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DE1083839B - Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Waermeueberganges zwischen einer heissen Flaeche und einer Fluessigkeit, die durch eine sich ueber der heissen Flaeche bildende Dampfschicht von dieser Flaeche getrennt ist - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Waermeueberganges zwischen einer heissen Flaeche und einer Fluessigkeit, die durch eine sich ueber der heissen Flaeche bildende Dampfschicht von dieser Flaeche getrennt ist

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DE1083839B
DE1083839B DEST10918A DEST010918A DE1083839B DE 1083839 B DE1083839 B DE 1083839B DE ST10918 A DEST10918 A DE ST10918A DE ST010918 A DEST010918 A DE ST010918A DE 1083839 B DE1083839 B DE 1083839B
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DE
Germany
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liquid
hot surface
voltage
hot
electrical
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Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEST10918A
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English (en)
Inventor
Dipl-Phys Karl Hei Steigerwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARL HEINZ STEIGERWALD DIPL PH
Original Assignee
KARL HEINZ STEIGERWALD DIPL PH
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Filing date
Publication date
Application filed by KARL HEINZ STEIGERWALD DIPL PH filed Critical KARL HEINZ STEIGERWALD DIPL PH
Priority to DEST10918A priority Critical patent/DE1083839B/de
Priority to CH341847D priority patent/CH341847A/de
Priority to GB2189056A priority patent/GB844757A/en
Priority to DEST12211A priority patent/DE1103362B/de
Priority to US642459A priority patent/US3056587A/en
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    • F28F13/16—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying an electrostatic field to the body of the heat-exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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    • C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
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Description

Isolator wirkende Dampfschicht voneinander getrennt sind. Beim Anlegen der Spannung wird in der sehr dünnen Dampfschicht eine sehr hohe elektrische Feldstärke erzeugt und es treten Gasentladungen auf. Dadurch bewegte Medien auf, welche naturgemäß den 30 durch werden Dampfmoleküle ionisiert und wandern Wärmeübergang verbessert, solange sich über dem in die Flüssigkeit zurück. Auf diese Weise wird heißen Körper keine zusammenhängende Dampf schicht Energie von der heißen Fläche durch die Dampf schicht gebildet hat. Im letzteren Fall vermag jedoch die zur Flüssigkeit transportiert.
durch elektrische Kräfte bewirkte Bewegung des Überwiegt die Zahl der von der Flüssigkeit in jeder
Kühlmediums kein Durchbrechen der Dampfschicht 35 Zeiteinheit eingefangenen Ionen die Zahl der in dieser zu bewirken, und die Kühlwirkung bleibt unvoll- Zeiteinheit aus der Flüssigkeit gebildeten Ionen, so kommen. Dies gilt auch dann, wenn die Kühlflüssigkeit ionisiert und durch ein elektrisches Feld auf die
Kühlfläche geschleudert wird.
Im Gegensatz dazu dient das Verfahren und die
Vorrichtung nach der Erfindung zur Verbesserung des Wärmeüberganges zwischen einer heißen Fläche und einer Flüssigkeit, die durch eine sich über der heißen Fläche bildende Dampf schicht von dieser Fläche
getrennt ist. Gemäß der Erfindung wird der Wärme- 45 ausgebildet sein.
Übergang dadurch verbessert, daß zwischen der Zweckmäßig ist es, zwischen der Fläche und der
Flüssigkeit und der heißen Fläche eine elektrische Flüssigkeit eine Wechselspannung oder eine pulsie-Spannung angelegt und auf einen solchen Wert ge- rende Gleichspannung anzulegen. Bereits bei einer
regelt wird, daß ein Strom fließt. Wechselspannung von 220 V bei 50 Hz läßt sich bei
Voraussetzung des neuen Verfahrens ist es, daß die 50 nicht zu hohen Temperaturen der zu kühlenden Fläche
Flüssigkeit hinreichend leitfähig ist oder gemacht ist eine befriedigende Wirkung erzielen.
und daß auch die heiße Fläche eine gewisse elektrische Zur näheren Beschreibung des Verfahrens ist eine
Leitfähigkeit aufweist. In diesem Fall wirken Fläche prinzipielle Anordnung für seine Durchführung in
und Flüssigkeit als Elektroden, welche durch die als Fig. 1 schematisch dargestellt. Eine Stahlplatte 1 mit
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verringert sich die Dicke der Dampfschicht und kann örtlich sogar Null werden. An diesen Stellen berühren sich also Fläche und Flüssigkeit.
