kleiner Zwischenraum entsteht. In manchen Fällen. kann es indessen zweckmäßiger sein, das wegbrennende Element in tatsächliche Berührung mit der Metallschicht zu bringen, so um den elektrischen. Stromfluß einzuleiten und dann. das wegbrennende Element etwas. zurückzuziehen. Andererseits kann ein tatsächlicher physikalischer Kontakt vermieden werden, indem ein Spannungsstoß oder eine sonstige, vorübergehend erhöhte Spannung an die Funkenstrecke angelegt wird., um den Stromfluß -einzuleiten, der nachher auf die normale Gleichspan nung von beispielsweise :Ioo bis. 6oo Volt ersetzt wird. Sol wird dort, wo, wie im Beispiel für die! Querabschnitte des Isolierstreifens. beschrieben, das Wegbrennen direkt durch die Aussparungen des Bandes erfolgt., durch geeignete Wahl der Dicke des Bandes oder Schablone eine gleichmäßige Schlagweite gewährleistet, während in Fällen wo, keine Schablone verwendet wird, wie beim Wegbrennen der Längsabschnitte mittels der Elektrode 73, im Beispiel gemäß Fig. io, eine gleichmäßige Steuerung des Funkenstromes und. eine gleichmäßige Entmetallisierung durch. ständiges Vibrieren der Elektrode 73 in der beschriebenen Weise erreicht wird.In FIG. 10, the template or pattern strip 45 unwound from a reel 5o runs over an illetallic or spark roller 51, then over a second metal roller 52 and is, on a take-up reel or Roll 53 wound up after being together with the paper to be sampled or demetallized run a constant speed drive roller happened. The metallized paper web 55 runs with it metallized surface down from the supply roll or spool 56 off, the guide and happens Contact rollers 57, 58 and 6o and then runs under Touching your top piece of the stencil or l @ luster45r over the top surface of the spark roll 51; then it runs under another Ralle 61 through and ends after being together with d.eni sample tape. 45 the drive 54 more constant Speed has happened on a winding spool or drum 66. The direct current source has: a common one Tension from. practically about 500 to 600 volts and is with terminals 67 and. 68 connected. The role 58 makes contact with the metallized surface of the Track 55 and is with the terminal 67 of the power source tied together; this role can be with your frame or Frame, the machine are connected, being the spark roller or roller, as indicated at 51 ', be isolated. got to. In a corresponding way is the second roller 52 arranged on a base 67 placed by the frame or carrier is isclated and. with the live side or Terminal 68 of the power source via a limiting resistor 69 can be connected. The isolated roller 51 is correspondingly with the live side or terminal 68 of the voltage opening duels over a limiting resistor..7o in Link. The parallel capacitors 71 and 72 serve to bridge the spark gaps. In the In practice it is necessary that these capacitors as close as possible to the effective rails or electrodes arranged "-grounds, so that no major losses length between the --1, connection points of the capacitors, and the capacitors. self surrender. The front of the take-up reels or rails 53 and 66 horizontal drive 54 can be designed in a known manner leads his: as indicated in the drawing after Kind of a winding device, such as: it generally in Connection with tape or film drives liC is. This drive ensures that the metal lized paper web 55 and the control template or Sample tape 45 over at the same speed the spark roller 51 run, ie any relative movement or slip between belt 45 and. Paper web 55 is prevented. As a result, the passage allows of each 'slot 46 in the template or' pattern band, 45 the creation of sparks from the Roller 51 to the metallized surface. the paper- train. Roll over 55 and make one out of the metal layer corresponding to the slot in the template burn away slit. or dull away. In a similar way, the transverse cuts connecting longitudinal sections at the same time be burned away with the former. by adding a with Cut-out tape or stencil is used is applied. that, a pattern corresponding to the whole or continuous, for example in Fig. i and 5 showed insulating strips. According to another Embodiment, which is shown in Fig. 10, finds direct burning away or de-metallizing only used for the production of the queral) while the longitudinal sections are its spark wheel or sub-electrode under the control of the Spark currents by means of auxiliary slots 47 and 48 or corresponding, attached to the band 45 Brands that are associated with the contact shown in Fig. or scanning devices cooperate will. In the illustrated embodiment the edge or longitudinal strips: or to complete movement of the insulating strip on the metal paper web 55 serving sections by means of a small contact or Funken.rades 73 produced. The Sparks D 73 is carried by a rod 74 at the free end a leaf spring or resilient tongue 75 is arranged is. The leaf spring 75 is at 76 in the manner of a console attached, and isolated from the frame of the machine. the Spring 75 also carries a magnetic armature 77, which cooperates with an iron core coil 78. This coil is powered by an alternating current of 5o fed to 60 Hz, with the spark wheel 73 against the surface: the metal paper web 55 in vibration offset and in this way a reliable and uniform discharge and a corresponding path burning or demetallizing the longitudinal sections of the intermediate strip is guaranteed. To control the burning away of the longitudinal sections of the intermediate strip is the contact wheel 7 3 connected to a contact brush 8o, which by Fed.erd: .press against the roller 52 running pattern strips, or stencil 45 pressed will. The contact brush is arranged such that one of the tracks of the slots 47 and 48 in dea- Template 45 follows, the latter as a switch for the. Control of the current through the resistor 69 to Wegb: renn .