DE1087341B - Press for the production of plate-shaped workpieces, such as plywood, chipboard or the like. - Google Patents
Press for the production of plate-shaped workpieces, such as plywood, chipboard or the like.Info
- Publication number
- DE1087341B DE1087341B DEB51290A DEB0051290A DE1087341B DE 1087341 B DE1087341 B DE 1087341B DE B51290 A DEB51290 A DE B51290A DE B0051290 A DEB0051290 A DE B0051290A DE 1087341 B DE1087341 B DE 1087341B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- loading
- press
- emptying
- plates
- lifting roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/22—Charging or discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
- B30B7/023—Feeding or discharging means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Presse zur Herstellung plattenförmiger Werkstücke, wie Sperrholz-, Spanholzplatten od. dgl. Pressen zur Herstellung plattenförmiger Werkstücke, wie Sperrholz-, Spanholzplatten od. dgl., werden in. herkömmlicher Weise mit einer größeren Anzahl Etagen, also lichten Zwischenräumen zwischen den einzelnen geöffneten Preßplatten ausgerüstet. Diese Zwischenräume beschickt man mit Hilfe von Beschickungsblechen, die man entweder von Hand einzeln einführen oder mittels vor und hinter der Presse aufgestellter Hebebühnen gemeinsam einführen und aus der Presse entnehmen kann.Press for the production of plate-shaped workpieces, such as plywood, Chipboard or the like. Presses for the production of plate-shaped workpieces, such as Plywood, chipboard or the like. Are in. Conventional manner with a larger Number of floors, i.e. clear spaces between the individual open press plates equipped. These gaps are loaded with the help of loading trays, which can either be introduced individually by hand or by means of in front of and behind the press can be introduced and removed from the press together with the lifts that have been set up.
Im Zuge der Rationali,sierungsbestrebungen werden bereits bei den bekannten Anlagen die Beschickungsbleche gemeinsam und gleichzeitig in die Presse geschoben und .auch wieder auf dieselbe Weise aus ihr entfernt, wobei man bestrebt ist, die Bleche von der Entleerungshebebühne nach der Beschickungshebebühne nicht von Hand zurückzubringen, sondern dafür maschinelle Einrichtungen zu schaffen. Zu diesem Zweck wurde bisher vorgeschlagen, die Bleche einzeln nacheinander, im wesentlichen in der Horizontalen, vor oder hinter der Presse und an ihr entlang in Rückwärtsbewegung auf Rolltischen zur, Beschikkungshebeb.ühne oder zu einem ihr vorgelagerten Vortisch zurückzubringen.In the course of the rationalization efforts, the known systems, the loading plates together and at the same time in the press pushed and removed from it again in the same way, striving is, the sheets from the emptying lift to the loading lift are not to bring back by hand, but to create mechanical facilities for it. to for this purpose it has been proposed so far, the sheets one after the other, essentially horizontally, in front of or behind the press and along it in reverse motion on roller tables to the loading lift or to a front table in front of it bring back.
Diese Anordnung hat aber erhebliche Nachteile, weil die Beschickungsbleche aus der Entleerungshebebühne einzeln entnommen und auf die Rückführrollbahn geschickt werden müssen. Die Rückführrollbahn hat außerdem mindestens denselben Flächenbedarf, wie die Presse mit ihrer Beschickungseinrichtung selbst und verhindert zudem die freie Zugängigkeit der Presse. Diese Einrichtungen weisen Vorkehrungen zur Höhenverstellung auf, die zum Teil im Fundament, also unterhalb der Flurebene des Arbeitsraumes, unterzubringen sind.However, this arrangement has significant disadvantages because of the loading plates individually removed from the emptying platform and sent to the return runway Need to become. The return runway also requires at least the same area, like the press itself with its loading device and also prevents the free access to the press. These facilities have provisions for height adjustment which are partly in the foundation, i.e. below the floor level of the work area, are to be accommodated.
Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, bei Pressen in Spezialausführung mit zwei Etagen zwei längs durch die Presse hindurch bewegliche Beschickungstafeln von etwa doppelter Preßplattenlängederart durch die Presse hindurchzubewegen, daß die Beschickungstafeln je einmal auf der hinteren und dann auf der vorderen Pressenseite beschickt und entleert werden müssen. Diese Einrichtung ist aber ausschließlich auf zwei Etagen beschränkt und bedingt folgende Umstände: Man braucht auf beiden Presseseiten Vorkehrungen und Bedienungsleute für die Zurichtung; Beladung, Entnahme und den Wegtransport der Werkstücke; die Beschickungsbleche kühlen, z. B. bei Heißverleimung, nicht ab, so -daß die nachfolgenden Werkstücke zu früh erwärmt werden.It has also been suggested for special purpose presses with two tiers, two loading tables that can be moved lengthways through the press to move about twice the length of the press plate through the press in such a way that the loading boards once each on the rear and then on the front side of the press must be loaded and emptied. But this facility is exclusive limited to two floors and subject to the following circumstances: You need on both Press side arrangements and attendants for dressing; Loading, removal and the removal of the workpieces; cool the loading trays, e.g. B. with hot gluing, not off, so that the following workpieces are heated too early.
Der Erfindung liegt nunmehr die technische Aufgabe zugrunde, eine
Presse zur Herstellung plattenförmiger Werkstücke in einer oder mehreren Etagen
zu schaffen, bei -der es möglich ist, Besch ckungsbleche
Ein besonderes Merkmal ist jedoch die Rückführbewegung unter Anwendung eines Haltes in der Zwischenhaltestellung auf dem Rückführtisch oberhalb des Pressenhauptes.A special feature, however, is the return movement using a stop in the intermediate stop position on the return table above the press head.
Je nach Dauer der Druckwirkung der Presse auf die in ihr befindlichen Werkstücke wird der zeitliche Ablauf der Bewegungen der beiden Hebebühnen mit ihren Heberolltischeneingeteilt. Zum Auflegen der Werkstücke auf die Heberolltische .der Beschickungsseite und zum Entnehmen derselben auf der Entleerungsseite müssen die Heberolltische in verschiedenen Arbeitsvorgängen sowohl hinsichtlich der beiden Beschickungs- und Entleerungsseiten als auch hinsichtlich der Heberolltische auf ein und derselben Seite unabhängig voneinander heb- und senkbar sein. So wird z. B. auf der Beschickungsseite erst der untere Heberolltisch beladen und anschließend der darüber befindliche, nachdem er in seine untere Stellung abgelassen worden ist. Auf der Entleerungsseite verhält es sich umgekehrt. Hier wird erst der obere Heberolltisch .entleert und hochgefahren, worauf der untere Heberolltisch ebenfalls entleert werden kann. Gemeinsam bewegt werden z. B. in der Regel die beiden Heberolltische der Beschickungsseite bei ihrer Aufwärtsbewegung und gemeinsam die beiden Heberolltische der Entleerungsseite bei ihrer Senkbewegung.Depending on the duration of the pressure exerted by the press on the ones in it Workpieces is the timing of the movements of the two lifts with their Leveling roller tables. For placing the workpieces on the lifting roller tables .der The loading side and for removing the same on the emptying side must have the Lifting roller tables in different work processes both with regard to the two Loading and unloading sides as well as with regard to the lifting roller tables one and the same side can be raised and lowered independently of one another. So z. B. on the loading side only load the lower roller table and then the one above after it has been lowered to its lower position. It is the other way around on the emptying side. This is where the upper roller table is first .Emptied and raised, whereupon the lower lifting roller table is also emptied can. Moved together z. B. usually the two lifting roller tables on the loading side on their upward movement and together the two lifting roller tables on the emptying side during their lowering movement.