Unter Umständen kann es vorteilhaft sein, im Räume der Entladungsstrecke oder deren nächster Umgebung ein magnetisches Feld zu erzeugen. Hierbei können die die Flüssigkeit und den elektrischen Strom führenden Teile gleichzeitig als magnetische Leiter
einer flachen Mulde 2 befindet sich auf einer Temperatur von 300° C. Bringt man in die Mulde 2 die Wassermenge 3, so bildet sich sofort eine Dampfschicht 4, welche das Wasser 3 trägt und von 2 trennt. Die Wärmezufuhr von 2 nach 3 erfolgt nur langsam und zu einem wesentlichen Teil durch Wärmestrahlung. Das Wasser gerät hierdurch in eine gewisse Bewegung, die aber nicht ausreicht, seine durch die Oberflächenspannung zusammengehaltene und verrundete Oberfläche zu zerreißen. Das Wasser kommt auf eine Temperatur von etwa 97° C und siedet nicht. Der Verdampfungsvorgang verläuft so langsam, daß z. B. bei einer Anfangsmenge von 4 cm3 Wasser die Menge von 3 cm3 Wasser erst in der Zeit von 210' Sekunden verdampft wird.
Zum Anlegen einer Wechselspannung wird eine Elektrode 5 in das Wasser getaucht und über ein Strommeßgerät 6 mit dem Regelabgriff eines Regeltransformators 7 verbunden. Die Abnahmewicklung von 7 ist einseitig geerdet und mit der Platte 1 ver- a° bunden. Ein Spannungsmeßgerät 8 zeigt die an 7 eingestellte Spannung an. Der Trafo 7 hat ein Übersetzungsverhältnis 1:1 und wird an 220 V, 50 Hz angeschlossen. Regelt man die Spannung vom Wert Null aus hoch, so wird zunächst an 6 kein Strom angezeigt, as weil die als Isolator wirkende Dampfschicht einen Stromfluß verhindert. Überschreitet man jedoch einen Spannungswert, der etwa zwischen 100 und 150 V liegt, so wird die Dampf schicht 4 in schneller Folge von elektrischen Durchschlägen durchsetzt. Gleichzeitig tritt unter sichtbarer Dampfentwicklung ein Sieden des Wassers ein, das mit hörbarem Zischen verdampft. Die elektrischen Entladungen sind dabei zum Teil als helle Fünkchen sichtbar. Bei einer Ausgangsmenge von 4 cm3 Wasser wird nun für die Verdampfung von 3 cm3 nur die Zeit von 20 Sekunden benötigt. Bei einer Spannung von 220 V fließt während dieser Zeit ein mittlerer Strom von 0,07 Amp., so daß eine Wärmemenge von 73 cal zugeführt wurde. Wenn der elektrische Entladungsvorgang bei einer Temperatur von 10° C beginnt, werden zum Verdampfen von 3 cm3 Wasser insgesamt 1887,0 cal verbraucht. Nach Abzug der elektrisch zugeführten Wärmemenge von 73 cal verbleibt eine der Platte entzogene Wärmemenge von 1814,0 cal. Dies entspricht einer Kühlleistung von 90,7 cal/sec.
Dagegen liegt bei einer Verdampfung des Wassers ohne Einwirkung des beschriebenen Verfahrens nur eine Kühlleistung von 9,0 cal/sec vor. Durch die in Fig. 1 gezeigte einfache Anlage wurde die durch Wasser unter den vorliegenden Bedingungen erzielbare Kühlleistung auf etwa den zehnfachen Wert gesteigert.
