DE1080130B

DE1080130B - Heat furnace for the treatment of metal parts

Info

Publication number: DE1080130B
Application number: DES58895A
Authority: DE
Inventors: John Erland Erixson; Bror Lennart Bergstroem; Karl Gunnar Thafvelin; Karl Gunnar Johansson
Original assignee: Svenska Metallverkens UGNS AB
Current assignee: Svenska Metallverkens UGNS AB
Priority date: 1957-07-15
Filing date: 1958-07-08
Publication date: 1960-04-21

Description

Wärmofen für die Behandlung von Metallteilen Die Erfindung bezieht sich auf einen Ofen für die Wärmebehandlung verschiedener Metallteile, beispielsweise von Ringen aus Metalldraht, unter Schutzgas, der aus einem um eine senkrechte Achse drehbaren ringförmigen, als Unterlage für den zu behandelnden Werkstoff dienenden Tisch besteht, der teilweise von einem ortsfesten Gehäuse überdeckt ist, durch das die das Wärmgut tragenden Teile des Tisches zu bewegen sind, und das Gehäuse an mindestens einer Stelle Öffnungen für den Durchtritt der Flammen von außerhalb vor den Öffnungen angebrachten Brennern hat, wobei der Tisch eine Anzahl getrennter Herde für die Aufnahme des Wärmgutes trägt und schrittweise durch das Gehäuse zu den vor den Brennern, angeordneten Behandlungsstellen für den Werkstoff drehbar ist.Heating furnace for the treatment of metal parts The invention relates focus on a furnace for the heat treatment of various metal parts, for example of rings made of metal wire, under protective gas, which comes from a around a vertical axis rotatable ring-shaped, serving as a base for the material to be treated There is a table that is partially covered by a stationary housing through which the parts of the table carrying the heat are to be moved, and the housing on Openings for the passage of the flames from outside in front of at least one point has burners attached to the openings, the table having a number of separate ones Stoves for the intake of the heating goods and gradually through the housing to the treatment points for the material arranged in front of the burners can be rotated is.

Bei den bekannten Öfen dieser Art lagert das zu erwärmende Gut frei auf den verschiedenen Hendstellen, die schrittweise durch die Ofenzonen mit verschiedenen Temperaturen bewegt werden. Dabei hat es sich als nachteilig herausgestellt, daß die Erwärmung des Gutes jeweils nicht durchgehend gleichmäßig erfolgt, sa daß in dem Gut Ternperaturdifferenzen festzustellen sind, die zu Spannungen führen können. Bei Metallringen beispielsweise hat sich gezeigt, daß die Innenseite eines Ringes eine andere Temperatur als die Außenseite aufweist und daß ferner die den Brennern zugekehrten Abschnitte des Gutes schneller als die anderen erwärmt werden.In the known ovens of this type, the material to be heated is freely stored on the different Hendstellen, which step through the oven zones with different Temperatures are moved. It has been found to be disadvantageous that the heating of the goods does not take place uniformly throughout, see that in Temperature differences in the property can be determined, which can lead to tension. In the case of metal rings, for example, it has been shown that the inside of a ring has a different temperature than the outside and that also the burners facing sections of the goods are heated faster than the others.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Öfen derart abzuwandeln, daß eine gleichmäßige Erwärmung in den einzelnen Zonen erfolgt, um so die Qualität des Gutes zu verbessern. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ofen zu schaffen, dessen Betrieb einen geringstmög# lichen Arbeitskraftbedarf erfordert und nahezu vollautomatisch durchgeführt werden kann.The invention is based on the object of the known ovens in such a way to modify that a uniform heating takes place in the individual zones to so to improve the quality of the goods. Another object of the invention based on creating a furnace whose operation requires the least possible manpower requires and can be carried out almost fully automatically.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Herde zur Aufnahme des Gutes aus Hohlräumen bestehen, in denen mindestens eine Öffnun- derart angeordnet ist, daß die Flammen der Brenner in jeder Behandlungsstelle durch-diese Öff- nung in den Hohlraum gerichtet sind und daß die Herddeckel öffnungen für die durch die Hohlräume hindurchzichenden Verbrennungsgase aufweisen. Dadurch ist erreicht, daß das Gut nicht nur von der Außenseite, sündern auch konzentrisch eine Erwärinung erfährt, also -eine gleichmäßige Erwärmung über den ganzen Querschnitt.To solve the problem, it is proposed that the hearth for receiving the goods consist of cavities in which at least one opening is arranged in such a way that the flames of the burners in each treatment point are directed through this opening into the cavity and that the stove lid have openings for the combustion gases to be drawn through the cavities. This ensures that the goods are not only heated from the outside, they are also concentrically heated, that is, uniform heating over the entire cross-section.