Um der Gefahr einer Verschiebung der Beschikkungsbleche während der Heb- und Senkbewegungen zu begegnen, sind verschiedene Ablenkkeile angebracht, die während des Hebens und Senkens mit den Stirnseiten der Beschickungsbleche in Eingriff kommen und. sie auf diese Weise in die richtige Eingriffstellung zu den verschiedenen Fördermitteln bringen.To avoid the risk of displacement of the loading plates during the To counter lifting and lowering movements, various whipstocks are attached, the in engagement with the end faces of the loading trays during raising and lowering come and. in this way they are in the correct position of engagement with the various Bring funding.
Es liegt weiterhin im Sinne der Erfindung, bekannte Einrichtungen, wie elektronische Steuergeräte, Endschalter, Kopierwerke usw. zu verwenden, um die einzelnen Bewegungsvorgänge der Beschickungsbleche und ihrer Vorschübe bzw. Fördereinrichtungen sowie die Bewegungen der zugehörigen Presse in an sich bekannter Weise dergestalt gegeneinander zu blockieren, daß die Folgerichtigkeit der Bewegungsvorgänge gewährleistet ist.It is also within the meaning of the invention, known devices, such as electronic control devices, limit switches, copiers, etc. to use the individual movement processes of the loading plates and their feeds or conveyors and the movements of the associated press in a manner known per se to block against each other so that the consistency of the movement processes is guaranteed is.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Längsansicht einer Presse im AufriB, und Fig. 2 dieselbe Presse im Grundriß, von oben gesehen.The invention is based on the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail. 1 shows the longitudinal view of a press in elevation, and FIG. 2 the same press in plan, seen from above.
Die dargestellte Anlage zeigt eine Pressenausführung mit drei Prellplatten oder zwei Etagen. Es können auch eine oder mehr als zwei Etagen mit der erfindungsgemäßen Rückführung von, Beschickungsblechen ausgerüstet werden.The system shown shows a press version with three baffle plates or two floors. There can also be one or more than two floors with the inventive Return of, loading trays are equipped.
Es besteht die Presse im Ausführungsbeispiel aus drei Pressenrahmen 1, 2, 3, in die der obere feste Preßtiseh4 eingehängt ist. Drei hydraulische Zylinder oder Zylinderreihen 5, 6, 7 mit zugehörigen Preßkolben 8, 9, 10, die im Unterteil der Pressenrahmen 1, 2,3 eingesetzt sind, trägen den höhenbeweglichen unteren Preßtisch 11 und erteilen diesem den -erforderlichen Preßdruck. Die dazu notwendige hydraulische Druckanlage 68 ist im Blick auf die Erfindung unwesentlich und deshalb nicht beschrieben. Eingebaut sind im Ausführungsbeispiel drei Prell- bzw. Heizplatten 12, 13, 14, wovon die äußeren Platten 12 und 14 unter Beilage von Wärmedämmplatten 15, 16 an den Preßtischen 4 und 11 befestigt sind und die Platte 13 als Zwischenplatte arbeitet. Hierbei stellen 17, 18 die zwei Etagen dar. In der gezeigten Stellung steht die Presse offen. Im Beispiel wird die Presse von rechts nach links verlaufend beschickt und entleert. Zu diesem Zweck sind an der Presse mit Hilfe der Ausleger 19, 20 und der Fundamentträger 21, 22 zwei Führungsständer 23, 23', 24, 24' angebaut. Führungsständer 23, 23' dient zur Aufnahme und Führung der beiden Heberolltische 25, 26 der Beschickungsseite rechts, während Führungsständer 24, 24' zur Aufnahme und Führung der beiden Heberolltische 27, 28 der Entnahmeseite links dient. Die Teile 23, 23', 25, 26 stellen im wesentlichen die Beschickungshebebühne. und