DE1094607B

DE1094607B - Bar holder, in particular plane bar holder, and method and device for its production

Info

Publication number: DE1094607B
Application number: DEP21592A
Authority: DE
Inventors: Gustav Putsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-10-25
Filing date: 1958-10-25
Publication date: 1960-12-08

Description

Riegelhalter, insbesondere Planriegelhalter, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf einen insbesondere zum Befestigen von mit Halteriegeln versehenen Kraftfahrzeugplanen bestimmten Riegelhalter, der aus einer Befestigungsplatte sowie einem darauf senkrecht angeordneten Haltebügel besteht.Bolt holders, in particular planar bolt holders, as well as methods and devices for its manufacture The invention relates to a device in particular for fastening of bolt holder provided with retaining bolts motor vehicle tarpaulin, the from a mounting plate and a mounting bracket arranged vertically on it consists.

Bekannte Planriegelhalter obiger Art, die zumeist an den Ladekastenwänden von Lastkraftwagen befestigt werden und über deren Haltebügel die an ihren Enden mit entsprechenden Schlitzen versehenen Wagenplanen gestreift sowie danach durch Hindurchstecken des Planriegels durch die Bügelöse befestigt werden, sind durchweg so ausgebildet, daß die Haltebügel mit ihren Enden durch entsprechende Bohrungen der Befestigungsplatte hindurchgeführt und auf der Rückseite der Platte durch Verschweißen, Vernieten oder Verschrauben mit der Platte verbunden sind. Es hat sich jedoch gezeigt, daß derartige Verbindungen zwischen dem Haltebügel und der Befestigungsplatte solcher Riegelhalter den rauhen Beanspruchungen des Fahrbetriebes nicht standhalten und vielfach bereits frühzeitig zu Bruch gehen. Bei in der Befestigungsplatte verschraubten oder vernieteten Haltebügeln kommt es darüber hinaus auch vor, daß die Haltebügel durch die ständigen Fahrerschütterungen schon nach kurzer Zeit locker werden und zu klappern beginnen. Abgesehen von dem schwerwiegenden Nachteil mangelhafter Verbindungsfestigkeit zwischen der Befestigungsplatte und dem Haltebügel sind die bekannten Planriegelhalter auch vergleichsweise schwierig herstellbar, zumal das bekannte Einschweißen, Vernieten oder Verschrauben der Haltebügelenden in der Befestigungsplatte stets einen besonderen Arbeitsgang und damit auch einen verhältnismäßig großen Zeit-und Lohnaufwand erfordert. Da außerdem die Befestigungsplatten solcher Riegelhalter auf ihrer Rückseite ebenflächig ausgebildet sein sollen, sind weitere Bearbeitungsgänge für das Glätten der Schweißnähte bzw. der Nietköpfe erforderlich. Aufgabe der Erfindung ist es, alle diese Nachteile zu vermeiden.Known plan bar holder of the above type, mostly on the loading box walls be fastened by trucks and on their brackets at their ends with corresponding slots provided car tarpaulin striped and then through Pushing the planar bolt through the shackle eyelet are fastened throughout designed so that the retaining bracket with its ends through corresponding holes the mounting plate passed through and on the back of the plate by welding, Riveting or screwing connected to the plate. However, it has been shown that such connections between the retaining bracket and the mounting plate of such Bolt holders cannot withstand the rough stresses of driving and often break early. When screwed into the mounting plate or riveted retaining brackets, it also happens that the retaining bracket become loose after a short time due to the constant driver vibrations and begin to rattle. Apart from the serious disadvantage of poor connection strength between the mounting plate and the retaining bracket are the known flat bar holders also comparatively difficult to manufacture, especially since the known welding-in, riveting or screwing the bracket ends in the mounting plate always a special one Work process and thus also a relatively large amount of time and labor. In addition, since the fastening plates of such bolt holders are flat on their rear side are to be designed, there are further processing steps for smoothing the weld seams or the rivet heads required. The object of the invention is to overcome all of these disadvantages to avoid.

