Lagerbuchse für Unterbrecherhebel von Zündeinrichtungen für Brennkraftmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf eine aus thermoplastischem Stoff durch Spritzgießen
hergestellte Lagerbuchse eines Unterbrecherhebels für die Zündeinrichtung einer
Brennkraftmaschine mit einer oder mehreren einander gegenüberliegenden Seitenwänden,
die mit mindestens annähernd Igleichachsig zueinander angeordneten Aufnahmeaugen
mit mindestens einem Ansatz für die Befestigung der Lagerbuchse versehen sind.Bearing bush for interrupter levers of ignition devices for internal combustion engines
The invention relates to one made of thermoplastic material by injection molding
manufactured bearing bushing of a breaker lever for the ignition device of a
Internal combustion engine with one or more opposing side walls,
the receiving eyes arranged with at least approximately equiaxed to one another
are provided with at least one approach for attaching the bearing bush.
Derartige Lagerbuchsen haben sich bisher nicht einführen können, weil
sie nicht maßhaltig hergestellt werden konnten. Bei bekannten Unterbrecherhebeln
sind die Lagerbuchsen ausschließlich aus Kunstharzröhrchen mit Hartgewebeeinlage
hergestellt. Von den vorgefertigten Röhrchen werden kurze Stücke in der Länge der
Lagerbuchsen abgeschnitten, in Aufnahmeaugen der Unterbrecherhebel eingepreßt und
die Bohrungen der Buchsen dann auf das vorgeschriebene Maß aufgerieben. Diese Art
der Lagerbuchsen ist sowohl wegen des verwendeten Ausgangsmaterials als auch wegen
der verschiedenen Arbeitsgänge wie Ab-
schneiden, Einpressen und Ausreiben
verhältnismäßig teuer und in ihrer Herstellung zeitraubend.Such bearing bushings have so far not been able to be introduced because they could not be made dimensionally accurate. In known breaker levers, the bearing bushes are made exclusively from synthetic resin tubes with a hard tissue insert. Short pieces are cut off the length of the bearing bushes from the prefabricated tubes, pressed into the receiving eyes of the breaker lever and the bores of the bushes are then rubbed to the prescribed size. This type of bearing bushes is cutting both because of the used raw material and because of the various operations, such as waste, pressing and rubbing out time-consuming and relatively expensive to produce.
In bekannter Weise durch Spritzgießen aus thermoplastischem Stoff
hergestellte Lagerbuchsen sind ihnen weit überlegen, wenn sie gemäß der Erfindung
um Ansätze am Hebel herum aufgeschrumpft sind und auf den den Ansätzen abgewandten
Seiten der Hebülseitenwände je einen Flansch bilden. Bei derartigen Lagerbuchsen
wirken die Schrumpfkräfte in axialer Richtung und senkrecht dazu auf die Ansätze
und nicht auf einen etwa im Innern der Lagerbuchse vorhandenen Kern. Dadurch ist
es gelungen, auch aus thermoplastischen Stoffen durch Spritzgießen maßhaltige Lagerbuchsen
zu gewinnen. Außerdem lassen sie sich aber auch rascher und billiger herstellen
als die erwähnten Kunstharzlagerbuchsen mit Hartgewebeeinlage.Bearing bushes produced in a known manner from thermoplastic material by injection molding are far superior to them if, according to the invention, they are shrunk around attachments on the lever and each form a flange on the sides of the sleeve side walls facing away from the attachments. In the case of such bearing bushes, the shrinkage forces act in the axial direction and perpendicular thereto on the lugs and not on a core that is present in the interior of the bearing bush. This made it possible to obtain dimensionally stable bearing bushings from thermoplastic materials by injection molding. In addition, they can also be produced more quickly and cheaply than the synthetic resin bearing bushes mentioned with a hard fabric insert.