Die nach Fig. 1 beschriebene Anordnung stellt nur eine schematische Beschreibung des Verfahrensprinzips dar. Sowohl in Anordnung, Form und Material von Elektroden, Kühlflächen, Wasser- und Dampfführung als auch in den Einzelheiten der elektrischen Ausrüstung kann eine praktische Anlage mit Vorteil weiter ausgestaltet werden.
Eine wesentliche Verbesserung der nach Fig. 1 erreichbaren Kühlleistung läßt sich durch die Verwendung von Wechselspannungen höherer Frequenzen erzielen. Hierzu kann man einfache, an sich bekannte Schwingkreisschaltungen verwenden, welche durch die Funkenentladungen in der Dampfschicht angeregt werden. Beispiele hierfür zeigen die Fig. 2 und 3.
In Fig. 2 ist eine einfache Schaltung zur Erzeugung einer Kippschwingung dargestellt. An den Klemmen 10 und 11 liegen in Reihenschaltung ein Regelwiderstand 12 und eine regelbare Kapazität 13. Parallel zu 13 liegt die Kühlstrecke 14. Die Kapazität 13 wird über 12 aufgeladen, bis die an 13 liegende Spannung so hoch ist, daß ein Überschlag an 14 entsteht. Bei geeigneter Dimensionierung von 12 und 13 läßt sich eine Kippfrequenz von bis zu einigen kHz erzielen. Die Schaltung kann sowohl mit Gleich- als auch mit Wechselspannung angeregt werden.
Die in Fig. 3 gezeigte Schaltung verwendet die Anregung eines HF-Schwingkreises. Der Regeltransformator 20 wird mit einer Wechselspannung von 50 Hz gespeist. Die von der Regelwicklung abgenommene Spannung wird über zwei Drosseln 21 und 22 zu dem aus der Spule 23 und der regelbaren Kapazität 24 bestehenden Schwingkreis geführt. Parallel zum Schwingkreis ist die Kühlstrecke 25 geschaltet. Die Trennkapazität 26 ist so dimensioniert, daß sie für eine über die Drosseln an den Schwingkreis gelegte Wechselspannung von 50 Hz einen hohen Widerstand darstellt. Bei ausreichend hoher Spannung werden an 25 Funkenentladungen gezündet, welche ihrerseits den Schwingkreis anstoßen. Es entsteht eine HF-Spannung einer durch die Schaltglieder bestimmten Frequenz.
Die in Fig. 2 und 3 gezeigten Schaltungen stellen nur schematisierte Beispiele der vielen zur Ausübung des Verfahrens gegebenen Möglichkeiten dar. Natürlich können auch elektromechanische oder elektronische Generatoren verwendet werden.
Bei der praktischen Durchführung des Verfahrens ist seine Ausführungsform den vorliegenden technischen Gegebenheiten anzupassen. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß im allgemeinen sowohl die Anschlüsse an ein größeres Wasserleitungsnetz als auch z. B. größere Teile einer Strangguß anlage elektrisch geerdet sind. Um zwischen Wasser und Kühlflächen ohne große Verluste eine ausreichende Überschlagsspannung herstellen zu können, werden vorteilhaft die Wasseranschlüsse vom übrigen Wasserleitungsnetz elektrisch getrennt. Dies kann z. B. in bekannter Weise durch einen aus elektrisch isolierenden Rohren gebildeten Wasserwiderstand genügender Länge geschehen. Eine bessere und technisch einfach durchführbare Trennung erreicht man durch die in Fig. 4 schematisch dargestellte Anordnung.
