DE1095997B

DE1095997B - Device for the automatic control of the speed when separating the molds from the model in a molding machine for the production of boxless molds

Info

Publication number: DE1095997B
Application number: DEB30367A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Mall; Ludwig Staiger
Original assignee: BADISCHE MASCHINENFABRIK AG
Current assignee: BADISCHE MASCHINENFABRIK AG
Priority date: 1954-03-27
Filing date: 1954-03-27
Publication date: 1960-12-29

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur selbsttätigen Steuerung der Geschwindigkeit beim Trennen der Formen vom Modell bei einer Formmaschine zum Herstellen von kastenlosen Formen.The invention relates to a device for the automatic control of the speed during separation of the molds from the model on a molding machine for making boxless molds.

Bei der Vorrichtung nach dem Zusatzpatent 973 777 zum Patent 971831 erfolgt die selbsttätige Steuerung der Geschwindigkeit beim Trennen der Formen vom Modell bei einer Formmaschine zum Herstellen von kastenlosen Formen dadurch, daß zur Regelung der aus dem Preßzylinder ausströmenden Druckölmenge ein Absperrkolben vorgesehen ist, der seinerseits von einem druckluftbeaufschlagten, über die untere Traverse mit dem Preßkolben verbundenen Steuerkolben derart zu steuern ist, daß beim Trennen des Oberkastens und des Unterkastens von der mit den Modellen bestückten Wendeplatte die Absenkgeschwindigkeit des Preßkolbens vermindert und ein Vibrator eingeschaltet wird, ohne daß die Geschwindigkeit des Preßkolbens beim Pressen durch die Steuervorrichtung beeinflußt wird.In the device according to the additional patent 973 777 to the patent 971831 the automatic control takes place the speed at which the molds are separated from the model in a molding machine for making boxless forms in that to regulate the amount of pressure oil flowing out of the press cylinder a shut-off piston is provided, which in turn is actuated by a pressurized air, via the lower cross member control piston connected to the plunger is to be controlled in such a way that when separating the upper case and the lower box of the insert equipped with the models, the lowering speed of the plunger is reduced and a vibrator is switched on without the speed of the Plunger is influenced by the control device during pressing.

Bei dieser Vorrichtung erfolgt also die selbsttätige Steuerung des Kolbens beim Abhebevorgang durch einen in einem zyHnderartigen Gehäuse auf und ab gleitenden Kolben besonderer Gestaltung. Dies erfordert sowohl für den Kolben als auch für das zylinderartige Gehäuse eine erhebliche Präzisionsarbeit und damit auch entsprechende Bearbeitungskosten.In this device, the piston is automatically controlled during the lifting process a piston of special design that slides up and down in a zynder-like housing. This requires A considerable amount of precision work and for both the piston and the cylinder-like housing thus also corresponding processing costs.

Dieselbe Aufgabe kann auch erfindungsgemäß dadurch gelöst werden, daß am Ständer der Formmaschine ein Steuerventil und am Hubtisch zwei im Abstand voneinander angeordnete, als nockenartige Steuerglieder ausgebildete Impulsgeber vorgesehen sind, wobei das Steuerventil beim Auf- bzw. Ablaufen seines Ventilstößels auf bzw. von den Impulsgebern das Druckmittel auf den Absperrkolben und den Vibrator freigibt bzw. sperrt.The same object can also be achieved according to the invention in that on the stand of the molding machine a control valve and on the lifting table two spaced apart, as cam-like Pulse generators configured as control elements are provided, the control valve when opening or closing his valve tappet on or from the pulse generators the pressure medium on the shut-off piston and enables or disables the vibrator.

Diese Bauweise hat den Vorteil, daß das Steuerorgan kein gleitender, auf und ab bewegbarer Bauteil ist, sondern feststehend an der Formmaschine angeordnet ist; durch das Entfallen gleitender Steuerteile wird die Betriebssicherheit erhöht.This construction has the advantage that the control member does not have a sliding component that can be moved up and down is, but is fixedly arranged on the molding machine; by the elimination of sliding control parts operational safety is increased.

Die Impulsgeber können einfache Nocken sein, die keiner besonders hohen Herstellungsgenauigkeit bedürfen. The pulse generators can be simple cams that do not require a particularly high manufacturing accuracy.

