DE1094643B

DE1094643B - Method for producing a thread bundle with a loose structure

Info

Publication number: DE1094643B
Application number: DEO6307A
Authority: DE
Inventors: Philip J Frickert
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1957-08-23
Filing date: 1958-08-12
Publication date: 1960-12-08
Also published as: BE570587A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines ein lockeres Gefüge aufweisenden, nach außen genügend widerstandsfähigen Fadenbündels aus einer Vielzahl von feinen, im wesentlichen parallel nebeneinanderliegenden Fäden.The invention relates to a method for producing a loose structure having, outwardly strong enough thread bundle made of a multitude of fine, essentially threads lying parallel to each other.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Fadenbündels, das ein sehr feines Gefüge aufweist und damit die Eigenschaften besitzt, die sonst nur ein Körper mit fein verteilten Fäden aufweist. Trotzdem soll dieses Fadenbündel aber leicht zu handhaben sein, sich beispielsweise gut zerschneiden und zu Verstärkungsmatten verarbeiten lassen, Eigenschaften, die an sich nur festvereinigte Stränge oder Bündel aufweisen.The aim of the invention is to create a thread bundle that has a very fine structure and thus has the properties that otherwise only a body with finely divided threads has. Nevertheless this should But bundles of threads are easy to handle, for example easy to cut up and process into reinforcement mats, properties that in themselves have only firmly united strands or bundles.

Das erfindungsgemäße Verfahren 'besteht darin, daß die aus kontinuierlichen, im allgemeinen nebeneinanderlaufenden Fäden bestehenden einzelnen Fadenbündel auf kurzen, in gleichen Abständen voneinander angeordneten Zonen so durch Aufbringen eines Binde- und/oder Schlichtemittels miteinander vereinigt bzw. trennbar verbunden werden, daß die nicht zusammengeklebten Fäden- oder Fadenbündelteile ihre fädige, lockere Form behalten.The inventive method 'consists in that the continuous, generally side by side Threads consisting of individual thread bundles on short, equidistant from one another arranged zones are combined with one another or can be separated so that the thread or thread bundle parts that are not glued together have their thready, keep loose shape.

Das Verkleben von Einzelfäden ist an sich bereits bekannt. Bei dem bekannten Verfahren erfolgt die Verklebung der Einzelfäden jedoch im unfertigen Zustand, bzw. das Verfahren bezieht sich auf Kunstseiden mit Titerschwankungen, bei denen die Verdickungen später koagulieren und deshalb klebrig bleiben. Die Verklebung ist also in beiden Fällen mehr oder minder zufälliger Natur, während beim Erfindungsgegenstand ein zonenweises Verkleben mit im wesentlichen gleichen Abständen durch Anwendung eines besonderen Bindemittels planmäßig hervorgerufen wird.The gluing of individual threads is already known per se. In the known method, the gluing takes place the single threads, however, in the unfinished state, or the process refers to rayon Fluctuations in titre, in which the thickenings later coagulate and therefore remain sticky. The bonding is therefore more or less accidental in both cases, whereas in the case of the subject matter of the invention a zone-wise gluing with essentially equal distances by using a special one Binder is generated according to plan.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Fadenbündel besteht aus einer Vielzahl von kontinuierlichen feinen Einzelfädchen, die zu einem gemeinsamen Bündel vereinigt sind, wobei die Vereinigung lediglich durch voneinander einen Abstand aufweisende Klebstellen erzielt ist.The thread bundle produced by the method according to the invention consists of a large number of continuous fine individual threads, which are united into a common bundle, whereby the union is only achieved by spaced apart adhesive points.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung an Hand von Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail in the following description with reference to drawings.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Fadenbündel nach der Erfindung;Fig. 1 shows schematically a thread bundle according to the invention;

Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Kunstfäden, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann;Fig. 2 is a schematic side view of an apparatus for producing synthetic threads with which the method according to the invention can be carried out;

Fig. 3 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Aufwickelvorrichtung nach Fig. 2;Fig. 3 is an enlarged perspective view of the winder of Fig. 2;

Fig. 4 ist eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht, wobei der Fadenführer (Querführungsvorrichtung) sich in einem späteren Stadium des Bewegungsablaufes befindet ;FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, the thread guide (transverse guide device) being in is at a later stage in the sequence of movements;

Fig. 5 und 6 sind vergrößerte Front- und Rück-Figs. 5 and 6 are enlarged front and rear

eines ein lockeres Gefüge aufweisendenone having a loose structure

FadenbündelsThread bundle

Anmelder:Applicant:

Owens-Corning Fiberglas Corporation,
Toledo, Ohio (V. St. A.)Owens-Corning Fiberglas Corporation,
Toledo, Ohio (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier,
Patentanwälte, Herne, Freiligirathstr. 19Dipl.-Ing. H. Bahr and Dipl.-Phys. E. Betzier,
Patent attorneys, Herne, Freiligirathstr. 19th

