DE1090468B - Threaded fastener - Google Patents
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Erfindung betrifft neuartige Befestigungselemente, insbesondere Schrauben und Muttern.The invention relates to novel fastening elements, in particular screws and nuts.
Bei der Herstellung verschiedener Gebrauchsgegenstände, wie z. B. Herde, Waschmaschinen od. dgl., sowie von anderen Vorrichtungen sind viele Metallblechteile miteinander bzw. mit einem Grundrahmen durch Schrauben zu verbinden, die sich einerseits durch Bohrungen in den Blechen od. dgl. erstrecken und andererseits in Gewindebohrungen der anderen Teile eingeschraubt sind. Erfahrungsgemäß werden die Schrauben in vielen Fällen zu fest angezogen, so daß die Gewindegänge der Bohrungen in den Werkstücken ausgerissen werden. In diesem Fall kann die Schraube die Teile nicht mehr fest zusammenhalten. Man hat dann häufig eine solche ausgerissene Gewindebohrung mit einer Einsatzbuchse od. dgl. ausgekleidet, um eine erneute Verwendung der Schraube zu ermöglichen. Ein ähnliches Problem tritt auf, wenn eine Mutter zu fest auf einen Bolzen aufgeschraubt wird, der in die Gewindebohrung eines Leichtmetallstückes eingeschraubt ist, wobei dann die Gewindegänge des Gußstückes ausgerissen werden und der Bolzen gelöst wird.In the production of various objects of use, such as. B. stoves, washing machines or the like., as well as from other devices are many sheet metal parts with one another or with a base frame to be connected by screws that od on the one hand through holes in the metal sheets. The like. Extend and on the other hand are screwed into threaded holes of the other parts. Experience has shown that In many cases, the screws are too tightly tightened, so that the threads of the holes in the workpieces be uprooted. In this case, the screw can no longer hold the parts together tightly. Such a torn-out threaded hole is then often lined with an insert bushing or the like, to enable the screw to be used again. A similar problem occurs when a nut is screwed too tightly onto a bolt that is inserted into the threaded hole of a piece of light metal is screwed, then the threads of the casting are torn and the Bolt is loosened.
Man hat zu diesem Zweck Schrauben oder Muttern mit mehreren einstückig von der Klemmfläche in etwa axialer Richtung gegen das Werkstück vorstehenden, konzentrisch angeordneten, schmalen Vorsprüngen versehen, die sich beim Festziehen in das Werkstück eingraben. So ist beispielsweise ein Befestigungselement der vorstehend beschriebenen Art bekanntgeworden, bei dem die genannten Vorsprünge so angeordnet sind, daß ihre äußeren Enden gegenüber den inneren Enden in der für das Festziehen vorgesehener Drehrichtung nacheilen. Wenn man ein solches Befestigungselement festzieht, so werden von den Vorsprüngen Teile der Oberfläche des Werkstückes wulstartig aufgeworfen und radial nach außen gedrängt, so daß die Höhe dieser Vorsprünge zwangläufig nach außen wächst. Durch diese Ausbildung der Vorsprünge wird zwar auch eine Erhöhung des zum Festziehen erforderlichen Drehmomentes erzielt; es erfolgt jedoch keine völlig sichere Blockierung, und es ist auf der anderen Seite auch relativ schwierig, ein in dieser Weise angezogenes Befestigungselement über die derart verformte Werkstückoberfläche zurückzudrehen und dadurch das Befestigungselement zu lösen.For this purpose you have screws or nuts with several integral parts of the clamping surface approximately axial direction against the workpiece protruding, concentrically arranged, narrow projections that dig into the workpiece when tightened. For example, a fastener become known of the type described above, in which the said projections are so arranged are that their outer ends opposite the inner ends in the intended for tightening Lag the direction of rotation. When tightening such a fastener, the projections Parts of the surface of the workpiece are thrown up in a bead-like manner and pushed radially outwards, see above that the height of these projections inevitably grows outwards. By this formation of the projections an increase in the torque required for tightening is achieved; it takes place however, it is not a completely safe blocking, and on the other hand it is also relatively difficult to get one in this one Way to turn back tightened fastening element over the workpiece surface deformed in this way and thereby loosen the fastener.