-, roller or roller 73 acts. The length the slots- 47 and. 48 controls the length of time for which the roller 73 the longitudinal strips. or sections burns away, which is used to connect the ends of the transverse Slots or sections are used, which: by means of the through the slots 46, and between the spark roller i and. the metallized surface flowing Stromes were burned away from the paper. In the drawing there is only a single roll of sparks 7 3 shown with an arrangement of. Tax- slots 47 or 48 of the template 45 cooperates. For burning away the lengthways sections on both Sides of the metallized paper web is self- a similar, not shown spark wheel and a contact or grinding brush, see. Instead of a direct one. Control of the spark flows of the roller 73 by means of the contact brush 8o can the latter a special low voltage source control which in turn is used to operate a die Relays controlling high voltage spark currents serves. Instead of a single: insulating strip or path that is on a narrow metallized band is generated is the same as the device described able to simultaneously handle a plurality of adjacent hard or parallel. Stripes. on a relative to produce moderately wide tape or paper web. For this purpose, a sample tape or template with the appropriate using a speaking pattern that has a plural of parallels. cut out. Has stripes; this track will later be divided into partial tracks. cut up, which later become individual capacitors. wound up will. In Fig. 10 it was stated that the burning away Element 73 in contact with the metal layer: must be brought. This is more to the point understand that more of a broad approximation or a spark transition takes place, as an effective physical contact. To ensure even- Ensuring that the metal layer burns away is a small matter. Sparks or arcs are required between the layer and the burning away element. A appears. small distance between. Layer and element required, which is given either by their actual distance or by the progressive burning away of the layer from the edges of the pattern on the fused-in element or the mechanical. Point of contact by adding to maintain this burning one. small space is created. In some cases. however, it may be more appropriate to bring the burn-off element into actual contact with the metal layer, so around the electrical. Initiate current flow and then. the element burning away something. to withdraw. On the other hand, an actual physical contact can be avoided by applying a voltage surge or some other temporarily increased voltage to the spark gap. 600 volts is replaced. Sol will be where, as in the example for the! Cross sections of the insulating strip. described, the burning away takes place directly through the recesses of the tape., By suitable choice of the thickness of the tape or template ensures a uniform throw, while in cases where, no template is used, as when burning away the longitudinal sections by means of the electrode 73, in the example according to Fig. Io, a uniform control of the spark current and. uniform demetallization. constant vibration of the electrode 73 is achieved in the manner described.

Der Ausdruck »zickzackförmig«, der in der Beschreibung und in, den, Ansprüchen gebraucht wird, um den: auf der metallisierten Bahn eingebrannten isolierenden Streifen zu kennzeichnen,, soll sowohl allgemein einen entmetallis.ierten Streifen bezeichnen, der aus Längs- und Querlinien oder Abschnitten. von im wesentlichen. gleicher Breite besteht (Fig. i und 2), als auch. Streifen, bei dienen. die Ouerteile oder Ab, schnitte, eine Breite besitzen, die gleich oder ein Vielfaches der betreffenden Belegungsflächen, ist (Fig. 3), zwecks Herstellung der oben beschriebenen, Kondensatoren mit mehrlagigem Dielektrikum. Mit anderen Worten, der zickzackförmige isolierende Streifen ergibt ineinandergreifende Bedegungs.flächen. entgegengesetzter Polarität> die im fertigen Wickel übere:inanderliegen und entweder durch schmale O_uerabschnitte des Streifens getrennt werden, um einen einfachen Papierkondensatc.r zu erhalten, oder durch dazwischenliegende, isolierende oder entmeta.llisierte Flächen getrennt werden., die gleich sind. oder ein Vielfaches der Breite der Belegungsflächen betragen, so daß ein Mehrfa.chpapierkomdensator entsteht.The term "zigzag" used in the description and in, the, Claims is used to: the insulating baked on the metallized sheet To mark strips, both generally a demetallized strip denote that of longitudinal and transverse lines or sections. of essentially. same width (Fig. i and 2), as well. Strip, at serve. the outer parts or sections, have a width which is equal to or a multiple of the relevant Occupancy area is (Fig. 3), for the purpose of producing the capacitors described above with multilayer dielectric. In other words, the zigzag insulating one Stripes result in interlocking areas to be covered. opposite polarity> those in the finished lap: lie one inside the other and either through narrow O_uer sections of the strip can be separated to obtain a simple paper condensate. or separated by intervening, insulating or demetallized surfaces that are the same. or a multiple of the width of the occupancy area, so that a multi-color paper compensator is created.