Im einzelnen kann vorgesehen sein., daß die Hohlräume der Herdespiralförmig ausgebildet sind, deren Eingang die Einzugsöffnung bildet und deren Abzugöffnung sich oberhalb in der Spiralmitte befindet.In detail it can be provided that the cavities of the hearth are spiral-shaped are formed, the entrance of which forms the intake opening and the discharge opening is located above in the middle of the spiral.

Eine Verbesserung der Qualität des- Gutes ist el - weiterhin dadurch erreichbar, daß die andere Seite des Deckels für den Herdhohlraum zugleich der Stapelplatz für das zu behandelnde Wäringut ist und daß auf dieser Deckelseite im wesentlichen konzentrisch mit der Abzugsöffnung eine ringf5rmige, abgedichtete Schutzhaube aufgestellt ist, welche das Wärmgut überdeckt und gegen die Verbrennungsgase schützt. In den Raum der Schutzhaube lassen sich Schutzgase einführen, die gegenüber den Verbrennungsga-sen unter überdruck stehen.An improvement in the quality DES good is el - furthermore be achieved in that the other side of the cover for the oven cavity at the same time the stacking space and for the Wäringut to be treated is that concentrically situated on the lid side substantially to the drain port a ringf5rmige sealed protective hood , which covers the material to be heated and protects it against the combustion gases. Protective gases, which are under excess pressure compared to the combustion gases, can be introduced into the space of the protective hood.

Im einzelnen kann nach der Erfindung hierzu vorgesehen sein, daß die ringförmige Haube oberhalb des Deckels für den Herdhohlraum in Sandtassen od. dgl. eingelagert ist und daß in ihr Schutzgaszuführ- und Abführrohre derart angebracht sind, daß sie mit dem Hohlraum unter der Haube in Verbindung stehen.In detail, it can be provided according to the invention for this purpose that the annular hood above the lid for the hearth cavity in sand cups or the like. is stored and that protective gas supply and discharge pipes are mounted in it in this way are that they communicate with the cavity under the hood.

Weitere für die Erfindung kennzeichnende Merkmale sind in der Beschreibung eines, Ausführungsbeispieles angegeben und näher erläutert.Further features characteristic of the invention are given in the description one, embodiment specified and explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Drehherdofen gemäß der Erfindung in Draufsicht und teilweise im Schnitt; Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1; Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1. Die schematisch ausgeführte Zeichnung zeigt einen Wärmo.fen mit einem ringförmigen Tisch 1, der die Form einer Scheibe hat, es können aber auch volle, runde Tische angewendet: werden. Der Tisch 1 besteht aus einem geeigneten wärrnebeständigen Werkstoff, beispielsweise aus feuerfestem Stein, Keramik od. dgl. Der ringförmige Tisch 1 wird unmittelbar von einem Gestell 2 getragen, an dessen Unterseite Lauf räder 3 und 4 vorgesehen sind. Die Räder laufen in Lagern 5, die an Konsolen 6 befestigt sind, die vom Gestell 2 herabreichen. Die Räder 3. und 4 laufen auf kreisförmigen Schienen 7 bzw. 8, wodurch der Tisch 1 leicht um seinen Mittelpunkt drehbar ist. Der Antrieb erfolgt entweder von Hand oder vorzugsweise durch einen in der Zeichnung nicht weiter dargestellten Antriebsmotor.Fig. 1 shows a rotary hearth furnace according to the invention in plan view and partially in section; Fig. 2 is a section on line II-II of Fig. 1; Fig. 3 is a section along line III-III of Fig. 1. The schematically executed drawing shows a heating oven with an annular table 1, which has the shape of a disk, but full, round tables can also be used. The table 1 consists of a suitable heat-resistant material such as refractory stone, ceramic or the like. The annular table 1 is supported directly by a frame 2, on the underside of which wheels 3 and 4 are provided. The wheels run in bearings 5 which are fastened to brackets 6 which extend down from the frame 2. The wheels 3 and 4 run on circular rails 7 and 8, respectively, whereby the table 1 can easily be rotated about its center. It is driven either by hand or preferably by a drive motor not shown in any further detail in the drawing.

