DE1083555B - Magaziniervorrichtung fuer eine Einrichtung zum induktiven Hochfrequenzerwaermen von Werkstuecken aus Buntmetall - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Mit dem bekannten Erwärmungsverfahren zum Zwecke des Warmpressens, bei dem größere Mengen von Rohlingen aus Buntmetall im Widerstandsofen erwärmt werden, beträgt die Erwärmungszeit etwa 15 Minuten. Diese lange Erwärmungszeit erlaubt es nicht, die Rohlinge so zu erwärmen, wie es vom metallurgischen Standpunkt aus notwendig ist. Während einer solchen Zeitspanne und der hierfür notwendigen Temperatur oxydiert das in den meisten Legierungen vorhandene Zink an der Oberfläche (»Verbrennen«). Daraus resultiert eine Verarmung an Zink in der Oberflächenschicht, wodurch eine Diffusion von Zink von den innern nach den äußeren Schichten des Preßlings hervorgerufen wird. Endlich entsteht dadurch eine Verringerung des Zinkgehaltes über den ganzen Querschnitt, d. h., Struktur und Zusammensetzung des Ausgangsmaterials verändern sich, und an der Oberfläche hat sich in der Zwischenzeit eine sehr starke Oxydhaut gebildet.

Der Einfluß zu langer Heizzeit bei erhöhter Temperatur ergibt auch ein Anwachsen der Kristalle, welches sich auf die Qualität des Endproduktes nachteilig auswirkt. Diese Veränderungen der Struktur sind nach dem Polieren der Preßlinge leicht feststellbar.

Diese Erscheinungen treten besonders beim Erwärmen von kleinen Teilen aus Buntmetall zum Zwecke des Warmpressens auf. Es handelt sich dabei um Teile von etwa 100 g und weniger, wie sie vorwiegend in der Uhrenindustrie vorkommen.

Dabei kommt es darauf an, daß die Werkstücke unter der Einwirkung der Hochfrequenz in einer Zeit von weniger als 20 Sekunden auf die Temperatur der besten Verformbarkeit für die Warmverformung gebracht werden.

Die Werkstücke müssen Stück für Stück in gleichmäßigen Zeitabständen dem Aufheizprozeß zugeführt und nach Erhitzen abgeführt und der Preßvorrichtung unmittelbar zugeleitet werden. Die Stücke gelangen z. B. aus einem Vorratsbehälter in den Bereich des Induktors. Nach kurzem Halt in dem Bereich des Indiktors erfolgt der Weitertransport zum Preßwerkzeug. Dank dieser gleichmäßigen Zeitabstände für den Transport der Stücke ist es auch möglich, die Presse in einfacher Weise und zeitrichtig zu steuern.

Durch die kurze Erwärmungszeit ist es möglich, das Rohmaterial in Band- oder Drahtform oder ähnlichem in den Induktor einzubringen, wo die für eine Prägeoperation erforderliche Menge erwärmt wird. Die bisherige Aufwärmung eines gewissen Mindestvorrates ist nicht notwendig. Die Gefahr des Verzunderns wird dadurch vermieden.

Bei Arbeitsunterbrechungen befindet sich nie mehr als ein Stück auf Temperatur im Gegensatz zum bis-Magaziniervorrichtung für eine Einrichtung zum induktiven Hochfrequenzerwärmen

von Werkstücken aus Buntmetall

Anmelder:
»PATELHOLD«
ίο Patentverwertungs- & Elektro-Holding

A.-G.,
Glarus (Schweiz)

Vertreter: Dr.-Ing. E. Sommerfeld, Patentanwalt,
München 23, Dunantstr. 6

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 8. Oktober 1956

Oscar Pfaff, Neuenhof,

und Ernst Guyer, Ennetbaden (Schweiz),

sind als Erfinder genannt worden

herigen Verfahren, wo der Ofen dauernd einen gewissen Vorrat aufweist, der nachher für die Weiterverarbeitung nicht mehr verwendet werden kann, da die Werkstücke zu lange der Temperatur ausgesetzt sind.