In der Zeichnung ist in vergrößertem Maßstab als Ausführungsbeispiel
der Erfindung ein aus Blech gebogener, einarmiger Unterbrecherhebel mit zwei einander
gegenüberliegenden Seitenwänden dargestellt, die mit mindestens annähernd gleichachsig
zueinander angeordneten Aufnahmeaugen mit einander zugekehrten Ansätzen für die
Befestigung der Lagerbuchse versehen sind, und zwar in Fig. 1 in der Draufsicht
und in teilweisem Schnitt durch die Lagerbuchse und in Fig. 2 in Seitenansicht.In the drawing, as an embodiment of the invention, a bent sheet metal, one-armed breaker lever with two opposing side walls is shown on an enlarged scale, which are provided with at least approximately coaxially arranged receiving eyes with mutually facing approaches for the attachment of the bearing bush, in Fig. 1 in plan view and in partial section through the bearing bush and in FIG. 2 in side view.
Die abgebogenen Seitenwände des Unterbrecherhebels sind mit
10 und 11 bezeichnet. Diese Seitenwände hängen durch eine Brücke 12,
die einen Unterbrecherkontakt 13 trägt, miteinander zusammen. Zwei übereinandergeklappte
und miteinander vernietete Ansätze 14 und 15 der Seitenwände 10 und
11 verleihen dem Hebel die erforderliche Steifigkeit. An ihrem dem Unterbrecherkontakt
13 abgewandten Ende sind aus den Hebelseitenwänden Aufnahmeaugen mit einander
zugekehrten abgewinkelten Ansätzen 16 und 17 herausgestanzt. In die
Aufnahmeaugen mit den Ansätzen 16
und 17 ist eine Lagerbuchse
18 durch Spritzgießen derart eingeformt, daß der Buchsenwerkstoff, ein Polyamid,
dessen Erweichungstemperatur über 100' C
liegt, die Ansätze 16 und
17 umschließt und dadurch auf sie aufgeschrumpft ist, während er auf den
den Ansätzen abgewandten Seiten der Hebelseitenwände 10 und 11 Flansche
19 und 20 bildet, welche die Hebelseitenwände in Verbindung mit der Lagerbuchse
18 wie ein Hohlniet zusammenhalten und dadurch dem Hebel eine höhere Festigkeit
verleihen, als durch eingepreßte Buchsen, die von Kunstharzrohren abgeschnitten
sind.The bent side walls of the breaker lever are denoted by 10 and 11. These side walls are connected to one another by a bridge 12 which carries an interrupter contact 13. Two lugs 14 and 15 of the side walls 10 and 11 that are folded over and riveted together give the lever the required rigidity. On its breaker contact 13 are end facing away from the lever side walls receiving eyes with mutually facing angled lugs 16, and punched out 17th In the receiving eyes with the lugs 16 and 17 , a bearing bush 18 is molded by injection molding in such a way that the bushing material, a polyamide whose softening temperature is above 100 ° C, surrounds the lugs 16 and 17 and is thus shrunk onto them while it is on the The sides of the lever side walls 10 and 11 facing away from the approaches form flanges 19 and 20, which hold the lever side walls together in connection with the bearing bushing 18 like a hollow rivet and thereby give the lever greater strength than with press-fit bushings cut from synthetic resin pipes.
Die Lagerbuchsen 18 werden schon bei ihrer Herstellung durch
Spritzgießen auf den vorgeschriebenen Innendurchmesser gebracht. Zum Ausgleich von
thermischen Formänderungen des Buchsenwerkstoffes, die bei starken Temperaturschwankungen
auftreten können, ist die Lagerbuchse bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel innen
mit fünf über ihre Oberfläche verteilten, sich in der Achsrichtung der Buchse erstreckenden
Nuten 21 versehen.The bearing bushes 18 are brought to the prescribed inner diameter during their manufacture by injection molding. To compensate for thermal changes in shape of the bushing material, which can occur with strong temperature fluctuations, the bearing bush in the illustrated embodiment is provided on the inside with five grooves 21 distributed over its surface and extending in the axial direction of the bushing.