Auf dem Tisch 1 befinden sich in gleichem Abstand mehrere spiralförmig gebaute Herde 9 od. dgl., die ebenfalls aus wärmebeständigem Werkstoff bestehen. jeder Herd 9 hat innen einen Hohlraum 10, in den eine injektorförmige Öffnung 11 führt. Es ist auch möglich, mehrere ähnliche Öffnungen in dem Hohlraum 10 vorzusehen.On the table 1 there are several spirally built stoves 9 or the like at the same distance, which are also made of heat-resistant material. each hearth 9 has a cavity 10 inside, into which an injector-shaped opening 11 leads. It is also possible to provide several similar openings in the cavity 10 .

jeder Herd 9 ist mit einem beispielsweise aus Metall bestehenden scheibenartigen Deckel 12 abgedeckt, wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich. Der Deckel 12 hat eine konzentrische Öffnung 13, die für den Abzug von Gasen aus dem Hohlrauin 10 vorgesehen ist, und außerdem konzentrisch zueinander angeordnete, rinnenförtnige Sandtassen 14 und 15, in welche die Kanten 16 und 17 einer ringf6rmigen Haube 18 abdichtend eintauchen. Ferner ragen aus dem Deckel 12 mehrere Rohre 19, welche als Zuleitungsrohre in das Innere der Haube 18 für ein geeignetes Schutzgas und zugleich als Stütze für di ' e Wärmgutstapel dienen. Die Abzugsrohre 20 für d - as unter der Haube 18 befindliche Gas sind hingegen am Boden der Haube in dem Deckel 12 vorgesehen.- Oberhalb des Deckels 12 ist mit strichpunktierter Linie 21 das Wärmgut eingezeichnet"das z. B. aus Meiall,drahtringen od. dgl. besteht.Each oven 9 is covered with an existing example of metal disk-like cover 12, as shown in FIGS. 2 and 3. The cover 12 has a concentric opening 13, which is provided for the extraction of gases from the cavity 10 , and also concentrically arranged, channel-shaped sand cups 14 and 15, into which the edges 16 and 17 of an annular hood 18 immerse in a sealing manner. Further, project from the cover 12 a plurality of tubes 19 which serve as the supply pipes into the interior of the hood 18 of a suitable inert gas, and at the same time as a support for di 'e Wärmgutstapel. The discharge tubes 20 are located under the hood for the gas 18 on the other hand at the bottom of the hood in the cover 12 vorgesehen.- above the cover 12 is provided with a dot-dash line 21, the Wärmgut "drawn, the z. B. from Meiall, wire rings od. like. exists.