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 23. August 1957Claimed priority:
V. St. v. America 23 August 1957

Philip J. Prickert, Anderson, S. C. (V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt wordenPhilip J. Prickert, Anderson, SC (V. St. Α.),
has been named as the inventor

ansichten der Querführungsvorrichtung nach den Fig. 2 bis 4, wobei eine größere Anzahl von Fäden geführt wird und die Lage der Fäden bezüglich der Querführungsvorrichtung in der Betriebsstellung nach Fig. 3 dargestellt sind;views of the transverse guide device according to FIGS. 2 to 4, with a larger number of threads guided and the position of the threads with respect to the transverse guide device in the operating position 3;

Fig. 7 und 8 sind Rück- und Frontansichten der Querführungsvorrichtung nach den Fig. 5 und 6 in einer Stellung der Fäden entsprechend dem Stadium nach Fig. 4 im Betriebsablauf;7 and 8 are rear and front views of the transverse guide device of FIGS. 5 and 6 in FIG a position of the threads corresponding to the stage according to FIG. 4 in the operating sequence;

Fig. 9 ist eine schematische, teilweise aufgeschnittene Ansicht einer anderen Querführungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht einer Zuführungsvorrichtung zur Erzeugung von Glasfäden, undFigure 9 is a schematic, partially cut-away view of another transverse guide device to carry out the method according to the invention; Fig. 10 is a perspective view of a delivery device for the production of glass threads, and

Fig. 11 ist eine Draufsicht auf eine Schmelzanlage für Glasfäden, in die die Zuführungsvorrichtungen nach Fig. 10 eingebaut sind.Fig. 11 is a plan view of a melting plant for glass threads in which the feed devices according to FIG. 10 are installed.

Die Erfindung wird zwar im folgenden im Zusammenhang mit der Herstellung von Bündeln aus kontinuierlichen Glasfäden beispielsweise beschrieben; sie ist jedoch darauf nicht beschränkt, sondern man kannThe invention is in the following in connection with the production of bundles from continuous For example, glass threads are described; however, it is not limited to this, but one can

So auch Fäden aus anderen, überhaupt den verschiedenartigsten Materialien, 'beispielsweise Mineralien, wie Glas, aber auch aus synthetischen Kunstharzen, verwenden. So können beispielsweise Fäden aus Polyamiden, Polyglykolterephthalat, Polyacrylnitril, Vinyl-So too are threads from others, of all kinds Use materials, for example minerals such as glass, but also made of synthetic synthetic resins. For example, threads made of polyamides, polyglycol terephthalate, polyacrylonitrile, vinyl

009 677/310009 677/310

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idenchlorid, Vinylchlorid,: Vihyjazetatmischpolynieri- Durchmesser aufweisender Fadenstränge, die über ein sat, Vinylchloridacrylnitritmischpolymerisat, Vinyl- gutes Stück ihrer Länge locker gruppiert und in Abchloridpolymerisaten und Mischpolymerisaten, Nylon, ständen vereinigt oder zusammengefaßt sind, und Rayon, Polyäthylen, Vinylacryl zur Herstellung des zwar zweckmäßig an den Stellen, die den Umkehrerfindungsgemäßen Produktes dienen. 5 punkten bei der Hin- und Herbewegung der Strängeidene chloride, vinyl chloride: Vihyjazetatmischpolynieri- diameter-having strands of thread, which over a sat, vinyl chloride acrylnitrite copolymer, vinyl good piece of their length loosely grouped and in Abchloridpolymerisaten and copolymers, nylon, are combined or combined, and rayon, polyethylene, vinyl acrylic for the production of the although appropriate at the points that the reverser according to the invention Serve product. 5 points for the back and forth movement of the strands

