DE1081853B - Verfahren zum Herstellen einseitig offener Hohlkoerper durch Lochen eines Blocks und anschliessendes Ausstrecken des Lochstuecks in einer Stossbank - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einseitig offener Hohlkoerper durch Lochen eines Blocks und anschliessendes Ausstrecken des Lochstuecks in einer StossbankInfo
- Publication number
- DE1081853B DE1081853B DES50046A DES0050046A DE1081853B DE 1081853 B DE1081853 B DE 1081853B DE S50046 A DES50046 A DE S50046A DE S0050046 A DES0050046 A DE S0050046A DE 1081853 B DE1081853 B DE 1081853B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- hole
- punching
- centering
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
- B21C1/26—Push-bench drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einseitig offener Hohlkörper durch Lochen
eines Blocks und anschließendes Ausstrecken des Lochstücks in einer Stoßbank, wobei das Ausgangs werkstück
beim Lochen einen gegenüber dem Lichtmaß des fertigen Werkstücks größeren Innendurchmesser
und zur Zentrierung des Stoßdorns im Bereich seines Lochendes einen konischen Teil erhält.
Beim Vorgehen im Sinne dieses Verfahrens nimmt das Vorderende des Werkstücks, in dem sich dieses
auf dem Dorn zentriert, bei dem späteren Ziehvorgang üblicherweise mit an der Abstreckung teil. Der
Auffindung der erfindungsgemäßen Lehre vorausgegangene Untersuchungen haben zu dem Ergebnis
geführt, daß die im Bereich des Werkstückvorderendes durchgeführte Abstreckarbeit eine unverhältnismäßig
hohe Spitzenkraft beim Stoßen des Lochstücks durch den Ziehring bedingt und außerdem
häufig die Ursache für eine exzentrische Lage der Luppenbohrung gegenüber dem Außendurchmesser
darstellt. Wenn man nach der zum Schutz begehrten Lehre indessen das vordere Werkstückende im Aufnehmer
der Lochpresse konzentrisch zu seinem inneren konischen Zentrierteil auch außen derart konisch
anformt, daß der Ziehring erst nach völligem oder beinahe völligem Durchlaufen des Stoßdornzentrierbereichs
am Werkstück angreift, wird die Spitzenkraft beim Ziehen der Luppe wesentlich gesenkt und
deren zentrische Ausbildung gefördert.
Eine konische Formgebung der hier in Rede stehenden Luppen an ihrem Vorderende ist zwar an
sich bekannt; indessen ist die Kombination dieses Merkmals mit der Zentrierung der Luppe auf einem
konischen Dornvorderteil beim Stoßen der Luppe neu.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen wiedergegeben. Es zeigt
Fig. 1 schematisch den Lochvorgang,
Fig. 2 den Stoßvorgang.
Der Formling 1 ist in eine Matrize 2 eingesetzt und wird dort mit dem Lochstempel 3 vorn konisch und
über den größten Teil seiner Länge zylindrisch gelocht, wobei der Durchmesser des zylindrischen Teils
des Lochdörns größer ist als die Lichtweite des endgültigen Hohlkörpers. Dabei weicht erfahrungsgemäß
die Achse 4 des Stempels 3 von der Achse 5 der Matrize und folglich des gewünschten Hohlraumes ab.
Diese Abweichung führt eine Exzentrizität e herbei, die nicht zu vermeiden ist.
Es kann, um ein Beispiel der Praxis insoweit zu nennen, bei der Herstellung eines Hohlkörpers mit
einem endgültigen Innendurchmesser von 123 mm der zylindrische Teil des vorn konischen Lochstempels
mit 137,5 mm Durchmesser bemessen werden, worin eine Schleiftoleranz von 0,1 mm enthalten ist. Dem-Verfahren
zum Herstellen
einseitig offener Hohlkörper
einseitig offener Hohlkörper
durch Lochen eines Blocks
und anschließendes Ausstrecken
des Lochstücks in einer Stoßbank
und anschließendes Ausstrecken
des Lochstücks in einer Stoßbank
Anmelder:
Societe des Acieries de Pompey,
Pompey, Meurthe-et-Moselle (Frankreich)
Pompey, Meurthe-et-Moselle (Frankreich)
Vertreter: Dipl.-Ing. B. Wehr,
Dipl.-Ing. H. Seiler, Berlin-Grunewald, Lynarstr. 1,
und Dipl.-Ing. H. Stehmann, Nürnberg 2,
Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 6. Juni 1956
Frankreich vom 6. Juni 1956
Roland Paulmier, Caen, Calvados (Frankreich),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
gegenüber gibt man dem Stoßdorn 8 einen Durchmesser von 123,5 mm mit einer Schleiftoleranz von
0,05 mm. Der Unterschied von 0,5 mm im Durchmesser des Stoßdorns und des fertigen Hohlkörpers
stellt die Dehnungstoleranz dar. Bei dem an den Lochvorgang anschließenden Stoßvorgang wird das Werkstück
1 in seinem vorderen Teil 11 auf dem vorderen Teil des Stoßdorns 8 zentriert, wobei der Innendurchmesser
6 des Werkstücks größer ist als der Durchmesser des Stoßdorns. Das Werkstück wird dann
durch den Ziehring 8 gestoßen und sein Innen- und Außendurchmesser vermindert.
