DE1092866B - Verfahren zum Herstellen eines Rohrkruemmers mit einem Anschlussstutzen am aeusseren Kruemmungsbogen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Rohrkrümmers mit einem Anschlußstutzen am äußeren Krümmungsbogen, bei dem ein Krümmer mit geraden Schenkeln zwischen parallelen Platten gehalten wird und die geraden Schenkel durch Druckausübung einander genähert werden.

Es ist bekannt, den Krümmungsradius eines 180° gebogenen Rohrkrümmers durch Zusammendrücken des Krümmers zwischen gegeneinander bewegten Matrizen zu verringern, wobei die geradlinigen Schenkel nach vorhergehender Erhitzung des inneren Krümmungsbogens gegeneinandergedrückt werden. Dieses Verfahren ist nicht dazu geeignet, an dem äußeren Krümmungsbogen einen Rohrstutzen auszuformen.

Es wurde auch bereits vorgeschlagen, einen Rohrkrümmer von 180°, der in dem äußeren Krümmungsbogen mit einer öffnung versehen wurde, dadurch zu verformen, daß in diese öffnung ein gegabelter Stempel eingeführt wird, der im Bereich des inneren Krümmungsbogens an den geradlinigen Krümmerschenkel angreift und diese gegeneinanderdrückt, wobei der Krümmungsradius des Rohrkrümmers verringert und am äußeren Krümmungsbogen ein Anschlußstutzen erhalten wird. Zur Fertigformung des Anschlußstutzens können hierbei auf der Außenseite des Krümmers geeignet ausgebildete Matrizen angreifen. Dieses Verfahren eignet sich nur dann, wenn der am äußeren Krümmungsbogen auszubildende Anschlußstutzen eine größere lichte Weite aufweist, als der Abstand der Krümmerschenkel voneinander beträgt.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, einen Anschlußstutzen an einen 180° gebogenen Rohrkrümmer dadurch zu erhalten, daß dieser entlang dem äußeren Krümmungsbogen aufgeschlitzt wird und dann geeignete Matrizen gegen den äußeren Krümmungsbogen angedrückt werden, die das Material des äußeren Krümmungsbogens im Sinne der Ausbildung eines Anschlußstutzens verdrängen, wobei der zuvor angebrachte Einschnitt zu einer kreisrunden Mündung des fertigen Anschlußstutzens wird. Bei diesem Verfahren wird jedoch der Krümmungsbogen sehr stark verformt und der Rohrquerschnitt in bestimmten Bereichen des Krümmungsbogens stark verringert.

Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrkrümmers mit einem Anschlußstutzen am äußeren Krümmungsbogen zu schaffen, das die Nachteile der genannten Verfahren nicht aufweist und dann anwendbar ist, wenn sich die Anwendung dieser nur für Sonderfälle geeigneten Verfahren verbietet.

Die Erfindung geht von einem Verfahren der eingangs genannten Art aus und sieht vor, daß der Rohrkrümmer an der Stelle des äußeren Krümmungs-

Verfahren zum Herstellen
eines Rohrkrümmers mit einem Anschlußstutzen am äußeren Krümmungsbogen

Anmelder:
Andre Huet, Paris

Vertreter: Dr. W. Schalk und Dipl.-Ing. P. Wirth,

Patentanwälte,
Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 16. Juni 1954

Andre Huet, Paris,
ist als Erfinder genannt worden

bogens, an der der Anschluß stutzen gebildet werden soll, erhitzt und die beim Annähern der Schenkel sich bildende Ausbeulung zu einem Rohrstutzen ausgeformt wird.