Auch andere, nicht klebendeFasersubstanzen eignen beim Aufwickeln auf die Spule entsprechen,
sich zum Einbau in das erfindungsgemäße Produkt, Die Querführungsvorrichtung, die die absatzweise und selbst gesponnene Garne aus Zellulose, Baumwolle, Vereinigung der Fäden bewirkt, entspricht bekannten Flachs, Jute, Kapok, Wolle, Tierhaaren und Seide Fadenführern für Aufwickelspulen und besteht aus können Verwendung finden. Man kann auch künst- io einem Paar von im wesentlichen spiralförmigen, sich liehe Fäden, wie Zellulose- oder Zellulosederivatfäden ergänzenden Drahtbügeln. Diese Drahtbügel 27 und 28 einschließlich Fäden aus Zellulosehydrat, Zellulose- sitzen auf einer Welle 26. Die Bügel 27 und 28 können ester, Zelluloseäther, natürlichem und künstlichem aus Stahldraht oder einem anderen geeigneten Ma-Gummi und Derivaten davon verwenden. Fäden aus terial bestehen, welches dem Verschleiß durch die Alginsäure, Gelatine, Kasein, Mineralfäden, wie solche 15 Fäden widersteht. Jeder dieser Drahtbügel 27 und 28 aus Asbest, Gesteinswolle u. dgl., Fäden aus Natur- erstreckt sich über etwas mehr als 180° einer vollstänharzen und Fäden, die durch Schlitzen, Schneiden oder digen Umdrehung. Das innere und untere Ende jedes Abscheren nicht faseriger Filme, beispielsweise Cello- dieser Bügel endet, in Achsrichtung gesehen, innerhalb phan hergestellt sind, eignen sich ebenfalls. Während des den großen Durchmesser aufweisenden Endes des außerdem nach der Beschreibung kontinuierliche Fäden ao Ergänzungsgliedes und wird vorzugsweise von diesem Verwendung finden, kann man die Produkte nach der den größeren Durchmesser aufweisenden Ende überErfindung auch mit gesponnenen Fäden aus Stapel- läppt. Infolge der gegenseitigen Lage der Enden der fasern herstellen. Bügel in Achsrichtung befinden sich die Fäden bei Bein den Zeichnungen zeigt nunmehr Fig. 1 ein Faden- endigung der Querbewegung am geringeren Durchbündel 30 nach der vorliegenden Erfindung, das aus 35 messer aufweisenden Ende des Nockengliedes in einer einem Paar von Fadengruppen 19 hergestellt ist, die solchen Lage, daß sie von dem den größeren Durchjeweils verhältnismäßig geringe Durchmesser auf- messer aufweisenden Teil der Ergänzungsnocke erfaßt weisen und aus mehreren Fäden bestehen. Die Ver- werden können. Wenn sich die gegenüberliegenden einigung erfolgt in den im Abstand voneinanderliegen- Enden der Bügel überlappen, wie man aus den Zeichden Zonen 31. 3° nungen erkennt, erfolgt das Erfassen durch das den Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung, mit der das Produkt größeren Durchmesser aufweisende Nockenende unnach Fig. 1 im Zuge der Herstellung von kontinuier- mittelbar am Ende jeder Querbewegung der Lunten, liehen Glasfäden erzeugt werden kann. Die Vorrich- wobei die Lunten ihre Bewegungsrichtung auf der tung besteht aus einer Zuführungsvorrichtung 10, in Spule umkehren und gleichzeitig unter Verbindung der Schmelzglas durch über die Klemmen 11 einer nicht 35 durch die Schlichte innig miteinander vereinigt werden, gezeichneten elektrischen Hochleistungsanlage züge- Während die Lunten durch die Bügel 27 und 28 hinführten Strom geschmolzen wird. Das geschmolzene und hergeführt werden, wird auch die Führungsvor-Glas fließt von der Zuführungsvorrichtung durch die richtung hin- und herbewegt, d. h. sie bewegt sich in mit öffnungen versehenen Spitzen 12 und wird unter Richtung der Spulenachse und verteilt das Produkt dem Einfluß der durch die Wickelvorrichtung 20 aus- *° über die Länge des Spulenrohres, so daß ein Wickel geübten Kräfte zu Fäden 14 ausgezogen. Die Fäden 14 entsteht, der in der Mitte wesentlich dicker als an den werden an einem Schlichtetrog 15 vorbeigeführt, der Enden ist.Other, non-adhesive fiber substances are also suitable for winding onto the spool.
The transverse guide device, which causes the intermittent and self-spun yarns made of cellulose, cotton, union of the threads, corresponds to known flax, jute, kapok, wool, animal hair and silk thread guides for winding bobbins and consists of can be used . One can also artificially tie a pair of essentially spiral-shaped, borrowed threads, such as cellulose or cellulose derivative threads, supplementing wire brackets. These wire brackets 27 and 28 including threads made of cellulose hydrate, cellulose sit on a shaft 26. The brackets 27 and 28 can use esters, cellulose ethers, natural and artificial ones made of steel wire or other suitable Ma-rubber and derivatives thereof. Threads are made of material that withstands wear and tear by alginic acid, gelatin, casein, mineral threads, such as such threads. Each of these wire brackets 27 and 28 made of asbestos, rock wool and the like, threads made of natural extends over a little more than 180 ° of a completely resin and thread, which by slitting, cutting or turning. The inner and lower end of each shear of non-fibrous films, for example cello- this bracket ends, viewed in the axial direction, within phan are also suitable. While the larger diameter end of the thread ao supplementary link is also continuous according to the description and is preferably used by this, the products can also be lapped with spun threads from staple according to the invention according to the end having the larger diameter. Produce as a result of the mutual position of the ends of the fibers. Stirrups in the axial direction are the threads in the drawings. FIG. 1 now shows a thread end of the transverse movement at the smaller through bundle 30 according to the present invention, which is made from 35 knife ends of the cam member in one of a pair of thread groups 19 which such a position that they are gripped by the part of the supplementary cam which has the larger diameter in each case and which is relatively small in diameter, and consist of several threads. Who can be. If the opposite agreement occurs in the spaced-apart ends of the stirrups overlap, as can be seen from the drawing zones 31, 3 ° openings, the detection takes place through the Fig. 2 shows a device with which the product having a larger diameter Cam end according to FIG. 1 in the course of the production of glass threads that are continuously borrowed at the end of each transverse movement of the slivers. The device consists of a feed device 10, reversing in the coil and at the same time pulling together the fused glass by means of the clamps 11 of a high-performance electrical system that is not intimately combined with one another by the sizing through the brackets 27 and 28 leading current is melted. The melted and drawn in, the guide pre-glass also flows back and forth from the feeder through the direction, that is, it moves in apertured tips 12 and is under the direction of the coil axis and distributes the product under the influence of the winder 20 from- * ° over the length of the bobbin tube, so that a coil is pulled out of the forces practiced to form threads 14. The threads 14 are produced, which are much thicker in the middle than they are led past a sizing trough 15, which is ends.

