DE1093804B

DE1093804B - Ink lifter

Info

Publication number: DE1093804B
Application number: DER24782A
Authority: DE
Inventors: Werner Koch
Original assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Current assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Priority date: 1959-01-17
Filing date: 1959-01-17
Publication date: 1960-12-01

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft einen Farbheber für Druckmaschinen, der an der zugehörigen Farbübertragungswalze, beispielsweise einer Reibwalze, ständig anliegt und mit einem absatzweise geschalteten Farbduktor taktmäßig in Berührung kommt, wobei während der Schaltbewegung des Duktors die benötigte Farbmenge auf den Heber übertragen wird. Diese Bauart besitzt den Vorzug, daß kein scharf abgesetzter schmaler Farbstreifen in das Farbwerk eingeleitet wird, wie es bei einem Heber der Fall ist, der während der Anlage am Duktor keinen Kontakt mit dem zugehörigen Reiber besitzt und hierbei von voller Drehzahl bis zum Stillstand abgebremst wird. Der Heber rotiert ständig und übernimmt die vom Duktor während dessen Schaltbewegung zugeführte Farbe in gleichmäßiger Schicht. Diesem Vorteil steht jedoch bei bekannten Farbwerken dieser Bauart der Nachteil gegenüber, daß die Schaltbewegung des Duktors zu Ende ist, bevor sich der rotierende Heber vollständig von ihm gelöst hat. Das hat zur Folge, daß sich die auf dem rotierenden Heber befindliche Farbe auf dem Duktor ansammelt; es bildet sich an der Berührungsstelle dieser beiden Walzen ein Farbwulst, der beim Abheben des Hebers von diesem mitgenommen wird und auf dem Druckbild eine Mehrzahl von scharf markierten Streifen erzeugt, die den Abdruck unbrauchbar machen.The invention relates to an ink lifter for printing machines, which is attached to the associated ink transfer roller, for example a distribution roller, is constantly present and with an intermittently switched ink duct comes into contact with each other, with the required amount of paint during the switching movement of the ductor is transferred to the jack. This type of construction has the advantage that there is no sharply defined narrow one Color stripes are introduced into the inking unit, as is the case with a lifter, which during the system has no contact with the associated friction element on the ductor and in this case from full speed to Is decelerated to a standstill. The lifter rotates constantly and takes over from the ductor during this Switching movement supplied color in an even layer. However, this advantage is available with known Inking units of this type have the disadvantage that the switching movement of the roller has come to an end, before the rotating jack has completely disengaged from it. As a result, the rotating lifter accumulates paint on the ductor; it forms at the point of contact of these two rollers, a bead of color which is carried along by the lift when it is lifted and A plurality of sharply marked strips are produced on the print image, which make the print unusable do.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch, daß der Heber noch während der Schaltbewegung des Duktors von diesem abgehoben wird. Damit kann sich der erwähnte Farbwulst nicht bilden, und es wird eine einwandfreie Einfärbung, auch bei empfindlichen Flächenmotiven, gewährleistet.The invention avoids these disadvantages in that the lifter is still during the switching movement of the Duktors is lifted from this. This means that the aforementioned color bead cannot form, and it will A perfect coloring, even with sensitive surface motifs, is guaranteed.

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, daß der Farbheber erst nach Beginn der Schaltbewegung des Duktors mit diesem in Berührung kommt. Hierdurch wird erreicht, daß sich auch in diesem Fall keine Farbansammlungen auf dem Duktor bilden können, die eine ungleichmäßige Einfärbung verursachen würden.According to the invention it is also provided that the ink lifter only after the start of the switching movement of the Duktor comes into contact with this. This ensures that in this case, too, there is no accumulation of paint can form on the ductor, which would cause uneven coloring.

