DE1090474B

DE1090474B - Hose connection for safety gas hoses made of metal hoses loosely covered with a plastic jacket

Info

Publication number: DE1090474B
Application number: DET12766A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Kfm Hans Berghoefer
Original assignee: TUBOFLEX KG
Current assignee: TUBOFLEX KG
Priority date: 1956-10-18
Filing date: 1956-10-18
Publication date: 1960-10-06

Description

Schlauchverbindungen für Sicherheitsgasschläuche aus mit einem Kunststoffmantel lose überzogenen Metallschläuchen sind an sich bekannt. Bei einer bekannten Schlauchverbindung greift der Nippelteil mit seinem kurzen Konus unter den Metallschlauch und weitet diesen unter Beibehaltung des freien Schlauchdurchtrittsquerschnittes auf; der Metallschlauch ist mit der darüber angeordneten Kautschukschicht fest verbunden, die ihrerseits von einem geflechtartigen Außenmantel umkleidet ist, in dem das Innengewinde der Außenhülse, die mit dem Nippelteil verschraubt ist, eingreift; zur Abdichtung ist Dichtungsmaterial zwischen den Stirnflächen des Nippelteils und des Schlauchendes angeordnet. Bei einer solchen Schlauchverbindung besteht die Gefahr, daß die Verbindung bei Axialzug locker wird, so daß ihre Abdichtung gefährdet ist oder gar der als Einheit zwischen dem Nippelkonus und der Außenhülse eingepreßte mehrlagige Schlauch herausrutscht.Hose connections for safety gas hoses made from loosely coated with a plastic jacket Metal hoses are known per se. In a known hose connection, the nipple part engages its short cone under the metal hose and widens it while maintaining the free hose passage cross-section on; The metal hose is firmly connected to the rubber layer arranged above it, which in turn is made of a braided Outer jacket is encased in which the internal thread of the outer sleeve, which is screwed to the nipple part is, intervenes; for sealing is sealing material between the end faces of the nipple part and the Hose end arranged. With such a hose connection there is a risk that the connection with axial pull is loose, so that their sealing is endangered or even as a unit between the The nipple cone and the pressed-in multi-layer hose slip out.

Zur Befestigung einer Hülse auf einem Metallschlauch ist es bekannt, die Hülse mit Kerben zu versehen, wobei kein Wert auf Abdichtmöglichkeiten der Hülseribefestigung gelegt ist.To fasten a sleeve on a metal hose, it is known to provide the sleeve with notches, where no value is placed on the sealing options for the sleeve attachment.

Bei einer weiteren bekannten Schlauchverbindung ist eine mit Vorsprüngen versehene Innenhülse in den Metallschlauch und eine mit Vorsprüngen versehene Zwischenhülse auf den Metallschlauch unter den Außenmantel bündig mit dem Schlauchende verschraubt, wobei die Außenfläche der Zwischenhülse sich zum Schlauchende hin konisch erweitert; über den Außenmantel ist eine konisch aufgeweitete Außenhülse geschoben und mit dem Anschluß teil verbunden; zur Abdichtung ist in und auf den letzten Gewindegängen Dichtungsmaterial angeordnet, das beim Zusammenziehen der Kupplungsteile durch einen an der Stirnseite des Anschlußteiles abgestützten Ring axial sowie durch die übergreifende Innen- bzw. Zwischenhülse radial zusammengepreßt wird. Durch die Anordnung eines am Anschlußteil abgestützten Ringes und durch die Ausbildung des in den Metallschlauch eingreifenden Teiles als besondere Innenhülse wird die Anzahl der Verbindungseinzelteile vermehrt und durch letzteres der freie Schlauchdurchtrittsquerschnitt vermindert.In a further known hose connection, an inner sleeve provided with projections is in the Metal hose and an intermediate sleeve provided with projections on the metal hose under the Outer jacket screwed flush with the hose end, with the outer surface of the intermediate sleeve widens conically towards the end of the hose; Over the outer jacket is a conically widened outer sleeve pushed and connected to the connection part; for sealing is in and on the last thread turns Sealing material arranged that when the coupling parts are pulled together by one of the End face of the connecting part supported ring axially and through the overlapping inner or intermediate sleeve is compressed radially. By arranging a ring supported on the connecting part and by designing the part that engages in the metal hose as a special inner sleeve the number of individual connection parts increased and the free hose passage cross-section due to the latter reduced.

