DE1082004B - Verfahren zur Verhinderung der elektrostatischen Aufladung ungefaerbter Fasern, Faeden und Erzeugnisse aus ihnen - Google Patents
Verfahren zur Verhinderung der elektrostatischen Aufladung ungefaerbter Fasern, Faeden und Erzeugnisse aus ihnenInfo
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Description
Es wurde bereits vorgeschlagen, gefärbtes Textilfasermaterial zur Verbesserung seiner Echtheitseigenschaften
mit quaternären Ammoniumverbindungen von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten basische Stickstoffatome
enthaltender Vinylverbindungen zu behandeln.
Hierbei ist die Verwendung von polymeren quaternären Ammoniumverbindungen aus Monomeren der Formel
CH2 = C(R) — COOR'- N(tert.)X,
in der R Wasserstoff oder eine CH3-Gruppe, R' ein
Alkylenrest, in dem die Kohlenstoffkette durch andere Atome, z. B. Sauerstoff, unterbrochen sein kann, N(tert.)
die Atomgruppe, die ein aliphatisches oder heterocyclisches tertiäres Amin bildet, und X das einwertige
Anion einer salzbildenden Säure ist, ausgenommen, weil dies Gegenstand eines älteren Rechts ist.
Alle natürlichen und künstlichen Fasern laden sich bei ihrer Verarbeitung mehr oder weniger stark elektrostatisch
auf. Hierdurch können schwerwiegende Störungen im Verarbeitungsprozeß auftreten. Bei der Verarbeitung natürlicher Fasern oder Fäden, z. B. aus Seide,
Wolle oder Baumwolle, gelingt es, durch eine geeignete Klimatisierung die Aufladung zu verringern, doch bringt
das Arbeiten in den mit Feuchtigkeit gesättigten Räumen andere Nachteile mit sich. Besondere Schwierigkeiten
treten bei der Herstellung und Verarbeitung von Fasern aus Acetylcellulose sowie von synthetischen Fasern aus
Polyamiden, Polyurethanen, Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, Polytherephthalsäureglykolestern oder deren Mischpolymerisaten
bzw. -kondensaten auf, daihre Verarbeitung infolge ihrer geringen Wasseraufnahmefähigkeit auch in
klimatisierten Räumen nur wenig erleichtert ist. Auch beim Gebrauch von Geweben und Gewirken aus synthetischen
Fasern spielt die elektrostatische Aufladung eine wichtige Rolle, da solche Textilien besonders leicht
schmutzen. ...
Die polymeren quaternären Ammoniumverbindungen, die, wie gefunden wurde, die elektrostatische Aufladung
der Fasern, insbesondere beim Spinnprozeß, verhindern, können nach verschiedenen, hier nicht beanspruchten
Verfahren hergestellt sein, z. B. indem eine basische Vinylverbindung, gegebenenfalls in Gegenwart eines
Lösungsmittels, ganz oder teilweise quaternisiert und anschließend polymerisiert oder die basische Vinylverbindung
zunächst polymerisiert und anschließend ganz oder teilweise quaternisiert wird. Geeignete basische Vinylverbindungen
sind beispielsweise: N-Vinylimidazol und seine Derivate, wie N-Vinyl-2-methynmidazol, N-Vinyl-2-phenylimidazol,
N-Vinyl-2-methylolimidazol, N-Vinylbenzimidazol
oder 2-Vinylbenzimidazol, ferner Vinylpyridine,
wie 2-Vinylpyridin, Aminostyrole, z. B. m-Dimethylaminostyrol, sowie Dimethylaminoäthylvinyläther
oder Allylester der Pyridincarbonsäuren. Sie lassen sich Verfahren zur Verhinderung
der elektrostatischen Aufladung
ungefärbter Fasern, Fäden
und Erzeugnisse aus ihnen
Anmelder:
ίο Badische Anilin- & Soda-Fabrik
ίο Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktienges ells chaf t,
Ludwigshafen/Rhein
Ludwigshafen/Rhein
Dr. Curt Schuster, Ludwigshafen/Rhein,
Dr. Sigfried Hoffmann, Bad Dürkheim,
und Dr. Robert Gehm, Ludwigshafen/Rhein,
sind als Erfinder genannt worden
gemeinsam mit anderen, keine basischen Gruppen enthaltenden polymerisierbaren Verbindungen verwenden.
