DE1096167B

DE1096167B - Device for inductive heating and for the transport of bars on forging machines

Info

Publication number: DE1096167B
Application number: DEE16376A
Authority: DE
Inventors: Fritz Riemenschneider; Fred Roever
Original assignee: Eumuco AG fuer Maschinenbau
Current assignee: Eumuco AG fuer Maschinenbau
Priority date: 1958-09-02
Filing date: 1958-09-02
Publication date: 1960-12-29

Description

DEUTSCHESGERMAN

Bei der laufenden Verarbeitung von Stangenmaterial in automatischen Horizontalschmiedemaschinen werden aus einer Stange eine Vielzahl gleichartiger Werkstücke hergestellt. Je nach der Zahl der Arbeitsgänge, die an der Stange in einer Hitze ausführbar sind, muß das Stangenende mehr oder weniger oft zur erneuten Erwärmung in eine Heizvorrichtung zurückgebracht wurden. Die Taktzeit der Maschine, also die Zeit, während der ein Stangenende in der Maschine verformt wird, ist fast immer ein kleiner Bruchteil der Zeit, die nötig ist, um ein Stangenende wieder auf die Arbeitstemperatur zu bringen. Daher müssen sich stets mehrere Stangen in der Heizvorrichtung befinden.During the ongoing processing of bar material in automatic horizontal forging machines A large number of similar workpieces are produced from a rod. Depending on the number of operations, which can be carried out on the rod in a heat, the rod end has to be renewed more or less often Heating were returned to a heater. The cycle time of the machine, i.e. the time while a rod end is deformed in the machine, it is almost always a small fraction of that Time it takes to bring one end of the rod back to working temperature. Therefore you need to there are always several bars in the heater.

Sollen die Erwärmung und der Transport der Stangen automatisch geschehen, so ergeben sich relativ einfache Verhältnisse bei der Verwendung von Schlitzspulen zur induktiven Erwärmung der Stangenenden, denn die Stangenenden können, ohne stillgesetzt zu werden, hintereinander durch den Spulenschlitz laufen. Schlitzspulen haben aber gegenüber Lochspulen einen schlechten Wirkungsgrad.If the bars are to be heated and transported automatically, the result is relative simple conditions when using slotted coils for inductive heating of the rod ends, because the rod ends can run one after the other through the spool slot without being stopped. However, slot coils have a poor efficiency compared to perforated coils.

Da das Stangenende im Heizraum einer Lochspule in Querrichtung unbeweglich ist, müßte diese Spulentrommel, die sich aus mehreren Lochspulen zusammensetzt, mit einer Winkelgeschwindigkeit gedreht werden, die der linearen Geschwindigkeit der Spulenenden durch eine Schlitzspule entsprechen würde. Damit kommt man jedoch nicht zum Ziel. Denn es ist nur mit großem Aufwand möglich, einer ständig umlaufenden Trommel hochfrequenten Heizstrom zuzuführen. Dem könnte man zwar dadurch abhelfen, daß man statt einer ständig in gleicher Richtung umlaufenden Trommel eine Trommel verwendet, die ihre Drehrichtung ständig wechselt, bei der also mit Hilfe biegsamer Leitungen der Heizstrom ohne besondere Schwierigkeiten zuführbar ist. Dann gestaltet sich jedoch die Zufuhr und Abfuhr der Werkstücke schwierig, und erst recht gilt dies für die gleichfalls vorhandene Möglichkeit, feststehende Spulen zu verwenden und die verschiedenen Bewegungen von den Werkstücken ausführen zu lassen.Since the end of the rod in the boiler room of a perforated coil is immovable in the transverse direction, this coil drum would have to which is composed of several perforated coils, rotated at an angular velocity, which would correspond to the linear speed of the coil ends through a slotted coil. In order to however, one does not get to the goal. Because it is only possible with great effort, a constantly circulating one To feed the drum high-frequency heating current. One could remedy this by instead of a drum constantly rotating in the same direction, a drum used to change its direction of rotation constantly changes, so with the help of flexible cables the heating current without any particular difficulties is feedable. Then, however, the supply and removal of the workpieces is difficult, and This applies even more to the possibility of using fixed coils and the, which is also available to have various movements performed by the workpieces.