Der Stoßdorn 8 kommt am Boden 9 der Bohrung 6 zum Anschlag und weist auf einer Länge L genau
oder annähernd die Gestalt des entsprechenden Abschnitts 11 des konischen Sackendes der Bohrung 6
auf.
Bis hier gibt das Beschriebene den Stand der Technik wieder.
Die Erfindung besteht nun darin, daß in der Matrize 2 der Hohlkörper außen derart konisch angeformt
worden ist, daß beim Stoßen des Werkstücks 1 durch den Ring 7 letzterer erst dann am Werkstück
angreift, wenn der konische Zentrierbereich des Stoß- '"'- -'S" M951WM8
dorns den Ziehring 7 passiert hat. Auf eine Länge L', die im wesentlichen mit der Länge L übereinstimmt,
erfährt also das Werkstück 1 keine Abstreckung; diese setzt vielmehr erst hinter der Zentrierstelle des Dorns
und an der Stelle ein, wo der Unterschied zwischen dem Innendurchmesser des Werkstücks 1 und dem
Außendurchmesser des Dorns 8 fühlbar wird.
Eine nicht störende Restexzentrizität e verbleibt dann nur noch im konischen Endbereich des Werkstücks
1.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zum Herstellentigen Werkstücks größeren Innendurchmesser und zur Zentrierung des Stoßdorns im Bereich seines Lochendes einen konischen Teil erhält, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Werkstückende im Aufnehmer (2) der Lochpresse konzentrisch zu seinem inneren konischen Zentrierteil außen gleichfalls derart konisch angeformt wird, daß der Ziehring (7) erst nach völligem oder beinahe völligem Durchlaufen des Stoßdornzentrierbereichs (L) am Werkstück (1) angreift.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 740501, 670 575;
britische Patentschriften Nr. 655 532, 627 825,einseitig offenerHohlkörper durch Lochen eines Blocks und anschließendes Ausstrecken des Lochstücks in einer 15 102 898; Stoßbank, wobei das Ausgangswerkstück beim USA.-Patentschriften Nr. 2 642 647, 2 278 325,Lochen einen gegenüber dem Lichtmaß des fer- 2 248 002.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen©009 510/1« 5, W
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1081853X | 1956-06-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1081853B true DE1081853B (de) | 1960-05-19 |
Family
ID=9610327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES50046A Pending DE1081853B (de) | 1956-06-06 | 1956-08-21 | Verfahren zum Herstellen einseitig offener Hohlkoerper durch Lochen eines Blocks und anschliessendes Ausstrecken des Lochstuecks in einer Stossbank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1081853B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1298494B (de) * | 1966-01-28 | 1969-07-03 | Maximilianshuette Eisenwerk | Gelochter Vierkantblock als Zwischenprodukt fuer die Herstellung nahtloser Rohre und Verfahren zur Weiterverarbeitung des Vierkantblocks |
| FR2340786A1 (fr) * | 1976-02-11 | 1977-09-09 | Maximilianshuette Eisenwerk | Piece percee de section annulaire pour la fabrication de tubes sans soudure |
| DE3021940A1 (de) * | 1980-06-09 | 1981-12-17 | Mannesmann Ag | Verfahren und anlage zum herstellen von rohren auf rohrstossbankanlagen |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB102898A (en) * | 1916-08-04 | 1917-01-04 | John Harper Bean | An Improved Method of and Means for the Manufacture of Projectiles. |
| DE670575C (de) * | 1934-12-22 | 1939-01-20 | Adolf Kreuser G M B H | Verfahren zur Herstellung von an einem Ende spitzen oder kegeligen Hohlgeschossen |
| US2248002A (en) * | 1938-10-12 | 1941-07-01 | Lansdowne Steel & Iron Company | Apparatus for finishing forgings |
| US2278325A (en) * | 1938-10-12 | 1942-03-31 | Lansdowne Steel & Iron Company | Process for finishing forgings |
| DE740501C (de) * | 1940-01-06 | 1943-10-22 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung einseitig geschlossener Hohlkoerper aus vollen prismatischen Bloecken durch Lochen und Ausstrecken |
| GB627825A (en) * | 1944-10-10 | 1949-08-17 | Clearing Machine Corp | Improvements in apparatus for shaping objects by plastic deformation |
| GB655532A (en) * | 1948-12-01 | 1951-07-25 | Wellman Smith Owen Eng Co Ltd | Improvements in or relating to the production of seamless steel tubes |
| US2642647A (en) * | 1951-03-02 | 1953-06-23 | Jr Patrick J Culhane | Method of making shell forgings |
-
1956
- 1956-08-21 DE DES50046A patent/DE1081853B/de active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB102898A (en) * | 1916-08-04 | 1917-01-04 | John Harper Bean | An Improved Method of and Means for the Manufacture of Projectiles. |
