DE1081615B

DE1081615B - Milling device for milling off molding sand that protrudes over the filled molding box

Info

Publication number: DE1081615B
Application number: DEB51518A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Heinz Fricke; Guenter Mueller
Original assignee: BADISCHE MASCHF AG
Current assignee: BADISCHE MASCHF AG
Priority date: 1958-12-19
Filing date: 1958-12-19
Publication date: 1960-05-12
Also published as: GB902669A; CH370528A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abfräsen von über den gefüllten Formkasten überstehendem Formsand, der beispielsweise von Schleuderrad-Formmaschinen eingebracht worden ist. Bei solchen Formmaschinen ist es bekannt, den fest eingeschleuderten Formsand durch eine Fräswalze zu entfernen, indem der Formkasten unter der Fräswalze hindurchgefahren wird.The invention relates to a device for milling of molding sand protruding over the filled molding box, for example from centrifugal molding machines has been introduced. In such molding machines, it is known that the firmly centrifuged Remove molding sand through a milling drum by moving the molding box under the milling drum will.

Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß sie fest eingebaut und nur für eine bestimmte Formkastenhöhe verwendbar ist. Wurden andere Formkästen mit größerer oder kleinerer Höhe verwendet, so mußte die ganze Fräseinrichtung auf die neue Formkastenhöhe umgebaut werden. Dies ist sehr umständlich und zeitraubend.This known device has the disadvantage that it is permanently installed and only for a certain molding box height is usable. If other molding boxes with a larger or smaller height were used, so the whole milling device had to be converted to the new molding box height. This is very cumbersome and time consuming.

Demgegenüber wird erfindungsgemäß eine Fräsvorrichtung in Vorschlag gebracht, bei der die Fräswalze und eine Tastvorrichtung auf einem Hubsystem derart heb- und senkbar gelagert sind, daß die Höhe der Fräswalze selbsttätig entsprechend der jeweiligen Formkastenhöhe einzustellen ist.In contrast, a milling device is proposed according to the invention in which the milling drum and a sensing device are mounted on a lifting system so that they can be raised and lowered that the height of the The milling drum is to be adjusted automatically according to the respective molding box height.

Durch diese Vorrichtung können beliebig höhe Formkasten abgefräst werden, wobei die Einrichtung selbsttätig die jeweilige Höhenlage der Fräswalze einstellt.With this device any height molding box can be milled, the device automatically adjusts the respective height of the milling drum.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the invention is based on an exemplary embodiment shown schematically, namely shows

Abb. 1 eine Vorderanicht der Maschine undFig. 1 a front view of the machine and

Abb. 2 einen lotrechten Querschnitt durch die Maschine nach der Linie A-B der Abb. 1.Fig. 2 is a vertical cross-section through the machine along the line AB in Fig. 1.

Mit dem Bezugszeichen 1 sind die Druckzylinder bezeichnet, in denen die in Führungshülsen 3 geführten Kolbenstangen 2 gleiten. Zur Sicherung des Gleichlaufes der beiden Kolbenstangen 2 greifen durch eine gemeinsame Achse 5 verbundene Zahnräder 6 in den verzahnten Teil 4 der Kolbenstangen 2 ein.The printing cylinders in which the guide sleeves 3 are guided are denoted by the reference numeral 1 Piston rods 2 slide. To ensure the synchronization of the two piston rods 2 reach through a common axis 5 connected gears 6 in the toothed part 4 of the piston rods 2 a.

