DE1079328B - Process for modifying rubber-like sodium-butadiene polymers or copolymers - Google Patents
Process for modifying rubber-like sodium-butadiene polymers or copolymersInfo
- Publication number
- DE1079328B DE1079328B DEB28033A DEB0028033A DE1079328B DE 1079328 B DE1079328 B DE 1079328B DE B28033 A DEB28033 A DE B28033A DE B0028033 A DEB0028033 A DE B0028033A DE 1079328 B DE1079328 B DE 1079328B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sodium
- copolymers
- butadiene polymers
- mixture
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 title claims description 12
- FKSMGCPXPSJFJJ-UHFFFAOYSA-N [Na].C=CC=C Chemical compound [Na].C=CC=C FKSMGCPXPSJFJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)=CC1=CC=CC=C1 BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC=CC1=CC=CC=C1 XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CCCCOOC(=O)C1=CC=CC=C1 UPIWXMRIPODGLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 1
- GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N diethylaniline Chemical compound CCN(CC)C1=CC=CC=C1 GGSUCNLOZRCGPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
Verfahren zum Modifizieren von kautschukartigen Natrium-Butadienpolymerisaten oder -mischpolymerisaten In der Elektrotechnik spielt die Herstellung von isolierenden Überzügen aller Art, namentlich auf Metallteilen und vor allem auf blanken Kupferdrähten, eine überragende Rolle. Daher sind in den letzten Jahrzehnten zahlreiche Kunststoffe auf ihre Eignung in dieser Richtung geprüft worden. Diese Arbeiten haben zur Entwicklung einer großen Anzahl von Isoliermitteln geführt, unter denen alle möglichen Körperklassen vertreten sind. Besonderes Interesse haben dabei solche Kombinationen gefunden, welche neben sonstigen guten Eigenschaften eine besonders hohe Elastizität besitzen, weil sich derartige Materialien in besonderem Maße zur Lackierung für elektrische Leitungsdrähte eignen. Process for modifying rubber-like sodium-butadiene polymers or copolymers In electrical engineering, the production of insulating All kinds of coatings, especially on metal parts and especially on bare copper wires, a paramount role. Hence, there have been numerous plastics in the past few decades been tested for their suitability in this direction. This work has to be developed carried out a large number of isolating agents, among which all possible body classes are represented. Such combinations were of particular interest which, in addition to other good properties, have a particularly high elasticity, because such materials are particularly suitable for painting electrical Suitable lead wires.
So hat man bereits auch Butadienpolymerisate allein oder in Mischung mit trocknenden fetten Ölen oder mit hochsiedenden ungesättigten Kohlenwasserstoffen zur Herstellung von Einbrennlacken verwendet und auch versucht, die letzterwähnten Gemische einer thermischen Vorpolymerisation zu unterwerfen. So you already have butadiene polymers alone or in a mixture with drying fatty oils or with high-boiling unsaturated hydrocarbons used for the production of stoving enamels and also tried the last-mentioned To subject mixtures to a thermal prepolymerization.
Die so erhaltenen Produkte eigneten sich aber wegen ungenügender Haftfestigkeit und Elastizität nur zur Lackierung von sehr dünnen Drähten bis zu etwa 0,1 mm Durchmesser. Auch ist ihre Viskosität so groß, daß sie nur zusammen mit Lösungsmitteln angewendet werden können.The products obtained in this way were, however, suitable because of insufficient adhesive strength and elasticity only for coating very thin wires up to about 0.1 mm in diameter. Their viscosity is so great that they can only be used in conjunction with solvents can be.
Diese Nachteile werden durch die Erfindung überwunden. Das neue Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein kautschukartiges Butadienpolymerisat oder -mischpolymerisat von mittlerem Molekulargewicht mit Mengen von mindestens über iOO/o, auf das Butadienpolymerisat bzw. -mischpolymerisat berechnet, an ungesättigten Monomeren vom Charakter ungesättigter Kohlenwasserstoffe, Nitrile oder Ester einer Pfropfpolymerisation unterworfen wird, wobei das erstere den Hauptbestandteil bildet. These disadvantages are overcome by the invention. The new procedure is characterized in that a rubber-like butadiene polymer or copolymer of average molecular weight in amounts of at least over 100 / o on the butadiene polymer or -mischpolymerisat calculated on unsaturated monomers of unsaturated character Hydrocarbons, nitriles or esters are subjected to a graft polymerization, the former being the main ingredient.