die Teile 24, 24', 27, 28 im wesentlichen die Entleerungsbühne dar. Ergänzt werden die beiden Bühnen durch die in Rollen geführten Führungsteile 29, 30, 31, 32. Die teleskopartig arbeitenden Hebezylinderpaare 33', 33", 34', 34", 35', 35", 36', 36" dienen der Hub- und Senkbewegung der Heberolltische 25, 26, 27, 28. Ausgerüstet sind letztere mit Rollen bzw. Rollenpaaren 37, 38, 39, 40 zur Aufnahme der Beschikkungsbleche41, 42, 43, 44, 45, 46, die nacheinander die verschiedenen Abteilungen der Anlage durchlaufen.In the exemplary embodiment, the press consists of three press frames 1, 2, 3, in which the upper fixed press table4 is suspended. Three hydraulic cylinders or rows of cylinders 5, 6, 7 with associated plungers 8, 9, 10, which are inserted in the lower part of the press frame 1, 2,3, support the vertically movable lower press table 11 and give it the required pressure. The hydraulic pressure system 68 required for this is insignificant in view of the invention and is therefore not described. Installed in the embodiment are three baffle or heating plates 12, 13, 14, of which the outer plates 12 and 14 are attached to the press tables 4 and 11 with the addition of thermal insulation plates 15, 16 and the plate 13 works as an intermediate plate. 17, 18 represent the two floors. In the position shown, the press is open. In the example, the press is loaded and emptied running from right to left. For this purpose, two guide posts 23, 23 ', 24, 24' are attached to the press with the aid of the arms 19, 20 and the foundation beams 21, 22. Guide stand 23, 23 'is used to receive and guide the two lifting roller tables 25, 26 of the loading side on the right, while guide stand 24, 24' is used to receive and guide the two lifting roller tables 27, 28 of the removal side on the left. The parts 23, 23 ', 25, 26 essentially constitute the loading lift. and the parts 24, 24 ', 27, 28 essentially represent the emptying platform. The two platforms are supplemented by the guide parts 29, 30, 31, 32 guided in rollers. The telescopic lifting cylinder pairs 33', 33 ", 34 ', 34 ", 35 ', 35", 36', 36 "are used for the lifting and lowering movement of the lifting roller tables 25, 26, 27, 28. The latter are equipped with rollers or roller pairs 37, 38, 39, 40 for receiving the loading plates 41, 42 , 43, 44, 45, 46, which go through the different departments of the plant one after the other.
In den in Fig. 1 gezeichneten Stellungen sind die Heberolltische 25, 26 bzw. die Beschickungsbleche 41, 42 mit den Werkstücken 47, 48 beladen. Die Presse ist ,geöffnet und die fertiggepreßten Werkstücke 49, 50 mit den zugehörigen Beschickungsblechen 43, 44 können in Richtung nach den Heberolltischen 27, 28 ausgestoßen werden. Diese Aufgabe erfüllt der in der Gleitschiene 51 mittels Rollenwagen 52 geführte Einschieber 53, der mittels Getriebemotor 54 über Kettentriebe 55, 56 in Richtung gegen die Presse und von ihr zurückkehrend bewegt werden kann. Dadurch lassen sich die Beschickungsbleche 41, 42 mit ihren Werkstücken 47, 48 in die Pressenetagen 17, 18 einschieben, wobei die in letzteren, enthaltenen Beschikkun4sbleche 43, 44 samt .den auf ihnen befindlichen fertiggepreßten Werkstücken 49, 50 die Schiebebewegung mitmachen und am Ende derselben- auf den Heberolltischen 27, 28 bzw. auf den Rollen 39, 40 zum Stillstand kommen. Der Einschieber 53 kehrt hierauf in seine gezeichnete Ausgangslage zurück, und die Heberolltische 25, 26 gehen in die darüber befindliche strichpunktiert gezeichnete Hochlage 25', 26'. Dort erwarten sie das Aufschieben der entleerten Beschikkungsbleche 45, 