Es ist zweckmäßig, die Erwärmung in zwei Stufen vorzunehmen. In einer ersten Stufe wird das Stück mit der Optimalen den Stückdimensionen angepaßten spezifischen Leistung über einen möglichst großen Querschnitt auf die obere zulässige Grenze der Preßtemperatur gebracht. In einer zweiten Stufe erfolgt der Temperaturausgleich über den gesamten Querschnitt durch Nachwärmen mit reduzierter Hochfrequenzleistung.

Diese beiden Vorgänge müssen sich in einer Zeit von weniger als 20 Sekunden abwickeln. In dieser kurzen Zeit entsteht noch keine den Werkstücken schädliche Beeinflussung des Gefüges.

Die Erfindung betrifft eine Magaziniereinrichtung an einer Vorrichtung zur induktiven Hochfrequenzerwärmung von Werkstücken aus Buntmetall zwecks Warmpressens, wobei die Werkstücke unter Einwirkung der Hochfrequenz in einer Zeit von weniger als 20 Sekunden in zwei Stufen auf die Temperatur der besten \^erformbarkeit gebracht werden unter Durchlauf von zwei Hochfrequenzspulen.

009 530/469

Der Ernndungsgegenstand aus einem vertikalen Führungsrohr, in welches durch zwei seitliche-iibereinanderliegende Durchbrechungen Halteorgane für die darüberliegenden Werkstücke abwechselnd eingeschoben und herausgezogen werden, wobei das untere Halteorgan als Stift ausgebildet ist, auf dem sich die in dasFiihrungsrohr fallenden Werkstücke aufstapeln, und daß das obere Halteorgan ein in der Höhe einstellbarer Druckdaumen ist, der an das zweitunterste Werkstück derart seitlich federnd andrückbar ist. daß dieses und die dariiberliegenden Werkstücke am weiteren Fall behindert sind, und daß ein Antriebsmechanismus vorgesehen ist, der die beiden Halteorgane abwechselnd in die Festhaltelage bzw. mit einer zeitlichen Verzögerung in die Freigabelage bringt.

Für die Bewegung der Halteorgane werden vorteilhaft mit Preßluft betätigte, einseitig wirkende Druckkolben verwendet, welche mittels Ventilen abwechselnd gesteuert werden. Unter dem Preßluftdruck werden die Organe relativ schnell in die Haltelage gebracht, während die freigebende Rückwärtsbewegung durch eine entsprechend bemessene Rückstellfeder mit einer gewünschten Zeitverzögerung erfolgt.

In der Abbildung ist eine Ausführungsform der Eriindung dargestellt.

1 ist ein vertikales Führungsrohr. Dieses steht mit einem Vorratsbehälter 2 in Verbindung, aus welchem durch einen entsprechenden Mechanismus die zu glühenden Werkstücke 3 laufend in das Führungsrohr eingefüllt werden. Ein Überfüllen des Führungsrohres wird durch das Überwachungsorgan 4 verhütet.

Am Führungsrohr befinden sich zwei seitliche übereinanderliegende Durchbrechungen 5 und 6. Durch die untere Durchbrechung 5 ist ein Stift 7 als Halteorgan in das Führungsrohr einschiebbar. Stücke, die aus dem Behälter 2 kommen und durch das Führungsrohr fallen, werden durch den Stift 7 in eingeschobener Stellung aufgehalten, und es stapeln sich eine Anzahl dieser Stücke auf. Diese ungefähr immer gleiche Anzahl wird durch das Organ 4 überwacht. Durch die obere Durchbrechung 6 ist ein Druckdaumen 8 einschiebbar. Dieser Druckdaumen ist an einem Hebel 9 befestigt, der um den Drehpunkt 10 schwenkbar ist. Der Druckdaumen 8 ist in seiner Höhe einstellbar, wa? so erfolgt, daß der Daumen das zweitunterste Stück an die Innenwand des Führungsrohres drücken kann. Der Andruck erfolgt über ein elastisches Zwischenglied 11 durch den Kolben 12 eines Druckluftzylinders 13. Durch das Andrücken des zweituntersten Stückes wird dieses und die darüberliegenden Stücke am weiteren Fallen verhindert, wenn das darunterliegende Stück wegen des zurückgehenden Stiftes 7 nach unten fällt. Der Stift ist am Kolben 15 des Preßzylinders 16 mittels des Klemmstückes 14 befestigt. Das Zurückgehen des Stiftes erfolgt nach Aufhören des Druckes im Preßkolben 16 mit einer gewünschten Zeitverzögerung, welche durch eine entsprechende Bemessung der Rückstellfeder und der Drosselung des Luftaustrittes bestimmt wird, wodurch auch die Freigabe des Werkstückes verzögert erfolgt. Auch der Rücklauf des Kolbens 12 ist in gleicher Weise verzögert.