Die Erfindung betrifft eine Schlauchverbindung für Sicherheitsgasschläuche aus mit einem Kunststoffmantel lose überzogenen Metallschläuchen und ist durch die Kombination folgender, an sich bekannter Merkmale gekennzeichnet:The invention relates to a hose connection for gas safety hoses with a plastic jacket loosely coated metal hoses and is better known per se through the combination of the following Features marked:

a) einen Nippelteil, der mit einem kurzen Konus unter den Metallschlauch greift und diesen unter Beibehaltung des freien Schlauchdurchtrittsquerschnittes aufweitet,a) a nipple part that grips with a short cone under the metal hose and underneath it Maintaining the free hose passage cross-section widens,

b) eine mit Kerben versehene Zwischenhülse, die aufb) a notched intermediate sleeve that opens on

SchlauchverbindungHose connection

für Sicherheitsgasschläuchefor safety gas hoses

aus mit einem Kunststoffmanteloff with a plastic sheath

lose überzogenen Metallschläuchenloosely coated metal hoses

Anmelder:
Tuboflex KommanditgesellschaftApplicant:
Tuboflex limited partnership

Fritz Berghöfer & Co.,
Hamburg-Altona, Barnerstr. 16Fritz Berghöfer & Co.,
Hamburg-Altona, Barnerstr. 16

Dipl.-Kfm. Hans Berghöfer, Hamburg-Poppenbüttel,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Kfm. Hans Berghöfer, Hamburg-Poppenbüttel,
has been named as the inventor

den Metallschlauch unter den Kunststoffmantel bündig mit dem Schlauchende geschraubt und dort konisch aufgeweitet ist,screwed the metal hose under the plastic jacket flush with the end of the hose and is widened conically there,

c) eine mit konischer Aufweitung versehene Außenhülse, die über den Kunststoffmantel geschoben und mit dem Nippelteil verschraubt ist.c) an outer sleeve provided with a conical widening, which is pushed over the plastic jacket and is screwed to the nipple part.

Nach weiteren zweckmäßigen Ausgestaltungen der Erfindung istAccording to further expedient embodiments of the invention

d) auf die letzten Metallschlauchgewindegänge in an sich bekannter Weise Dichtmaterial aufgebracht, das beim Zusammenschrauben der Verbindung zwangläufig eine einwandfreie Dichtung an der konischen Aufweitung der Zwischenhülse und gegen die Stirnfläche des Nippelteiles herstellt,d) sealing material is applied to the last metal hose threads in a manner known per se, when screwing together the connection inevitably a perfect seal on the produces conical expansion of the intermediate sleeve and against the end face of the nipple part,

e) ein um die Außenhülse in an sich bekannter Weise angeordneter Kunststoffgriff der Handform entsprechend ausgebildet.e) a plastic handle arranged around the outer sleeve in a manner known per se corresponding to the shape of the hand educated.

Durch diese vorteilhafte Zusammenstellung an sich bekannter Merkmale und deren für den vorliegenden Verwendungszweck zweckmäßige konstruktive Abwandlung werden Schwierigkeiten der vorbekannten Ausführungsformen vermieden. Es wird vor allen Dingen erreicht, daß bei Beibehaltung des freien Schlauchdurchtrittsquerschnittes eine zuverlässige Schlauchbefestigung und eine gute Abdichtung erfolgt. Die Erreichung dieser beiden Zwecke ist für die Erfindung von praktisch großer Bedeutung, denn Querschnittsverringerungen sind in der Praxis in den meisten Fällen unzulässig; die kraftschlüssige Verbindung der Bestandteile des Schlauches und der Anschlußvorrichtung erfolgt erfindungsgemäß durch einfaches Anpressen des Konus einer äußeren Hülse beim Einschrauben des ebenfalls mit einem Konus versehenen Nippelteiles.This advantageous combination of features known per se and their features for the present one Purpose of expedient structural modification are difficulties of the previously known Embodiments avoided. It is achieved above all that while maintaining the free Hose passage cross section a reliable hose attachment and a good seal takes place. The achievement of these two purposes is of great practical importance for the invention, because In practice, cross-section reductions are not permitted in most cases; the frictional connection the components of the hose and the connection device takes place according to the invention by simple Pressing the cone of an outer sleeve when screwing in the one also provided with a cone Nipple part.