46 vom vorhergegangenen Preßgang, um anschließend in die gezeichnete Stellung nacheinander - also nicht gemeinsam - abgesenkt zu werden. Dort werden sie dann neu mit Werkstücken 47, 48 beladen. .In the positions shown in FIG. 1, the lifting roller tables 25, 26 or the loading plates 41, 42 are loaded with the workpieces 47, 48. The press is open and the finished-pressed workpieces 49, 50 with the associated loading plates 43, 44 can be ejected in the direction of the lifting roller tables 27, 28. This task is fulfilled by the slide 53 guided in the slide rail 51 by means of roller carriage 52, which can be moved by means of a geared motor 54 via chain drives 55, 56 in the direction of the press and returning from it. As a result, the loading plates 41, 42 with their workpieces 47, 48 can be pushed into the press floors 17, 18, with the loading plates 43, 44 contained in the latter, together with the finished-pressed workpieces 49, 50 located on them, taking part in the sliding movement and at the end of the same - come to a standstill on the lifting roller tables 27, 28 or on the rollers 39, 40. The pusher 53 then returns to its initial position drawn, and the lifting roller tables 25, 26 move to the elevated position 25 ', 26' above it, shown in dash-dotted lines. There they expect the emptied loading plates 45, 46 from the previous pressing cycle to be pushed on, in order to then be lowered into the position shown one after the other - that is, not together. There they are then reloaded with workpieces 47, 48. .
Inzwischen wurde vom Heberolltisch 27 das fertige Werkstück 49 entnommen, der Heberolltisch 27 nach der strichpunktiert gezeichneten Stellung27' hochgefahren und dasselbe beim Heberollti.sch 28 mit Werkstück 50 wiederholt. -Somit befinden sich in dieser Phase des Arbeitsablaufes die auf der Zeichnung noch in. der Presse befindlichen Beschickungsbleche43, 44 jetzt bei 43' und 44'. Da zu diesem Zeitpunkt die Beschickungsbleche45, 46 sich bereits auf den Heberolltischen 25, 26 befinden, ist der über der Presse befindliche Rückführtisch"bestehend aus den Rollen57 und 58 mit Kettenzügen 59, 60 leer. Die Kettenzüge 59, 60 ergreifen jetzt die in der Stellung43', 44' befindlichen Beschickungsbleche mit Hilfe der Mitnehmer 61, 62 und bringen .sie in die Stellung oberhalb der Rollen 57, 58, wo stie in der Regel zunächst verbleiben, bis in Stellung 25', 26' die rechtsseitigen Heberolltische wieder hochgefahren sind. Die zweite Phase der Blechrückführbewegung zur Beschickungsseite besorgen dann die Mitnehmer 63, 64 der Kettenzüge 59, 60.In the meantime, the finished workpiece 49 has been removed from the lifting roller table 27, the lifting roller table 27 is raised to the position 27 'shown in dash-dotted lines and the same is repeated with the lifting roller 28 with workpiece 50. -So are located In this phase of the work process, the ones on the drawing are still in the press The loading plates 43, 44 located now at 43 'and 44'. Because at this point the loading trays 45, 46 are already on the lifting roller tables 25, 26, is the return table "located above the press" consisting of rollers57 and 58 with chain hoists 59, 60 empty. The chain hoists 59, 60 seize now the loading plates located in the position 43 ', 44' with the aid of the Driver 61, 62 and bring .sie in the position above the rollers 57, 58, where As a rule, sticks initially remain, up to position 25 ', 26' the right-hand ones Lifting roller tables are up again. The second phase of the sheet return movement The drivers 63, 64 of the chain hoists 59, 60 then move to the loading side.