Die Druckzylinder 13 und 16 sind mit Steuerungsventilen 17 und 18 verbunden. Diese werden abwechselnd magnetisch gesteuert. Die Kolben und damit die Halteorgane laufen bei Lufteinlaß rasch in die Haltestellung, während das Weiterfallen der Stücke bei Aufhören des Luftdruckes mit Zeitverzögerung erfolgt.

Die Arbeitsweise ist so, daß abwechselnd der Haltestift 7 eingeschoben, der Daumen 8 zurückgezogen und in der nächsten Phase der Daumen angedrückt und hierauf der Stift 7 zurückgezogen wird, wobei das unterste Stück 3 zum Weiterfallen freigegeben, während der ganze Stapel bis zum zweituntersten Stück durch den Daumen gehalten wird.

In der Fortsetzung des Führungsrohres befinden sich die beiden Heizinduktoren 20 und 21, die den Induktoren 6 und 7 des Hauptpatentes entsprechen. Die Haltestifte 22 und 23 unter den Induktoren werden ebenfalls durch Luftdruckkolben verschoben, deren Steuerung ebenso von den Steuerventilen 17 und aus erfolgt. Auch hier erfolgt das Zurückziehen der Stifte unter Federkraft zeitverzögert. Durch die Zeitverzögerung der Kolbenrückläufe ist gewährleistet, daß die Werkstücke einzeln durchgeschleust werden.

Der \'orteil der Einrichtung besteht darin, daß die Höhe der Werkstücke sehr unterschiedlich sein kann. Es ist nur nötig, den Daumen 8 nach oben oder unten zu verschieben. Ferner eignet sich der pneumatischen Antrieb der Halteorgane für Fabrikationseinrichtungen infolge seines einfachen Aufbaues sehr gut.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Alagaziniervorrichtung für eine Einrichtung zum induktiven Hochfrequenzerwärmen von Werkstücken ans Buntmetall zwecks Warmpressen», wobei die Werkstücke unter Einwirkung der Hochfrequenz in einer Zeit von weniger als 20 Sekunden in zwei Stufen auf die Temperatur der besten Verformbarkeit gebracht werden unter Durchlauf von zwei Hochfrequenzspulen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem vertikalen Führungsrohr ("It zwei seitliche übereinandeiiiegende Durchbrechungen für Halteorgane (7/8) für die darüberliegenden Werkstücke vorgesehen sind, die abwechselnd ein- und ausschiebbar sind., wobei das untere Halteorgan (7) als Stift ausgeführt ist, auf dem sich die in das Führungsrohr fallenden Werkstücke aufstapeln, und wobei das obere Hakeorgan (8) ein in der Höhe einstellbarer Druckdaumen ist, der an das zweitunterste Werkstück derart seitlich federnd andrückbar ist. daß dieses und die darüber'iegenden Werkstücke am weiteren Durchfallen behindert sind, und wobei ein Antriebsmittel für das abwechselnde Ein- und Ausklinken der ITalteorgane vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb durch λ entile gesteuerte Preßluftzylinder mit einseitig wirkenden Druckkolben vorgesehen sind, auf deren Gegenseite Rückholfedern angeordnet sind.

3. Auf lader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Druckzylindern paarweise zwei weitere Druckzylinder gekoppelt sind für die Durchlaufsteuerung der AVerkstücke durch die nachfolgenden Heizinduktoren.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Rauh. Prakt. Getriebelehre, 1939. Bd. 2. S. 192. Abb. 483. 484, 485, 487.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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