Durch Rohrleitungen, die in der Zeichnung nicht sichtbar sind, stehen die Zuführungsrohre 19 in direkter Verbindung mit einem Hauptzuführungsrehr 22, das unter dem Drehtisch angebracht ist und das über ein Ventil 23 und ein Rohr 24 an einen Schutzgasbehälter 25 angeschlossen, ist. Dieser Behälter - 25 wird von einer zur Tischmitte konzentrischen, ringförmigen Rinne gebildet, die bis zu einer bestimmten Höhe mit einer Flüssigkeit, z. B. Öl 26, angefüllt ist. In die Rinne 25 tauchen drei ringförtnige Bleche 27, 28 und 29, die mit einer oberen runden Deckscheibe 30 das Schutzgas einschließen. Dabei kann mit zwei verschiedenen Schutzgasarten gearbeitet werden, wobei der eine ringförtnige Hohlraum 31 zwischen den Trennblechen 27 und 28 die eine Schutzgasart und ein zweiter, ähnlich geformter Hohlraum 32 zwischen den Trennblechen 28 und 29 eine andere Schutzgasart enthält. Vom Hohlraum 31 führt ein Rohr 33 und vom Hohlraum 32 ein Rohr 34 zu je einem Rohr 24. Die beiden Rohre 33 und 34 können je für sich über das Ventil 23 unmittelbar mit den Zufuhrungsrohren in der Haube 18, in Abhängigkeit von der Drehstellung des Tisches 1 verbunden werden, Die Schutzgase in den beiden Hohlräumen 31 und 32 stehen unter einem bestimmten Überdruck, so daß weder Luft noch Verbrennungsgase in die Hauben 18 eindringen können. So besteht die Gewißheit, daß das unter Wärmebehandlung stehende Gut vollständig von einer schützenden Atmosphäre umgeben ist. The feed pipes 19 are in direct connection with a main feed rotary 22 which is mounted under the turntable and which is connected to a protective gas container 25 via a valve 23 and a pipe 24 through pipelines which are not visible in the drawing. This container - 25 is formed by an annular channel which is concentric to the center of the table and which is filled with a liquid, e.g. B. Oil 26 is filled. In the channel 25 , three ring-shaped metal sheets 27, 28 and 29 are immersed, which enclose the protective gas with an upper round cover plate 30. It is possible to work with two different types of protective gas, one annular cavity 31 between the separating plates 27 and 28 containing one type of protective gas and a second, similarly shaped cavity 32 between the separating plates 28 and 29 containing another type of protective gas. From the cavity 31 a pipe leads 33 and from the cavity 32, a tube 34 24 to j e a tube, the two tubes 33 and 34 j e can itself through valve 23 directly to the Zufuhrungsrohren in the hood 18, in dependence on the rotational position of the table 1 are connected, the protective gases in the two cavities 31 and 32 are under a certain overpressure, so that neither air nor combustion gases can penetrate into the hoods 18. There is thus the certainty that the goods under heat treatment are completely surrounded by a protective atmosphere.

Wie insbesondere aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist der ringförmige Tisch 1 über einen bestimmten Kreisabschnitt von einem Ofengehäuse 35 um -geben. Das Ofengehäuse 35 wird von einem Eisenträgergestell 36 gestützt und ist an seinen beiden Enden mit Ofentüren 37 und 38 versehen, die beim Hindurchbewegen eines Herdes 9 mit Haube 18 aufgezogen oder zur Seite geschwenkt werden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, dreht sich der Tisch 1 mit den Herden 9 und den darauf befindlichen Hauben 18 frei innerhalb der Wände des Ofenraumes 35. Der Tisch 1 hat aufwärts gerichtete, ringförmig angeordnete Sandtassen 39 und 40, in die sich die Dichtungsbleche 41 von den Wänden des Ofengehäuses 35 hinabsenken, wodurch eine verhältnismäßig gute Dichtung des Ofeninneren gegenüber der äußeren Atmosphäre erreicht wird. Obwohl in der Zeichnung nicht gezeigt, ist das Ofengehäuse 35 an ein Abzugsrohr oder einen Schornstein angeschlossen, um die Verbrennungsgase abzuleiten.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, the ring-shaped table 1 is surrounded by a furnace housing 35 over a certain segment of a circle. The furnace housing 35 is supported by an iron support frame 36 and is provided at both ends with furnace doors 37 and 38 which are opened or swiveled to the side when a cooker 9 with a hood 18 is moved through. As seen from Fig. 2, the table 1 with the foci 9 and the hoods 18 thereon rotates freely within the walls of the furnace space 35. The table 1 has upwardly directed, annular arranged Sand cups 39 and 40, in which the sealing sheets 41 from the walls of the furnace housing 35 , whereby a relatively good seal of the furnace interior against the outside atmosphere is achieved. Although not shown in the drawing, the furnace housing 35 is connected to a flue pipe or a chimney to discharge the combustion gases.