die Schlichteflüssigkeit auf die einzelnen Fäden auf Diese Querführungsvorrichtung kann mit hoherUmihrem Weg über die Tauchwalze 16 aufbringt. Die fangsgeschwindigkeit betrieben werden, die die Lauf-Tauchwalze 16 taucht bei ihrem Umlauf teilweise in 45 geschwindigkeit des Fadenbündels erreicht und ihr die Schlichteflüssigkeit in dem Schlichtetrog 15 ein häufig im wesentlichen gleichkommt. Man erhält des- und überträgt die Schlichte auf Fäden. Eine Schutz- halb bei der Hin-und Herbewegung nur geringe Unterplatte 17 deckt den Großteil der Tauchwalze ab. schiede in der Fadenspannung. Dies führt dazu, daß Die von der Zuführungsvorrichtung 10 abgezogenen die Fäden längs der Spule mit einem minimalsten Fäden werden nach dem dargestellten Ausführungs- 50 Winkel zur Achse der Spule hin- und herbewegt werbeispiel in zwei Gruppen 19 vergleichsweise gerin- den können.the sizing liquid on the individual threads Way over the fountain roller 16 applies. The catching speed operated by the running fountain roller 16 dives partially in 45 speed of the thread bundle reached and you the sizing liquid in the sizing trough 15 is often essentially the same. One therefore receives and transfers the size to threads. A protective half with the back and forth movement only a small lower plate 17 covers the majority of the fountain roller. differ in thread tension. This leads to The threads drawn off from the feed device 10 along the bobbin with a minimum According to the illustrated embodiment, threads are moved back and forth at an angle to the axis of the bobbin can reduce comparatively in two groups 19.

gerem Durchmesser unterteilt. Dazu werden die beiden Obwohl das Verfahren zur Herstellung des in Ab-Fadengruppen über Sammelglieder 18 gesammelt, die ständen zusammengefaßten Fadenbündels im Zusambeispielsweise aus Graphit bestehen, so daß sie von den menhang mit der Herstellung und Sammlung von nur darübergezogenen Glasfäden nicht zu stark verschlis- 55 zwei Gruppen beschrieben wurde, können selbstversen werden. Aus den beiden Fadengruppen entstehen ständlich auch drei, vier und sogar noch eine größere also verhältnismäßig geringeren Durchmesser aufwei- Anzahl von Gruppen gemäß der Erfindung aufgesende Fadengruppenstränge 19, die im allgemeinen wickelt und in Abständen zusammengefaßt und verparallel nebeneinander bis zu einer Führungsvorrich- einigt werden. So zeigen beispielsweise die Fig. 5 bis 8 tung 24 laufen und auf einer umlaufenden Spule 21 60 eine Anordnung, bei der vier Fadengruppen über eine aufgewickelt werden, die auf einem von der Wickelvor- Spiraldraht-Querführung geführt und zu einem solchen richtung 20 angetriebenen Spulenkern 22 sitzt. Produkt vereinigt werden. Die Fäden 19 werden über Die Fig. 3 und 4 zeigen, wie das Strangpaar nach die Drahtbügel 27 und 28 gezogen, die gegen den Uhr-Fig. 2 aufgewickelt und über die Stranglänge zwischen zeigersinn mit der Welle 26 umlaufen. Die Fäden den Umkehrpunkten bei der Hin- und Herbewegung 65 werden durch den winkelig stehenden Eingriff der Fühüber die Spule im Abstand gehalten wird und wie die rung mit den einzelnen Lunten und wegen ihres Ab-Stränge durch Vereinigung an den Umkehrpunkten bei Standes beim Zuführen zu den Drahtgliedern im Abder Hin- und Herbewegung zu dem vereinigten, erfin- stand gehalten. Beim Eingriff des den größeren Durchdungsgemäßen Produkt zusammengefaßt werden. Das messer aufweisenden Endes jedes Bügels mit den erzeugte Fadenbündel enthält also ein Paar geringeren 70 Fäden werden jedoch die Fäden zusammengefaßt undsubdivided into a smaller diameter. To do this, the two although the process of making the in ab-thread groups Collected via collecting links 18, the stands of bundled thread bundles together, for example are made of graphite, so that they are from the menhang with the manufacture and collection of only The glass threads drawn over it are not too worn will. Of the two groups of threads, three, four and even a larger one always emerge so a relatively smaller diameter aufwei- number of groups according to the invention aufgesende Thread group strands 19, which are generally wound and combined at intervals and parallel next to each other up to a guide device. For example, FIGS. 5 to 8 show device 24 run and on a revolving bobbin 21 60 an arrangement in which four groups of threads over one are wound, which is guided on one of the winding pre-spiral wire transverse guide and to such direction 20 driven coil core 22 is seated. Product to be united. The threads 19 are over 3 and 4 show how the pair of strands is drawn after the wire brackets 27 and 28, which are against the clock-Fig. 2 and rotate with the shaft 26 in a clockwise direction over the length of the strand. The strings the reversal points in the back and forth movement 65 are due to the angular engagement of the Fühüber the coil is kept at a distance and how the tion with the individual rovings and because of their off-strands by joining at the reversal points at the stand when feeding to the wire links in the Abder Moving back and forth to the united, invented. During the intervention of the larger penetration Product can be summarized. The knife end of each bracket with the The thread bundle produced thus contains a pair of smaller 70 threads, however, the threads are combined and