Die Erfindung besteht darin, daß die den Riegelhalter bildende Befestigungsplatte und der Haltebügel aus einem einstückigen Stanzteil bestehen. Dadurch wird ein Riegelhalter geschaffen, der an der sonst stets gefährdeten Verbindungsstelle zwischen der Befestigungsplatte und dem Haltebügel eine außerordentlich hohe Festigkeit und Haltbarkeit aufweist, die ein Lockerwerden oder Brechen an diesen übergangsstellen unter den in der Praxis vorkommenden Bedingungen mit Sicherheit ausschließen. Darüber hinaus sind die erfindungsgemäß ausgebildeten Riegelhalter wesentlich einfacher, d. h. arbeits- und zeitsparender herzustellen. Auch weisen sie ein sehr viel besseres Aussehen als die bekannten Riegelhalter auf, ohne daß sie dazu einer besonderen Nachbehandlung bedürfen. Zum Herstellen der neuen Riegelhalter wird gemäß der Erfindung vorteilhaft so verfahren, daß ein aus metallischem Werkstoff, beispielsweise aus Eisen, bestehendes T-Profil verwendet wird, aus dessen Kopfleiste die Befestigungsplatte und aus dessen Steg der Haltebügel erzeugt werden, indem die nicht zur Bildung des Haltebügels dienenden Stegteile aus dem T-Profil herausgestanzt werden, danach der Haltebügel durch Preßverformung mit abgerundeten Kanten versehen und schließlich der Riegelhalter durch Zerschneiden der Kopfleiste des T-Profils von letzterem abgetrennt wird. Zweckmäßig geschieht das Ausstanzen der nicht zur Bildung des Haltebügels dienenden Stegteile des T-Profils in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen, indem zunächst die innerhalb und danach die außerhalb des Haltebügels liegenden Stegteile herausgestanzt werden.The invention consists in that the fastening plate forming the bolt holder and the retaining bracket consist of a one-piece stamped part. This becomes a latch holder created at the otherwise always endangered connection point between the mounting plate and the handlebar has an extremely high strength and durability, the loosening or breaking at these transition points among those in practice Rule out occurring conditions with certainty. In addition, they are according to the invention trained bolt holder much easier, d. H. Labor and time saving to manufacture. They also have a much better appearance than the known ones Bolt holders without requiring any special post-treatment. To the Manufacture of the new bolt holder is advantageously proceeded according to the invention in such a way that that a metallic material, for example iron, existing T-profile is used, from the head strip of the mounting plate and from its web the retaining bracket are generated by the not used to form the retaining bracket Web parts are punched out of the T-profile, then the retaining bracket by compression deformation provided with rounded edges and finally the bar holder by cutting the head strip of the T-profile is separated from the latter. Expediently happens punching out the web parts of the T-profile that are not used to form the retaining bracket in two consecutive operations by first the inside and afterwards the web parts lying outside the retaining bracket are punched out.

