DE1089955B - Rubber repair plate for conveyor belts, car tires or the like and process for their production - Google Patents
Rubber repair plate for conveyor belts, car tires or the like and process for their productionInfo
- Publication number
- DE1089955B DE1089955B DER16328A DER0016328A DE1089955B DE 1089955 B DE1089955 B DE 1089955B DE R16328 A DER16328 A DE R16328A DE R0016328 A DER0016328 A DE R0016328A DE 1089955 B DE1089955 B DE 1089955B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- layer
- repair plate
- conveyor belt
- repair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/06—Conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
- B29C73/10—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7092—Conveyor belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
Gummi-Reparaturplatte für Förderbänderr Autoreifen od. dgl und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine Gummi-Reparaturplatte für Förderbänder, Autoreifen od. dgl. sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.Rubber repair plate for conveyor belts car tires or the like and processes for their production The invention relates to a rubber repair plate for conveyor belts, Car tires or the like and a method for their production.
Wenn Förderbänder, Autoreifen oder andere aus Gummi bestehende Gegenstände, bei denen unter einer oberen Gummideckschicht eine Gewebeschicht liegt, auf ihrer Oberseite beschädigt werden, z. B. If conveyor belts, car tires or other items made of rubber, where there is a fabric layer under an upper rubber cover layer, on top of them Top side are damaged, e.g. B.
Förderbänder durch das zu fördernde Gut oder durch auf sie fallende Gesteinsbrocken, so bedeutet dies, daß aus dem Gegenstand ein Teil der Gummi deckschicht herausgerissen wird.Conveyor belts through the goods to be conveyed or through falling on them Rocks, this means that part of the rubber cover layer from the object is torn out.
Um diese Verletzung zu beseitigen, hat man bisher den Gegenstand, also beispielsweise das Förderband, an der beschädigten Stelle durch Freilegen der Gewebeschicht und deren Aufrauhen hergerichtet und anschließend in die so gebildete Vertiefung der Gummideckschicht unter Zwischenfügung eines Binde- oder Klebemittels ein Gummideckpflaster eingesetzt. Ein anderer, allerdings noch primitiverer Weg der Beseitigung der Schadensstelle besteht darin, auf diese unter Verwendung von Gummilösung ein Gummiabdeckpflaster entsprechender Größe aufzulegen und anschließend die Schadensstelle in umständlicher und langwieriger Weise durchzuvuikanisieren. Eine glatte Oberfläche konnte hierbei erst recht nicht zustande gebracht werden; denn selbst wenn sich eine gute Haftung des Deckpflasters erzielen ließe, wirkte die Auflage sehr stark auftragend, und zwar auch dann, wenn die Rundkanten des Deckpflasters angeschärft wurden. Die Reparaturstelle war daher in der Folge einem raschen Verschleiß durch Abtrieb unterworfen. In order to eliminate this injury, one has hitherto had the object, So, for example, the conveyor belt, at the damaged point by exposing the Fabric layer and its roughening prepared and then into the so formed Deepening of the rubber cover layer with the interposition of a binding agent or adhesive a rubber plaster was used. Another, albeit more primitive, way the removal of the damaged area consists in accessing it using Apply a rubber plaster of the appropriate size to the rubber solution and then Vulcanize the damaged area in a laborious and tedious manner. A smooth surface could certainly not be achieved here; because even if a good adhesion of the top plaster could be achieved, worked the overlay very bulky, even if the round edges of the covering plaster were sharpened. The repair area was therefore quickly worn out subject to downforce.