Als Quaternisierungskomponenten können z. B. Alkyl-
oder Aralkylhalogenide verwendet werden, f erner Äthylenchlorhydrin,
Mono- oder Dialkylsulfate oder Ester von Sulfosäuren.
Ferner können polymere quaternäre Ammoniumverbindungen
verwendet werden, die durch Umsetzung einer ungesättigten, polymerisierbaren Quaternierungskomponente,
z. B. Allylchlorid, mit einer tertiären Stickstoffbase, ζ. B. Triäthylamin, Triäthanolamin oder
N-Methylpyrrolidin, und anschließende Polymerisation einer oder mehrerer der quaternierten monomeren Verbindungen,
gegebenenfalls im Gemisch mit nichtbasischen polymerisierbaren Verbindungen, hergestellt sind, desgleichen
durch Polymerisation einer oder mehrerer der
+0 ungesättigten Quaternierungskomponenten, gegebenenfalls
im Gemisch mit nichtbasischen polymerisierbaren Verbindungen, und anschließende Umsetzung mit einer
tertiären Base zur polyquaternären Ammaniumverbindung. Schließlich sind auch Polymerisate oder Mischpolymerisate
aus Vinylverbindungen, beispielsweise Styrolpolymerisate brauchbar, die chlormethyliert und sodann
mit tertiären Stickstoffbasen quaterniert sind.
Die Fasern, Fäden, Garne, Gewebe oder Gewirke können z. B. durch Besprühen mit den echten oder
kolloidalen Lösungen oder Emulsionen der polyquaternären Salze oder in deren wäßrigen Flotten präpariert
oder aviviert werden. Die polyquaternären Verbindungen lassen sich auch Schmälzen, Schlichten oder Appreturmitteln
zusetzen.
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009 510017
Bereits in Konzentrationen von 1 bis 5 g/l besitzen die Salze eine hervorragende antistatische Wirkung. Es ist
daher nicht notwendig, so große Mengen antistatischer Mittel wie bisher anzuwenden. Die Verschmutzung der
Maschinen, besonders der Karden und Krempel, wird somit vermieden. Die so behandelten Fasern und Gewebe'
laden sich praktisch nicht mehr elektrisch auf. Die antistatische Ausrüstung ist verhältnismäßig gut waschbeständig.
Um Fasern spinnfähig zu machen, ist es zweckmäßig, außerdem ein die Haftung beeinflussendes Präparationsmittel
anzuwenden. Hierzu zählen beispielsweise Umsetzungsprodukte aus Äthylenoxyd und höhermolekularen
Fettsäuren oder Emulsionen natürlicher Fette und Öle.
Man löst 5 Teile des polyquaternären Ammoniumsalzes aus N-Vinylimidazol und Dimethylsulfat in
1000 Teilen Wasser und behandelt mit dieser Flotte Gewebe oder Gewirke aus einem Polyamid auf der Basis
von Caprolactam bei 30 bis 950C und einem Flottenverhältnis
von 10:20 oder 1: 40, quetscht oder schleudert ab und trocknet anschließend bei 70 bis 1000C. Die behandelten
Gewebe laden sich praktisch nicht auf.
Man löst 5 Teile des polyquaternären Ammoniumsalzes aus N-Vinylimidazol und Dimethylsulfat sowie 5 Teile
eines Umsetzungsproduktes aus Äthylenoxyd und höhermolekularen Fettsäuren in 1000 Teilen Wasser und behandelt
mit dieser Flotte Fasern aus einem Mischpolymerisat aus Vinylchlorid und Vinylcyanid bei 30 bis
95°C und einem Flottenverhältnis von 1: 30 und trocknet anschließend bei 70 bis 1000C. Die Haftlänge der Fasern
liegt zwischen 30 und 40 m. Die elektrische Aufladung beträgt je nach der im Spinnraum herrschenden Feuchtigkeit
zwischen 0 und 1000 Volt.
Man löst 10 Teile des polyquaternären Salzes aus 2-Vinylpyridin und Dimethylsulfat sowie S Teile einer
Ölemulsion in 1000 Teilen Wasser und präpariert mit dieser Flotte Polyacrylnitrilfasern bei 45° C und einem
Flottenverhältnis von 1:25 oder 1:50. Die Fasern
werden anschließend bei 70 bis 1000C getrocknet. Man erhält ein gutes Kardenvlies bei niedriger elektrischer
Aufladung. Die Spinnverluste sind gering. Das antistatische Mittel haftet gut.