Es sind weiterhin Befestigungselemente bekanntgeworden, bei denen die genannten Vorsprünge genau in radialer Richtung liegen, so daß ein gleichmäßiges Abschaben der Werkstückoberfläche erfolgt, ohne daß sich der Widerstand gegen ein weiteres Festziehen genügend stark vergrößert.Fastening elements have also become known in which the aforementioned projections are accurate lie in the radial direction, so that a uniform scraping of the workpiece surface takes place without the resistance to further tightening increases sufficiently.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues, drehbares, mit Gewinde versehenes Befesti-Mit
Gewinde versehenes
BefestigungselementIt is an object of the invention to provide a new, rotatable, threaded fastener
Fastener
Anmelder:
Illinois Tool Works, Chicago, 111. (V. St. A.)Applicant:
Illinois Tool Works, Chicago, 111. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. A. Mentzel, Patentanwalt,
Refrath bei Köln, Frankenforst 137Representative: Dr. A. Mentzel, patent attorney,
Refrath near Cologne, Frankenforst 137
Friedrich Karl Knohl, Roselle, IU. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden.Friedrich Karl Knohl, Roselle, IU. (V. St. A.),
has been named as the inventor.
gungselement der vorgenannten Art zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile nicht besitzt, sondern so ausgebildet ist, daß beim Festziehen der Widerstand progressiv wächst, während einem späteren absichtliehen Lösen kein allzu großer Widerstand entgegengesetzt wird. Wesentlich ist dabei, daß die Erhöhung des Widerstandes, d. h. des für das Anziehen erforderlichen Drehmomentes, nicht eine höhere Belastung der Gewindegänge in axialer Richtung mit sich bringt, sondern daß dieser Widerstand direkt durch von den Wülsten auf der Werkstückoberfläche auf die Vorsprünge des Befestigungselements ausgeübte, etwa tangential gerichtete Kräfte verursacht wird.to create supply element of the aforementioned type that does not have the aforementioned disadvantages, but so is designed that when tightening the resistance increases progressively, while later on purpose Dissolving is not opposed to too much resistance. It is essential that the increase of resistance, d. H. of the torque required for tightening, not a higher load on the Threads in the axial direction brings with it, but that this resistance directly through from the Bulges exerted on the workpiece surface on the projections of the fastening element, for example tangentially directed forces is caused.
Die Erfindung besteht darin, daß die Vorsprünge durch etwa ebene, ununterbrochene Flächenteile der Klemmfläche voneinander getrennt sind und daß jeder Vorsprung so angeordnet ist, daß sein äußeres Ende gegenüber seinem inneren Ende in der für das Festziehen vorgesehenen Drehrichtung voreilt, wobei seine Vorderseite einen kleinen Winkel mit der Vertikalen zur Klemmfläche bildet und seine sich entgegen der besagten Drehrichtung von dieser Kante steil aufwärts zur Klemmfläche hinziehende Rückseite in einer in die für das Festziehen vorgesehenen Drehrichtung weisenden, an sich bekannten scharfen Schneidkante endet und jeder Vorsprung sich in bekannter Weise über mindestens die Hälfte der radialen Ausdehnung der Klemmfläche erstreckt.The invention consists in that the projections by approximately flat, uninterrupted surface parts of the Clamping surface are separated from each other and that each projection is arranged so that its outer end ahead of its inner end in the direction of rotation intended for tightening, its The front side forms a small angle with the vertical to the clamping surface and its opposite to the said direction of rotation from this edge steeply upwards towards the clamping surface in one known per se pointing in the direction of rotation intended for tightening Cutting edge ends and each projection extends in a known manner over at least half of the radial Extension of the clamping surface extends.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vor-The inventive design of the front
so Sprünge des Befestigungselements wird erreicht, daß dieses beim Festziehen elastisch blockiert und sein Widerstand gegen eine unerwünschte Rückwärtsdrehung und ein Lösen vergrößert wird. Außerdem bildet das erfindungsgemäße Befestigungselement mitso cracks of the fastener is achieved that this blocked and elastically when tightened Resistance to unwanted reverse rotation and loosening is increased. aside from that forms the fastening element according to the invention
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dem Werkstück einen guten elektrischen Kontakt, selbst dann, wenn das Werkstück mit einer keramischen Deckschicht od. dgl. versehen ist.the workpiece has good electrical contact, even if the workpiece is with a ceramic Cover layer or the like. Is provided.
Insbesondere ist vorgesehen, daß die Schneidkante jedes Vorsprunges in an sich bekannter Weise konvex geformt ist.In particular, it is provided that the cutting edge of each projection is convex in a manner known per se is shaped.
Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Rückseite jedes Vorsprunges, in der für das Lösen des Befestigungselements vorgesehenen Drehrichtung gesehen, in bekannter Weise konvex geformt ist und das Übergleiten der aufgeworfenen Wülste während der absichtlichen Rückdrehung des Befestigungselements gestattet. Furthermore, it is proposed according to the invention that the back of each projection, in the for loosening of the fastener provided direction of rotation seen, is convex in a known manner and allows the raised beads to slide over during the deliberate reverse rotation of the fastener.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die über den Umfang der Klemmfläche verteilten Vorsprünge voneinander einen Winkelabstand von höchstens etwa 30° besitzen.It is also provided that the projections distributed over the circumference of the clamping surface from one another have an angular distance of at most about 30 °.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den an Hand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispielen. Dabei zeigtFurther features of the invention emerge from the exemplary embodiments described with reference to the drawing. It shows
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Darstellung einer erfindungsgemäßen Schraube, eingeschraubt in zwei Blechplatten,Fig. 1 is a partially sectioned representation of a screw according to the invention, screwed into two Sheet metal,
Fig. 2 eine Unteransicht der Schraube in Fig. 1,Fig. 2 is a bottom view of the screw in Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2,3 shows an enlarged partial section along the line 3-3 in FIG. 2,
Fig. 4 einen Teilschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 1,Fig. 4 is a partial section along the line 4-4 in Fig. 1,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Mutter auf einem Werkstück und5 shows a section through a nut according to the invention on a workpiece and
Fig. 6 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schraube in einer etwas abgewandelten Ausführung.6 shows a side view of a screw according to the invention in a somewhat modified embodiment.
Die einzelnen Teile der in den Figuren dargestellten Befestigungselemente sind durchgehend mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In den Fig. 1 bis 4 ist eine erfindungsgemäße Schraube 10 dargestellt, die für verschiedene Zwecke verwendbar ist und sich insbesondere zur Befestigung einer Deckplatte 12 auf einer Grundplatte oder einem Rahmen 14 eignet. Die Deckplatte 12 besitzt eine Bohrung 16, deren Durchmesser vorzugsweise etwas größer als der Außendurchmesser der Schraube ist, während die Grundplatte bzw. der Rahmen 14 eine Gewindebohrung oder aber eine glatte Bohrung 18 besitzt, deren Durchmesser etwas geringer als der Außendurchmesser der Schraube ist und in die dann die die Gewindegänge 20 durch die entsprechend geformte Schraubenspitze beim Anziehen und Zusammenschrauben der Teile geschnitten werden.The individual parts of the fastening elements shown in the figures are continuous with the provided with the same reference numerals. 1 to 4, a screw 10 according to the invention is shown which Can be used for various purposes and is particularly suitable for fastening a cover plate 12 a base plate or a frame 14 is suitable. The cover plate 12 has a bore 16, the diameter of which preferably slightly larger than the outer diameter of the screw, while the base plate or the frame 14 has a threaded hole or a smooth hole 18, the diameter of which is slightly smaller than the outer diameter of the screw and into which the threads 20 cut by the appropriately shaped screw tip when tightening and screwing the parts together will.
Die Schraube 10 besitzt einen Schaft 12 und einen Kopf 24. Der Kopf besitzt einen hexagonalen Umfang 26 und einen Querschlitz 28, so daß die Schraube entweder durch einen Schraubenschlüssel oder einen Schraubenzieher angezogen werden kann. An seiner klemmenden Unterseite trägt der Kopf einstückig einen sich in radialer Richtung nach außen erstreckenden Flansch 30, der den Umfang des Sechskantes 26 praktisch überall überragt.The screw 10 has a shaft 12 and a head 24. The head has a hexagonal circumference 26 and a transverse slot 28 so that the screw can either be tightened with a wrench or a Screwdriver can be tightened. The head carries one in one piece on its clamping underside in the radial direction outwardly extending flange 30, the the circumference of the hexagon 26 practically towering everywhere.