Es sei hier erwähnt, daß es bei der Herstellung von Klammernägeln für Bergschuhe bekannt ist, von einem T-Profil auszugehen, letzteres an den Rändern seiner Kopfleiste auszuwalzen und es danach in den einzelnen Klammernägeln entsprechende Teillängen zu zerlegen, wobei anschließend die eine Seite der Kopfleiste des Nagelrohlings zur Bildung einer seitlichen Anlagefläche an der Schuhsohle um 90° hochgebogen und schließlich die endgültige Klammerform durch Aus-bzw. Wegstanzen der überflüssigen Steg- und Kopfleistenteile des T-Profils erzeugt wird. Bei diesem bekannten Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen bestehen jedoch Unterschiede, gegenüber dem nach der Erfindung, wie vor allem der, daß beim vorbekannten Verfahren die Stanzbeärfieitung und die wesentlichen Verformungsvorgänge erst nach dem Zertrennen des T-Profils, also am Einzelstück vorgenommen werden, während beim Herstellungsverfahren nach der Erfindung die vorerwähnten Bearbeitungsschritte vor dem Zertrennen des T-Profils erfolgen, wodurch sich eine wesentlich einfachere und schnellere Herstellung ergibt.It should be mentioned here that it is used in the manufacture of staple nails it is known for mountain boots to assume a T-profile, the latter at the edges roll out its head strip and then corresponding it in the individual staple nails To dismantle partial lengths, then one side of the head bar of the nail blank bent up by 90 ° to form a lateral contact surface on the shoe sole and finally, the final bracket shape through or. Punching away the superfluous The web and header parts of the T-profile are created. In this known method for the production of stamped parts, however, there are differences compared to the after of the invention, especially the one that with the previously known procedure the punching and the essential deformation processes only after cutting of the T-profile, so be made on the single piece, while the manufacturing process according to the invention, the aforementioned processing steps prior to severing the T-profile made, whereby a much easier and faster production results.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens geeignete Vorrichtung besteht nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorteilhaft aus einem als kombiniertes Stanz-, Preß- und Schneidwerkzeug ausgebildetes Folgewerkzeug, das mit einer Vorschubeinrichtung für das T-Profil zusammenwirkt und in seinem unteren, feststehenden Teil eine Führungsnut für den unteren Teil der Profilkopfleiste, zwei dem Innen- und Außenprofil des Haltebügels entsprechende Stanzöffnungen, eine der Fertigform des Bügels angepa&te Preßunterform sowie ein quer zur Vorschubbewegung des T-Profils bewegliches Schneidmesser aufweist,' während im beweglichen Werkzeugoberteil die zugehörigen Stanzmesser, die Preßoberform sowie eine Führungsnut für den oberen Teil der T-Profil-Kopfleiste und ferner ein Stößel zur Betätigung des Schneidmessers vorgesehen sind. Auf diese Weise ist es möglich; die erfindungsgemäß ausgebildeten, aus einem einstückigen Stanzteil bestehenden Riegelhalter in einem: einzigen Arbeitsgang unter Zuhilfenahme eines einzigen Folgewerkzeuges laufend herzustellen.One for carrying out the manufacturing process according to the invention suitable device is advantageous according to a further feature of the invention from a subsequent tool designed as a combined punching, pressing and cutting tool, which cooperates with a feed device for the T-profile and in its lower, fixed part a guide groove for the lower part of the profile head strip, two punched openings corresponding to the inner and outer profile of the retaining bracket, one of the Finished form of the bracket, adapted lower press form as well as a transverse to the feed movement of the T-profile has movable cutting knife, 'while in the movable upper tool part the associated punching knife, the upper press mold and a guide groove for the upper one Part of the T-profile head strip and also a plunger for actuating the cutting knife are provided. In this way it is possible; the inventively designed, bolt holder consisting of a one-piece stamped part in one: single operation with the help of a single follow-up tool.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Der Riegelhalter und die Vorrichtung zu seiner Herstellung sind an Hand der Zeichnung beschrieben, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind. Dabei zeigt Fig. 1 das zum Herstellen der Riegelhalter dienende Folgewerkzeug in der Seitenansicht mit geschnittenem Werkzeugunterteil, Fig. 2 die Draufsicht bzw. den Schnitt nach der Linie II-11 der Fig. 1, Fig. 3 den Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 die Ansicht in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3 und Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel des Planriegelhalters in Drauf-, Seiten- und Vorderansicht.Further details of the invention emerge from the subclaims. The bolt holder and the device for its production are on the basis of the drawing described, are shown in the embodiments of the invention. It shows 1 shows the subsequent tool used for producing the bolt holder in a side view with a cut lower tool part, FIG. 2 shows the plan view or the section according to the line II-11 of Fig. 1, Fig. 3 shows the section along the line III-III of Fig. 2, 4 shows the view in the direction of arrow IV in FIG. 3 and FIG. 5 shows an exemplary embodiment of the transom holder in top, side and front view.

Der in Fig.5 dargestellte, hauptsächlich zum Befestigen von mit Halteriegeln versehenen Kraftwagenplanen bestimmte Riegelhalter, der allerdings auch für andere Riegelverschlüsse, wie beispielsweise Tür-, Kisten- oder dergleichen Verschlüsse, zu verwenden ist, besteht im wesentlichen aus der Befestigungsplatte 1 und dem darauf mittig angeordneten, senkrecht stehenden, U-förmigen Haltebügel 2, die erfindungsgemäß einstückig ausgebildet sind, d. h. ein einstückiges Stanzteil bilden.The one shown in Figure 5, mainly for fastening with retaining latches provided motor vehicle tarpaulins certain bolt holders, but also for others Bolt locks, such as door, box or similar locks, is to be used, consists essentially of the mounting plate 1 and the one on it centrally arranged, vertical, U-shaped retaining bracket 2, which according to the invention are integrally formed, d. H. form a one-piece stamped part.