Um das selbsttätige Vermindern der Geschwindigkeit des Preßkolbens beim Trennen der Formen vom Modell verschiedenen Formkastenhöhen anpassen zu können, befestigt man die Steuernocken der Höhe nach beliebig verstellbar am Maschinengestell.In order to automatically reduce the speed of the plunger when separating the molds from To be able to adapt the model to different molding box heights, the control cams are attached to the height freely adjustable on the machine frame.

Es ist ferner zweckmäßig, die Steuernocken leicht auswechselbar zu machen und ihre wirksame Höhe verschieden auszugestalten.It is also useful to make the control cams easily replaceable and their effective height to design differently.

Man kann außerdem die Wirkungsflächen der Nokken beliebig gestalten.You can also design the effective surfaces of the cams as you like.

Vorrichtung zur selbsttätigen SteuerungDevice for automatic control

der Geschwindigkeit
beim Trennen der Formen vom Modell
bei einer Formmaschinethe speed
when separating the shapes from the model
in a molding machine

zum Herstellen von kastenlosen Formenfor making boxless molds

Zusatz zum Zusatz-Patent 973 777Addition to additional patent 973 777

Anmelder:Applicant:

Badische Maschinenfabrik
Aktiengesellschaft, Seboldwerk,
Karlsruhe-Durlach, Seboldstr. 1Baden machine factory
Aktiengesellschaft, Seboldwerk,
Karlsruhe-Durlach, Seboldstr. 1

Ludwig Steiger, Kaiserslautern,
und Rudolf Mall, Söllingen (Bad.),
sind als Erfinder genannt wordenLudwig Steiger, Kaiserslautern,
and Rudolf Mall, Söllingen (Bad.),
have been named as inventors

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt
Abb. 1 eine Seitenansicht einer kastenlosen Formmaschine undIn the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically, namely shows
Fig. 1 is a side view of a boxless molding machine and

Abb. 2 das Steuerventil in größerem Maßstabe im Längsschnitt.Fig. 2 the control valve on a larger scale in longitudinal section.

Im nicht dargestellten Unterbau der Maschine, der gleichzeitig als ringförmiger Ölbehälter ausgebildet sein kann, ist der Zylinder für den Preßkolben angeordnet; auf dem Preßkolben ist die untere Druckplatte 4 mit dem Anpreßrahmen gelagert. Mit dem Bezugszeichen 5 ist der untere Formkasten bezeichnet. In the substructure, not shown, of the machine, which is also designed as an annular oil tank can be, the cylinder is arranged for the plunger; on the plunger is the lower pressure plate 4 stored with the pressure frame. The lower molding box is denoted by the reference number 5.

An der seitlich der Maschine angeordneten Säule 9 ist in waagerechter Ebene ausschwenkbar der U-förmige Rahmen 10 gelagert, in welchem die Modellplatte 11 um die waagerechten Zapfen 12 schwenkbar gelagert ist.The U-shaped column can be swiveled out in the horizontal plane on the side of the machine Mounted frame 10, in which the model plate 11 can be pivoted about the horizontal pin 12 is stored.

Hinter der Maschine ist ein Ständer 6 vorgesehen, an dessen oberem Ende der Preßholm 7 mit der Gegendruckplatte 8 verschwenkbar gelagert ist. An dem Ständer 6 sind ferner zwei Tragarme 14 höhen-Behind the machine, a stand 6 is provided, at the upper end of the press beam 7 with the Counter pressure plate 8 is pivotably mounted. On the stand 6, two support arms 14 are also vertically

009 680/123009 680/123

verstellbar und waagerecht ausschwenkbar gelagert. Die Tragarme 14 weisen nicht dargestellte Lagerflächen auf, auf welche der obere Formkasten 18 abgesetzt werden kann.adjustable and pivoted horizontally. The support arms 14 have bearing surfaces (not shown) on which the upper molding box 18 can be placed.