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Die Erfindung ist in einer beispielsweisen Ausführungsform in den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigtThe invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawings, and although shows

Fig. 1 einen teilweisen Schnitt in Längsrichtung der Befestigungsstelle des Schlauches mit dem Nippelteil für den Anschluß,Fig. 1 is a partial section in the longitudinal direction of the attachment point of the hose with the nipple part for connection,

Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß Fig. 1 undFIG. 2 shows a side view according to FIGS. 1 and

Fig. 3 einen teilweisen Schnitt in Längsrichtung durch eine abgewandelte Ausführungsform.3 shows a partial section in the longitudinal direction through a modified embodiment.

Man sieht bei 1 einen Kunststoffgriff, welcher ent- ίο sprechend der zugreifenden Hand geformt ist; dieser Kunststoffgriff 1 wird zunächst auf den mit einem Kunststoffmantel 5 versehenen Metallschlauch 6 aufgeschoben, und zwar in Richtung des Pfeiles 17 gemäß Fig. 1. Desgleichen wird dann in derselben Riehtung auf den Kunststoffmantel 5 die Außenhülse 2 aufgeschoben. Zu beachten ist ferner, daß der innere Metallschlauch 6 nicht fest mit dem äußeren Kunststoffmantel 5 verbunden ist, so daß zwischen dem Metallschlauch 6 und dem ihn umgebenden Kunststoffmantel 5 eine Zwischenhülse 7 mit Einkerbungen 8 und einer konischen Aufweitung 15 zwischengeschraubt werden kann, und zwar derart, daß einige Schlauchgewindegänge über das Ende des Kunststoffmantels vorstehen, indem sie vorher herausgezogen werden, so daß dann die konische Aufweitung 15 vollständig unter den Kunststoffmantel 5 zu liegen kommt und dieser an seinem Ende ebenfalls konisch aufgeweitet wird.One sees at 1 a plastic handle, which ent- ίο is shaped to speak of the accessing hand; this plastic handle 1 is initially on the with a Plastic jacket 5 provided metal hose 6 pushed on, in the direction of arrow 17 according to 1. Likewise, the outer sleeve 2 is then applied in the same direction to the plastic jacket 5 postponed. It should also be noted that the inner metal hose 6 is not firmly attached to the outer plastic jacket 5 is connected so that between the metal hose 6 and the plastic jacket surrounding it 5 an intermediate sleeve 7 with notches 8 and a conical widening 15 screwed in between can be, in such a way that some hose threads over the end of the plastic jacket protrude by being pulled out beforehand so that the conical widening 15 comes to lie completely under the plastic jacket 5 and this is also conical at its end is widened.

Auf die letzten Schlauchgewindegänge wird nun ein Dichtungsmaterial aufgebracht, das z. B. aus einem leuchtgasbeständigen plastischen Material vorgeformt und auf den Metallschlauch aufgeschraubt werden kann.A sealing material is now applied to the last hose threads, which z. B. from a Fluorescent gas-resistant plastic material can be preformed and screwed onto the metal hose can.

Jetzt wird die Außenhülse 2, welche von vornherein mit einer konischen Aufweitung 3 versehen ist und auf dem Kunststoffmantel 5 in Pfeilrichtung 17 aufgeschoben war, entgegen der Richtung des Pfeiles 17 über den durch die konische Aufweitung 15 der Zwischenhülse 7 aufgeweiteten Kunststoffmantel 5 bis zur Anlage an ihrer konischen Aufweitung 3 übergeschoben. Dann wird weiter der Nippelteil 10 mit seinem Außengewinde in das Innengewinde 4 der Außenhülse 2 eingeschraubt, so daß der Nippelteil 10 mit seinem Konus 11 den Metallschlauch 6 aufweitet und auseinanderpreßt, wobei gleichzeitig das Dichtmaterial 9 fest gegen die konische Aufweitung 15 der Zwischenhülse 7 gepreßt wird und außerdem auch dicht zur Anlage an die senkrechte Stirnfläche des Nippelteiles 10 kommt, welche sich an den Konus 11 radial nach außen anschließt.Now the outer sleeve 2, which is provided with a conical widening 3 from the start and was pushed onto the plastic jacket 5 in the direction of arrow 17, is opposite to the direction of arrow 17 over the plastic jacket 5 widened by the conical widening 15 of the intermediate sleeve 7 until it comes to rest their conical widening 3 pushed over. Then the nipple part 10 is screwed with its external thread into the internal thread 4 of the outer sleeve 2, so that the nipple part 10 with its cone 11 expands the metal hose 6 and presses it apart, while at the same time the sealing material 9 is pressed firmly against the conical widening 15 of the intermediate sleeve 7 and also comes to bear tightly against the vertical end face of the nipple part 10, which adjoins the cone 11 radially outward.