In der dargestellten Ofenanlage ist die Außenwand des Ofengehätises 35 an drei Stellen durchbrochen, wobei in den so. gebildeten Öffnungen 42 Brenner für flüssigen, gas- oder pulverförmigen Brennstoff angebracht sind. Die Brenner 43 sind im wesentlichen in Z, olleichmäßigem Abstand angebracht, der dem Abstand der Herde 9 auf dem Ringtisch 1 und dem Vorschubschritt der Herde 9 durch das Ofengehäuse 35 hindurch entspricht. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, befinden sich drei Herde auf ihren Haltestellen, d. h. in einer Stellung, in der die Flammen der Brenner 43 direkt auf die Öffnungen 11 gerichtet sind. Aus einem besonderen Grunde, der im folgenden zu erklären sein wird, befinden sich die Herdöffnungen 11 in einem bestimmten Abstand 44, von der Innenwand des Ofengehäuses 35. In the furnace system shown, the outer wall of the furnace housing 35 is broken through at three points, with the so. formed openings 42 burners for liquid, gaseous or powdered fuel are attached. The burners 43 are mounted essentially at a Z, calibrated distance, which corresponds to the distance between the cookers 9 on the ring table 1 and the advance step of the cookers 9 through the furnace housing 35 . As seen from Fig. 1, there are three ovens on their bus stops, d. H. in a position in which the flames of the burners 43 are aimed directly at the openings 11 . For a special reason, which will be explained below, the oven openings 11 are located at a certain distance 44 from the inner wall of the oven housing 35.

Der Ringtisch 1 ist längs eines bestimmten Kreisabschnittes außerdem noch mit einer Kühlhaube 45 umbaut. Die Kühlhaube 45 weist zumindest eine Verschlußtür 46 auf und umgibt eine sogenannte Kühlzone für auf den Herden 9 aus dem Ofengehäuse 35 bewegtem Wärmgut. Dabei sind an drei Aufenthaltsstellen Kaltluftdüsen 47 eingebaut, die in die Öffnungen 11 der Herde 9 gerichtet sind. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist an die Kühlhaube 45 eine Luftleitung 48 angeschlossen, die zu einem von einem Motor angetriebenen Exhaustor 49 führt. Durch diese Anordnung wird der Kühlluftstrom durch das ganze Kühlgehäuse und durch die darin befindlichen Hauben 18 bewegt, wodurch die Abkühlzeiten des Wärmguts erheblich verkürzt werden.The ring table 1 is also surrounded by a cooling hood 45 along a certain segment of a circle. The cooling hood 45 has at least one closure door 46 and surrounds a so-called cooling zone for heat material moved on the stoves 9 out of the furnace housing 35 . Cold air nozzles 47, which are directed into the openings 11 of the stoves 9 , are installed at three locations. As can be seen from FIG. 3 , an air line 48 is connected to the cooling hood 45 and leads to an exhaustor 49 driven by a motor. With this arrangement, the cooling air flow is moved through the entire cooling housing and through the hoods 18 located therein, as a result of which the cooling times of the material to be heated are considerably shortened.

Nach der Erfindung wird der Wärmeofen hauptsächlich auf folgende Weise betrieben. Die Herde 9 werden, wenn die Hauben 18 abgenommen sind, bei A mit Wärmgut beschickt, das wärmebehandelt werden soll, worauf die Hauben 18 wieder auf die Herde 9 aufgesetzt werden. Der Ringtisch 1 wird nach einem schon im voraus bestimmten Zeitplan schrittweise, vorzugsweise automatisch bewegt und so nach und nach in die Zone B gedreht. Hier wird die Luft durch die Abzugsrohre 20 hinausgedrückt, indem Schutzgas in die Haube 18 durch die Rohre 19 eingeblasen wird.According to the invention, the heating furnace is mainly operated in the following manner. When the hoods 18 are removed, the cookers 9 are charged at A with heat material that is to be heat-treated, whereupon the hoods 18 are placed on the cookers 9 again. The ring table 1 is moved step by step, preferably automatically, according to a schedule that has already been determined in advance, and is thus gradually rotated into zone B. Here, the air is forced out through the flue pipes 20 in that protective gas is blown into the hood 18 through the pipes 19.