Polyvinylchloridfasern werden bei 30 bis 95° C 15 bis
20 Minuten mit einer Flotte behandelt, die man durch Lösen von 5 Teilen Polydimethylaminostyrol, das mit
Dimethylsulfat quaternär gemacht wurde, und von 5 Teilen eines Umsetzungsproduktes aus Äthylenoxyd
und höhermolekularen Fettsäuren in 1000 Teilen Wasser hergestellt hat. Das Flottenverhältnis beträgt 1:30.
Man trocknet die präparierten Fasern bei 70 bis 1000C. Der Spinnvorgang wird nicht durch elektrische Aufladung
erschwert. Die aus ihnen hergestellten Garne können störungsfrei gewebt oder gewirkt werden.
Gewebe oder Gewirke aus Acetatseide präpariert man 15 Minuten bei 450C mit einer wäßrigen Flotte (1:30),
die man durch Lösen von 5 Teilen Poly-2-methyl-5-vinylpyridin, das mit Dimethylsulfat quaterniert ist, erhält.
Man behandelt Polyamidfasern 15 bis 20 Minuten bei 30 bis 95°C und einem Flottenverhältnis 1: 30 mit einer
Lösung aus 2 Teilen des quaternären Polydimethylaminostyrols, das mit Dimethylsulfat quaternär gemacht
wurde, und 3 Teilen eines Umsetzungsprodukts aus Äthylenoxyd und höhermolekularen Fettsäuren in
1000 Teilen Wasser. Man trocknet anschließend bei 70 bis 1000C. Die so präparierten Fasern lassen sich
ohne elektrische Aufladung verspinnen. Der Spinnverlust ist niedrig. Die Faserhaftung beträgt 42 m.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Verhinderung der elektrostatischen Aufladung ungefärbter Fasern, Fäden oder Erzeugnisse aus ihnen, dadurch gekennzeichnet, daß man sie mit quaternären Ammoniumverbindungen von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten basische Stickstoffatome enthaltender Vinylverbindungen behandelt, ausgenommen mit polymeren, quaternären Ammoniumverbindungen aus Monomeren der FormelCH2 = C(R) — CO OR'— N(tert.)X,in der R Wasserstoff oder eine CH3-Gruppe, R' ein Alkylenwert, in dem die Kohlenstoffkette durch andere Atome, z. B. Sauerstoff, unterbrochen sein kann, N(tert.) die Atomgruppe, die ein aliphatisches oder heterocyclisches tertiäres Amin bildet, und X das einwertige Anion einer salzbildenden Säure ist.40 In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 694 688.In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1 021 824.© 009 510/317 5.60
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| BE549624D BE549624A (de) | 1955-07-19 | ||
| DEB36534A DE1082004B (de) | 1955-07-19 | 1955-07-19 | Verfahren zur Verhinderung der elektrostatischen Aufladung ungefaerbter Fasern, Faeden und Erzeugnisse aus ihnen |
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| FR1158775D FR1158775A (fr) | 1955-07-19 | 1956-07-18 | Procédé pour empêcher la charge électrostatique des fibres ou fils non teints et des articles obtenus avec ces fibres ou fils |
Applications Claiming Priority (1)
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| DEB36534A DE1082004B (de) | 1955-07-19 | 1955-07-19 | Verfahren zur Verhinderung der elektrostatischen Aufladung ungefaerbter Fasern, Faeden und Erzeugnisse aus ihnen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1082004B true DE1082004B (de) | 1960-05-19 |
Family
ID=6964926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB36534A Pending DE1082004B (de) | 1955-07-19 | 1955-07-19 | Verfahren zur Verhinderung der elektrostatischen Aufladung ungefaerbter Fasern, Faeden und Erzeugnisse aus ihnen |
Country Status (4)
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|---|---|
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| DE (1) | DE1082004B (de) |
| FR (1) | FR1158775A (de) |
| GB (1) | GB810352A (de) |
Cited By (2)
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| EP0055801A3 (en) * | 1980-12-24 | 1982-09-08 | Rohm Gmbh | Process for thickening aqueous systems |
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- 1956-07-17 GB GB2204056A patent/GB810352A/en not_active Expired
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Also Published As
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|---|---|
| GB810352A (en) | 1959-03-11 |
| BE549624A (de) | |
| FR1158775A (fr) | 1958-06-19 |
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