Sobald der Nippelteil 10 mit seiner letztgenannten senkrechten Stirnfläche fest gegen das Dichtungsmaterial 9 zur Anlage kommt, wird zwangläufig die Außenhülse 2 mit ihrer konischen Aufweitung 3 so auf den konisch aufgeweiteten Kunststoffmantel 5 gezogen, daß dieser fest auf der konischen Aufweitung 15 der Zwischenhülse 7 gepreßt wird und außerdem gleichzeitig zusätzlich dichtend zur Anlage an der senkrechten Stirnfläche des Nippelteiles 10 kommt.As soon as the nipple part 10 with its last-mentioned vertical end face firmly against the sealing material 9 comes to rest, the outer sleeve 2 with its conical widening 3 is inevitably on the widened conical plastic jacket 5 pulled that this firmly on the conical widening 15 of the Intermediate sleeve 7 is pressed and also at the same time additionally sealing to rest against the vertical End face of the nipple part 10 comes.

Jetzt wird der schon vorgeformt die Fig. 1 entsprechende Form besitzende KunststoffgrifF 1 entgegengesetzt zur Pfeilrichtung 17 vom Schlauch her über die Außenhülse 2 geschoben; in der in Fig. 1 gezeichneten Lage wird dann das Sackloch für die Schraube 16 eingebohrt, und mit dieser werden darauf alle drei Elemente der Verbindung 1, 2 und 10 miteinander verbunden. Durch diese Ausführung ist die Verbindung auch bei häufigem Verdrehen des Schlauches gegen ungewolltes Lösen eines ihrer Elemente gesichert.The plastic handle 1, which has already been preformed and has a shape corresponding to FIG. 1, is now pushed over the outer sleeve 2 opposite to the direction of the arrow 17 from the hose; In the position shown in FIG. 1, the blind hole for the screw 16 is then drilled, and with this all three elements of the connection 1, 2 and 10 are connected to one another. With this design, the connection is secured against unintentional loosening of one of its elements, even if the hose is twisted frequently.

Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Schlauchverbindung, beispielsweise für das andere Schlauchende, die genauso zusammengebaut werden kann, wie für Fig. 1 beschrieben. Die Außenhülse ist durch eine Sechskantgewindemuffe 12 gebildet und der Nippelteil durch einen Gewindering 14 ersetzt. 13 ist eine teilweise Einfräsung im Gewindering 14 zum Einschrauben desselben mit einem Werkzeug. Die Sicherung des Gewinderinges 14 gegen Herausdrehen kann z. B. in an sich bekannter Weise durch Verkörnung des Gewindes geschehen. Die wie oben zusammengebaute Verbindung bietet höchste Sicherheit gegen Verdrehen und jede Zugbeanspruchung.Fig. 3 shows a modified embodiment of the hose connection, for example for the other Hose end that can be assembled in exactly the same way as described for FIG. 1. The outer sleeve is formed by a hexagonal threaded sleeve 12 and the nipple part replaced by a threaded ring 14. 13 is a partial milling in the threaded ring 14 for screwing it in with a tool. Securing the threaded ring 14 against unscrewing can, for. B. in a known manner Granulation of the thread happen. The connection assembled as above offers maximum security against twisting and any tensile stress.

Claims

Patent claims:

1. Hose connection for safety gas hoses with a loose plastic jacket coated metal hoses, characterized by the combination of the following, known per se Characteristics:

a) a nipple part (10 or 14) with a short cone (11) under the metal hose (6) engages and expands it while maintaining the free hose passage cross-section,

b) an intermediate sleeve (7) provided with notches (8), which is placed on the metal hose (6) under the Plastic jacket (5) screwed flush with the hose end and widened conically there is (15),

c) an outer sleeve (2 or 12) provided with a conical widening (3) which extends over the plastic jacket (5) is pushed and screwed to the nipple part (10 or 14).

2. Hose connection according to claim 1, characterized in that the last metal hose threads is applied in a known manner sealing material (9) that when screwed together the connection inevitably ensures a perfect seal on the conical widening (15) of the intermediate sleeve (7) and against the end face of the nipple part (10).

3. Hose connection according to claim 1, characterized in that one around the outer sleeve (2) plastic handle (1) arranged in a manner known per se corresponding to the shape of the hand is trained.

Considered publications:
German Patent Nos. 437 289, 1,889,928;
German utility model No. 1 669 705;
British Patent No. 634,405;
U.S. Patent No. 1,580963.

1 sheet of drawings