DE107526C

DE107526C -

Info

Publication number: DE107526C
Application number: DE1899107526D
Authority: DE
Filing date: 1899-02-13
Anticipated expiration: 1919-02-14

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 48: Metallbearbeitung, chemische.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 14. Februar 1899 ab.

Gemusterte Metallwalzen oder Platten wurden bisher in der Weise erhalten, daß die Muster entweder von Hand eingravirt oder, sofern dieselben regelmäßige Formen aufwiesen, also z. B. aus Rippen, Rauten geradlinigen Figuren oder dergl. bestanden, mittelst der Hobel- oder Fräsmaschine eingearbeitet wurden. Für aus unregelmäßigen Linien bestehende Muster war sodann, außer der Handarbeit noch das sogen. Molettirverfahren bekannt, welches darin bestand, daß das Muster in eine Hülfswalze gravirt und sodann, nachdem letztere gehärtet war, unter Zuhülfenahme sehr starker Specialmaschinen in die mit dem Muster zu versehende Stahlwalze oder -platte eingepreßt wurde. Hierzu ist jedoch ein außerordentlich hoher Druck erforderlich, da das Material der zu musternden Stahlwalze oder -platte durch das Einpressen an den tiefsten Stellen des Musters stark comprimirt werden muß. Diese Schwierigkeiten machen sich naturgemäß in noch erhöhtem Maße geltend, sobald die Muster einigermaßen tief sein sollen, wie das z. B. bei den für die Herstellung gemusterter Glasplatten benutzten Walzen durchaus nöthig ist.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren, bei welchem obige Schwierigkeiten vollständig überwunden sind und vermöge dessen man Stahlwalzen und ^platten unter Zuhülfenahme gewöhnlicher Drehbänke oder Hobelmaschinen mit beliebigen Mustern versehen kann. Mit Bezug auf Fig. ι bis 4 der beiliegenden Zeichnung wird hierbei folgendermaßen verfahren: '

Das gewünschte Muster wird in eine kleine Hülfswalze α (Fig. 1) aus Stahl eingravirt, diese alsdann gehärtet und in den Support einer gewöhnlichen Drehbank oder Hobelmaschine eingespannt, so daß sie an der Oberfläche der zu gravirenden Stahlwalze oder Stahlplatte b fest anliegt. Letztere ist an ihrer Oberfläche mit einer säurefesten, klebrigen Schutzschicht c versehen. Sobald nun die Stahlwalze b gedreht bezw. die an deren Stelle befindliche Stahlplatte hin- und herbewegt wird, geräth die Hülfswalze a selbstthätig in Drehung und drückt das Muster in die Schutzschicht c so tief ein, daß an gewissen Stellen d die Stahloberfläche blank hervortritt, während die anderen Stellen von der Schutzschicht gedeckt bleiben. Die zu musternde Stahlwalze bezw. -platte wird sodann mit Salpetersäure oder ähnlichen Aetzmitteln behandelt, welche die blanken Stellen d angreift, das überschüssige Material entfernt und chemische Veränderungen hervorruft, durch welche der Stahl an der betreffenden Stelle weicher und in gewisser Beziehung schwammiger wird.

Nachdem sodann die Säure wieder ausgewaschen ist, wird das Einpressen des Musters mit der Hülfswalze α in die geätzten Stellen wiederholt (Fig. 2), wobei die auf der Walze α hervorstehenden Theile des Musters bereits tiefer in die durch das Aetzen weich gewordenen Stellen d der Stahlwalze b eindringen. Indem hierauf das Aetzen der zu musternden Walze das Auswaschen der Säure und hierauf das Einpressen des

(2. Auflage, ausgegeben am 18. Juni 1Q08.)

Musters mittelst der Hülfswalze α in der angegebenen Reihenfolge noch beliebig oft wiederholt wird, kann die gewünschte Tiefe der Muster, wie in Fig. 3 und 4 veranschaulicht, allmählich erreicht werden.

Je öfter die Arbeit bei Anwendung schwach ätzender Mittel wiederholt wird, um so sauberer fällt das Muster mit Rücksicht auf seine einspringenden Begrenzungen aus. Bei ,allzu starkem Aetzen würden die letzteren zu stark angegriffen und hierdurch das Muster unbrauchbar werden. Hieraus geht hervor, daß bei dem beschriebenen Verfahren weder das reine Aetzen noch das früher gebräuchliche reine Einpressen des Musters in die zu musternde Fläche anwendbar ist, der Erfolg des neuen Verfahrens vielmehr lediglich durch die Combination beider Methoden mit einander entsteht.

Claims

Patent-Anspruch:

Verfahren zur Herstellung von gemusterten Metallwalzen oder -platten, dadurch gekennzeichnet, daß die zu musternde Oberfläche (b) zunächst mit einer säurefesten, nachgiebigen Deckschicht (c) versehen wird, daß dann das Muster vermittelst einer gravirten-Hulfswalze (a) in die zu musternde Oberfläche (b) eingepreßt und die letztere schließlich geätzt und ausgewaschen wird, ein Vorgang, der so lange wiederholt wird, bis die gewünschte Tiefe der Muster erreicht ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.