So verbleibt der an sich bekannte Weg, der auch bei der Einrichtung nach der Erfindung beschritten wurde, einen Satz zueinander paralleler Induktionsspulen mit davor angeordneten Stützen für die zu erwärmenden Stangen vorzusehen, wobei jede Spule unabhängig von den übrigen in Richtung ihrer Längsachse verschiebbar ist, und damit eine Fördervorrichtung zu verbinden, welche die Stangen von den Spulen zur Schmiedemaschine und zurück transportiert. Die Aufgabe, den Stangentransport zwischen Heizvorrichtung und Schmiedemaschine einfach zu gestalten und den baulichen Aufwand gering zu halten, wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß sämtliche Spulen ge-This leaves the path known per se, which was also followed with the device according to the invention, a set of parallel induction coils with supports for the ones to be heated in front of them To provide rods, with each coil being displaceable in the direction of its longitudinal axis independently of the others, and to connect a conveyor device therewith, which transports the bars from the spools to the forging machine and back. The task, to make the bar transport between the heating device and forging machine easy and the To keep structural effort low is achieved according to the invention in that all coils are

Einrichtung zum induktiven ErwärmenDevice for inductive heating

und zum Transport von Stangenand for transporting bars

an Schmiedemaschinenon forging machines

Anmelder:Applicant:

EUMUCO Aktiengesellschaft
für Maschinenbau, Leverkusen IEUMUCO Aktiengesellschaft
for mechanical engineering, Leverkusen I

Fritz Riemeijschneider und Fred Rover, Leverkusen,
sind als Erfinder genannt wordenFritz Riemeijschneider and Fred Rover, Leverkusen,
have been named as inventors

meinsam senkrecht zu ihrer Längsachse in der einen Richtung um jeweils eine Spulenteilung und in entgegengesetzter Richtung um den Abstand der beiden Spulen fortschaltbar sind, wobei die Fördervorrichtung die erwärmte Stange immer an einer bestimmten Stelle übernimmt und die wieder zu erwärmende Stange an derselben Stelle übergibt.together perpendicular to their longitudinal axis in one direction by one coil pitch and in the opposite direction Direction can be switched forward by the distance between the two coils, the conveyor device the heated rod always takes over at a certain point and the one to be heated again Rod passes in the same place.

Erfährt die Stange während des Schmiedens keine Querverschiebung, dann kann die Fördervorrichtung dadurch weitergebildet werden, daß sie zur abwechselnden Bedienung der Übernahme- und Übergabestellen zweier beiderseits der Werkzeuge der Maschine angeordneter gleichartiger Sätze von Spulen eingerichtet wird.If the rod does not experience any transverse displacement during forging, the conveyor device can be trained by the fact that they are used to operate the takeover and transfer points alternately two similar sets of coils arranged on both sides of the tools of the machine will.

Eine andere Möglichkeit der Weiterbildung der Fördervorrichtung besteht darin, ihr die Gestalt eines Aufnehmers zu geben, der in Übernahmestellung zwischen zwei Stangen liegt, so daß bei Senkung der Spulen um eine Spulenteilung eine Stange bei zurückgefahrener Spule auf ihm abgelegt wird.Another possibility of developing the conveyor device is to give it the shape of a To give the transducer, which is in the takeover position between two rods, so that when lowering the Coils around a coil pitch a rod is placed on it when the coil is retracted.

Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele. Es zeigt The drawing illustrates two exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 eine der Erfindung entsprechende Heizvorrichtung in Stirnansicht ohne die zugehörige Schmiedemaschine, 1 shows a heating device corresponding to the invention in an end view without the associated forging machine,

Fig. 2 eine Seitenansicht,Fig. 2 is a side view,

Fig. 3 die Draufsicht der gleichen Vorrichtung,3 shows the top view of the same device,

Fig. 4 eine Sperre zur Steuerung der Schlittenbewegung, 4 shows a lock for controlling the carriage movement,

Fig. 5 eine Stirnansicht der Schmiedemaschine mit Heiz- und Transportvorrichtung in einer ersten Ausführungsform, 5 shows an end view of the forging machine with heating and transport device in a first embodiment,

Fig. 6 bis 9 Darstellungen entsprechend Fig. 5 in verschiedenen Arbeitsphasen,6 to 9 representations corresponding to FIG. 5 in different work phases,

009 680/313009 680/313

Fig. 10 eine zweite Ausführungsform in einer der ■ Fig. 5 entsprechenden Darstellung.10 shows a second embodiment in one of the ■ Fig. 5 corresponding representation.