Die bei jeder Heberbewegung geförderte Farbmenge wird zweckmäßigerweise¹ dadurch reguliert, daß bei gleichbleibendem Schaltweg des Duktors die Zeit der Berührung zwischen Duktor und Heber geändert wird. Dies ergibt eine stufenlose Regelung, die einfach und betriebssicher ist.The amount of paint conveyed with each lifter movement is expediently ¹ regulated by changing the time of contact between the ductor and lifter while the switching path of the ductor remains the same. This results in a stepless regulation that is simple and reliable.

Das in der Zeichnung schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt inThe exemplary embodiment of the invention shown schematically in the drawing is shown in FIG

Fig. 1 eine Seitenansicht und inFig. 1 is a side view and in

Fig. 2 eine Draufsicht.Fig. 2 is a plan view.

Farbkasten 1 mit Farbmesser 2 und den zugehörigen Regulierschrauben 3 sowie der Farbduktor 4 sind in bekannter Weise in der Druckmaschine gelagert. Auf der Achse des Duktors 4 ist ein Schaltrad 5 befestigt, in das eine Schaltklinke 6 eingreift, die in einem zwei-Ink fountain 1 with ink knife 2 and the associated regulating screws 3 as well as ink duct 4 are in stored in a known manner in the printing machine. On the axis of the duct 4, a ratchet 5 is attached, in which a pawl 6 engages, which in a two-

Anmelder:
ROLAND OffsetmaschinenfabrikApplicant:
ROLAND offset machine factory

Faber & Schleicher A. G.,
Offenbach/M., Christian-Pleß-Str. 6-30Faber & Schleicher AG,
Offenbach / M., Christian-Pleß-Str. 6-30

Werner Koch, Offenbach/M.,
ist als Erfinder genannt wordenWerner Koch, Offenbach / M.,
has been named as the inventor

armigen Hebel 7 gelagert ist. Der auf der Duktorachse drehbar gelagerte Hebel 7 wird über die Stange 8 von einem Kulissenhebel 9 in schwingende Bewegung versetzt, der auf einem Bolzen 10 gelagert ist und von dem Kurbelbolzen 11 angetrieben wird. Koaxial zum Farbreiber 12 ist auf jeder Seite der Maschine ein Hebel 13 angeordnet, in denen der Farbheber 14 drehbar gelagert ist. Beim Verschwenken der Hebel 13 um die Achse des Reibers 12 bleibt der Achsabstand zwischen den Walzen 12 und 14 konstant, und der Heber 14 kann mit dem Duktor 4 in und außer Berührung gebracht werden. Die Steuerung dieser Bewegung wird von dem Steuernocken 15 abgeleitet und über die Rolle 16 und den durch die Feder 17 belasteten Hebel 18 auf das Hebelpaar 13 übertragen, wobei der Nocken 15 durch die Nockenscheibe 19 über die Rolle 20 und den zweiarmigen Hebel 21, 22 in schwingende Bewegung versetzt wird. Eine Zugfeder 23 sorgt für die einwandfreie Anlage der Rolle 20 an der Nockenscheibe 19, die auf der im Takt der Maschine sich drehenden Welle 24 befestigt ist. Der Hebel 21, 22 trägt auf der einen Seite einen Zapfen 25, mittels dessen er in einer Bohrung der Seitenwand 26 drehbar gelagert ist; der Stellring 27 dient zur axialen Fixierung. Koaxial zum Zapfen 25 ist der Hebel 21, 22 auf der gegenüberliegenden Seite mit einem zylindrischen Ansatz 28 versehen, auf dem der Nocken 15 verdrehbar gelagert und mittels des Stellringes 29 gesichert ist. In der Nabe des Nockens 15 ist eine spiralförmige Nut 30 angeordnet, in die der zylindrische Ansatz 31 eines in der Bohrung 32 verschiebbaren Kupplungsstückes 33 von quadratischem Querschnitt eingreift. Wird das Kupplungsstück 33 mittels derarmed lever 7 is mounted. The lever 7 rotatably mounted on the ductor axis is via the rod 8 of a link lever 9 set in oscillating motion, which is mounted on a bolt 10 and from the crank pin 11 is driven. Coaxial with the ink driver 12 is one on each side of the machine Arranged lever 13 in which the ink lifter 14 is rotatably mounted. When pivoting the lever 13 to the axis of the friction 12, the center distance between the rollers 12 and 14 remains constant, and the Lifter 14 can be brought into and out of contact with the duct 4. Controlling this movement is derived from the control cam 15 and loaded by the roller 16 and the spring 17 Lever 18 transferred to the pair of levers 13, the cam 15 through the cam disk 19 over the roller 20 and the two-armed lever 21, 22 is set in oscillating motion. A mainspring 23 ensures the proper installation of the roller 20 on the cam disk 19, which is based on the rhythm of the Machine rotating shaft 24 is attached. The lever 21, 22 carries a pin 25 on one side, by means of which it is rotatably mounted in a bore in the side wall 26; the adjusting ring 27 is used for the axial Fixation. Coaxial with the pin 25 is the lever 21, 22 on the opposite side with a cylindrical one Approach 28 is provided on which the cam 15 is rotatably mounted and secured by means of the adjusting ring 29 is. In the hub of the cam 15, a spiral groove 30 is arranged in which the cylindrical Approach 31 of a coupling piece 33, which can be displaced in the bore 32, has a square cross-section intervenes. If the coupling piece 33 by means of