Zwei elektrisch voneinander isolierte Schalen 30 und 31 bilden gemeinsam ein Gefäß. Der Innenraum des Gefäßes ist durch eine elektrisch isolierende Membran 32 in zwei Räume 33 und 34 aufgeteilt. Über Rohrleitungen 41 und 42 kann den Räumen 33 und 34 Flüssigkeit zugeführt bzw. entnommen werden. Ein Verteilerhahn 35 aus elektrisch isolierendem Material steuert Zu- und Abfluß der Flüssigkeit. Das Verteilerküken 37 besitzt zwei Kanäle 38 und 39, welche abwechselnd je zwei Verbindungen zwischen den am Verteilerhahn angeschlossenen Rohrleitungen 40., 41, 42 und 43 herstellen. In der Darstellung der Fig. 4 bestehen die Verbindungen 40-42 und 41-43. DieRohrleitung 40 kommt vom Wasserleitungsnetz und drückt nun über 42 Wasser in den Raum 34. Das Wasser übt über die Membran 32 praktisch ungeschwächt den im Wasserleitungsnetz vorhandenen Druck auf das im Raum 33 befindliche Wasser aus. Dies wird über 41 und 38 nach 43 gedrückt. Hierbei ist das in 33 befindliche Wasser elektrisch vom Wasserleitungsnetz isoliert, sofern die Teile 30, 41 und 43 ebenfalls isoliert sind. In ihrer Endstellung betätigt die Membran 32 einen Kolben 44, der einen Schalter 45 auslöst. Auf diese Weise kann z. B. auf elektromagnetischem Wege das Küken 37 um 90° gedreht werden, so daß es jetzt
die Verbindungen 40-41 und 42-43 herstellt. Nun beginnt das umgekehrte Spiel unter Füllung des Raumes 33 und Entleerung des Raumes 34 so lange, bis die Membran 32 über den Kolben 46 und Schalter 47 das Küken 37 wieder um 90° zurückdreht, so daß die Verbindung 40-42 und 41-43 wieder hergestellt ist.
Die in Fig. 4 gezeigte Anordnung arbeitet nach dem bekannten Prinzip eines Mengenmessers, nur mit der Besonderheit, daß die in der Rohrleitung 43 abfließende Flüssigkeit von der in 40 ankommenden Flüssigkeit elektrisch isoliert ist. Durch einfache bekannte Maßnahmen ist es möglich, den durch die Umschaltung des Verteilerhahns entstehenden Druckstoß so auszugleichen, daß in 43 ein gleichmäßiger Druck aufrechterhalten wird. *5
Die in Fig. 4 beschriebene Anordnung stellt nur ein prinzipielles Beispiel der vielfältigen Möglichkeiten zur elektrischen Isolierung einer in Druckröhren fließenden leitenden Flüssigkeit dar. Neben den galvanischen Trennmethoden sind für die mit ao höheren Frequenzen arbeitenden Verfahren noch die Trennverfahren der Wechselstromtechnik verwendbar. Hierauf soll nicht näher eingegangen werden.
Die Fig. 5 bis 8 zeigen schematische Darstellungen von Beispielen für Kühlstrecken. a5
In Fig. 5 stellt 50 eine zu kühlende Platte dar. Eine aus Isolierstoff, z. B. Keramik, bestehende Wanne 51 ist so mit 50 verbunden, daß ein nach oben offenes Gefäß entsteht. Zwischen der Elektrode 52 und der Platte 50 ist der Spannungserzeuger 56 geschaltet, wobei 50 geerdet sein kann. Über den Zufluß 54 wird Wasser in die Wanne gefüllt und hier verdampft.
In Fig. 6 ist eine Anordnung dargestellt, welche im Prinzip ähnlich wie die aus Fig. 5 arbeitet, wobei jedoch für bessere Dampfabfuhr gesorgt ist. Außerdem berühren die wasserführenden Teile nicht die zu kühlende Fläche, so daß die ersteren aus Metall sein können. Die Platte 60 soll gekühlt werden. In geringem Abstand von 60 ist ein Metallschirm 61 angeordnet, welcher mit Durchbrüchen 62 und Ablaufblechen 63 versehen ist. Zwischen den Ablaufblechen 63 befinden sich Abschirmbleche 64, welche die Durchbrüche 62 gegen Sprühwasser abschirmen, jedoch dem Dampf Durchtritt gewähren. Das durch den Zufluß 65 zugeführte Wasser wird durch die Ablaufbleche 63 so geführt, daß es die Wand 60 in möglichst großer Fläche berührt. Der Spannungserzeuger 66 wird zwischen 61 und 60 geschaltet, wobei 60 geerdet sein kann.