Das verwendete metallisierte Papier kann, irgendeine Art Papier sein, die mit einem Niederschlag eines geeigneten Metalls, wie z. B. Zink, Kadmium, Aluminium usw., bedeckt ist, z. B. mittels Bedampfen oder mittels eines anderen. geeigneten. Verfahrens. Ferner kann das Papier mit eiirrer sehr dünnem Schicht aus Lack bedeckt sein" um die Durchschlagfestigkeit . zu c-rh.öhen und eine gleichmäßigere, Dicke des D:ielektrikums zu erhalten. Das Metallpapier kann einem elektrischen Ausbrennversuch, unterzogen werden., indem es mit der metallisierten Seite nach außen über -einen oder mehrere Metallzylinder läuft und eine elektrische Spannung, vorzugsweise in Impulsform oder während. einer kurzen Zeitdauer angelegt wird:, um Fehlstellen oder Kurzschlüsse in bekannter Weise zu entfernen.The metallized paper used can be any type of paper, those with a precipitate of a suitable metal, such as. B. zinc, cadmium, aluminum etc., is covered, e.g. B. by means of steaming or by means of another. suitable. Procedure. Furthermore, the paper can be covered with a very thin layer of varnish be "around the dielectric strength. to c-rh. heights and a more uniform, thickness of the dielectric. The metal paper can be subjected to an electrical burnout attempt, by turning it over with the metallized side facing outwards or several metal cylinders running and an electrical voltage, preferably in Pulse shape or during. a short period of time is applied: to eliminate defects or Remove short circuits in a known manner.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of electrical wound capacitors. from a single., provided with a metallic layer, of dielectric Material, with a narrow, wavy, demetallized strip along the layer intended. so that alternately neighboring metallic surfaces are created, the web rolled up into a spiral-like wound capacitor as capacitor assignments opposing polarity cooperate, according to patent 92o 612, characterized in that that for demetallizing the metal-covered web before it is wound up into one Capacitor on the metal layer an insulating tape is placed, which the demetallized strips to be produced have corresponding cutouts (template band.d), the strips placed on top of one another move at the same speed and. an electrical discharge across the applied tape to the above-mentioned layer is so that the metal in the area of the cutouts of the tape is removed and thereby a continuous demetallized strip is created on the spell.

2. Procedure according to claim i, characterized in that an electrical spark discharge is used is melted by which the metal in the area of the cutouts of the stencil tape and is vaporized., so that a continuous first metallized along the path Stripes emerge.

3. Procedure. for the production of electrical wound capacitors according to claims 1 and 2, in which a narrow, zigzag-shaped, first metallized strip is provided along the metal layer of the spell, thereby. characterized in that the, metallized web for demetallizing to a foil electrode, e.g. B. wheel or rail, runs past, the metal layer of this path of the electrode is facing, and between the path and electrode at the same speed an insulating stencil tape passes through that on the path. Metallized strips to be produced have corresponding cutouts; that further an electrical spark discharge between the layer on the spell. and. of the electrode. which the metal on the web in the area. the cutouts of the stencil tape are removed, and. a continuous first metallized strip is created on the track. .I. The application of a method according to one of claims i to 3 to paper winding condensate from a single paper web with a metal layer on one side and a narrow, zigzag-shaped, first metallized strip running along the layer, which alternately in the vicinity of the opposite edges of the web has longitudinal sections, which through. Ouer sections are connected so that alternately adjacent, right-angled, metal surfaces are created which, when the web is rolled up to form a spiral wound capacitor, interact as capacitor assignments of opposite polarity. 5. Device for demetallizing a metal-covered web before it is wound up to form a capacitor by means of a method according to any one of claims i to q., Characterized by an insulating tape with cutouts corresponding to the one on the web. to be produced, a spark electrode and means for successively superimposing successive portions of the metallized surface of the web on successive portions of the tape, the superimposed portions of tape and web passing the spark electrode at the same speed and the. Electrode facing the metal layer of the web; further characterized by an electrical voltage source for generating a spark discharge between. Metal covering and, electrode, whereby the metal is melted and evaporated in the area of the cutouts of the tape and on the track: a continuous demetallized strip is created. 6. Device according to claim 5, characterized in that da.B a carrier and drive means of constant speed, preferably zurr simultaneous unwinding and winding of the web and Schabdonenband. are provided, through which the superimposed metallized web and. the stencil tape provided with cutouts between the carrier and the electrode, preferably in close contact with these, are moved through, the stencil tape being applied to that of the electrode! facing metal layer of the web is placed that further means are provided with sliding contacts, which interact with the metal layer, so that a melting and evaporation of the metal causing an electrical spark discharge is generated between the layer and the electrode. 