Beim nächsten Schritt werden die nunmehr be,-schickten Herde 9 mit ihren mit Schutzgas gefüllten Hauben 18 nach Öffnen der Ofentür 37 in das Ofengehäuse 35 und dort schrittweise zu den verschiedenen Haltestellen befördert, die sich in Höhe der Brenner 43 befinden. Die Brenngase blasen von den Brennern 43 her mit großer Kraft genau in die Öffnungen 11 der spiralförmigen Hohlräume 10 der Herde 9. In diesen Hohlräumen erhaften die Verbrennungsgase eine Wirbelströmung, bevor sie in Richtung der Pfeile in Fig. 2, durch die Abzugsöffnung 13 des Deckels 12 ständig wirbelnd, aufwärts durch die Mitte der Haube 18 zu der Decke des Ofengehäuses 35 jagen, wobei sie in unmittelbare Berührung mit den Innen-wänden der Hauben 18 kommen. Unter der Ofendecke 35 wird der Wirbelstrom der Verbrennungsgase seitwärts abgebogen. Die abwärts strömenden Gase streichen hierbei an den Außenwänden der Hauben 18 vorbei. Danach vereinigt sich das' Abgas durch Saugwirkung mit den einströmenden Brenngasen. Diese Saug-wirkung wird durch die Brenner 43 im Bereich 44 bewirkt, wodurch ein sehr günstiger Umlauf der Verbrennungsgase in Form einer Kreislaufbewegung erreicht wird. Durch diese Anordnung werden keine besonderen Antriebsvorrichtungen für eine Bewegung der Verbrennungsgase um die Hauben 18 herum be- nötigt, und es wird gleichzeitig über die Innen- und Außenwandungen der Hauben 18 Wärme auf das Wärmgut 21 übertragen.In the next step, after opening the oven door 37 , the ovens 9 , which are now being sent, with their hoods 18 filled with protective gas, are conveyed into the oven housing 35 and there step by step to the various stops located at the level of the burners 43. The combustion gases blow from the burners 43 with great force precisely into the openings 11 of the spiral-shaped cavities 10 of the hearth 9. In these cavities, the combustion gases get a vortex flow before they move in the direction of the arrows in FIG. 2 through the vent opening 13 of the lid 12 constantly whirling upwards through the center of the hood 18 to the ceiling of the furnace housing 35 , where they come into direct contact with the inner walls of the hoods 18 . Under the furnace roof 35 , the eddy current of the combustion gases is bent sideways. The gases flowing downwards sweep past the outer walls of the hoods 18 . The exhaust gas then combines with the inflowing fuel gases by suction. This suction effect is brought about by the burners 43 in the area 44, whereby a very favorable circulation of the combustion gases in the form of a circular movement is achieved. By this arrangement no special drive means for movement of the combustion gases around the hood 18 around compels be sawn, and it is transmitted simultaneously over the inner and outer walls of the hoods 18 Wärmgut heat to the 21st

Der eigentliche Aufheizungsabschnitt wird beispielsweise in der Zeichnung hauptsächlich von den zwei Herden C gebildet, während der Herd D sich zweckmäßig in der Temperaturausgleichszone des Ofengehäuses 35 befindet.In the drawing, for example, the actual heating section is mainly formed by the two cookers C, while the cooker D is expediently located in the temperature equalization zone of the furnace housing 35 .

Bei der fortgesetzten, schrittweisen Weiterbewegung des Ringtisches 1 kommen die Herde 9 unter die blechumkleidete Kühlhauhe 45, sobald die Of entüre 38 den Zugang freigibt.With the continued, step-by-step movement of the ring table 1 , the cookers 9 come under the sheet metal-clad cooling head 45 as soon as the Of entüre 38 releases access.