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Stellschraube 34 axial verschoben, so verdreht sich der Nocken 15 gegenüber dem Hebel 21, 22, und die Zeit des Kontaktes zwischen den Walzen 4 und 14 wird verändert. Die Kontermutter 35 dient zum Sichern der jeweiligen Stellung des Kupplungsstückes 33. Der Kurbelbolzen 11 und die Nockenscheibe 19 sind so zueinander angeordnet, daß die Bewegung des Hebels 21, 22 und damit des Nockens 15 im Uhrzeigersinn und folglich der frühestmögliche Kontakt zwischen Heber 14 und Duktor 4 erst eintreten kann, wenn der Kulissenhebel sich schon entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt und damit der Duktor sich dreht. Andererseits ist die Rolle 20 schon wieder auf dem größten Radius der Nockenscheibe 19 angelangt und damit das Abheben des Hebers 14 vom Duktor 4 beendet, bevor der Hebel 9 seine äußerste Stellung in der Bewegung entgegen dem Uhrzeigersinn erreicht hat und der Duktor wieder stillsteht.Adjusting screw 34 displaced axially, so the cam 15 rotates relative to the lever 21, 22, and the time of contact between the rollers 4 and 14 is changed. The lock nut 35 is used to secure the respective position of the coupling piece 33. The crank bolt 11 and the cam disk 19 are arranged to each other so that the movement of the lever 21, 22 and thus the cam 15 clockwise and consequently the earliest possible contact between the lifter 14 and the ductor 4 can only occur when the link lever is already moving counterclockwise and thus the ductor is turning. On the other hand, the roller 20 has already reached the largest radius of the cam disk 19 and thus the lifting of the lifter 14 from the ductor 4 has ended before the lever 9 has reached its extreme position in the counterclockwise movement and the ductor comes to a standstill again.

Claims

Patent claims:

1. Ink lifter for printing machines that is connected to the associated Ink transfer roller is constantly applied and with an intermittently switched ink ductor comes into contact with the cycle, characterized in that the lifter (14) is still during the switching movement of the duct (4) is lifted from this.

2. Ink lifter according to claim 1, characterized in that that with the same switching path of the duct (4) the amount of paint delivered through Change in the time of contact between ductor (4) and lifter (14) is regulated.

3. Ink lifter according to claim 1 and 2, characterized in that the ink lifter (14) after the beginning the switching movement of the duct (4) comes into contact with it.

1 sheet of drawings