DE1088905B

DE1088905B - Verfahren zur Herstellung konischer zylindrischer Innenstempel

Info

Publication number: DE1088905B
Application number: DER24497A
Authority: DE
Original assignee: Rheinstahl Wanheim GmbH
Current assignee: Rheinstahl Wanheim GmbH
Priority date: 1958-12-02
Filing date: 1958-12-02
Publication date: 1960-09-15

Description

Verfahren zur Herstellung konischer zylindrischer Innenstempel Es sind Grubenstempel bekannt, die aus einem Außenstempel, einem hierin verschiebbaren Innenstempel und einem Stempelschloß bestehen, mittels dessen der Innenstempel in jeder Auszugsstellung gegenüber dem Außenstempel reibungsschlüssig festgestellt werden kann. Derartige Reibungsstempel sollen in einer solchen Weise ausgebildet sein, daß sie das Hangende möglichst starr und unnachgiebig unterstützen und erst dann unter Überwindung der Reibung einsinken, wenn die Belastung durch das Hangende die Nennlast des Stempels erreicht.
Um eine schnelle Auflastung des Stempels zu erzielen, wird bei zahlreichen Stempelbauarten der Innenstempel keilförmig ausgebildet. Durch den sich von oben nach unten verjüngenden Innenstempel wird beim Einschieben des Stempels ein wachsender Widerstand und somit eine wachsende Tragfähigkeit des Stempels erzielt. Der Anstieg des Innenstempels liegt im allgemeinen in der Größenordnung von etwa 1 :300.
Die Herstellung der Keilform erfolgt in der Regel durch spanabhebende Bearbeitung des Innenstempels. Diese Maßnahme ist aber insofern nachteilig, als hierbei der Querschnitt des Innenstempels von oben nach unten abnimmt, so -daß der Innenstempel insgesamt stärker dimensioniert werden muß. Nach einem anderen Vorschlag soll die Keilform dadurch geschaffen werden, daß man auf ein parallelwandiges Innenstempelprofil Keilleisten aufsetzt. Bei bekannten rohrförmigen Stempeln wird die Konizität des Innenstempels durch Schmieden erzielt.
Die Erfindung bezweckt ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung konischer zylindrischer Innenstempel. Gemäß der Erfindung wird auf den zylindrischen Innenstempel ein Kordelgewinde mit zum Stempelkopf hin anwachsender Tiefe aufgerollt.
Beim Gewinderollen wächst bekanntlich der Außendurchmesser des Rohres, da hierbei Werkstoff der Rohrwandung nach außen hin verdrängt wird. Dadurch, daß man auf den Innenstempel ein Kordelgewinde mit zum Stempelkopf hin wachsender Tiefe aufrollt, wird der Außendurchmesser des Innenstempels ständig :;rößer, so daß ein konischer Innenstempel entsteht. Die Herstellung des Kordelgewindes erfolgt mittels bekannter Einrichtungen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist einfach, billig und läßt sich schnell durchführen. Durch Einstellung der im Bearbeitungsgang anwachsenden Gewindetiefe kann jede erforderliche Konizität des rohrförmigen Innenstempels erzielt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt noch zu weiteren Vorteilen. Es hat sich gezeigt, daß ein nach diesem Verfahren hergestellter konischer Innenstempel weniger zum Springen bzw. zum ruckweisen Einschieben neigt als andere bekannte Grubenstempel, cl,': sich unter der Belastung durch das Hangende häufig nicht gleichmäßig, sondern ruckartig einschieben. Dadurch, daß sich in den Gewindegängen feiner Staub ansammeln kann, wird außerdem eine gleichmäßigere Lastaufnahme des Stempels erzielt.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich selbstverständlich nicht nur für die Herstellung zylindrischer konischer Innenstempel. Es läßt sich auch auf anderen Anwendungsgebieten zur Herstellung konischer Rohre heranziehen.
Die Zeichnung zeigt schematisch im Schnitt einen rohrförmigen Teil mit einem auf die Rohrwandung aufgerollten Kordelgewinde gemäß der Erfindung.
Auf die Wandung 1 eines rohrförmigen Teiles, beispielsweise eines Innenstempels, ist ein Kordelgewinde 2 in bekannter Weise aufgerollt. Die vor der Bearbeitung des Rohres planparallele Außenwand ist durch die Begrenzungslinie 3 angedeutet.
Wie die Zeichnung zeigt, ist das Kordelgewinde 2 mit von unten nach oben anwachsender Tiefe (Pfeilrichtung P) auf das Rohr aufgerollt. Dadurch, daß beim Gewinderollen aus der zunächst planparallelen Rohrwandung 1 Werkstoff bei 4 nach außen hin 5 verdrängt wird, wächst der Außendurchmesser des Rohres. Bei ständig anwachsenderGewindetiefe, wie durch die Linie 6 angedeutet, wächst auch der Außendurchmesser des Rohres in gleicher Weise an, so daß ein konisches Rohr entsteht, dessen konisch ansteigende Außenwand durch die Begrenzungslinie 7 dargestellt ist.
Der Anstieg bzw. die Konizität der Innenstempel liegt im allgemeinen in der Größenordnung von etwa 1 :300. Die Konizität ist also bei Innenstempeln wesentlich kleiner, als in der Zeichnung zur Verdeutlichung der Erfindung dargestellt ist. Durch das Gewinde 2 wird der Stempel nicht wesentlich geschwächt. In den Gewindegängen 4 kann sich im Betrieb feiner Staub ansetzen, so daß sich eine nahezu glatte Ober-; flache des Innenstempels ergibt. Andererseits ist es zur Erzielung einer glatten Reibfläche aber auch möglich, die Gewindegänge ganz oder auch teilweise mit einem besonderen reibfesten Werkstoff auszufüllen.
Die Herstellung der Kordelgewinde. erfolgt mittels bekannter Einrichtungen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung konischer zylindrischer Innenstempel, dadurch gekennzeidxnet, daB auf den zylindrischen Innenstempel ein Kordelgewinde mit anwachsender Tiefe aufgerollt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 851490; Berg- und Hüttenmännische Monatshefte, Mai 1957, linke Innenseite.