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für die Zeit innig vereinigt gehalten, bis wieder eine Trennung durch die Bewegung des Wickelteiles des den größeren Durchmesser aufweisenden Endes erfolgt, welches mit den die Spannung innerhalb der Fäden hervorrufenden Kräften zusammenwirkt. Der für die Trennung der Fäden zwischen den Umkehrpunkten der Hin- und Herbewegung erforderliche Winkel der Drahtglieder hängt von der Wickelgeschwindigkeit, der Fadenspannung, der Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung und der Länge der Hin- und Herbewegung ab, Werte, die sich leicht durch Versuche feststellen lassen. Die Fig. 5 und 6 zeigen, wie die Fäden zwischen den Umkehrpunkten der Querführung getrennt gehalten werden, während man aus Fig. 7 und 8 erkennt, wie die Fäden beim gegenseitigen Eingriff an den Enden der Hin- und Herbewegung innig vereinigt werden.kept intimately united for the time, until a separation again through the movement of the winding part of the the larger diameter end takes place, which with the tension within the Threads producing forces interacts. The one for separating the threads between the turning points the angle of the wire links required for the reciprocating motion depends on the winding speed, the thread tension, the speed of the reciprocating motion and the length of the Back and forth movement from, values that can easily be determined by experiment. Figs. 5 and 6 show how the threads are kept separated between the turning points of the transverse guide while 7 and 8 show how the threads engage in mutual engagement at the ends of the back and forth To be intimately united.

Fig. 9 zeigt eine andere Querführung, mit der sich ein Fadenbündel nach der vorliegenden Erfindung herstellen läßt. Bei dieser Anordnung werden die Fäden 39 durch eine Reihe von Fingern 32 getrennt gehalten, die sich aus einem seitlichen Schlitz in einem rohrförmigen Glied erstrecken, in dem eine Doppelgewindeschraube angeordnet ist, welche die Finger zuerst zum einen Ende des Gliedes und dann zu dessen anderem Ende hin- und herbewegen. Ein Paar von Begrenzungsgliedern 33 ist in kurzem Abstand von den Enden des Schlitzes 36 und an Punkten kurz vor dem Endpunkt angeordnet, zu dem sich die Finger 32 vor der Umkehr zu einem nachfolgenden Hub bei der Hin- und Herbewegung bewegen. Die Begrenzungsglieder 33 sind so angeordnet, daß sie die Fäden 39 am Ende jeder Hin- und Herbewegung erfassen und vereinigen. Beim Lösen der Lunte von den Begrenzungsgliedern 33 bei Beginn jeder neuen Hin- bzw. Herbewegung werden die Fäden wieder getrennt. Somit sind am Ende jeder Hin- bzw. Herbewegung die Fadenbündel vereinigt, wie es gestrichelt angedeutet ist, und zwischen den Enden der Hin- bzw. Herbewegung, wie voll ausgezeichnet dargestellt, getrennt, so daß sie ein lockeres Fadenbündel in diesem Bereich bilden.Fig. 9 shows another transverse guide with which a thread bundle according to the present invention is produced leaves. In this arrangement, the threads 39 are kept separated by a series of fingers 32, which extend from a side slot in a tubular member in which a double threaded screw is arranged, which the fingers first to one end of the limb and then to the other Move the end back and forth. A pair of restriction members 33 are spaced a short distance from the ends of the slot 36 and arranged at points just before the end point to which the fingers 32 before the Reverse move to a subsequent stroke on the reciprocating motion. The limiting members 33 are arranged to catch and unite the threads 39 at the end of each reciprocation. When releasing the fuse from the limiting members 33 at the beginning of each new back and forth movement the threads are separated again. Thus, at the end of each back and forth movement, the thread bundles are united, as indicated by dashed lines, and between the ends of the reciprocating movement, such as shown fully excellently, separated so that they form a loose bundle of threads in this area.