Die in Fig. 7 dargestellte Anordnung arbeitet mit Sprühdüsen. Eine oder mehrere Düsen 72 sind in einem Schirm 71 angeordnet und besprühen die Oberfläche von 70. Der Schirm 71 besitzt Durchbrüche 73 und Abschirmbleche 74. Zwischen 71 und 70 ist der Spannungserzeuger 76 geschaltet. Die Schirme 61 und 71 sorgen dafür, daß durch absprühendes ober abfließendes Wasser keine elektrisch leitenden Brücken zu nicht zu kühlenden geerdeten Metallflächen entstehen. Außerdem lassen sie sich als Berührungsschutz ausbilden.
Die in Fig. 8 dargestellte Anordnung stellt ein Beispiel für die Anwendung des Verfahrens innerhalb der Stranggußkokille dar. Der zu kühlende Strang 80 ist in engem Kontakt mit der Kokillenwand 81. Ein aus feuerfestem Isoliermaterial bestehender Ring 83 ist druckfest in 81 eingelassen. Er besitzt Bohrungen 84. In seinem Zentrum ist die metallene Sprühdüse 82 druckfest angeordnet, welche eine dosierbare Menge Wasser gegen 80 sprüht. Der entstehende Dampf kann durch die Bohrungen 84 entweichen. Der Spannungserzeuger 85 kann zwischen 82 und 81 oder 82 und 80 geschaltet werden.
Alle in den Fig. 5 bis 8 gezeigten Anordnungen können auch ringförmig in sich geschlossen ausgeführt werden. Sie stellen nur eine Auswahl der prinzipiell möglichen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dar.
Neben der Anwendung auf spezielle Kühlvorgänge., wie sie z.B. beim Gießen oder Härten von Metallen vorkommen, läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch für weitere Zwecke vorteilhaft verwenden. Ein Beispiel hierfür ist die Dampferzeugung, insbesondere in Energieumwandlungsanlagen. Sie läßt sich nach dem Verfahren in hocherhitzten Gefäßen und auf kleinem Raum durchführen. Ein Beispiel für eine Druckkammer zur Erzeugung hochgespannten Dampfes zeigt Fig. 9. Ein Heizraum 90 ist mit einem Teil seiner Wand 91 dargestellt. Auf einem elektrischen Isolator 92 ist die Druckkammer 93 druckfest befestigt. Im Inneren des Isolators ist die Wasserdruckleitung 94 druckfest angeordnet. Sie wird durch einen Sprühkopf 95 abgeschlossen, durch dessen Düsen 97 das Wasser auf die hocherhitzten Wände von 93 gesprüht wird. Der Spannungserzeuger 96 wird zwischen 94 und 93 geschaltet, wobei 93 oder 94 geerdet werden kann. Die Druckleitung 98 führt den erzeugten Dampf ab.
Unter Umständen ist es zweckmäßig, das Wasser vor dem Kühlungs- oder Verdampfungsprozeß von Rückstände bildenden Verunreinigungen zu befreien und die elektrische Leitfähigkeit durch Beimengungen herzustellen, welche wenig oder keine Rückstände hinterlassen. Außerdem können mechanische oder elektrische Vorrichtungen zur Beseitigung der Rückstände, in zeitlichen Abständen oder kontinuierlich, vergesehen werden.
Alle gezeigten Beispiele lassen sich vielfältig abwandeln. So können die Formen der gekühlten Flächen nicht nur eben, sondern z. B. zylindrisch sein. Ihre Beschaffenheit kann poliert oder auch rauh sein. Sie können mit einem Überzug, insbesondere mit einem elektrolytisch hergestellten Überzug, versehen sein. Dies gilt auch für die anderen, an der elektrischen Entladung beteiligten Teile.