Erfindungsgemäß ist dafür Vorsorge getroffen, daß der Widerstand des Kopfes 24 gegen eine Drehung gegenüber dem Werkstück erheblich und progressiv erhöht wird, um die Gefahr einer übermäßigen Belastung oder gar eines Ausreißens der Gewindegänge 20 des Werkstückes 14 zu vermeiden. Diese Eigenschaft wird durch mehrere Vorsprünge 32 erreicht, die gleichmäßig um die Klemmfläche 34 des Kopfteiles 30 herum verteilt sind und in axialer Richtung von dieser vorstehen. Jeder dieser Vorsprünge besitzt eine praktisch geradlinige flache Vorderseite 36, die etwas gegenüber der Drehrichtung der Schraube angestellt ist, sowie eine gekrümmte Rückseite 38. Jede Vorderseite 36 ist vom Fuß des Vorsprunges aus nach rückwärts unter einem verhältnismäßig großen Winkel gegenüber der Klemmfläche 34 geneigt, während jede Hinterseite 38 gegenüber der Klemmfläche in einem verhältnismäßig kleinen Winkel vorwärts geneigt ist. Die beiden Seitenflächen 36 und 38 schneiden sich längs einer Schneidkante 40. Wenn nun der Kopf gegenüber dem Werkstück 12 verdreht wird, graben sich die Vorsprünge 32 in die Oberfläche des Werkstückes ein und werfen in zunehmendem Maße Wülste 42 aus derAccording to the invention, provision is made for the resistance of the head 24 to rotation compared to the workpiece is increased significantly and progressively, so as to reduce the risk of excessive loading or even to avoid tearing of the threads 20 of the workpiece 14. This attribute is achieved by a plurality of projections 32, which are arranged evenly around the clamping surface 34 of the head part 30 are distributed around and protrude from this in the axial direction. Each of these protrusions has a practical one straight, flat front side 36, which is set slightly opposite the direction of rotation of the screw, and a curved back 38. Each front 36 is rearward from the base of the protrusion inclined at a relatively large angle with respect to the clamping surface 34, while each rear side 38 is inclined forward at a relatively small angle with respect to the clamping surface. the both side surfaces 36 and 38 intersect along a cutting edge 40. If now the head is opposite the workpiece 12 is rotated, the projections 32 dig into the surface of the workpiece and increasingly throw beads 42 out of the
ίο Oberfläche des Werkstückes aus, die der Drehung des Kopfes gegenüber dem Werkstück einen ständig wachsenden Widerstand entgegensetzen. Es sei bemerkt, daß eine größere Anzahl derartiger Vorsprünge 32 in engem Abstand voneinander vorgesehen ist, wobei der Abstand benachbarter Rippen vorzugsweise etwa 30°, im Winkelmaß gemessen, beträgt. Durch diese Ausbildung wird eine gleichmäßige Bildung der Wülste gewährleistet, und die Vorsprünge liegen an diesen Wülsten an Stellen an, die rund um den Umfang der Klemmfläche 34 herum verteilt sind, selbst dann, wenn die Klemmfläche gegenüber der Werkstückfläche etwas geneigt sein sollte bzw. falls Teile einzelner dieser Wülste wegbrechen sollten. Es sei ferner betont, daß die Vorsprünge von ihren in radialer Richtung äußeren Enden 44 bezüglich der Drehrichtung der Schraube sämtlich etwa nach rückwärts geneigt sind, d. h., daß sie gegenüber den vom Mittelpunkt der Klemmfläche strahlenförmig zu den Vorsprüngen verlaufenden Radien etwas angestellt sind. Infolge dieser Ausbildung wird das aufgeworfene Material der Wülste 42 radial nach einwärts gedrängt und gegen den Schaft der Schraube gedrückt, wie man insbesondere aus Fig. 4 erkennt. Das in diesen Wülsten enthaltene und nach innen gedrängte Material übt also einen ständig wachsenden Widerstand gegenüber einer weiteren Verdrehung der Schraube gegenüber dem Werkstück aus. Wie man besonders aus Fig. 2 erkennt, sind die Vorsprünge 30 so angeordnet, daß ihre Hauptteile radial außerhalb des Sechskantes 26 des Kopfes liegenίο surface of the workpiece that is subject to the rotation of the Oppose a constantly increasing resistance towards the workpiece. It should be noted that a larger number of such projections 32 is provided at a close distance from each other, the Distance between adjacent ribs is preferably about 30 °, measured in angular dimensions. Through this training a uniform formation of the beads is ensured, and the projections lie on these Bulges at locations that are distributed around the circumference of the clamping surface 34, even if the clamping surface should be slightly inclined in relation to the workpiece surface or if parts of individual ones of these Bulges should break away. It should also be emphasized that the projections of their outer in the radial direction Ends 44 are all inclined approximately backwards with respect to the direction of rotation of the screw, i.e. i.e. that they radiate from the center of the clamping surface to the projections Radii are slightly adjusted. As a result of this formation, the raised material of the beads 42 becomes pushed radially inward and pressed against the shank of the screw, as can be seen in particular Fig. 4 recognizes. The material contained in these bulges and pushed inwards is therefore constantly exercising increasing resistance to further rotation of the screw relative to the workpiece. As can be seen particularly from Fig. 2, the projections 30 are arranged so that their main parts lie radially outside the hexagon 26 of the head