Dabei kann die Polymerisation unter Zusatz geeigneter Beschleuniger und in der Wärme durchgeführt werden. The polymerization can be carried out with the addition of suitable accelerators and carried out in the warmth.
Auf dem neuen Reaktionswege gelingt es, zu neuen Stoffen zu gelangen, welche sich zur Herstellung isolierender, hochelastischer Überzüge auch für Drähte bis zu 1 mm Durchmesser eignen und sich dabei dank der zweifachen Eignung der monomeren Zusätze zunächst als Lösungsmittel und später als festes, nicht flüchtiges Polymerisat schon stark dem Ideal des lösungsmittelfreien Lackes nähern. Beispielsweise stellt die viskose Auflösung etwa eines Butadienpolymerisats oder eines Polyesters in einem Monomeren, wie z. B. Acrylsäurenitril, Styrol, Styrolderivaten oder Phthalsäurediallylester, ein Lacksystem dar, dessen Trocknung nicht durch die Verflüchtigung, sondern durch die Erstarrung und Verfestigung der monomeren Lösungsmittel bewirkt wird. Besonders in bezug auf Drahtlacke für die Elektroindustrie erschließen sich aus diesem Prinzip neuartige und ungewöhnliche Arbeitsmöglichkeiten, wobei der Fortfall von flüchtigen, teuren und gefährlichen Lösungsmitteln einen bedeutsamen technischen und wirtscbaftlichen Fortschritt darstellt. Using the new reaction path, it is possible to arrive at new substances, which are suitable for the production of insulating, highly elastic coatings, also for wires up to 1 mm in diameter are suitable and, thanks to the dual suitability of the monomeric Additions initially as a solvent and later as a solid, non-volatile polymer are already approaching the ideal of solvent-free paint. For example, represents the viscous dissolution of a butadiene polymer or a polyester in one Monomers, such as. B. acrylonitrile, styrene, styrene derivatives or diallyl phthalate, a paint system whose drying does not occur through volatilization, but through the solidification and solidification of the monomeric solvents is effected. Particularly in With regard to wire enamels for the electrical industry, this principle can be used new and unusual job opportunities, whereby the elimination of volatile, expensive and dangerous solvents have a significant technical and economic impact Represents progress.
Zwar hat man bereits versucht, reine Monomerengemische als lösungsmittelfreie Lacke zu verwenden. Attempts have already been made to use pure monomer mixtures as solvent-free Use varnishes.
Auch die Verwendung von Polyestern, gelöst in ihren monomeren Bausteinen oder in Styrol, ist vorgeschlagen und ausgeübt worden. Über diese Versuche geht die hier erläuterte, erfindungsgemäße sekundäre Mischpolymerisation, die auf eine Modifikation eines bereits vorhandenen Polymerisats abzielt, weit hinaus.Also the use of polyesters, dissolved in their monomeric components or in styrene, has been proposed and practiced. Going beyond these attempts the explained here, secondary copolymerization according to the invention, which is based on a Modification of an existing polymer aims far beyond.
Beispiel 1 600 g eines Natrium-Butadienpolymerisats werden mit 400 g Monostyrol zu einer dicklichen, homogenen Lösung verarbeitet und mit 2'ovo einer 500/oigen Paste aus Benzoylpemxyd und Dibutylphthalat sorgfältig vermischt, indem man diesen Katalysator zunächst in wenig Styrol löst und dann zu der Hauptmasse der Lösung hinzugibt. 100 g dieser Mischung werden in einer flachen, verschlossenen Form bei 800 C während mehrerer Stunden, dann noch 2 Stunden bei 100 bis 1200 C polymerisiert. Es entsteht ein Block eines zäh-harten, in der Wärme deutlich elastischen Materials von außerordentlich guter Haftung an Metall und hohen elektrischen Isoliereigenschaften. Das Material eignet sich hervorragend als Gießharz. Example 1 600 g of a sodium butadiene polymer are mixed with 400 g monostyrene processed into a thick, homogeneous solution and with 2'ovo one 500 / oigen paste of benzoylpemxyd and dibutylphthalate carefully mixed by this catalyst is first dissolved in a little styrene and then added to the main mass add to the solution. 100 g of this mixture are in a flat, sealed Mold at 800 C for several hours, then for another 2 hours at 100 to 1200 C polymerized. The result is a block of tough, hard material that is clearly elastic in the heat Materials with extremely good adhesion to metal and high electrical insulating properties. The material is ideal as a casting resin.