An dem oberen Ende der Kolbenstange 2 ist je ein parallel zur Durchfahrtsrichtung des Formkastens durch die Maschine verlaufender Träger 7 vorgesehen, der beispielsweise U-förmig ausgebildet sein kann. An diesem Träger 7 ist je ein weiterer, zweckmäßigerweise ebenfalls U-förmiger Träger 8 um eine Achse 9 in lotrechter Richtung schwenkbar gelagert. Die freien Enden dieser Träger 8 tragen eine Traverse 10, an der eine Tastvorrichtung gelagert ist. Zu der Tastvorrichtung gehört ein Zylinder 15,15' mit Differentialkolben, wobei die obere Kolbenfläche größer ist als die untere und letztere unter Dauerdruck steht. An der Kolbenstange 16 des Differentialkolbens ist unter Zwischenschaltung einer Feder 17 ein Taster 18 beliebiger Formgebung angeschlossen.At the upper end of the piston rod 2 there is one parallel to the direction of passage of the molding box through the machine extending carrier 7 is provided, which can be formed, for example, U-shaped. At This carrier 7 is in each case a further, expediently also U-shaped carrier 8 around an axis 9 pivoted in the vertical direction. The free ends of this carrier 8 wear a cross member 10 which a sensing device is mounted. A cylinder 15, 15 'with differential piston belongs to the sensing device, the piston top area being larger than the lower and the latter is under constant pressure. On the piston rod 16 of the differential piston is with the interposition of a spring 17, a button 18 of any shape is connected.

An der Traverse 10 ist ferner eine Fräswalze 20 gelagert, die von einem Motor 19 mit beispielsweise Fräsvorrichtung zum AbfräsenOn the traverse 10, a milling drum 20 is also mounted, which is driven by a motor 19 with, for example Milling device for milling

von über den gefüllten Formkastenfrom over the filled molding box

überstehendem Formsandprotruding molding sand

Anmelder:
Badische Maschinenfabrik A. G.Applicant:
Badische Maschinenfabrik AG

Seboldwerk,
Karlsruhe-Durlach, Seboldstr. 1Seboldwerk,
Karlsruhe-Durlach, Seboldstr. 1

Dipl.-Ing. Heinz Fricke und Günter Müller,Dipl.-Ing. Heinz Fricke and Günter Müller,

Kärlsruhe-Durlacti,
sind als Erfinder genannt wordenKärlsruhe-Durlacti,
have been named as inventors

100 Umdrehungen pro Minute angetrieben wird. Die Schneiden der Fräswalze 20 bilden Metallstreif en 21 od. dgl., die an deren Umfang in beliebigem Winkel zum Walzenradius verlaufen; zweckmäßigerweise sind sie in bezug auf die Walzenumlaufrichtung leicht nach rückwärts geneigt; sie können dabei parallel zur Walzenlängsachse oder schraubenförmig angeordnet sein. An der Traserve 10 ist ferner ein Auflaufblech 22 vorgesehen.100 revolutions per minute is driven. The cutting edges of the milling drum 20 form metal strips 21 or the like, which run on the circumference at any angle to the roller radius; are expedient it is inclined slightly backwards with respect to the direction of roll rotation; you can parallel to the Roll longitudinal axis or be arranged helically. On the Traserve 10 is also a ramp plate 22 provided.

Mit dem Bezugszeichen K ist der Formkasten bezeichnet, der mittels angetriebener Rollen 23 oder durch Kettenzug auf der Rollenbahn 24 läuft.The molding box, which runs on the roller conveyor 24 by means of driven rollers 23 or by means of a chain hoist, is denoted by the reference symbol K.

Mit gestrichelten Linien sind die elektrischen Steuerleitungen und mit strichpunktierten Linien die hydraulischen und pneumatischen Leitungen gezeichnet. With dashed lines are the electrical control lines and with dash-dotted lines the ones hydraulic and pneumatic lines drawn.