Es ist, um diese Mängel zu vermeiden, auch bereits vorgeschlagen worden, die Schadensstelle zunächst in der oben bereits beschriebenen Weise herzurichten und nach Auftragen einer Gummilösung die Vertiefung in der Gummideckschicht entweder mit einer Knetpaste aus Rohgummi auszufüllen und anschließend heiß zu vulkanisieren oder eine selbstvulkanisierende Knetpaste zu verwenden, deren Verfestigung jedoch eine verhältnismäßig lange Zeit benötigt. Hierbei ist außerdem zu beachten, daß Knetpasten der in Betracht kommenden Art von Hand geknetet werden müssen, was den Nachteil hat, daß sie leicht Fremdstoffe aufnehmen, die die Verfestigung, die Homogenisierung und das Haftvermögen stark beeinträchtigen. Auch bleiben die Pasten nach der Verwendung noch einige Zeit plastisch verformbar, so daß eine glatte Oberfläche selten erhalten bleibt, wenn z. B. ein instandgesetztes Förderband sogleich wieder in Betrieb genommen wird. Vor allem aber ist die Verwendung von Knetpasten nur bei Beschädigungen möglich, die einen verhältnismäßig geringen Umfang haben; Schäden größeren Flächenausmaßes können mit ihnen nicht beseitigt werden. It has also already been suggested in order to avoid these shortcomings been to prepare the damaged area first in the manner already described above and after applying a rubber solution, the recess in the rubber cover layer either to be filled with a kneading paste made of raw rubber and then vulcanized while hot or to use a self-vulcanizing kneading paste, but its solidification takes a relatively long time. It should also be noted that Kneading pastes of the type in question must be kneaded by hand, which is the The disadvantage is that they easily absorb foreign substances that cause solidification and homogenization and severely impair the adhesion. The pastes also remain after use plastically deformable for some time, so that a smooth surface is seldom obtained remains if z. B. a repaired conveyor belt immediately put back into operation will. Above all, however, the use of kneading pastes is only possible if they are damaged, which are of a relatively small size; Damage over a large area cannot be eliminated with them.
Die - Erfindung sieht demgegenüber eine Gummi-Reparaturplatte mit einer unter Druck fließfähigen, d. h. form- und stärkeveränderlichen Mittelschicht aus einem vulkanisierbaren, vorzugsweise selbstvulkanisierbaren oder härtbaren Werkstoff vor, die auf einer Seite eine im Verhältnis zu ihr dünne Trägerschicht aus vulkanisiertem Werkstoff und auf ihrer anderen Seite einen Rohkautschukfilm aufweist. Nach dem Herrichten der Schadens stelle durch Freilegen der Gewebeschicht des beschädigten Gegenstandes, beispielsweise eines Förderbandes, und Aufrauhen der Gewebeschicht wird ein Stück der erfindungsgemäßen Gummi-Reparaturplatte, das etwa der Größe der Schadensstelle entspricht, in die Vertiefung der beschädigten Gummideckschicht mit der vulkanisierten Trägerschicht nach außen eingelegt und so in die Vertiefung eingedrückt, daß sich die noch form- und stärkeveränderliche Mittelschicht den Unebenheiten der Oberfläche der Gewebeschicht des beschädigten Gegenstandes anpaßt und die Vertiefung ganz ausfüllt, wobei die überschüssige Masse der Mittelschicht seitlich herausgequetscht und anschließend entfernt wird.In contrast, the invention provides a rubber repair plate one that is flowable under pressure, d. H. middle class changeable in shape and thickness made of a vulcanizable, preferably self-vulcanizable or curable material before, on one side a backing layer made of vulcanized thin in relation to it Material and has a raw rubber film on its other side. After this Repairing the damage site by exposing the tissue layer of the damaged one Object, for example a conveyor belt, and roughening the fabric layer will be a piece of the rubber repair panel of the invention that is about the size of the Corresponds to the damaged area, in the recess of the damaged rubber top layer with the vulcanized carrier layer is laid outwards and pressed into the recess, that the middle class, which is still changeable in shape and strength, can adapt to the unevenness of the Surface of the tissue layer of the damaged object adapts and the recess completely fills, with the excess mass of the middle layer squeezed out to the side and then removed.