Beispiel 2 700 g eines Natrium-Butadienpolymerisats wie das im Beispiel 1 verwendete werden zunächst in einem Gemisch aus 250 g Dimethylstyrol gelöst und durch Druckfiltration von trübenden Verunreinigungen befreit. Dann wird in die Mischung 50 g einer Lösung eines Maleinsäure-Ricinusöl-Glykol-Kondensationsprodukts in Äthyl- und Vinylstyrol (2 :1:1) eingerührt und die dickliche, etwas opake Mischung abgefüllt. 100 g davon werden nacheinander mit 2 g einer käuflichen Dibenzoylperoxydpaste (50 /o), 1 g tert. Example 2 700 g of a sodium butadiene polymer like that in the example 1 will initially be used in a Mixture of 250 g of dimethyl styrene dissolved and freed from turbid impurities by pressure filtration. Then it will be in the mixture 50 g of a solution of a maleic acid-castor oil-glycol condensation product stirred into ethyl and vinyl styrene (2: 1: 1) and the thick, somewhat opaque mixture bottled. 100 g of it are successively mixed with 2 g of a commercially available dibenzoyl peroxide paste (50 / o), 1 g tert.
Butylperbenzoat (50'0/oig) und 2g einer 100/obigen Lösung von Diäthylanilin sorgfältig vermischt und in einer flachen Metallschale bei 50 bis 600 C hingestellt.Butyl perbenzoate (50%) and 2g of a 100% solution of diethylaniline carefully mixed and placed in a flat metal dish at 50 to 600 ° C.
Die Mischung beginnt schon nach kurzer Zeit zu gelieren. Sie wird bei allmählich gesteigerter Temperatur (100 C pro Stunde) auf 1200 C erhitzt und bei dieser Temperatur 10 Stunden gehalten. Es resultiert ein gelbweißlichopaker Gießling von fester Haftung am Metall der Form und äußerst zäher Härte sowie völliger Unempfindlichkeit gegen Wasser.The mixture begins to gel after a short time. she will at a gradually increased temperature (100 C per hour) heated to 1200 C and held at this temperature for 10 hours. A yellow-white opaque results Casting of firm adhesion to the metal of the mold and extremely tough hardness as well as complete Insensitivity to water.
Beispiel 3 1000g eines Natrium-Butadienpolymerisats (s. Beispiel 1) werden mit 200 gAcrylsäurenitril (monomer) vermischt und verflüssigt. Man setzt der Mischung 2g Katalysatorpaste zu, verdrängt im Reaktionsgefäß die Luft durch Stickstoff, erwärmt unter ständigem Rühren auf 80 bis 850 C und beobachtet alsbald einen kräftigen spontanen Temperaturanstieg der Reaktionsmasse auf nahezu 1000 C, der aber in wenigen Minuten wieder abklingt und auf die Temperatur des umgebenden Bades zurückkehrt. Man läßt die Mischung während 24 Stunden bei dieser Temperatur und beobachtet in dieser Zeit eine immer tiefer rot werdende Verfärbung, nachdem man bereits beim Mischen der Komponenten und noch vor dem Zusatz des Katalysators eine vorübergehende, ins Braungelbe abklingende Grünblauverfärbung wahrgenommen hatte. Mit fortschreitender Zeit und unter zunehmender Rotfärbung wird der Ansatz schließlich ziemlich trübe. Man unterbricht jetzt die Polymerisation, kühlt ab, gibt 1500 g destilliertes Lösungsbenzol hinzu und verrührt die Mischung so lange, bis völlige Mischung und Auflösung der Kautschukkomponente eingetreten ist. Die so erhaltene Lösung wird mehrmals durch eine hochtourige Durchlaufzentrifuge geschickt und setzt hierbei 25 g eines rötlichen klebrigen Bodensatzes ab, während ein hellgelber, fast glasklarer Lack übersteht, in welchem sich durch Verseifen reichlich Stickstoff in nicht flüchtiger, gebundener Form nachweisen läßt, ein Beweis dafür, daß eine Anlagerung des Acrylsäurenitrils an das Kautschukgrundmolekül zu benzollöslichen Polymerisationsprodukten stattgefunden hat. Der erhaltene geklärte Lack erweist sich als ein ausgezeichneter Überzug für Lackdrähte mit sehr guten elektrischen und mechanischen Eigenschaften. Example 3 1000 g of a sodium butadiene polymer (see example 1) are mixed with 200 g of acrylonitrile (monomer) and liquefied. One sets Adding 2g of catalyst paste to the mixture displaces the air in the reaction vessel Nitrogen, heated to 80 to 850 C with constant stirring and observed immediately a strong spontaneous temperature rise of the reaction mass to almost 1000 C, but it subsides again in a few minutes and increases to the temperature of the surrounding area Bades returns. The mixture is left at this temperature for 24 hours and observed during this time an ever deeper red discoloration after already when mixing the components and before the addition of the catalyst perceived a temporary green-blue discoloration that fades into brown-yellow would have. As time goes on and with increasing red coloration, the approach pretty cloudy after all. Now interrupt the polymerization, cool down, add 1500 g of distilled solvent benzene and stir the mixture until until the rubber component has been completely mixed and dissolved. the The solution obtained in this way is passed several times through a high-speed continuous centrifuge and deposits 25 g of a reddish sticky sediment, while a light yellow, Almost crystal clear varnish survives, in which there is plenty of nitrogen due to saponification proves in a non-volatile, bound form, a proof that a Addition of acrylonitrile to the basic rubber molecule to form benzene-soluble ones Polymerization products has taken place. The cleared varnish obtained proves prove to be an excellent coating for Enamelled wires with very good electrical and mechanical properties.