Bei der Verwendung dieser oder einer anderen geeigneten Querführung ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Produktes nicht notwendig auf diejenige im Zuge der Faserherstellung selbst beschränkt. Das Verfahren läßt sich vielmehr auch zur Herstellung des Produktes aus kontinuierlichen Fäden verwenden, die bereits fertiggestellt sind, indem sie von einer Ausgangsstelle, beispielsweise einer Reihe von Spulen in einem Spulengatter abgezogen werden.When using this or another suitable transverse guide, the production of the inventive Product not necessarily limited to that in the course of the fiber production itself. Rather, the process can also be used to manufacture the product from continuous threads, which have already been completed by starting from a starting point, for example a number of Coils are withdrawn in a creel.

Nach der Bildung kann das Fadenbündel unmittelbar auf eine Spule aufgewickelt werden. Das Fadenbündel kann aber auch zerschnitten werden und zur Herstellung von flächenförmigen Gebilden verwendet werden.After formation, the thread bundle can be wound onto a spool immediately. The thread bundle but can also be cut up and used to produce sheet-like structures will.

Das erzeugte Fadenbündel läßt sich in beliebigen Abmessungen und mit den verschiedensten Eigenschaften herstellen. In einigen Fällen können beispielsweise die Fäden für jeweils 2,5 cm in Abständen von 12,5 bis 15 cm vereinigt werden, während bei anderen Produkten die Vereinigungszonen 7 bis 10 cm lang sind und Abstände von jeweils 30 cm aufweisen. Die Fadenbündel kann man auch durch Sammeln einzelner Fäden zu einem gemeinsamen Bündel in getrennten Zonen herstellen, während zwischen den vereinigten Zonen das Bündel eine fädige Form aufweist, in der die einzelnen Fäden in lockerer Form neben den anderen liegen. Die Fäden können dabei bei ihrer Führung getrennt gehalten und absatzweise zusammengefaßt werden, um die im Abstand vorliegende Vereinigung in der gleichen Weise zu erzielen, wie bei den vorher beschriebenen Beispielen die Stränge getrennt gehalten und dann in Abständen zusammengefaßt wurden, um das feingefügige Produkt zu erzielen. Es besteht auch die Möglichkeit, geringeren Durchmesser aufweisende gesponnene Garne als Ausgangsmaterial zu verwenden, wobei die Fasern in den Garnen selbst besser zusammengefaßt sind, während das Fadenbündel selbst nur in Abständen eine Zusammenfassung erfahren hat.The thread bundle produced can have any dimensions and a wide variety of properties produce. In some cases, for example, the threads may be spaced 2.5 cm apart 12.5 to 15 cm are combined, while in other products the union zones 7 to 10 cm long and are spaced 30 cm apart. The bundles of threads can also be made by collecting them individually Make threads into a common bundle in separate zones while between the united Zones the bundle has a thread-like shape in which the individual threads are loosely next to the others lie. The threads can be kept separate while being guided and combined in sections to achieve the spaced union in the same way as at the previously described examples, the strands kept separate and then gathered at intervals to achieve the fine-grained product. There is also the option of lesser To use spun yarns having a diameter as the starting material, the fibers in the Yarns themselves are better summarized, while the thread bundle itself only summarizes at intervals has experienced.

Diedargestellte Schlichtevorrichtung 15 überzieht die einzelnen Fäden mit einer geeigneten Überzugs- oder Bindemittelsubstanz, wie öl, Wachs, Cellulosederivat, Gummi, natürlichem oder synthetischem Harz, Stärke, Gumi, Fett, Fettsäure oder anderen Überzugssubstanzen, oder mit einer Emulsion aus geeigneten Substanzen. Durch Aufbringen eines solchen Schlichte- oder Bindemittels werden Ungleichmäßigkeiten in den Fäden weitgehend durch Ausebnen von Eindrückungen und scharfen Vorsprüngen geheilt. Zusätzlich übernehmen die Schlichte- oder Überzugsmaterialien die Funktion einer Verbindung der Fäden bei deren Vereinigung. The illustrated sizing device 15 covers the individual threads with a suitable coating or binding substance such as oil, wax, cellulose derivative, Rubber, natural or synthetic resin, starch, gum, fat, fatty acid or other coating substances, or with an emulsion of suitable substances. By applying such a size or Binding agent removes irregularities in the threads largely by leveling out indentations and sharp projections healed. In addition, the sizing or coating materials take over the Function of connecting the threads when they are united.