Die vulkanisierte Trägerschicht, die so weit nach unten gedrückt wird, bis sie mit der Oberfläche des beschädigten Teiles der Gummideckschicht des zu reparierenden Gegenstandes bündig ist, hat hierbei die Aufgabe, sofort eine feste, wenn auch nur dünne Oberflächenschicht der Schadens stelle zu bilden, so daß man mit dem reparierten Gegenstand, beispielsweise Förderband, sofort weiterarbeiten kann, ohne daß an der Schadensstelle Unebenheiten der Oberfläche entstehen. Auftragende und daher einem erhöhten Verschleiß unterliegende Deckauflagen und Unebenheiten auf der instandgesetzten Oberfläche der Gummi decke werden somit restlos vermieden. Dabei können nicht nur kleine Schäden, sondern auch solche großen Ausmaßes beseitigt werden. Selbst sich über mehrere Meter erstreckende Beschädigungen der Gummideckschicht, beispielsweise eines Förderbandes, können mit der Reparaturplatte an Ort und Stelle im Betrieb ohne Schwierigkeiten und in kürzester Zeit instandgesetzt werden.The vulcanized backing that is pressed down so far until they meet the surface of the damaged part of the rubber top layer of the repaired The object is flush, has the task of immediately establishing a fixed, if only to form a thin surface layer of the damaged area, so that you can deal with the repaired one Object, such as a conveyor belt, can continue working immediately without having to The damaged area creates unevenness in the surface. Ordering and therefore one increased wear and tear and uneven surfaces on the repaired one Surface of the rubber blanket are thus completely avoided. You can not only small damage, but also large-scale damage can be eliminated. Yourself Damage to the rubber cover layer extending over several meters, for example a conveyor belt, with the repair plate in place in operation can be repaired without difficulty and in the shortest possible time.
Die Gebrauchsgrößen der erfindungsgemäßen Gumini-Reparaturplatte können beliebig gewählt werden. The usage sizes of the Gumini repair panel according to the invention can be chosen at will.
In Betracht kommen Fassonstücke in der Art von Einsatzpflastern, weiterhin Platten größeren Ausmaßes, von denen Teilstücke in der Bedarfsgröße abgeschnitten werden, und schließlich laufende Bahnen unbeschränkter Länge in Rollenform.Facade pieces in the manner of insert plasters continue to come into consideration Plates of larger dimensions, from which parts are cut off in the required size and finally running webs of unlimited length in roll form.
Die aus vulkanisiertem Werkstoff bestehende Trägerschicht der Reparaturplatte besitzt ein glatte Oberfläche. Ihre Dicke kann je nach dem Verwendungszweck der Reparaturplatte etwa 0,3 bis 1,5 mm betragen. Ihr gegenüber besitzt die form- und stärkeveränderliche Mittelschicht zweckmäßigerweise eine größere Ausgangs dicke. Diese kann zwischen etwa 1 und 5 mm liegen, so daß ein Verhältnis der Dicke der Trägerschicht zu der Dicke der Mittelschicht von 1:10 möglich ist. The carrier layer of the repair panel, which is made of vulcanized material has a smooth surface. Their thickness can vary depending on the intended use of the Repair plate about 0.3 to 1.5 mm. Opposite her owns the form and Thickness-variable middle class expediently a larger starting thickness. This can be between about 1 and 5 mm, so that a ratio of the thickness of the Carrier layer to the thickness of the middle layer of 1:10 is possible.
In der Zeichnung sind eine Gummi-Reparaturplatte gemäß der Erfindung und ihre Einbringung in die beschädigte und hergerichtete Gummi deckschicht eines Förderbandes beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine Gummi-Reparaturplatte, Fig. 2 einen Schnitt durch ein beschädigtes Förderband, Fig. 3 das Einsetzen eines Teiles der Gummi-Reparaturplatte der Fig. 1 in die entsprechend hergerichtete Schadensstelle des Förderbandes der Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt durch das reparierte Förderband. In the drawing are a rubber repair plate according to the invention and their introduction into the damaged and prepared rubber cover layer of a Conveyor belt shown for example, namely Fig. 1 shows a section through a rubber repair plate, FIG. 2 a section through a damaged conveyor belt, Fig. 3 the insertion of a part of the rubber repair plate of FIG. 1 in the corresponding prepared damage point of the conveyor belt of Fig. 2, Fig. 4 is a section through the repaired conveyor belt.