Mit dem Bezugszeichen 26 ist ein Ölbehälter bezeichnet, in dem eine motorisch angetriebene Pumpe 28 angeordnet ist. Von der Pumpe 28 führt eine Druckleitung 30 nach einem Mägnetschieber 31, in dessen Mittelstellung alle einmündenden Zuleitungen geschlossen sind. Von der einen Druckkammer des Magnetschiebers 31 führen Druckleitungen 32 in die oberen Druckräume der Druckzylinder 1. Von der anderen Druckkammer des. Magnetschiebers 31 führt eine Druckleitung 32' zu der Verbindungsleitung 33 zwischen den unteren Druckräumen der Druckzylinder 1. In die Leitung 32' ist ein Magnetventil 35 eingebaut, das im Normalfall funbetätigt) auf Durchgang geschaltet ist. Um das Magnetventil 35 herum führt eine Umgehungsleitung 36, in welche ein Reduzierventil 37 eingeschaltet ist. Mit dem Bezugszeichen 34 ist die Ölrückleitung zum Ölbehälter 26 bezeichnet. Von der Häuptdruckluftleitung 41 zweigt eine Leitung 42 zum oberen Druckraum 15 des Tastenzylinders ab, wobei ein Magnetventil 43 in die Leitung 42 ein-Reference numeral 26 denotes an oil container in which a motor-driven pump 28 is arranged. A pressure line 30 leads from the pump 28 to a magnetic slide valve 31 in whose middle position all leading lines are closed. One of the pressure chambers of the Magnetic slide 31 lead pressure lines 32 into the upper pressure chambers of the pressure cylinder 1. From the Another pressure chamber of the. Magnetic slide 31 leads a pressure line 32 'to the connecting line 33 between the lower pressure chambers of the pressure cylinders 1. In the line 32 'a solenoid valve 35 is built in, which is normally operated by radio) on passage is switched. A bypass line 36, in which a reducing valve leads, leads around the solenoid valve 35 37 is switched on. The oil return line to the oil tank 26 is denoted by the reference numeral 34. A line branches off from the main compressed air line 41 42 to the upper pressure chamber 15 of the key cylinder, with a solenoid valve 43 in the line 42

009 509794009 509794

geschaltet ist. Ein weiterer Strang 44 führt zum unteren Zylinderraum 15' des Tästerzylinders.is switched. Another line 44 leads to the lower cylinder space 15 'of the master cylinder.

Von dem Hauptschalter E-A führt eine Leitung 48 zu den normalerweise geschlossenen Polen des Doppelschalters VI, von wo eine Leitung 50 zu dem Endschalter I führt, der bei Nichtbetätigung unterbrochen ist. Von dort führt die Leitung 50' zu dem Schaltschütz Sl, von dem eine Leitung 51 zu dem Magnetventil 43 in der Druckleitung42 geht; von dem Schaltschütz Sl führt ein Haltestromkreis 53 zu den normalerweise geschlossenen Kontakten des Endschalters IV.A line 48 leads from the main switch EA to the normally closed poles of the double switch VI, from where a line 50 leads to the limit switch I, which is interrupted when it is not actuated. From there the line 50 'leads to the contactor S1, from which a line 51 goes to the solenoid valve 43 in the pressure line 42; A holding circuit 53 leads from the contactor S1 to the normally closed contacts of the limit switch IV.

Von der Leitung 50 zweigt eine Leitung 55 zu dem vorderen, normalerweise offenen Kontakt des Endschalters IV. Von dem anderen Kontakt des Endschalters IV führt eine Leitung 56 zu dem Schaltschütz S 2. A line 55 branches off from the line 50 to the front, normally open contact of the limit switch IV. A line 56 leads from the other contact of the limit switch IV to the contactor S 2.

Unterhalb des Endschalters IV befindet sich ein Endschalter III. Beide Endschalter III und IV werden durch den auf und ab gehenden Taster 18 betätigt, aoA limit switch III is located below the limit switch IV. Both limit switches III and IV will be actuated by the up and down button 18, ao

Von dem Schaltschütz 5*1 führt eine Leitung 58 zu der einen Kontaktstelle des Endschalters II. Von dieser Leitung geht ein Abzweig 60 zu der einen Kontaktstelle des Endschalters III, von dessen anderer Kontaktstelle eine Leitung 61 zu dem Magnetventil 35 in der Druckleitung 32' führt.A line 58 leads from the contactor 5 * 1 to the one contact point of the limit switch II. From this line is a branch 60 to one contact point of the limit switch III, from the other Contact point leads a line 61 to the solenoid valve 35 in the pressure line 32 '.