Beispiel 4 300 g eines Natrium-Butadienpolymerisats werden mit 150 g a-Methylstyrol und 50 g Diallylphthalat (beide monomer) zu einem dicklichen, aber gut 9üssigen Lack verarbeitet. Man setzt der Mischung je 18/o der Monomeren = je 2g Benzoylperoxyd und ditertiäres Butylperoxyd zu. Bestreicht man mit der gebrauchsfertigen, gut verrührten Mischung Bleche, so erstarrt der Bestrich bei Temperaturen von 100 bis 1200 C in wenigen Stunden zu sehr haftfesten und elastischen Überzügen, welche durch ein 2stündiges Erhitzen bei 140 bis 1600 C noch wesentlich fester werden und ein ausgezeichnetes Isoliervermögen bei guter mechanischer und chemischer Beständigkeit besitzen. Die gleiche Mischung kann auch als Tränkmittel und Gießharz für Bandagen, Spulen und Hohlräume verwendet werden und zeichnet sich neben hervorragender Feuchtebeständigkeit durch gutes Isoliervermögen und gute mechanische Widerstandsfähigkeit bei bemerkenswerter Elastizität und hohem Haftvermögen aus. Auf Kupferdrähte verstrichen ergeben sich haftfeste Überzüge von sehr guten mechanischen und elektrischen Eigenschaften und guter Beständigkeit gegen Lösungsmittel, wenn man nach bekannter Technik den bestrichenen Draht durch Lackieröfen von 360 bis 4000 C führt. Example 4 300 g of a sodium butadiene polymer are mixed with 150 g of a-methylstyrene and 50 g of diallyl phthalate (both monomeric) to a plump, but well processed paint. 18 / o of the monomers are added to the mixture = each Add 2g of benzoyl peroxide and ditertiary butyl peroxide. If you coat with the ready-to-use, Mix well mixed sheets, so the floor solidifies at temperatures of 100 up to 1200 C in a few hours to very adhesive and elastic coatings, which by heating at 140 to 1600 C for 2 hours, they become even more solid and excellent insulating properties with good mechanical and chemical resistance own. The same mixture can also be used as an impregnating agent and casting resin for bandages, Coils and cavities are used and is characterized in addition to excellent moisture resistance due to good insulating properties and good mechanical resistance with remarkable Elasticity and high adhesive strength. Elapsed on copper wires surrender Adhesive coatings with very good mechanical and electrical properties and good resistance to solvents if you use the known technique to paint Passes wire through painting ovens from 360 to 4000 C.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB28033A DE1079328B (en) | 1953-10-22 | 1953-10-22 | Process for modifying rubber-like sodium-butadiene polymers or copolymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB28033A DE1079328B (en) | 1953-10-22 | 1953-10-22 | Process for modifying rubber-like sodium-butadiene polymers or copolymers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1079328B true DE1079328B (en) | 1960-04-07 |
Family
ID=6962537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB28033A Pending DE1079328B (en) | 1953-10-22 | 1953-10-22 | Process for modifying rubber-like sodium-butadiene polymers or copolymers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1079328B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1124698B (en) | 1956-03-27 | 1962-03-01 | Gen Electric | Process for the production of graft polymers from polybutadiene |
| DE1262391B (en) * | 1960-04-19 | 1968-03-07 | Westinghouse Electric Corp | Use of molded bodies made of filler-containing copolymers |
| DE1268396B (en) * | 1963-02-19 | 1968-05-16 | Internat Synthetic Rubber Comp | Process for the preparation of a graft copolymer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1613673A (en) * | 1925-01-29 | 1927-01-11 | Naugatuck Chem Co | Process for manufacturing plastic compositions and products obtained thereby |