Um die richtige Lage der Beschickungsbleche zu gewährleisten, sind verschiedene Ablenkkeile 65, 66, 67 vorhanden, an denen die der Längsbewegung zugekehrten Stirnseiten der Beschickungsbleche 41 bis 46 während der Hub- oder Senkbewegungen vorbeistreichend sich ausrichten können.To ensure the correct position of the loading trays, various whipstocks 65, 66, 67 are present, on which those facing the longitudinal movement Front sides of the loading plates 41 to 46 during the lifting or lowering movements be able to align yourself by sweeping past.
Im Ausführungsbeispiel sind ferner der Aufstellungsplatz der Druckerzeugungsanlage 68 von Presse und Hebebühnen, das Steuerpult 69 vor der Presse, Fußschalter 70, 71 für die einzelnen Schaltvorgänge von Presse, Beschickungs- und Entleerungshebehühne, der Antriebsmotor 72 für die Kettenzüge 59, 60 dargestellt.In the exemplary embodiment, the installation site of the pressure generation system is also shown 68 of the press and lifting platforms, the control panel 69 in front of the press, foot switch 70, 71 for the individual switching processes of the press, loading and emptying lift cocks, the drive motor 72 for the chain hoists 59, 60 is shown.
Nicht dargestellt sind die für die Sicherheit der Arbeitsweise und des Arbeitsablaufes notwendigen Verriegelungseinrichtungen und die zur Kontrolle der Einzelbewegungen notwendigen Endschalter sowie die Verkleidungen, Heizeinrichtungen der Presse und weitere Zubehöre.Not shown are those for the safety of the working method and of the work process necessary locking devices and the control the limit switches necessary for the individual movements as well as the cladding, heating devices the press and other accessories.
An ergänzenden Einrichtungen gehören zur Gesamtanlage die automatische Zuführung und Entnahme der Werkstücke zu und von den Heberolltischen25, 26, 27, 28, z. B. mittels Schwenkarmen und Saugplatten, die Kühleinrichtung für die nach der Beschickungshebebühne zurückkehrenden Beschikkungsbleche 41 bis 46, die vorzugsweise mittels gekühlter Preßluft in Verbindung mit Kühlbetten arbeitet, sowie die Einrichtung zum automatischen öffnen der Presse mittels einstellbarem Zeitsohaltgerät und Zeitschalter für die einzelnen Taktpausen.The automatic system is part of the supplementary equipment Feeding and removal of the workpieces to and from the lifting roller tables25, 26, 27, 28, e.g. B. by means of swivel arms and suction plates, the cooling device for the after the loading platform returning loading plates 41 to 46, which are preferably works by means of cooled compressed air in connection with cooling beds, as well as the device for automatic opening of the press by means of an adjustable timer and timer for the individual clock breaks.
Die wesentlichsten Vorzüge der erfindungsgemäßen Presse liegen in der sparsamen Ausnutzung der Grundfläche am Aufstellungsort, .dem geringen Bedarf an Bedienungspersonal, der schnellsten Arbeitsfolge in Verbindung mit den modernen schnellabbindenden Leimen, der sicheren Arbeitsweise, im Fehlen der Notwendigkeit einer Fundamentaushebung, der Möglichkeit der Rückkühlung der Beschickungsbleche sowie in der Tatsache, daß nur je an einer Seite der Presse Vorbereitungseinrichtungen, wie Leimauftragmaschine, Materialstapel und nur an der entgegengestezten Seite die Anlagen zur Entnahme und Weitergabe der Fertigstücke zur weiteren Behandlung nötig sind. Daraus geht hervor, .daß die Presse im Sinne der Erfindung sich ohne weiteres in eine Arbeitstaktstraße einfügen läßt.The main advantages of the press according to the invention are in the economical use of the floor space at the installation site, the low demand of operating personnel, the fastest work sequence in conjunction with the modern quick-setting glues, safe working methods, in the absence of need a foundation excavation, the possibility of recooling the charging plates as well as the fact that only one side of the press has preparation facilities, such as glue application machine, material stack and only on the opposite side Systems for the removal and transfer of the finished pieces for further treatment are necessary are. This shows .that the press within the meaning of the invention is easily can be inserted into a work cycle line.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB51290A DE1087341B (en) | 1958-12-02 | 1958-12-02 | Press for the production of plate-shaped workpieces, such as plywood, chipboard or the like. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB51290A DE1087341B (en) | 1958-12-02 | 1958-12-02 | Press for the production of plate-shaped workpieces, such as plywood, chipboard or the like. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1087341B true DE1087341B (en) | 1960-08-18 |