An der unteren Druckplatte 4 sind nockenartige Steuerglieder 50, 60 als Impulsgeber vorgesehen, die der Höhe nach z. B. durch Führung in einer Nut beliebig verstellbar sind. Die Oberfläche der nockenartigen Steuerglieder kann beliebige Form aufweisen, sie kann beispielsweise bogenförmig sein, und ihre Höhe χ kann verschieden sein, damit das mit den Nocken 50, 60 zusammenarbeitende Ventil 70 früher oder später sowie kürzer oder langer in Tätigkeit tritt. Die Nocken 50, 60 müssen außerdem leicht auswechselbar sein.On the lower pressure plate 4 cam-like control members 50, 60 are provided as a pulse generator, the height according to z. B. can be adjusted as required by guiding in a groove. The surface of the cam-like control elements can have any shape, for example it can be curved, and its height χ can be different so that the valve 70 cooperating with the cams 50, 60 comes into operation sooner or later and for a shorter or longer period. The cams 50, 60 must also be easily replaceable.

Das Ventil 70 weist beispielsweise einen unter der Belastung einer Feder 71 stehenden Stößel 72 auf, dessen vorderes Ende ein abgerundetes Kopfstück 73 aufweist. Zur Verminderung der Reibung zwischen dem Ventilstößel 72, 73 und den Nocken 50, 60 kann man auch eine frei drehbare Rolle am vorderen Stößelende vorsehen.The valve 70 has, for example, a tappet 72 under the load of a spring 71, the front end of which has a rounded head piece 73. To reduce friction between the valve tappet 72, 73 and the cams 50, 60 can also be a freely rotatable roller at the front end of the tappet provide.

Im Ventilkörper 70 befinden sich die Doppelventilplatten 74,75, die unter dem Druck einer Feder 76 stehen. Im Ruhezustand drückt die Feder 76 die Ventilplatte 74 gegen ihren Sitz 77 und schließt den Raum 78 gegen den Raum 79 ab. Ein Stößel 80 arbeitet einerseits mit der Ventilplatte 75 und andererseits mit dem Stößel 72 und dem Kopfstück 73 zusammen. Der Stößel 80 kann mit der Ventilplatte 74, 75 auch aus einem Stück bestehen. Bei Betätigung des Kopfstückes 73 wird einerseits durch die Ventilplatte 74 die Verbindung der Ventilräume 78 und 79 hergestellt und andererseits der Ventilraum 79 gegen den übrigen Ventilkörper abgeschlossen.In the valve body 70 there are the double valve plates 74, 75 which are under the pressure of a spring 76 stand. In the rest state, the spring 76 presses the valve plate 74 against its seat 77 and closes the space 78 against room 79. A tappet 80 works on the one hand with the valve plate 75 and on the other hand with the plunger 72 and the head piece 73 together. The plunger 80 can also be connected to the valve plate 74, 75 consist of one piece. When the head piece 73 is actuated, the valve plate 74 the connection of the valve chambers 78 and 79 established and on the other hand the valve chamber 79 against the rest Valve body completed.

In den Ventilraum 78 mündet eine Druckluftleitung 85 ein, die vom Hauptsteuerorgan 22 kommt. In den Ventilraum 79 mündet eine Druckluftleitung 86. ein, die einerseits zu dem Steuerorgan 38 und andererseits zum Vibrator 40 führt.A compressed air line 85, which comes from the main control element 22, opens into the valve chamber 78. In the Valve chamber 79 opens into a compressed air line 86, which on the one hand leads to the control element 38 and on the other hand leads to vibrator 40.