Die Verwendbarkeit des Verfahrens besteht nicht nur für Wasser, sondern für jede Flüssigkeit, welche ausreichende eigene elektrische Leitfähigkeit besitzt oder durch Beimengungen zu erzeugen gestattet. Sie besteht insbesondere auch für flüssige Metalle.
Unter Umständen kann es vorteilhaft sein, im Räume der Entladungsstrecke oder der nächsten Umgebung ein magnetisches Feld zu erzeugen. Hierbei können die Flüssigkeit führenden und elektrischen Strom führenden Teile gleichzeitig als magnetische Leiter ausgebildet sein.
Die in den Beispielen genannten elektrischen Werte stellen nur Größen dar, welche bei den beschriebenen speziellen Anordnungen auftreten. Natürlich können je nach den gegebenen Verhältnissen höhere oder niedrigere Werte auftreten.

Claims (20)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Verbesserung des Wärmeüberganges zwischen einer heißen Fläche und einer Flüssigkeit, die durch eine sich über der heißen Fläche bildende Dampfschicht von dieser Fläche getrennt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Flüssigkeit und der heißen Fläche eine elektrische Spannung angelegt und auf einen solchen Wert geregelt wird, daß ein Strom fließt.
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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit durch Beimengungen leitfähig gemacht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die heiße Fläche durch einen beispielsweise elektrolytisch hergestellten Überzug elektrisch leitend gemacht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Flüssigkeit und heißer Fläche eine Gleichspannung angelegt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Flüssigkeit und heißer Fläche eine Wechselspannung angelegt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Flüssigkeit und heißer Fläche eine pulsierende Gleichspannung angelegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an mehreren Stellen zwischen Flüssigkeit und heißer Fläche zusätzlich zum elektrischen Feld ein Magnetfeld erzeugt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der elektrischen Spannung ein LC-Schwingkreis vorgesehen ist, dessen eine Ausgangselektrode mit der Flüssigkeit verbunden ist.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit und die sie leitenden Mittel an der Stelle der Spannungszuführung elektrisch vom übrigen Zuführungssystem für die Flüssigkeit isoliert sind.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Flüssigkeit und/oder die den elektrischen Strom führenden Teile als ferromagnetische Leiter ausgebildet sind.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit mittels Düsen auf die heiße Fläche aufgespritzt wird, wobei die elektrische Spannung zwischen Düse und heißer Fläche angelegt wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen in einem Behälter angeordnet sind, der möglichst nahe an die heiße Fläche herangebracht wird und in unmittelbarer Umgebung der Düsen Öffnungen für den Dampfaustritt enthält.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit durch Leitbleche an die heiße Fläche herangebracht wird, wobei diese Leitbleche in einem Behälter angeordnet sind, der Öffnungen für den Dampfaustritt aufweist und die heiße Fläche nicht berührt.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung in Anlagen zur Auswertung atomarer Energie.
15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung in Heizanlagen.
16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung zur Erzeugung von Dampf.
17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung beim Härten von Werkstoffen.
18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung zur Kühlung von heißen Flächen.
19. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es zur, Kühlung von Kokillen und/oder Gußmaterial, insbesondere in Verbindung mit Stranggußanlagen verwendet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Wärmeaufnahme von Flüssigkeiten aus Grenzflächen von Stoffen, die sich in flüssigem und/oder gasförmigem Aggregatzustand befinden, verwendet wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 878 500, 373 051;
USA.-Patentschrift Nr. 1 835 557;
Deutsche Elektrotechnik, Mai 1955, Heft 5, S. 192.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
© 009 547/261 6.60
DEST10918A 1956-02-29 1956-02-29 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Waermeueberganges zwischen einer heissen Flaeche und einer Fluessigkeit, die durch eine sich ueber der heissen Flaeche bildende Dampfschicht von dieser Flaeche getrennt ist Pending DE1083839B (de)

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