Zur Herstellung solcher Planriegelhalter wird als Ausgangswerkstück ein aus metallischem Werkstoff, beispielsweise aus Eisen, bestehendes T-Profil 3 verwendet, das in Fig. 1 links dargestellt ist. Aus der Kopfleiste4 des T-Profils wird die Befestigungsplatte l und aus dem Stegs der Haltebüge12 des Riegelhalters erzeugt. Zu diesem Zweck werden die nicht zur Bildung des Haltebügels 2 dienenden Stegteile des T-Profils 3 herausgestanzt. Danach wird der stehengebliebene Haltebügel 2 durch Preßverformung mit abgerundeten Kanten versehen und schließlich der Riegelhalter durch Zerschneiden der Kopfleiste 4 des T-Profils von letzterem abgetrennt. Zweckmäßig werden die nicht zur Bildung des Haltebügels 2 dienenden Stegteile 5 des T-Profils 3 in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen ausgestanzt, indem zunächst die innerhalb und danach die außerhalb des Haltebügels 2 liegenden Stegteile ausgestanzt werden.For the production of such a plan bar holder is used as a starting workpiece a T-profile 3 made of a metallic material, for example iron used, which is shown in Fig. 1 on the left. From the header 4 of the T-profile becomes the mounting plate l and from the web of the retaining bracket12 of the bolt holder generated. For this purpose, those not used to form the retaining bracket 2 are used Web parts of the T-profile 3 punched out. Then the retaining bracket that has stopped 2 provided with rounded edges by compression molding and finally the bolt holder separated from the latter by cutting the head strip 4 of the T-profile. Appropriate the web parts 5 of the T-profile that are not used to form the retaining bracket 2 3 punched out in two successive operations, first adding the inside and then the web parts lying outside the retaining bracket 2 are punched out.

Eine zur Durchführung des vorerwähnten Herstellungsverfahrens geeignete Vorrichtung besteht vorteilhaft aus dem in den Fig. 1 bis 4 teilweise schematisch dargestellten Folgewerkzeug, das als kombiniertes Stanz-, Preß- und Schneidwerkzeug ausgebildet ist und mit einer nicht dargestellten, an sich bekannten Vorschubeinrichtung für das T-Profil 3 zusammenwirkt. In seinem unteren, feststehenden Teil 6 weist das Folgewerkzeug eine längsdurchlaufende Führungsnut 7 für den unteren Teil 4' der T-Profil-Kopfleiste 4 auf, zwei hintereinander angeordnete, dem Innen- und Außenprofil 2' bzw. 2" des Haltebügels 2 etwa entsprechende, jedoch ein Übermaß aufweisende Stanzöffnungen 8 und 9, eine der Fertigform des Haltebügels 2 angepaßte Preßunterform 10 sowie ein quer zur Vorschubbewegung des T-Profils 3 bewegliches Schneidmesser 11. Um das Auswerfen der ausgestanzten Stegteile 5 des T-Profils 3 zu erleichtern, sind die Stanzöffnungen 8 und 9 nach unten zu konisch erweitert. Die Preßunterform 10 ist im Werkzeugunterteil 6 höhenverstellbar gelagert und gegen Ende der Schließbewegung des Werkzeugoberteiles 12 mittels entsprechend ausgebildeter Kraftübertragungsmittel, z. B. mittels des im Unterteil 6 querverschiebbar gelagerten Keils 13, gegen die Preßoberform 14 zu drücken. Zum Betätigen des Keils 13 ist zweckmäßig an dem Werkzeugoberteil 12 ein nicht dargestellter, entsprechend ausgebildeter Stößel vorgesehen, der beispielsweise über eine Druckrolle gegen die Schrägfläche 13' des Keils 13 drückt, so daß letzterer in Pfeilrichtung 15 verschoben und dadurch die Preßunterform um einen der halben Breite bzw. Höhe des Haltebügels 2 entsprechenden Betrag anhebt. Das Schneidmesser 1i ist zusammen mit dem Schneidwiderlager 16 in einem am Werkzeugunterteil 6 vorgesehenen Lagerstück 17 untergebracht, das über die für den Steg 5 des T-Profils vorgesehene Führungsbahn nach oben hinausragt und eine das T-Profil vollständig umfassende Führungsbahn 7' aufweist, wie das insbesondere Fig.3 erkennen läßt. Das Schneidmesser weist zur Erzielung der abgerundeten Seitenkanten 1' der Befestigungsplatte 1 einen bikonkaven Querschnitt auf. Demzufolge weist auch die für die Führung des Messers 11 im Lagerstück 17 vorgesehene, querverlaufende Führungsausnehmung 18 einen entsprechenden Querschnitt auf. Am rückwärtigen Ende ist das Schneidmesser 11 mit einer Druckrolle 19 versehen, die mit einer am Stößel 20 des Werkzeugoberteiles 12 vorgesehenen Schrägfläche 20' zusammenwirkt.A device suitable for carrying out the aforementioned manufacturing process advantageously consists of the follow-up tool shown partially schematically in FIGS. Profile 3 interacts. In its lower, fixed part 6, the follow-up tool has a longitudinal guide groove 7 for the lower part 4 'of the T-profile head strip 4, two one behind the other, approximately corresponding to the inner and outer profile 2' or 2 "of the retaining bracket 2, however, an oversize punching openings 8 and 9, a die 10 adapted to the finished shape of the retaining bracket 2 and a cutting knife 11 movable transversely to the feed movement of the T-profile 3 8 and 9. The lower press mold 10 is vertically adjustable in the lower tool part 6 and towards the end of the closing movement of the upper tool part 12 by means of appropriately designed force transmission means, e.g. by means of the wedge 13 which is mounted transversely in the lower part 6, against the upper press mold 14 To actuate the wedge 13, it is advisable to have a not shown on the upper tool part 12 provided, appropriately designed plunger is provided, which presses against the inclined surface 13 'of the wedge 13, for example via a pressure roller, so that the latter is displaced in the direction of arrow 15 and thereby raises the lower press mold by an amount corresponding to half the width or height of the retaining bracket 2. The cutting knife 1i is housed together with the cutting abutment 16 in a bearing piece 17 provided on the lower tool part 6, which protrudes upward beyond the guide track provided for the web 5 of the T-profile and has a guide track 7 'that completely encompasses the T-profile, such as in particular Fig.3 can be seen. The cutting knife has a biconcave cross-section in order to achieve the rounded side edges 1 'of the fastening plate 1. Accordingly, the transverse guide recess 18 provided for guiding the knife 11 in the bearing piece 17 also has a corresponding cross section. At the rear end, the cutting knife 11 is provided with a pressure roller 19 which cooperates with an inclined surface 20 'provided on the ram 20 of the upper tool part 12.