Bei der Durchführung dieses Verfahrens werden die Matrizen so weit gegeneinander genähert, bis eine Verringerung des Krümmungsradius des Rohrkrümmers eintritt. Während dieser geradlinigen Verschiebung der Matrizen erfolgt an der zuvor erhitzten Stelle des Rohrkrümmers die Bildung einer Ausbeulung. Der Rohrkrümmer kann auf seiner gesamten Außenseite erhitzt werden; die stärkste Erhitzung erfolgt jedoch an der Stelle, an der der Anschlußstutzen erhalten werden soll. Die beiden Halbmatrizen weisen eine sich nach der Außenseite des Rohrbogens verjüngende Ausnehmung auf, durch die beim Zusammendrücken das Wandungsmaterial des Rohrkrümmers im Sinne der Bildung einer Ausbeulung verdrängt wird. Der nach Beendigung dieses Verfahrens noch geschlossene Anschluß stutzen wird anschließend durch Entfernen der Kappe der Ausbeulung geöffnet.

Um diesen letztgenannten nachträglichen Arbeitsgang zu vermeiden, kann zweckmäßig der Rohrkrümmer an der Stelle, an der der Anschlußstutzen ausgebildet werden soll, vorgelocht werden, und es wird während des Annäherns der Schenkel ein das auswandernde Material führender Dorn in diese öffnung eingelegt. Wird der äußere Krümmungsbogen nicht vorgelocht, so erfolgt die Abstützung des verdrängten Wandungsmaterials durch die obengenannte Kappe dieser Ausbeulung.

009 648/166

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, in denen die Abb. 1 bis 5 schematisch den Vorgang der Herstellung eines Anschlußstutzens an einem Rohrkrümmer nach der Erfindung veranschaulichen, während die Abb. 6 his 8 den Vorgang nach vorheriger Lochung des äußeren Krümmungsbogens erläutern. Im einzelnen zeigt

Abb. 1 den Rohrkrümmer vor der Bearbeitung, Abb. 2 den in der Halbmatrize eingelegten Rohrkrümmer,

Abb. 3 den Rohrkrümmer nach dem Zusammenpressen,

Abb. 4 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Abb. 3,

Abb. 5 einen Schnitt durch den fertiggestellten Rohrkrümmer mit Anschlußstutzen,

Abb. 6 einen Schnitt durch einen vorgelochten Rohrkrümmer,

Abb. 7 einen Schnitt entsprechend der Abb. 6, wobei der Rohrkrümmer zwischen zwei Halbmatrizen eingelegt und in die Öffnung ein Dorn eingeführt ist, und

Abb. 8 einen Schnitt ähnlich der Abb. 7 mit dem fertiggeformten Rohrkrümmer mit Anschlußstutzen. Der zu behandelnde Rohrbogen α, dessen Schenkelabstand ein wenig größer als der des gewünschten fertigen Rohrbogens mit dem Rohrstutzen ist, wird, gegebenenfalls nach vorhergehender Füllung mit Sand, in dem in Abb. 1 schraffierten Bereich A auf eine geeignete Temperatur erhitzt. Der in Abb. 1 mit gekreuzten Schraffuren dargestellte Bereich B, in dem der Stutzen hergestellt werden soll, wird auf eine höhere Temperatur gebracht. Gegebenenfalls können auch die Zonen C und D, die an der Innenseite des Rohrbogens liegen, erhitzt werden.

Der seitlich zwischen zwei parallelen Platten b und c (Abb. 4) gehaltene Rohrbogen befindet sich bei der Verformung zwischen zwei verschiebbaren Halbmatrizen d und e, die an den geraden Schenkeln des Bogens anliegen, wie dies in Abb. 2 zu erkennen ist. Die Halbmatrizen haben einen gekrümmten Bereich E, der sich oberhalb des Bogens fortsetzt und dazu bestimmt ist, das gestauchte Metall umzuformen. Der Innenbereich des Rohrbogens kann durch eine Matrize / gestützt werden, die, wie in Abb. 2 erkennbar ist, zwischen den Bogenschenkeln angeordnet wird und am Innenbereich des Rohrbogens anliegt. Diese Matrize f kann an der Platte b, die z. B. als Arbeitstisch dient, befestigt sein.