Die in Fig. 1 dargestellte Gummi-Reparaturplatte besteht aus einer oberen, durch vulkanisiertem Werkstoff gebildeten Trägerschicht 1, einer Mittelschicht 2 aus einem unter Druck fließfähigen, d. h. form- und stärkeveränderlichen vulkanisierbaren, und zwar vorzugsweise selbstvulkanisierbaren bzw. härtbaren Werkstoff und einem diese Mittelschicht auf der Unterseite abdeckenden Rohkautschukfilm 3. Die äußere Fläche dieses Rohkautschukfilms und die äußere Fläche der Trägerschicht 1 sind in an sich bekannter Weise mit entfernbaren, gasundurchlässigen Auflagefolien 4 bzw. 5 aus Metall, Kunststoff od. dgl. abgedeckt, und zwar verbleiben diese Abdeckfolien in an sich bekannter Weise so lange auf der Gummi-Reparaturplatte, bis diese zur Ausbesserung einer Schadensstelle benötigt wird. Erst dann werden die Abdeckfolien durch Abziehen entfernt. The rubber repair plate shown in Fig. 1 consists of a upper carrier layer 1 formed by vulcanized material, a middle layer 2 from a flowable under pressure, d. H. shape and thickness changeable vulcanizable, and preferably self-vulcanizable or hardenable material and one raw rubber film covering this middle layer on the underside 3. The outer The surface of this raw rubber film and the outer surface of the support layer 1 are in in a manner known per se with removable, gas-impermeable support foils 4 or 5 made of metal, plastic or the like. Covered, namely these cover films remain in a known manner on the rubber repair plate until it reaches Repair of a damaged area is required. Only then are the cover films removed by peeling.
Das in Fig. 2 dargestellte Förderband besteht aus einem Gewebekörper 6 und diesen Körper beiderseitig bedeckenden Gummideckschichten 7 und 8. Die Gummideckschicht 8 weist bei 10 eine reparaturbedürftige Schadensstelle auf, und zwar ist die Gummi decke teilweise bis auf die Gewebeschicht 6 des Förderbandes abgerissen. The conveyor belt shown in Fig. 2 consists of a fabric body 6 and rubber cover layers 7 and 8 covering both sides of this body. The rubber cover layer 8 has at 10 a damaged area in need of repair, namely the rubber cover partially torn down to the fabric layer 6 of the conveyor belt.
Zur Beseitigung dieser Schadensstelle mittels einer Gummi-Reparaturplatte gemäß der Erfindung wird zunächst die obere Gummi deckschicht 8 des Förderbandes im Bereich der Schadensstelle bis an die Gewebeschicht 6 heran entfernt. Hierbei werden die Randkanten angeschärft und die freigelegte Gewebeschicht aufgerauht und anschließend mit einer Gummilösung eingestrichen. To remove this damaged area using a rubber repair plate According to the invention, the upper rubber cover layer 8 of the conveyor belt is first removed in the area of the damaged area up to the tissue layer 6. Here will the Edge edges sharpened and the exposed tissue layer roughened and then coated with a rubber solution.