Die Darstellungen in den Zeichnungen sind durchweg schematisch gehalten.The representations in the drawings are kept schematic throughout.

Fig. 1 bis 4 zeigen den Aufbau der Heizvorrichtung. In einem Gestell 1 mit losen Rollen 2 und einem Zahnrad 3 ist ein Schlitten 4 senkrecht beweglich. Dieser Schlitten bildet den Träger von vier Induktionsspulen 5 des Lochtyps. Jede dieser Spulen ist mit einem Kolbenantrieb 6 gekuppelt, mittels dessen die Spule aus der Grundstellung, die die drei obersten Spulen in Fig. 2 einnehmen, in die zurückgezogene Stellung der untersten Spule in Fig. 2 bewegt oder in die Grundstellung zurückgeführt werden kann. Nur einer der vier Antriebe 6 ist gezeichnet. Der Schlitten 4 ist mit einem gleichartigen Schlitten 7 auf einem Gestell 8 kinematisch gekuppelt. Zur Kupplung dient das in eine Zahnstange des Schlittens 4 greifende Zahnrad 3 und eine Welle 9, die diesen Zahntrieb 3 mit einem entsprechenden Zahntrieb 10 verbindet. Damit ist Gleichlauf zwischen den Bewegungen der Schlitten 4 und 7 hergestellt. Zwischen den Schlitten 4 und 7 erstrecken sich Streben 11 mit Armen 12. Jede Strebe ist einer der Spulen 5 zugeordnet. Die Arme 12 sind nahe ihren Enden gekerbt und nehmen damit Stangen 13 auf, die die Werkstücke bilden. Die Enden 14 dieser Stangen liegen innerhalb der zugehörigen Spulen 5, solange die Spule nicht zurückgezogen ist.1 to 4 show the structure of the heating device. In a frame 1 with loose rollers 2 and a gear 3, a carriage 4 is vertically movable. This slide forms the carrier of four induction coils 5 of the hole type. Each of these coils is coupled to a piston drive 6, by means of which the Coil from the basic position occupied by the three uppermost coils in FIG. 2 into the retracted one Position of the lowermost coil in Fig. 2 can be moved or returned to the basic position. Just one of the four drives 6 is drawn. The carriage 4 is with a similar carriage 7 on a frame 8 kinematically coupled. The toothed wheel which engages in a toothed rack of the slide 4 is used for coupling 3 and a shaft 9 which connects this pinion 3 to a corresponding pinion 10. In order to synchronism between the movements of carriages 4 and 7 is established. Extend between the carriages 4 and 7 struts 11 with arms 12. Each strut is assigned to one of the coils 5. The arms 12 are notched near their ends to accommodate rods 13 which form the workpieces. The ends 14 of this Rods lie within the associated reels 5 as long as the reel is not withdrawn.

Die Schlitten 4, 7 können gemeinsam durch einen Zylinder-Kolben-Antrieb 15,16 in der Vertikalen ver- _3t> schoben werden. Die Verschiebung geschieht abwärts schrittweise um je eine Spulenteilung, also um den Abstand zwischen den Achsen zweier benachbarter Spulen 5. Im gezeichneten Ausführungsbeispiel mit seinen vier Induktionsspulen 5 ist der Gesamtweg daher gleich drei Spulenteilungen. Haben die Schlitten 4,7 ihre tiefste Stellung erreicht, so werden sie in einem Hub in ihre höchste Stellung zurückbewegt.The carriages 4, 7 can be displaced vertically together by a cylinder-piston drive 15, ₁₆ . The shift takes place downwards step by step by one coil pitch, that is, by the distance between the axes of two adjacent coils 5. In the illustrated embodiment with its four induction coils 5, the total travel is therefore equal to three coil pitches. Once the carriages 4, 7 have reached their lowest position, they are moved back to their highest position in one stroke.