Die beiden Matrizen d und e können im Sinne der Pfeile F einander genähert werden (Abb. 2), um hierdurch den Bogen zusammenzudrücken und eine Stauchung des Metalls unter Bildung einer Ausbeulung an der Stelle g (Abb. 3) zu bewirken. Die Halbmatrizen d und e sind derart ausgebildet, daß zwischen ihnen in der Stellung größter Annäherung oben eine Öffnung h verbleibt (Abb. 4), in der sich die Ausbeulung mit z. B. kreisförmigem Querschnitt ausbildet.

Um den Rohrbogenstutzen t zu erhalten, genügt es im allgemeinen, diese Ausbeulung zu öffnen, wie dies in Abb. 5 veranschaulicht ist. Gegebenenfalls kann der Stutzen i anschließend noch fertiggeformt und kalibriert werden, um ihn auf die gewünschte endgültige Abmessung zu bringen.

Nach einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in dem zu behandelnden Rohr α zunächst gemäß Abb. 6 eine beispielsweise kreisförmige Öffnung / hergestellt, und zwar an jener Stelle, an welcher der Stutzen ausgeformt werden soll. Das Vorhandensein dieser Öffnung erleichtert während des Preßvorganges das Stauchen des Metalls zu einem Stutzen. Gegebenenfalls kann während des Preßvorganges auch ein Kaliberdorn k (Abb. 7)

ίο in die Öffnung eingeführt werden, so daß während der in Richtung der Pfeile F erfolgenden gegenseitigen Annäherung der beiden Halbmatrizen d und e das gestauchte Metall entlang dem Dorn k hochkriecht, um so unmittelbar einen Stutzen i zu bilden.

Überdies kann durch den Dorn k, der zwischen sich und der Stützmatrize / das an der Innenseite G des Bogens befindliche Metall einschließt (sofern eine solche Matrize benutzt wird, was jedoch nicht unumgänglich notwendig ist), eine Verdickung des Metalls

in diesem Bereich G während der gegenseitigen Annäherung der Matrizen vermieden werden, indem der Überschuß an Metall, der sich durch die Zusammenpressung ergibt, gegen den äußeren Bereich des Bogens gedrückt wird, wodurch sich ein Stutzen mit sehr hohem Rand / ergibt.

An Stelle von Halbmatrizen d und e, die sich parallel an die geraden Schenkel des zu behandelnden Rohrbogens α anlegen, sind auch Matrizen mit schrägen Flächen verwendbar, d. h. Matrizen, die schräg

gegen die Richtung der geraden Schenkel eingestellt sind, so daß die Zusammenpressung zuerst im äußeren Bereich des Rohrbogens zu wirken beginnt. Solche Matrizen mit schräger Wirkfläche können ferner gelenkig gelagert werden, damit sie sich im Verlauf des

Preßvorganges aufrichten können, um am Ende dieses Vorganges eine parallele Lage gemäß den Abb. 3 und 8 einzunehmen, in der ihre Wirkflächen parallel zu den geraden Schenkeln des Rohrbogens verlaufen.

Claims (2)

PaTENTANSPBÜCHE:

1. Verfahren zum Herstellen eines Krümmers mit einem Anschlußstutzen am äußeren Krümmungsbogen, bei dem ein Krümmer mit geraden Schenkeln zwischen parallelen Platten gehalten wird und die geraden Schenkel durch Druck einander genähert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmer (α) an der Stelle (B) des äußeren Krümmungsbogens, an der der Anschlußstutzen gebildet werden soll, erhitzt und die beim Annähern der Schenkel sich bildende Ausbeulung (g) zu einem Rohrstutzen (i) ausgeformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmer (α) an der Stelle, an der der Anschlußstutzen gebildet werden soll, vorgelocht (;) wird und daß während des Annäherns der Schenkel ein das auswandernde Material führender Dorn (k) in die öffnung eingelegt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 700 604, 733 844, 907 885, 917 661,
französische Patentschriften Nr. 1029961,1037040.

In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 943 287.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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