Werden die Fäden eines Bündels in im Abstand befindlichen Zonen innig miteinander vereinigt, während das Schlichtematerial noch fließfähig ist, dann zeigt sich, daß die innige Vereinigung der Fäden beim anschließenden Trocknen aufrechterhalten bleibt. Wenn in ähnlicher Weise Bündel geringeren Durchmessers in innigen Kontakt miteinander für kurze Strecken in Abständen gebracht werden, dann bleibt die innige Vereinigung an den in Abständen angeordneten Punkten beim anschließenden Trocknen aufrechterhalten. Handelt es sich beim Bindemittel um ein Schlichtematerial, dann ist die Vereinigung der Fäden in den in Abständen liegenden Zonen im allgemeinen so, daß die Fadenbündel trennbar sind, d. h., die Fadenbündel können nach dem Abnehmen von der Spule gegebenenfalls in ihre einzelnen Fäden getrennt werden. Verschiedenste Arten von Bindematerial, beispielsweise Phenolharze, die beim anschließenden Aushärten eine feste Vereinigung der Fäden in Abständen ergeben, können verwendet werden, um eine stärkere Bindung in diesen im Abstand liegenden Zonen zu erreichen. Somit bedeuten die hier verwendeten Ausdrücke Schlichteoder Bindematerial sowohl Schlichtematerial als auch andere Substanzen, beispielsweise harzige Klebemittel, welche die Fäden vereinigt halten. Beispielsweise kann man für die Bindezwecke eine Vielzahl von Kunststoffen verwenden, wie Plastisol, Asphalt, Polyesterharz usw. oder anorganische Materialien, beispielsweise eine Vielzahl von Metallen, wie Blei, Zink, Aluminium, Kupfer usw. Die Bindung kann bei frischgeformten, sauberen oder gereinigten Fäden durch absatzweises Aufbringen des Bindemittels erfolgen, so daß es lediglich in sich periodisch wiederholenden Abständen aufgebracht wird. Man kann jedoch die Fäden oder Lunten auch mit einem Material überziehen und an den Vereinigungspunkten durch ein anderes Material in innigen Kontakt bringen, so daß diese in diesen Bereichen fester miteinander verbunden werden.If the threads of a bundle are intimately united with one another in spaced-apart zones, while If the sizing material is still flowable, it is shown that the intimate union of the threads during the subsequent Drying is maintained. Similarly, if bundles of smaller diameter are brought into intimate contact with one another for short distances at intervals, then the intimate remains Maintain union at the spaced points during subsequent drying. If the binding agent is a size material, then the union of the threads in the in Spaced zones generally so that the thread bundles are separable, i. i.e., the thread bundles can, if necessary, be separated into their individual threads after removal from the bobbin. Various Types of binding material, for example phenolic resins, which, upon subsequent curing, form a Firm union of the threads at intervals can be used to create a stronger bond in these spaced-apart zones. Thus, as used herein, the terms plain or mean Binding material both sizing material and other substances, for example resinous adhesives, which hold the threads together. For example, a variety of plastics can be used for binding purposes use such as plastisol, asphalt, polyester resin, etc. or inorganic materials, for example a variety of metals, such as lead, zinc, aluminum, copper, etc. The bond can be used in freshly formed, clean or cleaned threads by intermittently applying the binder, so that it is only is applied at periodically repeating intervals. However, you can use the threads or fuses also cover with a material and intimate at the points of union by another material Bring contact so that they are more firmly connected in these areas.

Die Fig. 10 und 11 zeigen eine Zuführungsvorrichtung, die sich zur Herstellung von Fäden eignet, die zu dem erfindungsgemäßenFadenbündel verarbeitet werden können. Die Zuführungsvorrichtung ergibt sich deutlich aus Fig. 10 und besteht aus einem Leitungsteil 40 mit Flanschen47 an jedem Ende und einer VentilöfFnung41, die im unteren Teil zentral angeordnet ist. Die öffnungsweite der VentilöfFnung wird durch ein stopfenartiges Element am Ende eines Schaftes 42 geregelt, der sich10 and 11 show a feed device which is suitable for producing threads which can be processed into the thread bundle according to the invention. The feed device is shown clearly in FIG. 10 and consists of a line part 40 with flanges 47 at each end and a valve opening 41 which is arranged centrally in the lower part. The opening width of the valve opening is regulated by a plug-like element at the end of a shaft 42, which is

nach oben durch eineöffnung im Oberteil des Leitungsteiles erstreckt. Somit können Flüssigkeiten, beispielsweisegeschmolzenes Glas, durch den Leitungsteil fließen und aus'der Ventilöffnung 41, gesteuert durch den Ventilschaft 42, austreten. Der Unterseite des Leitungsteilesextends upward through an opening in the upper part of the conduit part. Thus liquids, for example molten Glass, flow through the conduit part and out of the valve opening 41, controlled by the valve stem 42, step out. The underside of the pipe part

40 ist ein Behälter 43 zugeordnet, in den die Schmefzflüssigkeit aus dem Leitungsteil bei geöffneter öffnung40 is assigned a container 43 in which the melt liquid from the line part when the opening is open