| DE670575C (de) * | 1934-12-22 | 1939-01-20 | Adolf Kreuser G M B H | Verfahren zur Herstellung von an einem Ende spitzen oder kegeligen Hohlgeschossen |
| US2248002A (en) * | 1938-10-12 | 1941-07-01 | Lansdowne Steel & Iron Company | Apparatus for finishing forgings |
| US2278325A (en) * | 1938-10-12 | 1942-03-31 | Lansdowne Steel & Iron Company | Process for finishing forgings |
| DE740501C (de) * | 1940-01-06 | 1943-10-22 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung einseitig geschlossener Hohlkoerper aus vollen prismatischen Bloecken durch Lochen und Ausstrecken |
| GB627825A (en) * | 1944-10-10 | 1949-08-17 | Clearing Machine Corp | Improvements in apparatus for shaping objects by plastic deformation |
| GB655532A (en) * | 1948-12-01 | 1951-07-25 | Wellman Smith Owen Eng Co Ltd | Improvements in or relating to the production of seamless steel tubes |
| US2642647A (en) * | 1951-03-02 | 1953-06-23 | Jr Patrick J Culhane | Method of making shell forgings |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1298494B (de) * | 1966-01-28 | 1969-07-03 | Maximilianshuette Eisenwerk | Gelochter Vierkantblock als Zwischenprodukt fuer die Herstellung nahtloser Rohre und Verfahren zur Weiterverarbeitung des Vierkantblocks |
| FR2340786A1 (fr) * | 1976-02-11 | 1977-09-09 | Maximilianshuette Eisenwerk | Piece percee de section annulaire pour la fabrication de tubes sans soudure |
| DE3021940A1 (de) * | 1980-06-09 | 1981-12-17 | Mannesmann Ag | Verfahren und anlage zum herstellen von rohren auf rohrstossbankanlagen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1625643A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kegeligen Lagerkaefigen u.dgl. | |
| DE2325837A1 (de) | Verfahren zur herstellung von innenverzahnungen durch kaltpressen | |
| DE2262275A1 (de) | Elastisches zapfenlager | |
| DE1081853B (de) | Verfahren zum Herstellen einseitig offener Hohlkoerper durch Lochen eines Blocks und anschliessendes Ausstrecken des Lochstuecks in einer Stossbank | |
| DE2246374B2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Stäben und Knotenkörpern eines Raumfachwerks | |
| DE1060223B (de) | Verfahren zur Herstellung von Huelsenboeden durch Stauchen | |
| EP0342642A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes aus einem länglichen Rohling oder Zwischenprodukt | |
| DE2317334A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rundstaeben mit einem kugelfoermig verdickten ende | |
| DE863442C (de) | Verfahren zur spanlosen Herstellung abgestufter Buechsen | |
| DE2009321A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von ein teiligen Hohlachsen | |
| DE1099317B (de) | Vorwerkstueck zum Herstellen von Hohlkoerpern aus Stahl durch Kaltpressen im Gesenk | |
| DE740501C (de) | Verfahren zur Herstellung einseitig geschlossener Hohlkoerper aus vollen prismatischen Bloecken durch Lochen und Ausstrecken | |
| DE639870C (de) | Zu einem Ringfederringe oder einem Ringe mit aehnlicher erzeugender Flaeche auszuwalzendes Ringvorwerkstueck | |
| DE499759C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gefaessen aus Sperrholz mit einem Boden mit umgeboerdeltem Rand | |
| DE920888C (de) | Verfahren und Fuellstueck zum Erzeugen von Ringnuten in Waelzlagerringen | |
| DE362067C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hacken und aehnlichen Werkzeugen mit senkrecht oder nahezu senkrecht zum Blatt stehender Stielhuelse durch Auswalzen oder Ausschmieden eines gegebenenfalls vorgeschmiedeten Werkstueckes | |
| DE953402C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Jagd- und Leuchtpatronenhuelsen | |
| DE418002C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus vorgelochten oder vollen Arbeitsstuecken mittels zweier Walzenpaare | |
| AT103454B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkugeln aus Metall. | |
| DE372333C (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Hohlkugeln | |
| AT214749B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wälzlagern | |
| AT206260B (de) | Verfahren und Matrize zur Ausbildung von Rohrstutzen großen Durchmessers und verhältnismäßig großer Wandstärke | |
| DE892411C (de) | Gesenkanordnung zum Warmformen von Ringkoerpern kleineren Durchmessers, z. B. von Kugellagerringen | |
| DE1018703B (de) | Gesenk zum Rueckwaertsfliesspressen eines metallischen Werkstueckes mit Flansch | |
| DE750637C (de) | Verfahren zur Herstellung von Maschinenteilen mit I-foermigem Schaftquerschnitt und Koepfen an den Enden, insbesondere von Kurbelstangen |