Die vorstehend beschriebene Schlittenbewegung kann in einfacher Weise durch eine Sperre gemäß Fig. 4 gesteuert werden. Dort bildet die Kolbenstange 17 eines hydraulischen oder pneumatisch betätigten Kolbens 18 den Anschlag für eine Stufe an einem Nocken 19, dessen Vollumdrehung in Drehrichtung ο der Verschiebung der Schlitten 4, 7 um eine Spulenteilung entspricht. Durch kurzzeitige Auslösung der Kolbenstange 17 bewegen sich daher die Schlitten 4, 7 unter der Wirkung der Schwere um den Betrag einer Spulenteilung abwärts. Ihre Aufwärtsbewegung unter der Wirkung des Antriebes 15, 16 geschieht ungehindert durch das Gesperre nach Fig. 4, das nur einseitig wirksam ist. Der Nocken kann auf der Welle 9 sitzen. Fig. 5 bis 9 erläutern die Anwendung der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 4 an einer Schmiedemaschine, die für eine geringe Anzahl relativ einfacher Operationen eingerichtet ist, beispielsweise für die Herstellung von Kugellagerringen aus Stangenmaterial, die pro Ring nicht mehr erfordert als Stauchen und Ablochen. Es ist daher möglich, eine größere Anzahl von Ringen in einer Hitze zu fertigen.The carriage movement described above can be easily controlled by a lock according to FIG. 4 being controlled. There the piston rod 17 forms a hydraulic or pneumatically operated piston 18 the stop for one step on a cam 19, the full turn of which in the direction of rotation ο the shift the carriage 4, 7 corresponds to one coil pitch. By briefly triggering the piston rod 17 therefore move the carriages 4, 7 under the effect of gravity by the amount of a coil pitch down. Your upward movement under the action of the drive 15, 16 happens unhindered by the locking mechanism according to FIG. 4, which is only effective on one side. The cam can sit on the shaft 9. 5 to 9 explain the application of the device according to FIGS. 1 to 4 on a forging machine which is set up for a small number of relatively simple operations, for example for the production of Ball bearing rings made of rod material, which requires nothing more than upsetting and punching per ring. It it is therefore possible to produce a larger number of rings in one heat.

Zwei Vorrichtungen der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Art sind beiderseits neben der Schmiedemaschine 20 aufgestellt. Der Stauchstempel ist in Fig. 5 bis 9 hinter der Zeichenebene und parallel dazu beweglich zu denken. Während des Stauchens und Ablochens wird die in Bearbeitung befindliche Stange von zwei Klemmbacken 21 und 22 gehalten, die in Fig. 6 und 7 in Offenstellung angedeutet sind. Die Zufuhr und Abfuhr der Stangen wird von Förderhebeln 23 und 24 besorgt, die an ihren freien Enden gegabelt und von denen mehrere ; gleichachsig und parallel hintereinander angeordnet zu denken sind. Die Förderhebel 23 und 24 sind durch eine Stange 25 gekuppelt und werden über ein Pleuel 26 von einem Zylinder-Kolben-Antrieb 27 um Gelenkpunkte 28 gedreht. Diese Gelenke können durch Kolbenantriebe 29 zwischen zwei Stellungen verschiedener Höhe hin und her geschaltet werden. Das System wird durch Stützlenker 30 stabil gehalten.Two devices of the type shown in FIGS. 1 to 4 are on both sides next to the forging machine 20 set up. The upsetting die is movable in FIGS. 5 to 9 behind the plane of the drawing and parallel to it think. During the upsetting and piercing, the bar being processed is held in place by two clamping jaws 21 and 22 held, which are indicated in Fig. 6 and 7 in the open position. The supply and discharge of the Rod is taken care of by conveyor levers 23 and 24, which forked at their free ends and of which several ; equiaxed and parallel to one another are to be thought of. The conveyor levers 23 and 24 are through a rod 25 and are coupled via a connecting rod 26 by a cylinder-piston drive 27 to pivot points 28 rotated. These joints can by piston drives 29 between two different positions Height can be switched back and forth. The system is held stable by support links 30.