4-0 und in der Nähe des Außenrandes des Flansches 30 enden. Wenn nun der Kopf gegen das Werkstück angezogen wird, übertragen die Vorsprünge die Klemmkräfte auf den Flansch 30 und bewirken eine Aufwärtsbiegung desselben. Infolge der Elastizität dieses Flansches wird eine elastische Blockierung bewirkt, die eine unerwünschte Rückdrehung der Schraube dadurch verhindert, daß deren Gewindegänge gegen die des Werkstückes gezogen werden. Die erwünschte Aufwärtsbiegung des Flansches 30 wird dadurch noch begünstigt, daß man die Mitten bzw. die Scheitel 46 der Vorsprünge radial außerhalb des Sechskantes des Kopfes anordnet.4-0 and near the outer edge of flange 30 end up. When the head is now pulled against the workpiece, the projections transmit the clamping forces onto the flange 30 and cause it to bend upward. Due to the elasticity of this The flange causes an elastic blocking which prevents the screw from turning back undesirably prevents their threads from being pulled against those of the workpiece. The desired one Upward bending of the flange 30 is further promoted by the fact that the centers or the apices 46 the protrusions are arranged radially outside the hexagon of the head.
Man erkennt weiterhin, daß beim Anziehen der Schraube gegen ein Werkstück 12 die Vorsprünge sich durch eine etwa vorhandene Deckschicht 47 aus keramischem Werkstoff od. dgl. auf dem Werkstück 12 hindurchgraben und dadurch selbsttätig eine gute elektrische Verbindung zwischen dem Werkstück und der Schraube herstellen, so daß das Werkstück 12 leicht und zuverlässig geerdet werden kann. Wenn man die Schraube zwecks Lösung vom Werkstück rückwärts dreht, werden die Vorsprünge 32 aufwärts gebogen und gleiten infolge ihrer vorbeschriebenen gekrümmten Ausbildung und der angegebenen Winkellage der Seiten 38 verhältnismäßig leicht über die vorher gebildeten Wülste 42.It can also be seen that when the screw is tightened against a workpiece 12, the projections are removed by any cover layer 47 made of ceramic material or the like on the workpiece 12 dig through and thereby automatically establish a good electrical connection between the workpiece and the Make a screw so that the workpiece 12 can be easily and reliably grounded. If you have the If the screw rotates backwards for the purpose of loosening the workpiece, the projections 32 are bent upwards and slide due to their previously described curved training and the specified angular position of the Pages 38 relatively slightly over the previously formed beads 42.
Der Schaft 22 der Schraube besitzt eine Anzahl schraubenlinienförmiger Gänge 48. Bei dem dargestellten Beispiel ist dieses Gewinde rechtsgängig, und die Vorsprünge 32 sind so angeordnet, daß sie sich in dieThe shaft 22 of the screw has a number of helical threads 48. In the one shown Example, this thread is right-handed, and the projections 32 are arranged so that they are in the
Oberfläche des Werkstückes eingraben, wenn die Schraube durch Drehung im Uhrzeigersinn angezogen wird. Am freien Ende des Schraubenschaftes sind die Gewindegänge über einen Teil konisch abgeflacht bzw. in ihrer Höhe abnehmend ausgebildet und sind durch eine sich in axialer Richtung erstreckende Ausnehmung unterbrochen, so daß dort eine Schneidkante entsteht. Die so ausgebildete Schraube kann beim Einschrauben in das Werkstück 14 ihre Gewindegänge selbst einschneiden. Diese besondere Ausbildung der Schraubenspitze bildet aber keinen Gegenstand der Erfindung.Bury the surface of the workpiece when the screw is tightened by turning it clockwise will. At the free end of the screw shaft, the thread turns are conically flattened or conically flattened over a part. designed to decrease in height and are formed by a recess extending in the axial direction interrupted, so that there is a cutting edge. The screw formed in this way can be screwed in cut their threads into the workpiece 14 itself. This particular training of the However, the screw tip does not form an object of the invention.