In die so hergestellte Vertiefung 11 in der oberen Gummideckschicht des Förderbandes wird ein aus der Gummi-Reparaturplatte der Fig. 1 herausgeschnittenes Stück entsprechender Größe nach Abziehen der Druckfolien 4, 5 derart eingesetzt, daß die vulkanisierte Trägerdeckschicht 1 oben liegt, wobei die Dicke der Reparaturplatte größer gewählt ist als die Dicke der oberen Deckschicht 8 des Förderbandes. Nunmehr wird auf die Reparaturplatte von oben ein Druck, beispielsweise durch Anrollen, ausgeübt, und zwar so lange, bis die Trägerdeckschicht 1 der Reparaturplatte mit der Oberseite der oberen Gummideckschicht 8 des Förderbandes bündig ist. Hierbei füllt die Masse der Mittelschicht 2 der Reparaturplatte die Vertiefung 11 in der oberen Gummi deckschicht 8 des Förderbandes völlig aus, und ein etwaiger Masseüberschüß tritt am Rand der Vertiefung 11 aus und kann leicht entfernt werden. Die Masse der Mittelschicht 2 erfährt hierbei eine Verdichtung. Alle Unebenheiten der Gewebeschicht 6 des Förderbandes werden ausgeglichen, und es wird eine sehr gute Haftung an der Gewebeschicht erzielt. Insbesondere der Randzonenübergang wird ausgeglichen und verdichtet. In the recess 11 produced in this way in the upper rubber cover layer of the conveyor belt is a cut out of the rubber repair plate of FIG Pieces of the appropriate size after peeling off the printing foils 4, 5 inserted in such a way that the vulcanized carrier cover layer 1 is on top, the thickness of the repair plate is selected to be greater than the thickness of the upper cover layer 8 of the conveyor belt. Now pressure is applied to the repair panel from above, for example by rolling, exercised, until the carrier cover layer 1 of the repair panel with the top of the upper rubber cover layer 8 of the conveyor belt is flush. Here the mass of the middle layer 2 of the repair plate fills the recess 11 in the upper rubber cover layer 8 of the conveyor belt completely, and any excess mass emerges at the edge of the recess 11 and can be easily removed. The bulk of the Middle layer 2 experiences a compression here. Any bumps in the fabric layer 6 of the conveyor belt will be leveled out and there will be very good adhesion to the Fabric layer achieved. In particular, the edge zone transition is evened out and condensed.
Fig. 4 zeigt die Schadensstelle nach der Instandsetzung. Der durch das Einsetzen der Reparaturplatte ergänzte Teil der oberen Gummideckschicht 8 des Förderbandes ist durch eine doppelte Schraffur veranschaulicht. Fig. 4 shows the damaged area after the repair. The through the insertion of the repair plate added part of the upper rubber cover layer 8 of the The conveyor belt is illustrated by double hatching.
Da die Selbstvulkanisierung der Mittelschicht 2 der Reparaturplatte unmittelbar einsetzt, kann das Förderband alsbald wieder-in Betrieb genommen werden, zumal die Trägerschicht 1 der Reparaturplatte dem Fördergut genügend Widerstand bietet. As the self-vulcanization of the middle layer 2 of the repair panel starts immediately, the conveyor belt can be put back into operation as soon as possible, especially since the carrier layer 1 of the repair panel has sufficient resistance to the conveyed material offers.
Die Herstellung der Reparaturplatte gemäß der Erfindung erfolgt vorzugsweise derart, daß die Trägerdeckschicht 1 und der Rohkautschukfilm3 zunächst je auf eine Metall- bzw. Kunststoffolie 5 bzw. 4 aufgebracht und anschließend auf die beispielsweise durch Kalandrieren hergestellte Mittelschicht 2 aufgelegt werden. The repair plate according to the invention is preferably manufactured such that the carrier cover layer 1 and the raw rubber film 3 each initially on one Metal or plastic film 5 or 4 applied and then on the example middle layer 2 produced by calendering are placed on top.