Von der anderen Kontaktstelle des Endschalters II führt eine Leitung 64 einerseits zur Leitung 50 und andererseits zu der einen Kontaktstelle des normalerweise unterbrochenen Doppelschalters V. Von der anderen Kontaktstelle des Doppelschalters V führt eine Leitung 65 zur Leitung 66, die von der normalerweise unterbrochenen Kontaktstelle des Endschalters VI zum Schaltschütz S3 führt. Mit dem Bezugszeichen 67 ist der Haltekreis des Schaltschützes 5*3 bezeichnet.From the other contact point of the limit switch II, a line 64 leads on the one hand to the line 50 and on the other hand to the one contact point of the normally interrupted double switch V. From the other contact point of the double switch V, a line 65 leads to the line 66, which leads from the normally interrupted contact point of the limit switch VI leads to contactor S3 . The holding circuit of the contactor 5 * 3 is denoted by the reference numeral 67.

Von dem Schaltschütz S3 führt eine Leitung 70 zu dem Magnetschieber 31. Eine Leitung 72 führt vom Schaltschütz 51 nach der anderen Seite des Magnetschiebers 31. Mit dem Bezugszeichen 80 ist der Haltekreis des Schaltschützes S2 bezeichnet.A line 70 leads from the contactor S3 to the magnetic slide 31. A line 72 leads from the contactor 51 to the other side of the magnetic slide 31. The holding circuit of the contactor S2 is denoted by the reference numeral 80.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Es sei angenommen, daß der Hauptschalter E-A auf »Aus« und die Fräswalze 20 in ihrer höchsten Stellung steht und noch kein Formkasten im Bereich der Fräswalze ist. Sowohl der Fräswalzenmotor als auch die Pumpenmotore sind durch nicht gezeichnete Schaltgeräte bereits eingeschaltet.The mode of operation of the device is as follows: It is assumed that the main switch EA is on "Off" and the milling drum 20 is in its highest position and there is still no molding box in the area of the milling drum. Both the milling drum motor and the pump motors are already switched on by switching devices (not shown).

Beim Einschalten des Schalters E-A kommt der erste Formkasten von der Formanlage und betätigt zunächst den Endschalter I, wodurch das Schaltschütz Sl über die Leitungen 48, 50, 50' Strom erhält. Über Sl erhält das Magnetventil 43 Strom und schaltet auf Durchgang, so daß der obere Zylinderraum 15 der Tastvorrichtung Druckluft erhält und der Taster 18 nach unten geht.When the switch EA is switched on, the first molding box comes from the molding system and initially actuates the limit switch I, as a result of which the contactor S1 receives power via the lines 48, 50, 50 '. The solenoid valve 43 receives current via S1 and switches to passage, so that the upper cylinder space 15 of the sensing device receives compressed air and the button 18 goes down.

Bei Betätigung des Endschalters II durch den Formkasten erhält ein weiterer Teil des Schaltschützes Sl über die Leitungen 64 und 58 Strom, wodurch der Magnetschieber 31 über die Leitung 72 Strom erhält und in die Stellung S (Senken) geht. Dabei gelangt Druckflüssigkeit über die Leitungen 30, 32 in die oberen Druckräume der Zylinder 1, während aus den unteren Druckräumen die Druckflüssigkeit über die Leitungen 33,32' das auf Durchgang stehende Magnetventil 35 und die Leitungen 32', 34 zurück in den ölbehälter 26 strömt; dadurch senken sich die Träger 7,8 mit der Fräswalze und der Tastvorrichtung ab.When the limit switch II is actuated by the molding box, another part of the contactor S1 receives current via lines 64 and 58, whereby the magnetic slide 31 receives current via line 72 and goes into position S (lowering). Pressure fluid reaches the upper pressure chambers of cylinder 1 via lines 30, 32, while the pressure fluid flows from the lower pressure chambers via lines 33, 32 ', solenoid valve 35, which is open, and lines 32', 34 back into oil container 26 ; as a result, the carriers 7, 8 with the milling drum and the feeler device are lowered.