Bei den durch die Kaltluftdüsen 47 angedeuteten Aufenthaltsorten wird Kaltluft durch die Öffnungen 11 der Herde 9 eingeblasen. Diese Kühlströmung unterstützt noch ein Exhaustor 49 über die Rohrverbindung 48. Auf diese Weise werden in kurzer Zeit die Haubenwände 18 und das darunter befindliche Wärmgut abgekühlt, bevor es beim Schieber 46 die Kühlzone auf dem Wege in die Be- und Entladezone A verläßt, worauf sich der beschriebeneVorgangwiederholt.At the locations indicated by the cold air nozzles 47, cold air is blown in through the openings 11 of the hearth 9. This cooling flow is supported by an exhaustor 49 via the pipe connection 48. In this way, the hood walls 18 and the material to be heated below are cooled in a short time before it leaves the cooling zone at the slide 46 on the way to the loading and unloading zone A , whereupon it is the described process is repeated.

Bei dem nach der Erfindung gebauten Wän-nofen für die Behandlung von Metallteilen ist eine vollkommene Autornalisierung der Anlage dadurch möglich, daß geeignete, zeitlich eingestellte Kontrollvorrichtungen vorgesehen werden. Die einzige Arbeit, die dann noch von Hand gemacht werden muß, besteht in der Beschickung der Herdplatten 9. In the case of the furnace for the treatment of metal parts built according to the invention, complete authorization of the system is possible in that suitable, timed control devices are provided. The only work that still has to be done by hand is to load the hotplates 9.

Die Erfindung ist nicht allein auf das in der Beschreibung dargestellte und beschriebeneAusführungsbeispiel beschränkt, sondern kann im Bereich des ihr zugrunde liegenden Erfindungsgedankens vielfach abgewandelt werden.The invention is not limited to what is shown in the description and described embodiment example is limited, but can be in the range of her underlying inventive concept can be modified many times.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Furnace for the heat treatment of metal parts, for example metal wire rings, in protective gas, consisting of a ring-shaped table which can be rotated about a vertical axis and which is partially covered by a stationary housing through which the parts of the table carrying the material to be heated can be moved and which has openings for the passage of the flames from outside in front of the openings at at least one point, the table carrying several stoves for receiving the material to be heated and being rotatable step by step through the housing to the treatment points for the material arranged in front of the burners, thereby characterized in that the hearths (9) consist of cavities (10) in which at least one opening (11) is arranged so that the flames of the burners (43) at each treatment point (C, D) through this opening into the cavity are directed, and that in the stove cover (12) openings (13) for the Verhrnung gases pulling through the cavities are provided.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the cavity (10) of the hearth (9) is spiral-shaped, the intake opening (11) forming the entrance and the exhaust opening (13) above in the cover (12) in the Spira , center is located. 3. Oven according to claim 2, characterized in that the top of the lid (12) for the stove (9) is at the same time the stacking place for the material to be heated (21) and that on this side of the lid concentric to the exhaust opening (13) an annular , sealed protective hood (18) is set up. 4. Oven according to claim 3, characterized in that the annular hood (18) above the cover (12) for the stove (9) is mounted in sand cups (14, 15) and that in it protective gas supply (19) and discharge pipes ( 20) are attached so that they are in connection with the protective gas container (25) under the hood. 5. Oven according to one of claims 2 to 4, characterized in that the inlet (11) in the spiral-shaped cavity (10) is injector-shaped and has a certain distance (44) from the nearest housing wall (35) of the oven. 6. Heating furnace according to one of claims 2 'to 5, characterized in that the housing is divided into at least two successive sections (35 and 45) which od from one another by furnace doors (37, 38, 46), slides. The like. Can be separated wherein one is the heating zone and the other is the cooling zone, and that cooling nozzles (47) are mounted in the cooling zone in place of the burners (43) fastened in front of the housing openings of the heating zone.