7. The use of a device according to claim 5 or 6 for the production of paper winding capacitors from a single paper web with a metal layer on one side and a narrow zigzag-shaped, demetallized strip running along the layer, alternating in the vicinity of the opposite edges of the web , extending longitudinal sections, which are connected by transverse sections, so that alternately adjacent, right-angled metal surfaces arise, which cooperate in a spiral-shaped wound capacitor rolled up a, ls capacitor layers of opposite polarity. B. Device according to claim 5, characterized by an electrically conductive spark wheel., An insulating tape provided with cutouts and a drive device of constant speed for simultaneous winding and winding of web and tape. from separate supply spools to two separate take-up spools, with continuously successively superimposed sections of web and tape pass the spark wheel in close contact with the metal layer of the web facing this wheel and the tape being between the web and the wheel; further characterized by means for applying. an electrical voltage between the wheel and. Metal layer in order to initiate a spark discharge in between and to melt and evaporate the metal in the area of the cutouts of the strip. and creating a continuous demetallized strip on the web. 9. The use of a device according to claim 8 for the production of paper winding capacitors from a single paper web with a metal layer on one side and a narrow zigzag-shaped, demetallized strip running along the layer, which alternately in the vicinity of the opposite edges of the bann has longitudinal sections which duzrh Cross sections are connected, so that alternately adjacent, right-angled metal surfaces are formed which, when the web is rolled up to form a spiral wound capacitor, interact as capacitor assignments of opposite polarity. ok Wound capacitor made from a single sheet of dielectric material with a metal layer on one side and an essentially rectangular zigzag-shaped narrow insulating strip running along the sheet, so that adjacent alternating occupancy areas are formed which are superimposed in successive turns of the sheet rolled into a coil One of the preceding claims, characterized in that the alternating occupancy areas are spaced apart by distances equal to a whole number, preferably including a plurality of occupancy areas, and that the occupancy areas are electrically connected to opposite, meballized, edge strips of the track and the oppositely polarized assignments. des condensa, toirs form, while the intermediate. Metal surfaces are not contacted and serve as intermediate electrodes of the wound capacitor. i i. Winding capacitor according to Claim 10, characterized in that the occupation areas. connected to the edge strips by metallized connecting strips. are., the width of which is essential. is less than the width of the occupancy areas .. 1a. Winding capacitor according to claim. io odeir ii, characterized in that the along the metal layer of the track. running insulating strips alternately parallel and almost the. opposite, edges of the web extending longitudinal sections, which are connected by transverse sections with gradually changing space, so that alternating occupied. one above the other .. 13. Method for demetallizing a metal paper web. For the production of. Paper capacitors according to claim d., Characterized in that successive sections of this path and an insulating tape continuously run past a first spark electrode at the same speed, the metal layer of the path facing the electrode and. the tape placed between the spell and the electrode to the one on the track. generating transverse sections contains corresponding transverse slots, and that an electrical spark discharge is generated between this electrode and the metal layer, by means of which the metal in the region of the cutouts of the strip is melted and evaporated; that the web also passes a pair of further spark electrodes and the spark currents between the latter. Electrodes and the metal layer are set in time so that demetallized longitudinal sections are produced and a continuous demetallized strip is produced on the web. 14. Device for demetallizing a metal paper web by means of the method according to claim 13, characterized by a. first, electric spark wheel, an insulating belt with transverse slits corresponding to the insulating transverse sections to be produced on the web, and constant speed drive means for simultaneous. Unwinding and winding the tape and the web from separate supply reels onto separate take-up reels, whereby successive, superimposed sections of tape and web pass the mentioned spark wheel in close contact with the metal layer of the web facing the wheel, the tape in turn , is placed between, track and wheel; further means for applying an electrical voltage between the metal layer and the spark, wheel for the purpose of generating a spark discharge therebetween for the melting and evaporation of the metal within the region of the cutouts of the strip; Finally, a pair of other spark electrodes, and means for application controlled by the aforementioned tape. Timed spark currents between the latter spark electrodes and the metal layer, so that demetallized longitudinal sections are produced and a continuous de.tmetalized strip on the track. arises.