41 austreten kann. Der Behälter 43 besitzt mit öffnungen versehene Spitzen 44 an seiner Unterfläche, durch die das Schmelzgut in Form von Strömen austritt und in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise zu Fäden ausgezogen wird. Ein innerhalb des Behälters43 sitzendes Prallblech 45 verteilt die strömende Masse des Glases innerhalb des Behälters beim Austritt aus dem Leitungsteil. Das Prallblech verursacht eine Wirbelströmung, so daß das in den Behälter 43 eingeführte Material über einen großen Abstand, und nicht unmittelbar vom Leitungsteil durch die öffnungen 44 fließt. Auf diese Weise erhält man eine bessere Läuterung des Glases, und Inhomogenitäten werden innerhalb der strömenden Glasmasse vor ihrem Austritt aus den öffnungen 44 und damit vor der Herstellung der Fasern aufgebrochen. An jedem Flansch des Leitungsteiles 40 sitzt ein Kühlring 46 und blockiert die Strömung des geschmolzenen Glases durch den Leitungsteil, wenn eine oder andere Einheit aus dem sie enthaltenden System ausgebaut werden soll.41 can emerge. The container 43 has openings provided tips 44 on its lower surface, through which the melt emerges in the form of streams and is drawn out into threads in the manner shown in FIG. One sitting inside the container43 Baffle plate 45 distributes the flowing mass of the glass within the container when it emerges from the Line part. The baffle causes a vortex flow, so that the introduced into the container 43 Material over a large distance and not directly from the line part through the openings 44 flows. In this way you get a better refinement of the glass, and inhomogeneities are inside of the flowing glass mass before it emerges from the openings 44 and thus before the production of the Fibers broken. A cooling ring 46 is seated on each flange of the line part 40 and blocks the flow of the molten glass through the conduit part, if one or another unit from the one containing it System is to be expanded.

Die Anlagen 40 werden in Kombination mit ähnlichen Anlagen in aneinander stoßender Anordnung verwendet, so daß ein vollständiger Kreis 48 entsteht, der an eine Schmelzgutquelle, beispielsweise einen Schmelztank 50, angeschlossen ist.The systems 40 are in combination with similar systems in an abutting arrangement used, so that a complete circle 48 is formed, which is connected to a melt source, for example a Melting tank 50, is connected.

Die Anlagen 40 können in Reihe angeordnet und mit einem Überbrückungsleitungsteil 49 an den Enden von zwei Vorherdöffnungen verschraubt sein, die im Schmelztank 50 vorgesehen sind. Das Glas fließt kontinuierlich durch den Kreis 48, wobei eine oder mehrere Zuführungsvorrichtungen durch Einregeln des entsprechenden Ventilschaftes 42 abgeschaltet werden können.The plants 40 can be arranged in series and with a bypass line portion 49 at the ends of two forehearth openings, which are provided in the melting tank 50, can be screwed. The glass flows continuously through the circle 48, wherein one or more feeding devices by adjusting the appropriate Valve stem 42 can be switched off.

Jedes benachbarte Paar von Zuführungsvorrichtungen, die entweder mit ihren Enden zusammenstoßen oder einander gegenüberliegend an verschiedenen Vorherdzweigen liegen, führt ein Paar von Fadengruppen zu, die mit der oben beschriebenen Anordnung zum erfindungsgemäßen Fadenbündel verarbeitet werden sollen. Man kann somit drei, vier oder mehrere Gruppen benachbarter Zuführungsvorrichtungen zu einemEach adjacent pair of feeders either end-to-end or lie opposite one another on different forehearth branches, a pair of thread groups leads to that with the arrangement described above for the invention Bundles of thread are to be processed. So you can have three, four or more groups adjacent feeding devices to one

Fadenbündel vereinigen und in getrennten Zonen gemäß der Erfindung vereinigen.Combine thread bundles and combine in separate zones according to the invention.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a loose structure that is sufficiently resistant to the outside Thread bundles from a multitude of fine, essentially parallel juxtaposed Threads, characterized in that they consist of continuous, generally side by side running threads consisting of individual thread bundles on short, equidistant ones Zones arranged from one another by applying a binding and / or sizing agent are united or separably connected to one another that the threads that are not stuck together or bundles of threads keep their thready, loose shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thread bundles made of thermoplastic Artificial threads are made.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the continuous threads

(14) pulled out in groups with a size

(15) coated and then divided into separate groups for the production of individual bundles (19) which are then united with each other at intervals.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the freshly formed synthetic threads (14) coated with the size (15) and, while the size is still liquid, in separate parts short zones (31) are combined, whereupon the strands are collected on a spool and dried will.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the loosely juxtaposed Threads existing bundle (19) with the help of a thread guide (27, 28) of a bobbin (21) or the like, on which it, while the size is still in the liquid state, wound up and united at the end of each over-movement generated by the thread guide and be summarized.

Documents considered: German Patent No. 680 794; Swiss patent specification No. 243 316.

1 sheet of drawings

009 677/310 11.