Das Steuerorgan 38 weist einen als Differentialkolben ausgebildeten Steuerkolben 42 auf, der durch die Druckluftleitung 44 ständig unter Druck steht. An dem Steuerkolben 42 ist ein Absperrschieber 43 vorgesehen, der in die nicht dargestellte Verbindungsleitung 45 zwischen den ölbehälter und den Zylinderraum für den Preßkolben eingreift. Im unteren Teil des Absperrschiebers 43 befindet sich eine Rille, die auch bei vollkommenem Abschluß der Leitung 45 durch den Absperrschieber 43 noch etwas öl durchläßt. The control member 38 has a control piston 42 designed as a differential piston, which by the compressed air line 44 is constantly under pressure. A gate valve 43 is located on the control piston 42 provided in the connecting line 45, not shown, between the oil container and the cylinder space engages for the plunger. In the lower part of the gate valve 43 there is a groove which even when the line 45 is completely closed by the gate valve 43, some oil still lets through.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Die Abb. 1 zeigt diejenige Stellung, in welcher der Preßvorgang von Unter- und Oberkasten beendet ist. Während dieser Aufwärtsbewegung ist die Leitung 85 drucklos, so daß bei Betätigung des Ventils 70 durch die Nocken 50, 60 keinerlei Reaktion des Steuerkolbens 42 erfolgt. Wird nunmehr durch die Betätigung des Steuerhebels 21 am Hauptsteuerorgan 22 die Absenkbewegung des Preßkolbens eingeleitet, so erfolgt diese mit relativ hoher Absenkgeschwindigkeit, da der Absperrschieber 43 die Durchgangsleitung 45 freigibt und das öl ungehindert aus dem Zylinderraum in den ölbehälter zurückfließen kann.The operation of the device is as follows: Fig. 1 shows the position in which the The pressing process of the lower and upper box is finished. During this upward movement the line is 85 pressureless, so that when the valve 70 is actuated by the cams 50, 60 no reaction of the Control piston 42 takes place. Is now by operating the control lever 21 on the main control member 22 the lowering movement of the plunger is initiated, this takes place at a relatively high lowering speed, since the gate valve 43 releases the through line 45 and the oil unhindered from the cylinder space can flow back into the oil container.

Beim weiteren Absenken der unteren Druckplatte4 gleitet der untere Nocken 60 an dem Kopfstück 73 des Ventils 70 vorbei und drückt dieses in das Ventil hinein, und zwar bei derjenigen Höhenstellung der unteren Druckplatte 4, bei der sich der Oberkasten 18 dicht oberhalb der Lagerflächen der Tragarme 14 befindet und kurz darauf auf letztere abgesetzt wird, während die Druckplatte 4 mit der Modellplatte 11 weiter absinkt. Nun muß die Trennung zwischen Oberkasten 18 und Modellplatte 11 langsam und behutsam erfolgen. Um dies selbsttätig zu erreichen, läuft, wie oben erwähnt, der untere Nocken 60 an dem Kopfstück 73 auf, hebt die Ventilplatte 74 von ihrem Sitz ab und stellt die Verbindung zwischen den Ventilräumen 78 und 79 her. Dadurch kann die vonWhen lowering the lower pressure plate further 4 The lower cam 60 slides past the head piece 73 of the valve 70 and presses it into the valve into it, namely at that height position of the lower pressure plate 4 at which the upper box 18 is located just above the bearing surfaces of the support arms 14 and is placed on the latter shortly thereafter, while the pressure plate 4 with the pattern plate 11 continues to sink. Now the separation between Upper box 18 and model plate 11 take place slowly and carefully. To achieve this automatically, runs, as mentioned above, the lower cam 60 on the head piece 73, lifts the valve plate 74 from from their seat and establishes the connection between the valve chambers 78 and 79. This allows the

ίο der Leitung 85 kommende Druckluft in den Ventilraum 79 gelangen und von da über die Leitung 86 einmal zum Vibrator 40, der hierdurch in Tätigkeit gesetzt wird. Andererseits gelangt die Druckluft auch zum Steuerorgan 38 und beaufschlagt den Kolben 42, wodurch der daran befestigte Absperrschieber 43 die Verbindungsleitung 45 zwischen dem ölbehälter und dem Preßzylinder bis auf die kleine Rille in letzterem abschließt. Dadurch wird unter gleichzeitigem Vibrieren die Absenkgeschwindigkeit des Preßkolbens so abgebremst, daß die Trennung zwischen Oberkasten und Modellplatte langsam und behutsam vor sich gehen kann.ίο the compressed air coming from the line 85 into the valve chamber 79 arrive and from there via line 86 once to vibrator 40, which thereby becomes active is set. On the other hand, the compressed air also reaches the control element 38 and acts on the piston 42, whereby the attached gate valve 43, the connecting line 45 between the oil container and completes the press cylinder except for the small groove in the latter. This causes it to vibrate at the same time the lowering speed of the plunger braked so that the separation between the upper box and model plate can go slowly and carefully.