PATENTANSPaUcHE: 1. Gummi - Reparaturplatte für Förderbänder, Autoreifen od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß eine unter Druck fließfähige, d. h. form- und stärkeveränderliche Mittelschicht (2) aus einem vulkanisierbaren oder härtbaren Werkstoff auf einer Seite eine im Verhältnis zu ihr dünne Trägerdeckschicht (1) aus vulkanisiertem Werkstoff und auf der anderen Seite einen Rohkautschukfilm (3) aufweist. PATENT APPLICATION: 1. Rubber repair plate for conveyor belts, car tires Od. The like., characterized in that a flowable under pressure, d. H. shape- and thickness-variable middle layer (2) made of a vulcanizable or hardenable one Material on one side a carrier top layer that is thin in relation to it (1) made of vulcanized material and on the other side a raw rubber film (3) having.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER16328A DE1089955B (en) | 1955-03-29 | 1955-03-29 | Rubber repair plate for conveyor belts, car tires or the like and process for their production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER16328A DE1089955B (en) | 1955-03-29 | 1955-03-29 | Rubber repair plate for conveyor belts, car tires or the like and process for their production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1089955B true DE1089955B (en) | 1960-09-29 |
Family
ID=7399714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DER16328A Pending DE1089955B (en) | 1955-03-29 | 1955-03-29 | Rubber repair plate for conveyor belts, car tires or the like and process for their production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1089955B (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1987605A (en) * | 1932-01-29 | 1935-01-15 | Du Pont | Auto top material and the like |
| US2486669A (en) * | 1947-09-02 | 1949-11-01 | Gates Rubber Co | Metal foil covering for repair material |
| US2550151A (en) * | 1945-07-11 | 1951-04-24 | Us Rubber Co | Separable backing for repair material |
| DE866311C (en) * | 1948-08-26 | 1953-02-09 | Otto Gruber & Co | Repair patch, e.g. B. for motor vehicle and bicycle tubes |
-
1955
- 1955-03-29 DE DER16328A patent/DE1089955B/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1987605A (en) * | 1932-01-29 | 1935-01-15 | Du Pont | Auto top material and the like |
| US2550151A (en) * | 1945-07-11 | 1951-04-24 | Us Rubber Co | Separable backing for repair material |
| US2486669A (en) * | 1947-09-02 | 1949-11-01 | Gates Rubber Co | Metal foil covering for repair material |
| DE866311C (en) * | 1948-08-26 | 1953-02-09 | Otto Gruber & Co | Repair patch, e.g. B. for motor vehicle and bicycle tubes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3405985C2 (en) | Process for the production of an embossing roller for the continuous embossing of the surface of a thermoplastic film with a grain | |
| EP1386721B1 (en) | Method and installation for producing fiber reinforced moulded parts | |
| DE3004833A1 (en) | FOAM IMPREGNATION DEVICE | |
| DE2311378A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FOAMED BUILDING PANELS | |
| DE3004361C2 (en) | ||
| DE69809455T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING EMBOSSING ROLLERS | |
| DE2453108A1 (en) | SEALING MATERIAL | |
| DE69727607T2 (en) | Process for the production of sandwich panels | |
| DE2731657C3 (en) | Process for the continuous lamination of workpieces and device for carrying out this process | |
| DE1089955B (en) | Rubber repair plate for conveyor belts, car tires or the like and process for their production | |
| DE3490193T1 (en) | Polymer-coated fabric layer, product using the layer and related manufacturing process | |
| DE3644144C2 (en) | ||
| DE2307757A1 (en) | PROCESS FOR OVERLAPPING ADHESIVE CONNECTION OF LAYERS | |
| DE2616012A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ASSEMBLING PARTS MADE OF RUBBER, RUBBER-PVC COMPOSITIONS OR OF PVC | |
| DE3439822C2 (en) | Process for producing a silicone casting belt for casting a plastic film with a grain, in particular a natural leather grain | |
| DE102009041928A1 (en) | Surface smoothing process and surface lamination device | |
| DE102007004312B4 (en) | Method for producing a fiber composite component for an aircraft or spacecraft | |
| DE873061C (en) | Method and device for the production of corrugated sheets from fiber cement | |
| DE1159329B (en) | Method and device for the continuous production of asbestos cement panels | |
| DE102006045635B4 (en) | Method for bonding precured or cured stringers to at least one structural component of an aircraft or spacecraft | |
| DE1779959C3 (en) | Device for the continuous production of a composite panel, in particular for building purposes | |
| AT206636B (en) | Method and device for the repair of rubber conveyor belts | |
| DE1753840A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF ASSEMBLED BOARDS, PLATES OD. DGL. IN PARTICULAR FOR BUILDING PURPOSES | |
| DE3930705C2 (en) | ||
| AT397231B (en) | Process for producing an embossing roll for the continuous embossing of the surface of a film of thermoplastic |