Fig. 5 zeigt ein anderes drehbares Befestigungselement gemäß der Erfindung, und zwar eine Mutter 10 a, die die entsprechenden Merkmale wie der vorstehend beschriebene Schraubenkopf besitzt. In dieser Figur werden die gleichen Bezugszeichen, jedoch mit einem zusätzlichen Index a, verwendet. Die Mutter besitzt eine zentrale Gewindebohrung 70 und kann auf einen Bolzen 72 aufgeschraubt werden, der seinerseits in ein Sackloch74 eines Gußstückes 76 bzw. eines entsprechenden Werkstückes eingeschraubt ist. Wenn das Werkstück 76 aus Leichtmetall, beispielsweise Aluminium, Magnesium od. dgl., hergestellt ist, können die den Bolzen führenden Gewindegänge verhältnismäßig leicht ausgerissen werden, wenn die Mutter zu fest angezogen wird. In solchen Fällen ist die erfindungsgemäße Mutter 10a mit dem Flanschteil 30 α und den Vorsprüngen 32 a, die in ihrer Ausführung im übrigen dem vorstehend beschriebenen Schraubenkopf entspricht, besonders geeignet, um ein Ausreißen der Gewindegänge des Werkstückes zu verhindern.Fig. 5 shows another rotatable fastening element according to the invention, namely a nut 10 a, which has the corresponding features as the screw head described above. The same reference numerals are used in this figure, but with an additional subscript a . The nut has a central threaded bore 70 and can be screwed onto a bolt 72, which in turn is screwed into a blind hole 74 of a casting 76 or a corresponding workpiece. If the workpiece 76 is made of light metal, for example aluminum, magnesium or the like, the threads leading the bolt can be torn out relatively easily if the nut is tightened too tightly. In such cases, the nut 10a according to the invention with the flange part 30α and the projections 32a , which in its design otherwise corresponds to the screw head described above, is particularly suitable to prevent the threads of the workpiece from tearing out.
Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Schraube in einer anderen Ausführungsform, die ähnlich der vorstehend beschriebenen Schraube ist und deren Teile mit den gleichen Bezugszeichen, jedoch mit einem zusätzlichen Index b, bezeichnet sind. Diese Ausführung besitzt jedoch eine andere Ausbildung des Kopfes, insofern als hier der elastische, in radialer Richtung erweiterte Flansch entfällt. Diese Schraube 10 b kann in vielen Fällen verwendet werden, in denen eine elastische Blockierung mit Hilfe des Flansches nicht erforderlich ist.Fig. 6 shows a screw according to the invention in another embodiment, which is similar to the screw described above and whose parts are designated with the same reference numerals, but with an additional index b . However, this design has a different head design, insofar as the elastic flange widened in the radial direction is omitted here. This screw 10 b can be used in many cases in which an elastic blocking with the help of the flange is not required.
Man kann selbstverständlich auch eine Mutter in dieser Weise ohne elastischen Flansch, jedoch mit den Vorsprüngen gemäß der Erfindung, versehen (nicht dargestellt) und dabei ein Befestigungsglied erhalten, das viele Vorteile der Mutter 10 α gemäß Fig. 5 besitzt. One can of course also provide a nut in this way without an elastic flange, but with the projections according to the invention (not shown) and thereby obtain a fastening member which has many advantages of the nut 10 α according to FIG.
Claims (6)
USA.-Patentschriften Nr. 2 741289, 2 292 195, 253 241, 2 147 211, 2 128 757.Considered publications:
U.S. Patents Nos. 2,741,289, 2,292,195, 253,241, 2,147,211, 2,128,757.
Priority Applications (1)
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| DEI14696A DE1090468B (en) | 1956-04-19 | 1958-04-16 | Threaded fastener |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| US579298A US2833326A (en) | 1956-04-19 | 1956-04-19 | Screw or nut with locking projections |
| US723910A US2956470A (en) | 1956-04-19 | 1958-03-25 | Piercing and tapping screw |
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| DEJ0017226 | 1958-04-16 |
Publications (1)
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ID=32398057
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE1090468B (en) |
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