An dem Werkzeugoberteil 12 sind außer der Preßoberform 14 und dem Stößel für die Betätigung des Schneidmessers 1i sowie der Preßunterform 10 die beiden Stanzmesser 21 und 22 vorgesehen, die einen den Stanzöffnungen 8 und 9 entsprechenden Querschnitt aufweisen. Ferner ist auch hier eine längsverlaufende Führungsnut 7" vorgesehen, in die bei geschlossenem Werkzeug der obere Teil 4" der T-Profil-Kopfleiste4 eintritt. Die Preßoberform14 ist in einem gegenüber der Unterfläche 23 des Werkzeugoberteiles 12 etwas nach unten vorspringenden Ansatz 24 untergebracht, so daß sich die Oberform 14 und die Unterform 10 mit ihren Stirnflächen beim Schließen des Werkzeuges in der durch die strichpunktierte Linie II-II verlaufenden Ebene, d. h. auch in der Mittelebene der Haltebügel 2, fest gegeneinanderpressen. Das in Fig.1 von links in das Folgewerkzeug schrittweise vorzuschiebende T-Profil 3 gelangt zunächst über die Stanzöffnung 8, so daß beim anschließenden Niederfahren des Werkzeugoberteiles 12 das Innenprofil 2' des Haltebügels 2 ausgestanzt wird. Beim anschließenden Vorschub- und Arbeitsschritt wird das Außenprofil2" des Haltebügels gestanzt. Der stehenbleibende Bügel hat einen etwas kleineren Durchmesser als die endgültigeFertigform desBügels. Diese wird erst im nächsten Arbeitsgang von den Preßformen 10 und 14 erzeugt, wobei der Rundquerschnitt des Bügels geformt wird. Daran schließt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Leerhub an, bis schließlich im darauffolgenden Arbeitsgang durch das Schneidmesser 11 der fertige Riegelhalter durch Zertrennen der Kopfleiste 4 des T-Profils 3 von letzterem abgeschnitten wird.In addition to the upper press mold 14 and the ram for actuating the cutting knife 1i and the lower press mold 10, the two punching knives 21 and 22 are provided on the upper tool part 12 and have a cross section corresponding to the punching openings 8 and 9. A longitudinal guide groove 7 ″ is also provided here, into which the upper part 4 ″ of the T-profile head strip 4 enters when the tool is closed. The upper press mold 14 is accommodated in a projection 24 which projects slightly downwards relative to the lower surface 23 of the upper tool part 12 , so that the upper mold 14 and the lower mold 10 with their end faces when the tool is closed in the plane extending through the dash-dotted line II-II, ie also press firmly against each other in the center plane of the retaining bracket 2. The T-profile 3 to be advanced step by step from the left in FIG. In the subsequent advancing and working step, the outer profile 2 "of the holding bracket is punched. The remaining bracket has a slightly smaller diameter than the final finished shape of the bracket in the illustrated embodiment, an idle stroke follows, until finally, in the subsequent operation, the finished bolt holder is cut off by the cutting knife 11 by severing the head strip 4 of the T-profile 3 from the latter.