Vor den Klemmbacken 21, 22 befinden sich zwei Backen 31 und 32, mittels deren das gerade in Bearbeitung befindliche Werkstück um die Strecke bewegt wird, die dem Abstand des Stauchwerkzeuges vom Ablochwerkzeug des Schmiedestempels entspricht. Die Backe 31 ist lediglich vertikal beweglich und steht ständig unter abwärts gerichtetem pneumatischem Druck. Die Backe 32 wird vertikal und horizontal bewegt. Dazu dienen zwei Kurbelschleifen 33 auf Steinen 34 nebst Kurbeln 35, die gemeinsam von einer Kurbel· 36 über eine Zahnstange 37 und ein Zahnrad 38 angetrieben werden.In front of the clamping jaws 21, 22 are two jaws 31 and 32, by means of which this is currently being processed located workpiece is moved by the distance that corresponds to the distance of the upsetting tool from the perforating tool of the forging punch. The jaw 31 can only be moved vertically and is stationary constantly under downward pneumatic pressure. The jaw 32 is moved vertically and horizontally. Two crank loops 33 on stones 34 together with cranks 35, which are jointly operated by a crank, are used for this purpose. 36 are driven via a rack 37 and a gear 38.

In Fig. 5 ist angenommen, daß mit einer Ausnahme sämtliche Spulen 5 mit Stangen besetzt sind. Diese Spulen befinden sich in Heizstellung. Lediglich die unbesetzte Spule ist durch ihren Antrieb 6 zurückgezogen. Eine Stange W₁ ist in Bearbeitung und wird zwischen den beiden Arbeitsstellungen durch die Backe 32 so oft hin und her bewegt, wie ihr Ende noch schmiedefähig ist. Dabei stehen die Förderhebel 23, 24 still.In Fig. 5 it is assumed that all the coils 5 with one exception are occupied by rods. These coils are in the heating position. Only the unoccupied reel is withdrawn by its drive 6. A rod W ₁ is being processed and is moved back and forth between the two working positions by the jaw 32 as often as its end can still be forged. The conveyor levers 23, 24 stand still.

In Fig. 6 beginnt die Auswechslung der Stange W₁. Die Backe 32 hat sie in eine mittlere Stellung gebracht. Die Förderhebel 23, 24 sind bei noch gesenkten Gelenkpunkten 28 in ihre linke Endstellung geschwenkt und hierauf durch die Kolbenantriebe 29 angehoben worden. Außerdem ist die linke unterste Spule 5 zurückgefahren worden. Beim Anheben der Förderhebel 23, 24 hat der Förderhebel 23 die Stange W₁ und der Förderhebel 24 eine heiße Stange W₂ erfaßt. Mit diesen Werkstücken werden die Förderhebel 23, 24 sodann in die Stellung nach Fig. 7 geschwenkt. Hierauf werden die Gelenkpunkte 28 wieder gesenkt, so daß der Förderhebel 23 seine Stange W₁ auf den Armen 12 der bisher leeren, zurückgefahrenen, untersten Spule der rechten Gruppe ablegt, während der Förderhebel 24 seine Stange in die Kerbe der Backe 32 setzt. Anschließend kehren die Förderhebel 23,24 in ihre Mittelstellung zurück, während die Klemmbacken 21, 22 und die Backen 31, 32 sowie die Schmiedestempel ihre Arbeit am Werkstück W₂ aufnehmen. Demgemäß sind in Fig. 9 die Klemmbacken 21, 22 geschlossen, und die Stange befindet sich in der linken Arbeitsstellung zum Anstauchen. Währenddessen ist die rechte Spulengruppe um eine Spulenteilung gesenkt worden.The exchange of the rod W ₁ begins in FIG. 6. The jaw 32 has brought it to a central position. The conveying levers 23, 24 are pivoted into their left end position with the pivot points 28 still lowered and then raised by the piston drives 29. In addition, the bottom left spool 5 has been retracted. When the conveying levers 23, 24 are raised, the conveying lever 23 has gripped the rod W ₁ and the conveying lever 24 has gripped a hot rod W ₂ . The conveying levers 23, 24 are then pivoted into the position according to FIG. 7 with these workpieces. The hinge points 28 are then lowered again so that the conveyor lever 23 places its rod W ₁ on the arms 12 of the previously empty, retracted, lowest reel of the right group, while the conveyor lever 24 places its rod in the notch of the jaw 32. The conveyor levers 23, 24 then return to their central position, while the clamping jaws 21, 22 and the jaws 31, 32 and the forging dies start working on the workpiece W ₂ . Accordingly, in Fig. 9, the jaws 21, 22 are closed, and the rod is in the left working position for upsetting. Meanwhile, the right coil group has been lowered by one coil pitch.