Family
ID=6969483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB51290A Pending DE1087341B (en) | 1958-12-02 | 1958-12-02 | Press for the production of plate-shaped workpieces, such as plywood, chipboard or the like. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1087341B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4224522C1 (en) * | 1992-07-24 | 1994-02-03 | Wild Maschinen Gmbh | Press equipment for producing plate-shaped workpieces veneered on both sides - involves workpieces glued on both sides, application of top and bottom veneers, and then passed to press |
| DE102017007327A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Hanse Haus Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for producing a component to be glued, in particular a component of a prefabricated house |
-
1958
- 1958-12-02 DE DEB51290A patent/DE1087341B/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4224522C1 (en) * | 1992-07-24 | 1994-02-03 | Wild Maschinen Gmbh | Press equipment for producing plate-shaped workpieces veneered on both sides - involves workpieces glued on both sides, application of top and bottom veneers, and then passed to press |
| DE102017007327A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Hanse Haus Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for producing a component to be glued, in particular a component of a prefabricated house |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3813729A1 (en) | STACKING OF BANDS OF FLAT-FOLDED BOXES MADE OF CORRUGATED CARDBOARD | |
| DE102011117640B4 (en) | Device for semi-manual stacking and loading of sheet metal parts on presses and press lines, as well as table device for use in this device | |
| DE2140214A1 (en) | FULLY AUTOMATIC TOOL DISPENSING FOR DRAWER CABINETS | |
| EP0010252B1 (en) | Device for automatically stacking of sheets to form laminated iron cores | |
| DE2051227A1 (en) | Goods paternoster with hangers attached to circulating chain strands | |
| DE2016220C3 (en) | Control unit for multi-deck ovens. Aiwi: Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | |
| DE1087341B (en) | Press for the production of plate-shaped workpieces, such as plywood, chipboard or the like. | |
| DE102012212855A1 (en) | Method and installation for temporary admission of baking trays | |
| DE703373C (en) | Conveyor system for cooling, heating or drying devices, especially for chocolate work pieces | |
| DE2852456C2 (en) | Device for on and off panels in the manufacture of laminated panels | |
| DE2046054C3 (en) | ||
| DE4108536A1 (en) | Device for washing and/or sterilising hospital mattresses - incorporating chamber-like treatment station having transfer device and filting component for placing mattress in upright position | |
| DE925039C (en) | Method and device for the automatic stacking of bricks | |
| DE1948905C3 (en) | Plant for the production of laminated panels | |
| AT236271B (en) | Plant for the production of brick blanks | |
| AT229223B (en) | Method and device for the treatment of sheet goods that are fed and processed like a conveyor belt | |
| DE4112747C2 (en) | System for emptying a plate press in the course of the production of laminate plates | |
| DE595122C (en) | Device for rolling mills for cooling strip-shaped rolling stock | |
| DE3904353C2 (en) | ||
| DE1528268C (en) | Device for the production of press plates | |
| DE2236355C3 (en) | System for loading multi-opening plate presses | |
| DE938889C (en) | Discharge device for pressed material on multi-tier presses | |
| DE2051733A1 (en) | Feeding device for material boards | |
| DE1152246B (en) | Cooling and storage device for shaped sheets in plants for the production of chipboard or the like. | |
| DE2222599A1 (en) | EQUIPMENT FOR INDEPENDENT LOADING OF A SHELF TRUCK |