Dabei stößt der Taster 18 auf den Formkasten und federt durch, bis ein Anschlag den Endschalter III betätigt. Beim Schließen des Endschalters III erhält einmal das Magnetventil 35 über die Leitung 61 Strom und schließt, so daß die Druckflüssigkeit über die Leitung 36 und das Reduzierventil 37 fließt, d. h., die Absenkbewegung des ganzen Hubsystems wird für die Feineinstellung verlangsamt.The button 18 strikes the molding box and springs through until a stop actuates the limit switch III. When the limit switch III is closed, the solenoid valve 35 is received once via the line 61 Current and closes so that the pressurized fluid flows through line 36 and reducing valve 37, i. H., the lowering movement of the entire lifting system is slowed down for fine adjustment.

Nun senkt sich das Hubsystem mit der Fräswalze langsam weiter ab, wobei der Taster so lange weiter durchfedert, bis die Unterkante der Fräswalze auf der Höhe der Oberkante des Formkastens steht. In dieser Stellung wird der Endschalter IV betätigt.Now the lifting system with the milling drum is slowly lowered further, with the button continuing to do so sprung until the lower edge of the milling drum is level with the upper edge of the molding box. In this Position the limit switch IV is actuated.

Durch die Betätigung des Doppelschalters IV wird zunächst der Haltekreis 53 des Schaltschützes Sl unterbrochen und letzteres fällt ab. Dadurch wird das Magnetventil 43 stromlos und sperrt die Druckluftleitung 42 zum oberen Druckraum 15 des Tastzylinders ab. Da der untere Druckraum 15' unter Dauerdruck steht, geht der Taster 18 hoch.By actuating the double switch IV, the holding circuit 53 of the contactor Sl is first interrupted and the latter drops out. As a result, the solenoid valve 43 is de-energized and blocks the compressed air line 42 to the upper pressure chamber 15 of the feeler cylinder. Since the lower pressure chamber 15 'is under constant pressure, the button 18 goes up.

Durch das Abstellen des Schaltschützes Sl wird auch der Magnetschieber 31 stromlos und geht in seine Mittelstellung, in der alle Leitungen von und nach dem Magnetschieber 31 geschlossen sind. Das bedeutet, daß das Hubsystem die Fräswalze 20 in der erreichten Stellung hält. Außerdem wird das Magnetventil 35 stromlos und geöffnet.When the contactor S1 is switched off, the magnetic slide 31 is also de-energized and moves into its central position, in which all lines from and to the magnetic slide 31 are closed. This means that the lifting system holds the milling drum 20 in the position it has reached. In addition, the solenoid valve 35 is de-energized and opened.

Ferner erhält das Schaltschütz S2 über die anderen Kontakte des Doppelschalters IV Strom und zieht an, wodurch der Antrieb für den Formkasten eingeschaltet wird. Der Formkasten fährt in Richtung »Fräswalze«.Furthermore, the contactor S2 receives current via the other contacts of the double switch IV and picks up, whereby the drive for the molding box is switched on. The molding box moves in the direction of the »milling drum«.