Ist an der Stange W₂ die Zahl der in einer Hitze möglichen Operationen beendet, so wird sie in der beschriebenen Weise, nur in umgekehrter Richtung, in die unbesetzte Spule der linken Spulengruppe zurückgebracht. Gleichzeitig wird eine Stange W₃ der zweituntersten Spule der rechten Gruppe entnommen und den Werkzeugen zugeführt.If the number of operations possible in a heat has ended on the rod W ₂ , it is returned to the unoccupied coil of the left coil group in the manner described, only in the opposite direction. At the same time, a rod W _{3 is} removed from the second lowest reel of the right group and fed to the tools.

Die Stange W₁ bleibt in der untersten Spule der rechten Gruppe, bis diese schrittweise ihre unterste Stellung erreicht hat und hierauf wieder in die Höchststellung gemäß Fig. 5 zurückgeführt worden ist. Dies gilt sinngemäß für jede Stange. Die Heizdauer ist daher für alle Stangen die gleiche.The rod W ₁ remains in the lowest reel of the right group until it has gradually reached its lowest position and has then been returned to the highest position according to FIG. This applies analogously to every rod. The heating time is therefore the same for all bars.

Nach jedem Ablochen werden die Stangen mit Hilfe der Backen 31, 32 axial vorgeschoben.After each punching, the rods are pushed forward axially with the aid of the jaws 31, 32.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 ist angenommen, daß die Schmiedemaschine 20 für vier ver-In the embodiment according to FIG. 10 it is assumed that the forging machine 20 is used for four different

schiedenartige, an einer Stange hintereinander in einer Hitze auszuführende Operationen eingerichtet ist, worauf die Stange erneuter Erwärmung bedarf. Dazu dient ein einziges System von Spulen gemäß Fig. 1 bis 4. Die Backen 44 und 45 entsprechen grundsätzlich den Backen 31 und 32 beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 9. Nur hat die Backe 45 eine größere Anzahl von Kerben für den Transport der Werkstücke von Gravur zu Gravur oder Stempel zu Stempel erhalten. Ein den Förderhebeln 23 und 24 ähnlicher Förderhebel 46 ist bei 47 drehbar und wird über ein Pleuel 48 von einem Antrieb 49 geschaltet. Drei Systeme von Kettenförderern 50, 51 und 52 dienen dazu, Stangen, die die Arbeitsgänge durchlaufen haben, den Heizspulen wieder zuzuführen. Die Ketten haben Mitnehmer 53, von denen einer in der Zeichnung angedeutet ist.divider-like operations to be carried out one behind the other on a pole in a heat are set up, whereupon the rod needs to be reheated. A single system of coils according to FIG. 1 is used for this purpose to 4. The jaws 44 and 45 basically correspond to the jaws 31 and 32 in the embodiment according to Fig. 5 to 9. Only the jaw 45 has a larger number of notches for the transport of the workpieces from engraving to engraving or stamp to stamp. One of the delivery levers 23 and 24 is similar Conveying lever 46 is rotatable at 47 and is switched by a drive 49 via a connecting rod 48. Three Systems of chain conveyors 50, 51 and 52 are used to transport bars that have passed through the operations, to feed the heating coils again. The chains have drivers 53, one of which is indicated in the drawing is.