Der auf der Befestigungsplatte 1 senkrecht angeordnete Haltebügel 2 kann abweichend von der in Fig. 5 dargestellten U-förmigen Ausbildung auch anders gestaltet sein, beispielsweise in Form einer Schlaufe, eines Ringes, Halbringes, Hakens od. dgl., ohne daß dadurch das Wesen der Erfindung geändert würde. Auch in diesen Fällen kann nämlich der Riegelhalter als einstückiges Stanzteil ausgebildet und aus einem T-Profil hergestellt werden, wofür lediglich die Stanz- und Preßwerkzeuge entsprechend zu gestalten wären.The mounting bracket arranged vertically on the mounting plate 1 2 can also differ from the U-shaped configuration shown in FIG. 5 be designed, for example in the form of a loop, a ring, half-ring, Hook or the like, without thereby changing the essence of the invention. Also in In these cases, namely, the bolt holder can be designed as a one-piece stamped part and made from a T-profile, for which only the punching and pressing tools would have to be designed accordingly.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Bolt holder, in particular for fastening motor vehicle tarpaulins provided with retaining bars, with a fastening plate and a mounting bracket arranged vertically thereon, characterized in that the the fastening plate (1) forming the bolt holder and the retaining bracket (2) from one one-piece stamped part exist.

2. Method for the production of bolt holders according to Claim 1, characterized in that one consisting of a metallic material T-profile is used, from the top strip of which the mounting plate and from its The web of the retaining bracket is created by not forming the retaining bracket serving web parts are punched out of the T-profile, then the retaining bracket provided with rounded edges by compression molding and finally the bolt holder is separated from the latter by cutting the head strip of the T-profile.

3. Method according to claim 2, characterized in that the punching out of the not to form the retaining bracket serving web parts of the T-profile in two consecutive Operations are done by first the inside and then the outside of the Retaining bracket lying web parts are punched out.

4. Device for carrying out the method according to claims 2 and 3, characterized by a subsequent tool designed as a combined punching, pressing and cutting tool, which cooperates with a feed device for the T-profile (3) and in its lower, fixed part ( 6) a guide groove (7) for the lower part (4 ') of the profile head strip (4), two punched openings (8 and 9) corresponding to the inner and outer profile (2' and 2 ") of the retaining bracket (2), one of the The finished shape of the bracket (2) has a matching lower press mold (10) and a cutting knife (11) that can be moved transversely to the feed movement of the T-profile (3), while in the movable upper tool part (12) the associated punching knives (21 and 22), the upper press mold (14 ) and a guide groove (7 ") for the upper part (4") of the T-profile head strip (4) and also a plunger (20) for actuating the cutting knife (11) are provided.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the cutting knife (11) together with the cutting abutment (16) in one provided on the lower tool part (6) over the guide track for the The web of the T-profile (3) is accommodated upwardly protruding bearing piece (17), which has a guide track (T) that completely encompasses the T-profile.

6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the cutting knife (11) has a bi-concave cross-section and at its rear end a pressure roller (19) with a on the plunger (20) of the tool upper part (12) provided inclined surface ( 20 ') cooperates.

7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that the lower press mold (10) in the lower tool part (6) mounted movable in height and towards the end of the closing movement of the upper part of the mold (12) by means of power transmission means, e.g. B. power wedges (13) against the upper press mold (14) is to be pressed. Documents considered: French patent specification No. 815 916.