Hat der Formkasten die Fräswalze durchlaufen, so wird der Endschalter V betätigt. Auch dieser Endschalter V ist als Doppelschalter ausgebildet, bei seiner Betätigung wird durch die einen Kontakte der Haltekreis 80 des SchaltschutzesS2 unterbrochen, wodurch der Transportmotor für den Formkasten abgeschaltet wird. Außerdem erhält durch die anderen Kontakte des Doppelschalters V das Schaltschütz S3 über die Leitungen 65, 66 Strom und zieht an. Dadurch erhält der Magnetschieber 31 über die Leitungen 70 Strom und geht aus der Mittelstellung in die Stellung H (Anheben). Die Kolben der Hubzylinder 1 fahren hoch, bis der Schalter VII betätigt wird. Bei Betätigung des Schalters VII wird der Haltekreis 67 für das Schaltschütz S3 unterbrochen, wodurch der Magnetschieber 31 stromlos wird und in seine Mittelstellung geht. Dadurch bleibt das ganze Hubsystem in der oberen Stellung stehen, und es ist die eingangs geschilderte Anfangsstellung erreicht.When the molding box has run through the milling drum, the limit switch V is actuated. This limit switch V is also designed as a double switch; when it is actuated, one of the contacts interrupts the holding circuit 80 of the switch protection S2 , whereby the transport motor for the molding box is switched off. In addition, the contactor S3 receives current via the lines 65, 66 through the other contacts of the double switch V and picks up. As a result, the magnetic slide 31 receives power via the lines 70 and moves from the middle position to the position H (lifting). The pistons of the lifting cylinder 1 move up until switch VII is actuated. When the switch VII is actuated, the holding circuit 67 for the contactor S3 is interrupted, as a result of which the magnetic slide 31 is de-energized and moves into its central position. As a result, the entire lifting system remains in the upper position, and the initial position described above is reached.

Sollte sich die in ihrer Arbeitsstellung eingestellte Fräswalze aus irgendwelchen Gründen unvorhergesehen absenken, so läuft der Formkasten auf die Auflauffläche 22 auf und schwenkt den Balken 7, 8 mitsamt der Fräswalze hoch; in diesem Falle wird der Doppelschalter VI betätigt. Dabei gibt der eine Kontakt Strom an das Schaltschütz S3, und dieses zieht an. Dadurch wird der Magnetschieber 31 in die Stellung H (Anheben) gebracht, und das ganze Hubsystem fährt hoch. Außerdem werden alle anderen Leitungen des Stromkreises stromlos.Should the milling drum set in its working position drop unexpectedly for any reason, the molding box runs onto the run-up surface 22 and swings up the bar 7, 8 together with the milling drum; in this case the double switch VI is actuated. One contact sends current to contactor S3, which picks up. As a result, the magnetic slide 31 is brought into position H (lifting), and the entire lifting system starts up. In addition, all other lines in the circuit are de-energized.

Claims

Patent claims:

1. Milling device for milling over the filled molding box protruding molding sand with a milling drum, characterized in that the milling drum (20) and a sensing device (15 to 18) are mounted on a lifting system (1 to 10) so that they can be raised and lowered the height of the milling drum can be adjusted automatically to different molding box heights, a button (18) being provided as a pulse generator, which is triggered by the

standing molding sand through it onto the molding box or the scissor edge.

2. Milling device according to claim 1, characterized in that the button (18) on one Piston rod (16) attached, resiliently mounted and actuated by a double cylinder (15, 15 ') is.

3. Milling device according to claims 1 and 2, characterized in that through the retracting Lower the molding box via two limit switches (I, II) the lifting system (1 to 10) automatically is by the button (18) hitting the molding box, with a further limit switch (III) and a solenoid valve (35) the lowering speed of the entire lifting system (1st to 10) is to be braked.

4. Milling device according to claims 1 to 3, characterized in that in the molding box height well-rehearsed milling drum a limit switch (IV) is to be operated in such a way that the

The button (18) moves up automatically, a magnetic slide (31) stops the lifting system and at the same time the molding box drive is switched on.

5. Milling device according to claims 1 to 4, characterized in that by the under the Milling roller passed through molding boxes a limit switch (V) is to be operated, so that the molding box drive switched off and the magnetic slide (31) is brought into the "lift" position, whereby the lifting system (1 to 10) starts up.

6. Milling device according to claims 1 to 5, characterized in that by the raised Lifting system a limit switch (VII) is to be operated through which all movements of the device be shut down.

7. Milling device according to claims 1 to 6, characterized in that the metal strips (21), with which the milling drum (20) is occupied, seen in the direction of rotation of the drum towards the rear are directed.

1 sheet of drawings