Es sei angenommen, daß sämtliche Spulen mit Stangen besetzt sind und das in der untersten Spule befindliche Stangenende die nötige Temperatur erreicht hat. Dann wird diese Spule mittels ihres Antriebes 6 zurückgezogen und der Förderhebel 46 in seine rechte Endstellung gebracht. Dabei gelangt seine Gabel unter die unterste Stange in einem Abstand, der ungefähr einer halben Spulenteilung entspricht. Hierauf wird das Spulensystem um eine Spulenteilung gesenkt. Infolgedessen hebt die Gabel des Förderhebels 46 die unterste Stange von den Armen 12 ab und kann sie in den Bereich der ersten Gravur zwischen den Backen 44 und 45 bringen. Hat die Stange die verschiedenen Operationen durchlaufen, so wird sie an den Kettenförderer 50 abgegeben. Gleichzeitig wird eine neue Stange der Heizvorrichtung entnommen, und zwar in der beschriebenen Weise nunmehr der zweituntersten Spule. Es können aber auch mehrere Stangen gleichzeitig bearbeitet werden. Dann wird eine neue Stange zugeführt, während sich eine oder mehrere Stangen noch im Werkzeugbereich befinden. Stangen, die an die Kettenförderer abgegeben sind, werden vom Kettenförderer 52 über eine Gleitbahn 54 auf die Arme 12 der jeweils leeren und zurückgezogenen Spule gerollt. It is assumed that all the coils are occupied by rods and that in the lowest coil the end of the rod has reached the required temperature. Then this coil is driven by its drive 6 is withdrawn and the conveyor lever 46 is brought into its right end position. In doing so, his Fork under the bottom bar at a distance of approximately half a coil pitch. On that the coil system is lowered by one coil pitch. As a result, the fork of the delivery lever lifts 46 from the bottom bar from the arms 12 and can move it into the area of the first engraving between the Bring jaws 44 and 45. Once the bar has gone through the various operations, it will turn on the chain conveyor 50 delivered. At the same time, a new rod is removed from the heating device, and although now the second lowest coil in the manner described. But there can also be several rods edited at the same time. Then a new rod is fed in while one or more Bars are still in the tool area. Bars that are delivered to the chain conveyor are from Chain conveyor 52 is rolled over a slide 54 onto the arms 12 of the respectively empty and retracted bobbin.

In den beiden gezeichneten Ausführungsbeispielen ist nur schematisch angedeutet, wie die Zufuhr neuer Stangen von außen und die Abfuhr der Enden verbrauchter Stangen geschieht. In Fig. 10 werden beispielsweise neue Stangen auf einer Gleitbahn 55 an den Kettenförderer 50 abgegeben und verbrauchte Enden von dem Kettenförderer 52 auf einer Gleitbahn 56 abgeführt. In Fig. 5 bis 9 können, wie angedeutet, Zufuhr und Abfuhr auf beiden Seiten geschehen.In the two illustrated exemplary embodiments, it is only indicated schematically how the supply of new ones Rods from the outside and the removal of the ends of used rods is done. In Fig. 10, for example new bars delivered on a slide track 55 to the chain conveyor 50 and used up Ends of the chain conveyor 52 carried away on a slide 56. In Fig. 5 to 9, as indicated, Infeed and discharge take place on both sides.

Die einzelnen Antriebe können manuell von einem Schaltpult aus oder halbautomatisch oder vollautomatisch gesteuert werden. Es empfiehlt sich, an den Spulen Pyrometer vorzusehen, die die Steuerung zum Ansprechen bringen, wenn das jeweils heißeste Werkstück die für den Ablauf der Operation nötige Temperatur erreicht hat.The individual drives can be operated manually from a control panel or semi-automatically or fully automatically being controlled. It is advisable to provide pyrometers on the coils that control the Bring a response when the hottest workpiece has reached the temperature required for the operation has reached.

Claims

PATENT CLAIMS: 10

1. Device for inductive heating and for the transport of bar material to be processed on automatic horizontal forging machines with a set of parallel induction coils and support supports arranged in front of it, each coil being independent of the others in Direction of its longitudinal axis is displaceable, and a conveyor device, which the rods of the coils to the forging machine and back

ao transports and introduces replacement rods, characterized in that all coils (5) together perpendicular to its longitudinal axis in one direction by one coil pitch and in the opposite direction Direction can be incremented by the distance between the two outer coils, with conveying levers (23, 24; 46) moving the heated rod (13) always take over at a certain point and the rod to be heated again at the same Passed position.

2. Device according to claim 1 of automatic forging machines, in which the rod does not experience any transverse displacement during forging, characterized in that the conveyor lever (23,24) for alternating operation of the takeover and transfer points on both sides the tools of the machine (20) arranged, similar sets of coils (5) set up are.

3. Device according to claim 1, characterized in that the conveying device consists of a There is conveyor lever (46) which is in the takeover position between two rods, so that at Lowering of the bobbins (5) by one bobbin pitch a rod with the bobbin retracted on it is filed.

Considered publications:
Journal "Technische Mitteilungen", Volume 46, Issue 6, June 1953, pp. 170/171;

Journal "Werkstattstechnik und Maschinenbau", December 1956, p. 602.

For this purpose 2 sheets of drawings