Beim weiteren Absenken des Kolbens wird das Kopfstück 73 von dem Nocken 60 allmählich frei, wodurch die Ventilplatte 74 durch die Feder 76 gegen ihren Sitz 77 gedrückt und der Ventilraum 78 gegen den Ventilraum 79 abgesperrt wird. Dadurch ist die Leitung 86 abgesperrt und wird drucklos, wodurch der Vibrator 40 außer Tätigkeit gesetzt wird. Andererseits wird auch der Kolben 42 des Steuerventils 38 von der Leitung 86 her entlastet und durch die Druckluft aus der Leitung 44 nach oben gedrückt. Hierdurch wird auch die Durchgangsleitung 43 wieder frei, und der Kolben samt unterer Preßplatte 4 kann mit größerer Geschwindigkeit absinken, und zwar so lange, bis die Modellplatte 11 sich dicht oberhalb der Lager 12 des U-förmigen Rahmens 10 befindet. Von den Lagern 12 wird die Modellplatte abgestützt, während die untere Druckplatte 4 mit dem Unterkasten 5 weiter abgesenkt wird. In dieser Höhenlage des Druckkolbens muß die Trennung zwischen Modellplatte 11 und Unterkasten 5 erfolgen, und zwar wiederum langsam und behutsam. Dazu läuft der obere Nocken 50 an dem Kopfstück 73 des Ventils 70 auf und betätigt dieses in derselben Weise, wie oben beschrieben, d. h., die Absenkbewegung des Kolbens wird unter gleichzeitigem Rütteln verlangsamt, so daß eine langsame Trennung der stehenbleibenden Modellplatte 11 von dem weiter absinkenden Unterkasten 5 erfolgt. Hierauf wird nach dem Vorbeigleiten des Nocken 50 an dem Ventil 70 der Unterkasten wieder mit größerer Absenkgeschwindigkeit bis in seine unterste Stellung abgesenkt.When the piston is lowered further, the head piece 73 is gradually released from the cam 60, whereby the valve plate 74 is pressed by the spring 76 against its seat 77 and the valve chamber 78 against the valve chamber 79 is shut off. As a result, the line 86 is shut off and is depressurized, whereby the vibrator 40 is rendered inoperative. On the other hand, the piston 42 of the control valve 38 also becomes relieved from the line 86 and pushed upward from the line 44 by the compressed air. Through this the through line 43 is also free again, and the piston together with the lower press plate 4 can sink at greater speed, until the model plate 11 is just above the Bearing 12 of the U-shaped frame 10 is located. The model plate is supported by the bearings 12 while the lower pressure plate 4 with the lower box 5 is further lowered. At this altitude of the Pressure piston, the separation between model plate 11 and lower box 5 must take place, namely again slowly and carefully. For this purpose, the upper cam 50 runs on the head piece 73 of the valve 70 and operates it in the same way as described above, i. i.e., the downward movement of the piston is slowed down while shaking, so that a slow separation of the stationary Model plate 11 takes place from the lower box 5, which is further sinking. This is followed by sliding past of the cam 50 on the valve 70 of the lower box again with greater lowering speed lowered to its lowest position.

Claims

Patent claims:

1. Device for automatic control of the speed when separating the molds from Model of a molding machine for the production of boxless molds according to an additional patent 973 777, characterized in that a control valve (70) is arranged on the stand (6) of the molding machine is, the two spaced apart on the lifting table (4) as cam-like control members (50,60) trained pulse generators are assigned in such a way that the pulse generators via the Control valve control the pressure medium to the control element (38) of the press cylinder and to the vibrator.

2. Control device according to claim 1, characterized in that the control cams (50,60) are adjustable in height.

3. Control device according to claims 1 and 2, characterized in that the control cams (50, 60) are interchangeable.

4. Control device according to claims 1 to 3, characterized in that the control cams (50, 60) are of different heights and shapes.

Considered publications: German Patent Specifications No. 810 058, 540 972, 183, 477 397, 392 814;

Geiger: "Handbook of the Iron and Steel Foundry",

Vol. II, 1927, p. 403, Figs. 1265 and 1266.

1 sheet of drawings