| DE908301C (en) * | 1950-08-25 | 1954-04-05 | Dow Chemical Co | Process for the preparation of a substantially linear interpolymer of a monovinyl aromatic compound and a thermoplastic composition containing natural or synthetic rubber |
| DE943722C (en) * | 1953-01-30 | 1956-06-01 | Standard Oil Dev Co | Process for the production of solid synthetic resins |
-
1953
- 1953-10-22 DE DEB28033A patent/DE1079328B/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1613673A (en) * | 1925-01-29 | 1927-01-11 | Naugatuck Chem Co | Process for manufacturing plastic compositions and products obtained thereby |
| DE908301C (en) * | 1950-08-25 | 1954-04-05 | Dow Chemical Co | Process for the preparation of a substantially linear interpolymer of a monovinyl aromatic compound and a thermoplastic composition containing natural or synthetic rubber |
| DE943722C (en) * | 1953-01-30 | 1956-06-01 | Standard Oil Dev Co | Process for the production of solid synthetic resins |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1124698B (en) | 1956-03-27 | 1962-03-01 | Gen Electric | Process for the production of graft polymers from polybutadiene |
| DE1262391B (en) * | 1960-04-19 | 1968-03-07 | Westinghouse Electric Corp | Use of molded bodies made of filler-containing copolymers |
| DE1268396B (en) * | 1963-02-19 | 1968-05-16 | Internat Synthetic Rubber Comp | Process for the preparation of a graft copolymer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE844351C (en) | Process for the production of a relatively low molecular weight polystyrene | |
| EP0072979B1 (en) | Water-borne alkyde resin and polyacrylate resin compositions, and their use as paint binders | |
| DE1260135B (en) | Impact-resistant thermoplastic molding compounds | |
| DE2330450C3 (en) | White road marking paint that melts in the heat | |
| DE847499C (en) | Process for the production of durable, soluble, ice-flower effect-free styrene-oil copolymers from styrene and unpolymerized oils that dry under the ice flower effect | |
| DE1271975B (en) | Thermoplastic sealing, sealing and adhesive mixture | |
| DE1079328B (en) | Process for modifying rubber-like sodium-butadiene polymers or copolymers | |
| DE2408149A1 (en) | SOFT THERMOPLASTIC SEGMENTED ELASTOMER COPOLYESTER AND ITS USE IN CONTACT ADHESIVES | |
| DE547384C (en) | Process for the representation of art masses | |
| DE1720551A1 (en) | Bitumen mixture | |
| DE1254362B (en) | Process for the production of copolymers | |
| EP0046941B1 (en) | Thermoplastic mass with increased cohesive strength and a minor flow-tendency, and process for itspreparation | |
| DE2301224A1 (en) | BLOCK COPOLYMERS BASED ON POLYALKYLENE OXIDE | |
| DE2347843C2 (en) | Carboxyl-containing hydrocarbon resins, process for their preparation and their use as binders | |
| DE550883C (en) | Process for the production of artificial compositions by polymerizing organic vinyl esters | |
| DE943722C (en) | Process for the production of solid synthetic resins | |
| DE1519282A1 (en) | Primer for coatings made from molten thermoplastic materials | |
| DE968056C (en) | Process for the production of weather, chemical, scratch-resistant and water-repellent molded bodies and coatings | |
| DE2802356A1 (en) | POLYMERS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| DE2122597A1 (en) | Process for the production of terpolymers of ethylene | |
| AT220369B (en) | Shrinkage-free hardenable filling, casting and modeling compounds | |
| DE1520425C (en) | Process for the production of styrene and cyclopentadiene containing reactive mixed polymers | |
| DE1053117B (en) | Adhesives for non-permeable material, especially for metals | |
| DE679943C (en) | Process for the preparation of polymerization products of organic vinyl esters | |
| DE1146607B (en) | Coating agents and lacquers |